Косое крепление шурупами впотай
Если у вас есть сверлильный кондуктор для таких соединений или вы только собираетесь его приобрести, наши советы помогут вам использовать его со 100%-ной эффективностью.
Подготовка деталей
Точность размеров, контроль прямоугольности. Если изделие или его часть имеет прямые углы (например, корпус или фасадная рама), распилы под прямым углом гарантируют прямоугольность сборки. Прежде чем опилить летали до окончательной длины, установите пильный диск точно под углом 90° к столу и убедитесь, что поперечный (угловой) упор также настроен на угол 90° относительно диска. Даже небольшое отклонение приведет к появлению зазоров на стыках или перекосам. Если вы используете торцовочную пилу, ее также следует точно настроить.
Тщательно планируйте работу и работайте но плану. Когда все детали выпилены, но в них еще нет отверстий, расположите их в требуемом порядке, а затем поставьте метки на задней стороне, как показано на фото внизу. Не забудьте также сделать другие метки, например для выравнивания средних перекладин относительно стоек. Затем можно приступать к сверлению косых отверстий на размеченных гранях, чтобы не сделать их случайно на лицевой стороне.
Учитывайте направление волокон. Желая обеспечить максимальную прочность, располагайте отверстия в деталях так, чтобы шурупы входили в смежную деталь поперек волокон. Избегайте вворачивать их в торец, как показано на фото внизу.
Шурупы, ввернутые в торец, не сделают соединение прочным. Сверлите косые отверстия в перекладинах, чтобы ввернуть шурупы в кромки стоек поперек волокон.
Сверление косых отверстий-карманов
Правильно настройте глубину сверления. Чтобы соединения были прочными, отрегулируйте положение стопорного кольца по рекомендациям изготовителя. Между направляющим кончиком ступенчатого сверла и торцом детали должно оставаться около 3 мм (см. рисунок внизу). Каждый раз, начиная работу со сверлильным кондуктором, проверяйте настройки, чтобы не сделать слишком глубокие отверстия.
Чем больше обороты, тем лучше. Сетевая электродрель делает более чистые отверстия, чем аккумуляторный шуруповерт, так как с ней сверло вращается намного быстрее. Многочисленные сколы и заусенцы на краях отверстий-карманов указывают на то, что сверло затупилось. Имейте наготове запасное сверло, чтобы продолжить работу, если первое потеряет остроту.
Облегчите работу сверла. Перед сверлением напылите из аэрозольного баллона так называемую сухую смазку, например Bostik DriCotc, чтобы уменьшить трение и увеличить стойкость режущих кромок. Сделав примерно 20 отверстий, повторите процедуру.
Чаше удаляйте стружку. Пройдя отверстие наполовину, вынимайте сверло из направляющей втулки, чтобы удалить стружку и опилки, затем продолжайте сверление. Это позволит уменьшить трение, приводящее к нагреву и быстрому износу сверла.
Учитывайте толщину деталей. Соединяя две доски разной толщины кромкой к кромке или торцом к кромке, настраивайте глубину отверстий-карманов в соответствии с толщиной более тонкой детали. Если соединения делаются торцом к пласти или кромкой к пласти (например, при креплении крышки к царгам), настройка производится по толщине детали, в которой будут расположены отверстия-карманы, независимо от того, какая из деталей тоньше, а при сборке используют, если необходимо, более короткие шурупы.
Сборка соединений
Правильный выбор шурупов. Шурупы с крупной резьбой лучше применять для мягких пород, таких как сосна или тополь, а также для хвойной фанеры; мелкая резьба предназначена для твердых порол и березовой фанеры. Длина шурупа определяется толщиной деталей (см. таблицу).
Соединяя царги с крышкой, обеспечьте некоторую свободу для шурупов, чтобы они могли немного смещаться в направляющих отверстиях, когда крышка будет менять свои размеры из-за колебаний влажности. Для этого просверлите косое отверстие-карман, как обычно, затем вверните шуруп в царгу до конца. Выверните его и рассверлите направляющее отверстие, чтобы увеличить его диаметр на 2-3 мм. Наконец прикрепите сборку из ножек и царг к крышке.
