Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Пескоструй своими руками: чертежи, видео, инструкция по изготовлению

Пескоструйный аппарат – эффективное оборудование, которое может пригодиться во многих ситуациях. Благодаря такому устройству, отличающемуся компактными размерами и малым весом, можно очищать различные поверхности от грязи и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы накипи и очаги коррозии.

Конечно, можно купить отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но при отсутствии денег вполне реально построить пескоструйный аппарат самостоятельно.

Благодаря своей универсальности пескоструйные аппараты хорошо работают как на крупных промышленных предприятиях, в небольших ремонтных мастерских, так и в домашних условиях. Стать обладателем пескоструйного оборудования можно несколькими способами. Самый простой из них – купить имеющийся в продаже пескоструйный аппарат в специализированном магазине или магазине DIY. Этот вариант прост, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, поскольку такое оборудование, произведенное в производственных условиях, стоит довольно дорого.

Также можно взять разбрасыватель песка в аренду у организаций, предоставляющих аналогичные услуги. Обратной стороной этого варианта является то, что долгосрочная аренда оборудования стоит очень дорого, если разбрасыватель песка нужен вам на регулярной основе.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструйного аппарата используется обычный газовый баллон.

В последнем случае (если вы не хотите тратить приличную сумму на покупку пескоструйного аппарата), вы можете сделать это самостоятельно. Мало увидеть фото или видео такого устройства, нужна схема или хотя бы подробный чертеж пескоструйного аппарата. Конечно, для того, чтобы самому сделать пескоструйный аппарат, нужно подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Запуская пескоструйный аппарат, следует внимательно ознакомиться с принципом его работы, подготовить все необходимые инструменты и элементы его конструкции. Самодельный пескоструйный аппарат при правильной сборке по своим возможностям практически не уступает серийным аппаратам. В этом случае возможно изготовление устройства, позволяющего эффективно проводить работы по очистке поверхностей из различных материалов с минимальными финансовыми затратами.

Схема разбрасывателя песка

Самодельный пескоструйный аппарат, как и серийный, работает по принципу, чем-то напоминающему принцип работы обычного устройства для распыления лакокрасочных материалов – краскораспылителя. Между тем, существуют отличия в работе этих устройств, что делает невозможным их замену.

Основным элементом каждого пескоструйного аппарата является компрессор, который необходим для создания потока воздуха с необходимым давлением в трубопроводах установки. Пропуская абразивный всасывающий шланг через трубу, воздушный поток создает вакуум, который втягивает абразив в трубу и смешивает его с дутьевым воздухом. Образовавшаяся абразивная струя, состоящая из воздуха и абразива, поступает в сопло. Воздухозаборник под высоким давлением в сопле транспортирует абразив в зону струйной обработки.

Входное отверстие для воздуха находится рядом с выходом для конденсата, поэтому струя теряет большую часть влаги при ударе о стенку ресивера.

Поэтому для правильной работы пескоструйного аппарата в его конструкции должны быть учтены не только компрессор, но и шланги необходимого диаметра, электрические кабели, питающие рабочую установку, соединительную арматуру, краны и дозаторы.

Помимо компрессора, важнейшим элементом пескоструйного аппарата, во многом влияющим на эффективность его работы, является сопло, обеспечивающее формирование струи абразива с необходимыми характеристиками. В домашних условиях можно изготовить только керамическое сопло из старых свечей зажигания, из которых был удален металлический электрод. Стандартные насадки, отличающиеся высокой стойкостью к истиранию, изготавливаются из стали, покрытой карбидом бора или карбидом вольфрама, реже – обычной стали, чугуна и керамики (такие изделия быстро теряют свои свойства при постоянном контакте с абразивом).

Самодельные металлические насадки, выточенные на токарном станке, недолговечны, но почти ничего не стоят.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Для того чтобы собрать песочницу своими руками, как было сказано выше, необходимо подготовить все элементы такого устройства. Некоторые из них можно найти в вашем гараже или домашней мастерской, а некоторые можно купить в любом магазине DIY.

Одним из важных элементов пескоструйного аппарата является емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости подойдет старый газовый баллон, который сделан из качественного металла и отлично переносит даже значительные механические нагрузки (из баллона с газом, кстати, можно сделать еще и ресивер для компрессора, если последний ими не оборудован).

Крышку от старого огнетушителя можно приспособить для заполнения дыр.

