Бетонные блоки из опилок: состав, пропорции, изготовление своими руками, отзывы и видео

Бетонные блоки из опилок: состав, пропорции, изготовление своими руками, отзывы и видео

Что представляют собой опилкобетонные блоки и для чего применяются

Поиск новых материалов, обладающих большим количеством преимуществ в сочетании с доступной ценой, ведется давно. Итак, бетонные опилки можно считать одним из новейших видов блоков, обладающих множеством характеристик. О них стоит рассказать подробнее.

Описание материала

Опилки – легкий материал. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Он был разработан в 1960-х годах, но стал популярным только в 1990-х.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не подвержены трещинам и зазубринам. Их часто путают с арболитовыми блоками. Эти два строительных материала отличаются использованием разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его производства используется измельченная древесная щепа, которую получают путем измельчения древесных отходов, а также измельчения стеблей тростника и хлопка, а при производстве опилок бетона используются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилок бетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличивая в их составе долю опилок и песка. Свойства материала с точки зрения тепло – и шумоизоляции будут тем выше, чем выше будет его плотность. В этом случае он увеличит свою прочность.

Выделяют несколько групп блоков из опилок бетона, которые делятся от высоких по техническим характеристикам до более низких:

    М5. Оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен зданий, так как имеет более высокую плотность.
    М10. Блоки подобной прочности подходят для реконструкции стен и подвалов.
    M15 и M20 одинаково подходят для строительства внутренних и перегородок, а также для облицовки.

Основные показатели характеристик бетонных блоков из опилок приведены в таблице:

Средняя плотность, кг / м3500-850
Прочность на сжатие, МПа0,5-3,5
Теплопроводность, Вт / (м2-? С)0,08-0,17
Прочность на изгиб, МПа0,7-1
Модуль упругости, МПа250-2300
Морозостойкость, цикл25-50
Впитывание воды,%.40–85
Усадка,%0,4-0,5
Биостойкость5-я группа
Огнестойкость0,75-1,5 ° С
Звукопоглощение, 126-2000 Гц0,17-0,6

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление этих блоков – не очень сложный процесс, поэтому вы можете сделать это своими руками. Главное – строго соблюдать технологический процесс и не нарушать его.

Подготовка смеси

Изготовление бетонных блоков из опилок оправдано, если рядом есть лесопилка. В этом случае их изготовление своими руками будет наиболее выгодным, так как на это не потребуется больших затрат.

Чтобы приготовить материал, который нужен для различных целей, нужно взять ингредиенты в следующих пропорциях:

    Для высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
    Для средней плотности 200 кг опилок потребуется 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
    Низкое уплотнение заключается в уменьшении количества дополнительных материалов в несколько раз на 200 кг опилок. Таким образом, требуется всего 50 кг песка и цемента и 200 кг извести.

Кстати, известь можно заменить глиной. В этом случае качество опилок бетона не способно сильно повлиять.

Если блоки будут эксплуатироваться в месте с повышенной влажностью или с затвердевшими опилками, заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет повысить огнестойкость и снизить возможность водопоглощения. Отличный способ обработать их – замочить в жидком стекле. Их нужно предварительно замочить в известковом молоке.

Поскольку смешать ингредиенты вручную, особенно в больших количествах, очень сложно, рекомендуется арендовать растворосмеситель или бетономешалку.

Готовность раствора к работе можно проверить, сжав его в кулаки. Если комок пластиковый и на нем видны четкие отпечатки, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Для начала нужно изготовить чехлы специально для опалубки. Их необходимо тщательно измерить, чтобы получить блоки равных размеров. Доски для доски должны быть толщиной 38 мм. Затем приступайте к просеиванию опилок. После того, как щепа отделится от коры, к ней следует добавить щепу. Благодаря этому прочность материала увеличится в несколько раз.

Читайте также:  7 советов для выбора труб ПВХ для сточных вод

Брусчатку можно укладывать двух групп форм:

    Блоки размеров. Обычно они требуются в виде картонных ящиков. Обычно они складываются, поскольку это позволяет быстро разобрать и собрать.
    Маленькие блоки. Это малогабаритные формы, позволяющие изготавливать до 9 блоков одновременно.

Укладку нужно начинать немедленно, так как через два часа он начинает быстро затвердевать. Перед укладкой опалубочные плиты следует смочить водой. Укладку следует производить слоями раствора толщиной 150 мм, причем каждая часть должна быть хорошо утрамбована, чтобы не было пустот.

Через четыре дня, когда раствор полностью затвердеет, рекомендуется снять опалубку. Сами блоки следует оставить в этом месте на ближайшие 4 дня, потому что тогда прочность увеличивается в несколько раз.

Сушить блоки лучше на сквозняке, так как в этом случае это будет сделано равномерно. Между ними важно оставлять промежутки. В случае дождя их лучше накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы блоки не намокали.