Большая часть шурупов для косых отверстий имеет широкую головку с так называемой пресс-шайбой для увеличения площади контакта с дном отверстия. Но выпускаются также шурупы с небольшой цилиндрической головкой, подходящие для неглубоких отверстий, из которых головка с широкой пресс-шайбой будет выступать над поверхностью. Для садовой мебели и построек выбирайте нержавеющие или оцинкованные шурупы. Никогда не применяйте в косых отверстиях обычные шурупы для гипсокартона — они легко ломаются при ввинчивании, а их коническая головка может расколоть дно отверстия.
Не забывайте про клей. Соединения будут довольно прочными, даже если скрепить детали только шурупами, но дополнительное склеивание помогает предотвратить раскрытие стыков из-за сезонных колебаний влажности.
Фиксируйте детали, перед тем как ввернуть шурупы. Сборка соединений производится на ровной плоскости. Если возможно, плотно стяните летали поперек стыка, чтобы они не сдвинулись при вворачивании шурупов. Прижмите их к рабочей поверхности, чтобы выровнять передние стороны. Если одна из деталей должна иметь отступ (платик), подложите снизу подкладку соответствующей толщины. Соединяя детали кромкой к пласти, как при сборке стола, всегда надежно фиксируйте их струбцинами, прежде чем ввернуть шурупы.
Регулируйте усилие затяжки шурупов. Несмотря на то что импульсный шуруповерт очень удобен для работы с обычными шурупами, избегайте пользоваться им при сборке соединений с косыми отверстиями. Так как вы не можете видеть головку шурупа в глубине, высокий крутящий момент способен легко разрушить дно отверстия-кармана. Применяйте обычный аккумуляторный шуруповерт с фрикционной муфтой, регулируя усилие так, чтобы стык плотно сомкнулся, а детали не были повреждены.
Кондуктор для соединения «на косой шуруп»
Для сращивания деревянных заготовок применяются различные столярные соединения и крепления, в том числе нагеля, шпонки и саморезы. Их разновидностей сегодня очень много, и соединить две доски не проблема. Однако сложность составляют плоские детали, толщина у которых недостаточна для шипованных соединений, а наружный крепеж будет слишком заметным. Для таких случаев придуман способ соединения «на косой шуруп».
Метод сращивания далеко не новый, но приспособление, которое мы сегодня рассмотрим для него, простое, надежное и самое главное – его можно сделать самому. Оно избавит вас от лишних хлопот прицеливания сверлами разного калибра под точным углом, что от руки сделать крайне затруднительно. Итак, приступим!
Материалы, инструменты
- Деревянный брусок в сечении – 4,5 см*4 см, длина – 8 см;
- Стальная трубка с внутренним диаметром – 8 мм, наружным – 10 мм.
- Настольный сверлильный станок со сверлом под отверстия в кондукторе (также подойдет дрель или шуруповерт);
- Электролобзик;
- Шлифовальный станок;
- Ленточная пила;
- Болгарка (УШМ).
Изготовление кондуктора для косых отверстий
В бруске-заготовке необходимо проделать несколько сквозных рабочих отверстий. Это можно сделать на стационарном сверлильном станке или дрелью. Диаметр отверстий подбирается под наружный диаметр трубок, которые будут проходить через эти отверстия.
Далее подготавливаем металлические трубки-направляющие. Они нужны для того, чтобы сверло не развальцовывало отверстия в мягкой древесине. Режем их болгаркой по размеру высоты бруска с запасом в 5 мм.
Забиваем трубки до упора молотком. Если отверстия прослаблены, трубки снаружи можно обработать тем же отрезным кругом болгарки (УШМ) или посадить на клей.
Отмечаем линию плоскости нашего кондуктора. Угол наклона составляет 15о. Для разметки удобно использовать недорогой угломер-квадрант.
Зажимаем брусок в тиски, и обрезаем его по размеченной линии электролобзиком. Полотно для этого стоит подобрать универсальное, с мелким зубом, предназначенное для распила древесины и металла.
Плоскость кондуктора после распила далека от идеальной. Выравниваем ее на шлифовальном станке таким образом, чтобы боковые грани бруска оставались перпендикулярны ей.