Для того, чтобы заполнить ёмкость с абразивом, к участку трубы нужно приварить металлический цилиндр, поверх которого для удобства заполнения устанавливается специальная горловина, используемая как воронка.

В старом газовом баллоне всегда остается остаточный газ: посмотрите видео о безопасной разборке баллона.

Особое внимание следует уделить подбору компрессора при самостоятельном изготовлении пескоструйной машины. Качественные и надежные компрессорные агрегаты, которые могут подойти для комплектации такого устройства, стоят довольно дорого, поэтому при желании сэкономить на их покупке можно сделать компрессор своими руками из недорогих комплектующих.

Читайте также:  Плитка бесшовная и керамогранит: свойства материала, тонкости сборки - статья пользователя OBI Club

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого хватит для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки с воздушным тормозом от автомобилей ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки должны быть оснащены ресивером (может быть из старого газового баллона), приводным двигателем и рамой, на которой должны монтироваться все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Чтобы оборудовать самодельный пескоструйный аппарат, процесс сборки которого хорошо демонстрируют многочисленные видеоролики в Интернете, вам также потребуются:

    шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (поэтому лучше выбирать такую ​​продукцию от проверенных производителей); армированный резиновый шланг (диаметром не менее 14 мм), выдерживающий высокое давление и постоянный контакт с абразивом; Газовый шланг, по которому будет транспортироваться сжатый воздух, еще не смешанный с абразивом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм); муфты, которые будут использоваться для соединения шлангов с установочными элементами и хомутами; Лента ФУМ, которая необходима для обеспечения герметичности всех элементов конструкции временного взрывного устройства, работающего под высоким давлением.

Полный набор деталей для сборки системы: от арматуры до влагопоглотителя.

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото, видео и обычную инструкцию, как собрать самодельный пескоструйный аппарат, вы потратите на изготовление такого устройства гораздо меньше сил и времени.

Первое, что нужно сделать при запуске пескоструйного аппарата, – это подготовить емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости, как было сказано выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором когда-то был фреон. Верх такого цилиндра имеет латунную деталь, которую необходимо аккуратно отрезать ножовкой. Для обеспечения безопасности сварочных работ необходимо удалить из баллона остаточный газ, для чего можно использовать компрессор.

Патрубок выхода абразива приваривается к верхней части цилиндра вместо клапана.

В подготовленном и очищенном цилиндре следует просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное сбоку от емкости) будет использоваться для подачи абразива, а другое (внизу цилиндра) – для его истечения. Концы с резьбой привариваются к отверстиям, просверленным в цилиндре, чтобы соединить его с остальной системой. Выполняя эту операцию, следите за тем, чтобы сварные швы были как можно более плотными.

Поскольку дробеструйная установка должна быть мобильной, маленькие колеса следует приварить ко дну абразивоструйной камеры, а также к корпусу компрессора. Если вы хотите, чтобы процесс дробеструйной обработки был более эффективным, резервуар для дробеструйной обработки может быть оборудован специальным вибратором, чтобы минимизировать риск попадания комков в систему.

К цилиндру приварены три уголка, чтобы расположить его вертикально.

Все пескоструйные аппараты работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, обеспечивающая не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешения абразива с потоком воздуха. Принцип действия этой насадки заключается в том, что она одновременно принимает воздух и абразив, который подается из специальной емкости с помощью подающего шланга.

По этой причине в конструкции такого сопла должно быть предусмотрено два сопла, одно из которых подключается к шлангу сжатого воздуха от компрессора, а другое – к шлангу подачи от емкости с абразивом. Такая система работает только после подачи на нее воздуха под высоким давлением.

Сопло 6 мм изготовлено из карбида бора.

Абразивная смесь подается на струйную поверхность через сопло с отверстием соответствующего диаметра внутри. Обычные форсунки для автомоек или распылителей нельзя использовать как таковые, поскольку они не предназначены для работы с абразивами.

Для таких целей лучше всего покупать заводские форсунки, которые отличаются прочностью, ведь они изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовление таких насадок в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специализированное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подключения шлангов подходят тройники и газовые краны.

После того, как все элементы конструкции будущего пескоструйного аппарата подготовлены, можно приступать к его сборке, которая состоит из следующих этапов.