Окончательная сушка производится стержнем. Блоки следует размещать на кирпичах, размещая низкие стойки из бетонных блоков на опилках и не забывая оставлять между ними зазоры. Таким образом, 90% прочности достигается через месяц сушки.

На видео – технология опилок бетонных блоков своими руками на станке «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

При строительстве различных конструкций используются опилки-бетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, дачи – все они долговечны и обладают прекрасными свойствами. Из этого материала можно построить и временное жилье, так как блоки стоят довольно дешево.

Используются опилки бетона и для устройства прочных фундаментов. В этом случае его долго не нужно будет восстанавливать.

Плюсы и минусы

Эти блоки обладают следующими преимуществами:

    Высокая теплоизоляция;
    Экологичность;
    Доступность;
    Паропроницаемость;
    Огнестойкость;
    Долговечность;
    Холодостойкость и морозостойкость.

Основным недостатком опилок бетонных блоков является их способность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание влаги можно, если окрасить его снаружи определенными составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, Саратов:

Он построил монолитный дом из опилок. В целом я доволен, хотя, конечно, больше внимания пришлось уделить выполнению пароизоляционного и гидроизоляционного слоя, потому что недавно я заметил конденсат. Советую строить дом из этих блоков только в том случае, если у вас есть возможность утеплить себя.

Владислав, Омск:

Строительство крыши обошлось в несколько раз дешевле, чем если бы я покупал другие материалы. А здесь я сделал это сам, ничего сложного, но процесс был довольно трудоемким.

Если вы собираетесь построить дом из опилок своими руками, необходимо будет нанять бригаду рабочих. Они помогут в его реализации, иначе процесс будет довольно длительным. Но с участием сотрудников в итоге выйдет такая же сумма. Не знаю, но я бы все равно построил дом из более традиционных материалов.

Сделал несколько конструкций из бетонных блоков из опилок. Очень доволен, в следующем году планирую построить масштабное сооружение из этого материала.

Технология производства опилкобетона своими руками

Бетонные опилки – материал, который широко использовался в сборном железобетоне до появления пенобетона. В настоящее время опилки из бетона чаще всего используются для производства пустотелых стеновых блоков, которые подходят для зданий высотой до 3 этажей.

Бетонные блоки из опилок

В этой статье представлена ​​инструкция, как сделать бетон из опилок своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические свойства, достоинства и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита Достоинства и недостатки материала Испытание бетонных блоков на опилках (видео) Технология производства опилок Отзывы

1 Разновидности, отличия от арболита

Есть две разновидности опилок бетона – строительная и утеплительная, разница между ними заключается в плотности. Итак, для утепления используется материал средней плотности – от 300 до 700 кг / м3, для возведения несущих стен и конструкций – опилки плотностью 700-1200 кг / м3.

Читайте также:  Обзор лучших аккумуляторных угловых шлифовальных машин: бюджетных, сверхкомпактных, профессиональных, особенности автономных угловых шлифовальных машин, их виды, достоинства и недостатки, на что обратить внимание перед покупкой

Часто арболит путают с опилками бетона, но между этими материалами есть существенные различия. Их общая черта – исключительное использование древесных материалов в качестве заполнителя. В первом случае используется древесная стружка (частицы от измельчения древесины), во втором – опилки.

Арболит относится к категории высокопористых бетонов, не содержащих песка. Цементный слой в нем действует как связующее, он окружает и склеивает стружку. На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя – щепа. Прочность опилок бетона зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилок бетона существует прямая зависимость – чем больше песка из материала, тем прочнее, но и стены будут холоднее.

Различия в прочностных характеристиках показывают, что в качестве строительного материала можно использовать материал плотностью 500 кг / м 3, а при возведении несущих стен из пенобетона – 800 кг / м 3. есть разница в толщине стен – дом из опилок будет иметь стены почти вдвое толще, чем дом из арболита, с той же теплотворной способностью. На практике стены из опилочного бетона имеют стандартную толщину, но их дополнительно утепляют.

Однако среди этих отличий есть и преимущества. Поскольку производство опилок бетона осуществляется с использованием древесных отходов, которые можно приобрести на любой лесопилке, а для производства арболитовых блоков требуется особый метод обработки древесины (в редких случаях может использоваться тростниковая секция. ) стоимость опилок бетона намного ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблематично.

1.1 Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования бетонных блоков из опилок в качестве материала для строительства построек:

    доступность сырья; простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях; невысокая стоимость готовой продукции; Возможность использования опилок бетона в монолитном строительстве – подготовленного раствора достаточно залить в опалубку; экологическая безопасность – в составе материала только натуральное сырье; небольшой вес и большие размеры блоков, что упрощает возведение и одновременно ускоряет темпы возведения кладки стен.