Если оставить наш шаблон на этом этапе, то прижать его к заготовке струбциной будет проблематично. Всему виной наклонная плоскость, которая образовалась снаружи бруска после его распила. Чтобы избежать этого, необходимо сработать ее, сделав зону для пятки струбцины. Срез должен получиться слегка вогнутым так, чтобы линия передней его части, определенная под струбцину, стала параллельной нижней плоскости шаблона. После распила на ленточной пиле или электролобзиком, кондуктор можно слегка обработать наждачной бумагой.
Остается проверить работоспособность кондуктора, прижав его к заготовке на рабочем столе струбциной. Саморезы для таких соединений используются исключительно с плоской шляпкой, которая не дает растрескаться древесине при сращивании двух деталей. Для сверления отверстий под них идеально подойдет двухступенчатое сверло Twist, с начальным диаметром – 4-5 мм, и конечным – 8 мм. Также для закручивания саморезов вам понадобится длинная бита. Вот и всё, всем удачи!
Смотрите видео
Самодельный Kreg Jig. Кондуктор для соединения косой шуруп
Как-то давно, я уже изготавливал для своих нужд кондуктор под косой шуруп. Со своей задачей он справлялся отлично, но его внешний вид был совсем не презентабельный.
И я решил его немного облагородить
Для изготавливания такого кондуктора мне понадобилось:
1. Стержни термоклея
2. 2 алюминиевые трубки
3. 2 стальных уголка
4. Алюминиевый скотч
Диаметр сверла 9 мм. Сверло я покупал на Aliexpress.
В строительном магазине искал трубки под это сверло, но они не подходили по диаметру. Были на 8 и 10 мм. И тогда я увидел вот такой кронштейн для полок.
Диаметр трубки подошел идеально. 9.1 мм
Отрезаю 2 трубки нужной длинны. И распиливаю их под углом 75 градусов.
Зачистил и отшлифовал места среза.
Из уголков сделал прямоугольную рамку и обклеил ее алюминиевой фольгой.
Укладываю в форму трубки срезом к нижней части. Нарезал клеевые стержни и уложил их в форму.
Форму поместил на сковороду. Сковороду поставил в духовку на 200 град. Зубочисткой удалил пузырьки воздуха.
После остывания проверяю его работу.
Более подробно процесс, по изготовлению такого кондуктора, можно посмотреть на видео.
Поделки из шин для дачи, сада и огорода своими руками..
Делаем арбалет. Чертежи..
Самодельный квадроцикл на базе «Оки» и вазовских агрегатов..
Минитрактор своими руками c ломающейся рамой..
Квадроцикл своими руками из мотоцикла Урал..
Усиленный прицеп для легкового автомобиля своими руками..
Самодельный минитрактор..
Однополупериодный выпрямитель на одном диоде здесь возможно применить, ради экономии кабеля? То- есть, не надо будет две вторичных обмотки. Не сгорит ли генератор от плохо выпрямленного тока?
В качестве смазки производители рекомендуют использовать смесь керосина с машинным маслом в пропорции 1 к 1, но как показывает опыт вполне можно обойтись и очищенным “авиационным” керосином, который продается в хозяйственных магазинах.
Это сухопарник и еще может быть барботер.
Последовательность такая. С куба идет выход на сухопарник. Вход в сухопарник уже в емкости самого сухопарника должен быть ниже на 3-5 см. выхода из него. Затем с сухопарника выход заходит в барботер с входящей трубкой до самого дна. В барботере изначально на дне должна быть вода или самогон через которую проходят пары с сухопарника.
Сухопарник выполняет роль дефлегматора, а барботер пароиспарителя. Таким образом получается сразу ДВОЙНОЙ ПЕРЕГОН.
По информации всемирной организации здравоохранения жир, который попадает с мяса на угли, является причиной возникновения канцерогенного вещества бензипрен – то есть вещества, которое может вызвать такое заболевание как рак. При этом канцерогены не остаются на углях, а с дымом подымается вверх, попадает на еду и в воздух.
Как сделать приспособление для крепления под косой шуруп
Соединение на косой шуруп это очень простой и удобный крепеж для деревянных деталей. Он значительно упрощает работу, экономит силы и время. Не нужно ничего склеивать или вычислять. Нужно просто просверлить отверстия, скрепить деталь шурупами и готово. Но такой кондуктор сложно найти на рынке, и стоит он довольно дорого. Поэтому сегодня мы разберем, как сделать такую приспособу своими руками.