Читайте также:  Опрессовка системы отопления: гидростатические испытания, стандарты и процедуры

    Шланг компрессора и шланг подачи абразива подсоединяются к патрубкам сопла пескоструйной машины. Ингредиенты смешиваются в сопле для струйной очистки с образованием абразива, который затем используется для струйной очистки. В систему пескоструйной очистки встроены краны и дозаторы для регулирования потока абразивной смеси.

Все соединения в системе должны выполняться с использованием ФУМ-ленты для обеспечения высокой герметичности.

Для лучшего представления о том, как собрать пескоструйный аппарат своими руками, можно изучить процесс по фото или видео, которые несложно найти в Интернете.

Рекомендации специалистов

Проблемы с использованием самодельного пескоструйного аппарата могут быть только из-за того, что он не был правильно собран и собран. Если правильно подобрать элементы для оснащения такого устройства и серьезно отнестись к его сборке, он работает не хуже серийных устройств.

Самодельные пескоструйные аппараты могут быть дополнительно оснащены системой рециркуляции воздуха, что значительно повышает эффективность их использования. Процесс пескоструйной обработки можно улучшить даже в домашних условиях.

Сравнение производительности пескоструйных аппаратов

Собирая самодельный пескоструйный аппарат, помните, что основными элементами, влияющими на эффективность его работы, являются компрессор и насадка. Поэтому поиску этих элементов системы следует уделить особое внимание.

Выбор компрессора в комплекте с пескоструйным аппаратом зависит от многих факторов, главным из которых является тип очищаемого материала. Выбор сопла, которым будет оснащена самоходная пескоструйная машина, зависит от типа обрабатываемого материала и используемого абразива.

Зависимость расхода воздуха от пропускной способности сопла и давления в системе

Конечно, самодельные устройства, предназначенные для выполнения пескоструйной обработки, по техническим характеристикам уступают серийным моделям, хотя позволяют выполнить такую ​​обработку качественно и быстро.

Так что, если вам необходимо такое устройство для регулярной интенсивной работы, лучше не экономить и купить серийное оборудование, которое будет полностью соответствовать всем заявленным производителем характеристикам.

4 способа сборки самодельного пескоструя своими руками

Основные компоненты пескоструйного аппарата. Варианты сборки пескоструйного аппарата своими руками из газового баллона, огнетушителя, обычного баллона. Способ изготовления насадки и пистолета. Подробное видео.

Пескоструйная обработка под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очистить поверхности от грязи. Для этого используется специальный аппарат – пескоструйный аппарат, который применяется как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основная проблема этого метода очистки – дороговизна устройств и аксессуаров. Если у вас есть свободное время и вы хотите сэкономить, вы можете попробовать собрать устройство самостоятельно. Для создания пескоструйного аппарата своими руками им понадобится мощный компрессор, остальные детали собираются из подручных материалов и комплектующих, которые легко найти в ближайшем строительном магазине. Также работа требует изучения чертежей и неукоснительного соблюдения приведенных ниже инструкций.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат состоит из типовых схем, которые отличаются способом подачи песка к загрязненному элементу. Несмотря на конструктивные различия, агрегаты для обоих вариантов одинаковы:

    Компрессор – устройство, используемое для нагнетания массового расхода воздуха; Резервуар воздуха для создания необходимого запаса воздуха резервуар для абразива; Пистолет – основное устройство, предназначенное для подачи абразивной смеси к очищаемой поверхности; змеи.

Для увеличения времени непрерывной работы и поддержания давления питания рекомендуется оборудовать пескоструйный аппарат влагоотделителем. Если используется поршневой компрессор, на впускном воздуховоде должна быть установлена ​​система фильтрации масла.

Устройство независимо от системы сборки создает общий выходной поток воздуха и абразива. Когда установка находится под давлением, песок подается в выпускное отверстие, где он смешивается со сжатым воздухом из компрессора. Эффект Бернулли используется для создания отрицательного давления в разгрузочном желобе выталкивающего устройства. Песок подается в зону смешения только при атмосферном давлении.

Наличие множества вариантов схем производства пескоструйного аппарата объясняется возможностью его создания из материалов, которые есть под рукой, зачастую, казалось бы, ненужных. Чтобы понять суть этого процесса, достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

    шаровые краны – 2 шт.; газовый баллон; отрезок трубы, из которого сделана воронка для заполнения камеры песком; футболки – 2 шт.; шланги с отверстием 14 и 10 мм соответственно для подачи воздуха от компрессора и для отвода смеси; хомуты для крепления шлангов; резиновая лента, предназначенная для герметизации резьбовых соединений деталей устройства.