Дом из опилок из бетона

У этого материала тоже есть недостатки, и в то же время они довольно существенные. Как уже было сказано, он невысок по теплоизоляции и прочности (при невысокой плотности). Однако главный недостаток – высокая гигроскопичность. Опилки бетона подвержены влагопоглощению, из-за чего дом может стать влажным, а появление плесени на стенах, а также влагопоглощение определяют низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость – показатель, напрямую влияющий на срок службы материала. Эта характеристика определяет количество циклов замораживания-оттаивания, которое она может выдержать. Морозостойкость опилок бетона зависит от его плотности и составляет от F25-50.

Учитывая вышесказанное, лучше всего для строительства хозяйственных построек использовать блоки из опилок из бетона – сарай, гараж, беседка, баня из опилок из бетона тоже неплохой вариант, но для строительства дома круглогодичного проживания делает смысл использовать другие материалы – газобетон, пенобетон.

1.2 Испытание блоков из опилкобетона (видео)

2 Технология производства опилкобетона

Сырьевая композиция опилок бетона состоит из 4 компонентов – портландцемента, опилок, песка и воды. Известь также можно добавлять в качестве дополнительного связующего, но в этом нет реальной необходимости. Цементный раствор – это щелочная среда, при контакте с которой опилки выделяют сахарные вещества, что отрицательно сказывается на конечной прочности материала.

Во избежание негативных процессов опилки следует предварительно обработать. Самый простой способ – подержать опилки на открытом солнце 2-3 месяца, но из-за длительности этого способа это не рационально. Самый быстрый способ – замочить опилки в растворе извести (концентрация 1,5%) на 3-4 дня при регулярном помешивании. На один кубометр материала нужно использовать 200 литров воды, в которых разводят 2,5 кг извести. Эта обработка также защищает блоки от гниения в условиях повышенной влажности.

Читайте также:  Декоративный куст бирюзы, посадка, уход, виды и обрезка

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от необходимой плотности производимого материала (данные в таблице ниже основаны на расчете приготовления кубометра опилок бетона):

МатериалОпилки (кг)Цемент (кг)Известь (кг)Песок (кг)
Высокая плотность20020050500
Средняя плотность200150100350
Низкой плотности2005020050

Количество воды находится в пределах 250-350 л / м 3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из начальной влажности опилок. Если материал имеет влажность 35-50%, добавьте максимальное количество воды (350 л), 50-100% – минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Замешивание раствора выполняется в двух последовательностях:

Сначала цемент смешивается с песком, затем добавляются опилки и заливается вода. Опилки заливаются водой, добавляется цемент, перемешивается до получения однородной смеси, добавляется песок.

Лайм всегда добавляется в последнюю очередь. Если производство опилок бетона осуществляется без специализированного оборудования, предпочтительнее использовать последовательность перемешивания №2 из-за меньшей трудоемкости. Следует отметить, что приготовить такой раствор самотечной бетономешалкой достаточно сложно, так как вода будет стекать в емкость, а опилки останутся наверху. В идеале нужно использовать бетономешалку принудительного действия, стоимость которой начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство может происходить без специального оборудования, при приготовлении раствора в корыте. В этом случае необходимо перемешать в нем песок и цемент лопатой, затем добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен быть настолько влажным, чтобы не растрескиваться при сжатии кулаками, но и не стекать с водой.

С помощью такого раствора можно залить бетонную стяжку из опилок или сделать монолитную конструкцию. Если конечной целью является изготовление блоков, то необходимо будет изготовить формы из листового металла или фанеры.

Форму под стандартный размер кирпичей имеет смысл 390 * 190 * 188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что необходимо для уплотнения смеси. Также в форме не должно быть дна, и не должно быть боковых ручек. Для уплотнения используется отдельная металлическая пластина, размер которой соответствует поперечному сечению формы.

Технология изготовления блоков довольно проста. Изначально необходимо подготовить площадку, на которой блоки будут стоять до полного затвердевания, все работы ведутся на ее территории. Форма заполняется опилками бетона, используется как пресс, крышка прижимается к смеси, что приводит к уплотнению блока. Затем форма берется за ручки, и блок остается на полу. Срок годности продукта увеличивается через 2 недели.

2.1 Отзывы

Строители, имеющие опыт работы с этим материалом, расскажут о практике использования опилок бетона.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилок – достойная альтернатива конструкциям из газобетона. Недостатков у этого материала много, но при разумном подходе к строительству их можно свести к минимуму (та же проблема с влагопоглощением устраняется гидроизоляцией стен), а невысокая цена на опилки из бетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете. .

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня на участке все хозяйственные постройки из опилок – гараж, два сарая, летняя кухня. Блоки делал сам, без покупки оборудования. Могу сказать, что это качественный материал, дешевый и удобный в работе. Я рекомендую.

Оцените статью
Добавить комментарий