Для начала нам понадобятся следующие материалы:
- Алюминиевые трубки с размерами 10×1 и 6×1 миллиметр.
- Обрезки древесноволокнистой плиты.
- Доски небольших размеров.
- Двусторонний скотч.
- Брусок из твердой породы древесины размером 45×45 миллиметров, в длину 80 миллиметров.
Инструменты необходимые для работы:
- Шуруповерт.
- Столярные струбцины.
- Ленточная пила.
- Напильник.
- Строительный нож.
- Эпоксидные или обычный суперклей.
Этап первый
Нам понадобится брусок из твердой породы древесины, в данном случае это береза, размерами 45×45, длиной 80 миллиметров.
В торцевой части бруска необходимо просверлить отверстие диаметром 10 миллиметров. Для этого отступаем от края бруска
15 миллиметров, справа и слева отступаем по 13 миллиметров. Карандашом делаем метки, где необходимо просверлить отверстия.
Второй этап
Теперь от бруска необходимо отрезать кусок под углом 15 градусов. Отрезать его можно как ручной ножовкой, так и циркулярной пилой. Образовавшиеся заусенцы убираем строительным ножом.
Третий этап
На данном этапе нам понадобятся алюминиевые трубки. Их вы можете приобрести в обычном строительном магазине, но там они продаются от двух метров. Данные трубки склеиваем с деревянной заготовкой, с помощью эпоксидного или обычного суперклея. Клея жалеть не надо, чем больше вы промажете, тем лучше будет держаться деталь.
Оставляем заготовку сушиться.
Четвертый этап
Верхнюю часть бруска отрезаем, это необходимо, чтобы зажимать струбцины.
Выступающие части трубок отрезаем болгаркой, но будьте осторожны, чтобы не повредить деталь и себя. Для данного соединения необходимо ступенчатое сверло, его вы также можете приобрести в строительном магазине или возможно у вас завалялось такое сверло дома. Болгаркой выпиливаем необходимую ступень на нем. Все наш кондуктор готов.
Осталось только отшлифовать его и покрасить краской по дереву.
Купить готовый кондуктор вы можете в обычном магазине инструментов. У компании Kreg представлено множество вариантов по цене от 4-7 тысяч рублей.
Также если хотите сэкономить, можете приобрести такие приспособления в интернет-магазине AliExpress, там они значительно дешевле. Кондуктор приходит в красиво оформленной коробке, в комплекте также идет ступенчатое сверло, бита двусторонняя и небольшое количество пластиковых заглушек. Само приспособление выглядит очень качественно, состоит из двух частей, соединенных винтиками для удобства. Также с краю на кондукторе имеется профрезерованная шкала, так что цифры на нем не сотрутся. Удобна в использовании.
При выполнении данной самоделки соблюдайте технику безопасности. Тем более что вы работаете с колющими и режущими предметами. Также при работе надевайте респиратор, иначе мелкая металлическая стружка и опилки могут попасть в дыхательные пути. Глаза всегда должны быть защищены, не забудьте надеть очки. Их после работы следует промыть, просушить и убрать в свой чехол, дабы избежать царапин.
Теперь пришло время протестировать приспособление. Первым делом попробуем соединить древесноволокнистые плиты (МДФ). Скрепим их с помощью черных саморезов, но как оказалось держат они детали отвратительно, они расщепляют древесину. Не рекомендую их использовать. Лучше в данном случае использовать желтые саморезы, они отлично скрепляют и держат детали. Ступенчатое сверло не обязательно покупать или заказывать, тем более что по цене его нельзя назвать дешевым. Его вы также можете сделать самостоятельно. Покупаете обычное сверло и с помощью болгарки выпиливаете на нем нужную ступень и все.
Съемник для подшипника — это приспособление, как правило, выполненное из стали и состоящее из нескольких лап захвата и металлического стержня. Такой вид инструментов применяется для жесткого захвата подшипника с целью снять его. Процесс снятия подшипника происходит за счет стягивающего усилия. От качества конструкции зависит легкость работы съемника и отсутствие риска травм.
Лучшие варианты самодельных конструкций пилорамы. Как сделать пилораму в домашних условиях. Примеры с чертежами.