Для того, чтобы собрать пескоструйный аппарат, выполните действия в следующей последовательности:

Танковая подготовка. Удалите все содержимое резервуара, очистите внутреннее пространство неабразивными моющими средствами и дайте ему высохнуть. Проделываем дырки в баке. Верхний используется для засыпки песком, его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подключения крана. Установка петухов. Регулятор может быть постоянно приварен или привинчен к трубе через переходник. За вентилем поместите тройник и смеситель. Для герметизации резьбовых соединений используется фуми-резина. На вентиль баллона монтируется кран, за которым монтируется тройник.

Читайте также:  Как вредно для здоровья минеральная шерсть (базальт)

Последний шаг – сделать прибор мобильным – приварить колеса или ручки. Для повышения устойчивости пескоструйный аппарат самодельный, опора сварная из уголка, куски арматуры, трубы.

    Наденьте муфты на нижнюю часть тройника и клапана баллона; Между смесителем и тройником помещается втулка 14 мм для всасывания воздуха; незанятый тройник с фитингами подключается к нагнетательному устройству; к оставшемуся выходу на нижнем тройнике подключается шланг с готовой смесью.

Для обеспечения герметичности на патрубке подачи песка в цилиндр следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Чтобы заглушить верхнюю часть огнетушителя, на токарном станке необходимо сделать заглушку. Поверх него надевается уплотнительное резиновое кольцо и в верхнюю горловину огнетушителя ввинчивается деталь. Отверстие предназначено для заполнения песком.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе ближе к верху и внизу. Эти места предварительно очищают от заводской краски, в отверстия приваривают заглушки. К днищу огнетушителя привариваются ножки, которые могут быть выполнены из круглого прутка или арматуры.

К заглушке приваривается отвертка для облегчения закручивания и откручивания. После сборки и установки аппаратной системы изготовленный пескоструйный аппарат готов к эксплуатации.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

Требуются следующие материалы:

    Керамическая насадка, купленная в магазине или сделанная своими руками; Армированный шланг; Смесительный узел (тройник с патрубком соответствующего диаметра); Цилиндрический дозатор, блок управления подачей; всасывающая труба для абразива с воздушным каналом в герметичной емкости.

Пескоструйный аппарат от очистителя высокого давления работает по схеме эжектора. Жидкость под давлением, протекающая с высокой скоростью через смеситель, создает разрежение в канале подачи песка. Он попадает в зону очистки вместе с водой под высоким давлением.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Чтобы построить мини пескоструйный аппарат, вам потребуются следующие материалы:

    дутьевой пистолет; Футболка; шаровой кран, предназначенный для регулирования притока абразива выпускной патрубок с зажимной гайкой.

В качестве емкости для абразива можно использовать небольшой огнетушитель или простую ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

    пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана; ручка с воздухозаборником; Пластиковая бутылка, служащая контейнером для абразива; Тройник; шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо пистолета-распылителя позволит вам подавать абразив с большим давлением из-за меньшей толщины выходного канала.

Установка происходит в следующей последовательности:

В пистолете просверлено отверстие для увеличения диаметра сопла. К пистолету прикреплен смесительный тройник. Установлены и закреплены подающий и циркуляционный шланги.

Абразив выбрасывается при нажатии на спусковой крючок. Емкости небольшой пластиковой бутылки хватит, чтобы очистить поверхность за 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сопло, в свою очередь, можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Устаревшая деталь вырезается на токарном станке, а прочный керамический стержень отделяется от металлических частей конструкции, его длина регулируется.

Процесс вырезания свечи требует практики. К тому же при резке много пыли, у нее не самый приятный запах. Если у вас нет отдельной комнаты и навыков работы с болгаркой, проще купить в магазине подходящую насадку.

Самодельные образцы часто более эффективны, чем широкий выбор оружия, доступного в продаже. Поэтому, если у вас есть свободное время, разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Самодельный пескоструйный аппарат позволяет удешевить покупку серийной сборочной единицы в 3-5 раз. Максимальной экономии можно добиться, используя самодельный компрессор, но получить достаточно мощности очень сложно. Самодельный пескоструйный аппарат в сочетании с мощным заводским компрессором оптимален.

Что у тебя? Из чего вы построили свой пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или возникли трудности в процессе создания? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Оцените статью
Добавить комментарий