Из обычной гайки можно сделать оригинальное и интересное кольцо. Смотреться оно будет лаконично и брутально, зато себестоимость его составит сущие копейки. Если вы не поклонник драгоценных металлов и дружите с инструментами, смастерите кольца самостоятельно. Такие аксессуары уникальны и хранят тепло человеческих рук. Преподнесите самодельное кольцо любимой, когда будете делать предложение руки и сердца.
Самодельный кондуктор для соединения на косой шуруп. Выпекаем аналог Kreg Jig
Здравствуйте!
Расскажу как я сделал свой аналог кондуктора Kreg Jig для соединения на косой шуруп.
Когда-то давно, для своих домашних самоделок, я изготовил кондуктор для соединения на косой шуруп.
На вид он не очень, но со своей задачей справляется отлично. Для изготовления понадобился отрезок трубки и термоклеевой пистолет.
И вот я решил немного модернизировать свой кондуктор и изготовил новый. Материалы и функциональность практически не изменились, а вот внешний вид значительно улучшился. Встречайте! Кондуктор на косой шуруп, версия 2.0.
В сравнении со старым кондуктором
Для изготовления мне понадобилось:
— Стальная трубка.
— Термоклеевые стержни.
— Металлические уголки.
— Лента-скотч алюминиевая.
Для трубки я использовал металлический уголок.
Внутренний диаметр 9.1 мм.
Сверло я заказывал в Китае. Диаметр сверла 8,9 мм.
Отпиливаю лишнее от уголка. Трубку разрезаю под углом 75 градусов.
Получилось 2 трубки.
Немного отшлифовал наждачной бумагой и зачистил края трубки
Приступаю к изготовлению формы для заливки. Для этого взял 2 металлических уголка
Получившуюся форму обклеил алюминиевым скотчем.
Следующим шагом нарезаю стержни для клеевого пистолета. Укладываю их в форму.
Беру еще один кусок алюминиевого скотча и приклеиваю на него форму. Когда клей расплавится, это не даст ему вытечь из формы.
Беру старую сковородку, размещаю в ней форму и закладываю кусочки термоклея. Сразу не нужно класть слишком много, т.к. клея может оказаться слишком много и он начать вытекать из формы.
Поставил выпекаться. Температура 200 градусов. Соль, сахар добавлять по вкусу)
Когда первая партия расплавится, добавил еще клея. Всего добавлял 2 раза.
Когда весь клей расплавился, убрал пузырьки воздуха зубочисткой.
Кондуктор готов. Оставил в духовке, что бы он остывал равномерно.
Клей застыл и самое время проверить кондуктор в действии.
Фиксирую струбциной и сверлю.
Получилось достаточно неплохо. Входные и выходные отверстия получились на одном уровне.
Соединение получилось ровным и прочным. Разломать руками у меня не получилось.
Подведя итоги, скажу, что кондуктор получился рабочим. Со своей задачей справляется не хуже оригинала. А если сравнивать их стоимость, то мой кондуктор явный фаворит. Я потратил около 10$, оригинал стоит 50$.
Идеей я поделился, а изготавливать такой кондуктор или нет, оставляю выбор за вами.
На этом все. До новых встреч!
Самодельная приспособа для соединения на косой шуруп
В данном обзоре автор показывает, как изготовить простое самодельное приспособление для соединения заготовок на косой шуруп.
Сделать своими руками — намного дешевле, чем покупать в магазине. Поэтому если есть желание и свободное время, то обязательно сделайте себе такой кондуктор, в мастерской он всегда пригодится.
Для изготовления самодельного кондуктора потребуется деревянный брусок шириной 75 мм, длиной — 80 мм и толщиной 40 мм.
Предварительно нужно разметить места под три отверстия диаметром 10 мм. Для сверления отверстий в бруске под углом 90 градусов автор использует сверлильную стойку.
О том, как изготовить самодельную сверлильную стойку для дрели, можно прочитать в этом обзоре.
Основные этапы работ
После того как все три отверстия просверлены, необходимо отрезать от деревянного бруска (под углом 15 градусов) ненужную часть. Это можно сделать на ленточной пиле.
Распилив брусок таким образом, мы получаем необходимый угол, под которым в заготовках обычно сверлятся отверстия под косой шуруп.
На следующем этапе от стальной трубки диаметром 10 мм и толщиной стенки 2 мм автор отрезает три заготовки длиной по 80 мм.
Затем необходимо будет с помощью молотка забить трубки в отверстия. Выпирающие части трубок мастер отрезает болгаркой заподлицо с плоскостью деревянного бруска.
Процесс изготовления станины
Далее автор приступает к изготовлению станины для данного кондуктора. Для этого используются куски фанеры.
Чтобы менять глубину и высоту засверливания, необходимо пропилить в боковых стенках станины пазы. Мастер делает это с помощью фрезерного станка.
После этого собираем станину. В самом кондукторе по бокам автор сверлит отверстия, в которые запрессовывает столярные гайки. Это необходимо для фиксации кондуктора на требуемой высоте.
На последнем этапе останется сделать только упор с винтом для жесткой фиксации заготовок, в которых будут сверлиться отверстия.
Самоделка готова. Фиксируем кондуктор к столу с помощью струбцины, и можно приступать к работе.
Подробно о том, как изготовить самодельную приспособу для соединения деревянных заготовок на косой шуруп, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Пишите в комментариях, что вы думаете о данной самоделке.
Как сделать скрытое соединение на косой шуруп: пошаговая инструкция
При изготовлении мебели и предметов интерьера из дерева я часто использую скрытое соединение на косой шуруп. Замечательная система Kreg позволяет аккуратно и очень прочно соединять деревянные детали, что качественно облегчило труд столяров по всему миру.
1. Готовим инструменты и материалы
- Приспособление для соединения на косой шуруп. Я использую набор Kreg Jig R3 — в нем есть все необходимое за приемлимые деньги. Мой набор с дюймовой шкалой, но сейчас в продаже есть и метрические.
- Струбцина (в данном примере оригинальная Kreg, но можно использовать и обычную быстрозажимную)
- Дрель-шуруповерт
- Саморезы Kreg. Оговорюсь, что лучше не тратить время и деньги в поисках аналогов (я пробовал и сильно не советую), а сразу брать именно оригинальные креговские саморезы.
2. Определяем длину шурупа
По таблице (она идет в комплекте) определяем длину шурупа (Screw Length) и глубину отверстия (Slider Setting) в зависимости от толщины материала (Material Thickness). Для этого примера я использовал деревянные заготовки заготовок толщиной 18 мм, поэтому ориентировался на 19 мм, указанные в таблице.
3. Устанавливаем стопорное кольцо
Используя шестигранник, на сверло надо установить стопорное кольцо на выбранной отметке.
4. Устанавливаем боковые упоры
На приспособлении отодвигаем боковые упоры также на соответствующую отметку.
5. Наносим на заготовках отметки карандашом
Подготовленные (оторцованные) деревянные заготовки совмещаем и наносим карандашом отметки. Это надо для того, чтобы не перепутать расположение отверстий — они делаются в поперечных деталях.
6. Крепим приспособление с заготовке к верстаку
Струбциной зажимаем приспособление с заготовкой к верстаку или рабочему столу. Если ширина заготовки небольшая, то можно сделать сразу два отверстия, не перемещая приспособление. Если ширина деревяшки больше 50-70 мм, то лучше сделать одно отверстие, затем передвинуть приспособление к другому краю и сделать второе.
7. Сверлим отверстия
8. Наживляем шурупы в отверстиях
9. Зажимаем детали струбциной
Если толщина заготовок одинакова, то можно использовать одну струбцину с широким наконечником. Но чаще я использую две быстрозажимные струбцины прижимая к верстаку каждую деталь.
10. Заворачиваем шурупы
После того, как привёрнуты шурупы, проверяем угол — все ли сделано правильно, не съехали ли детали во время работы.
Совет: если вам необходимо собрать несколько конструкций на косой шуруп с прямыми углами, то предварительно по краям стола можно прикрепить (шурупами или струбцинами) небольшие шины в виде бортика. В качестве шин я использую тонкие алюминиевые профили, но можно взять прямые бруски или обрезки фанеры — главное чтобы они были ровными.
Скрытое соединение на косой шуруп готово! Для большей наглядности предлагаю видео-обзор от производителя. Здесь всё хорошо понятно и без знания английского.
