Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон
«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», – возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.
Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага
Почему все строят из газобетона
«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» – какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?
Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.
Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.
Как делают блоки
Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.
Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».
Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.
В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.
Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:
- за два года – если она толщиной 200 мм;
- за 2,5 года – 300 мм;
- за три года – 400 мм.
Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.
Размеры газобетонных блоков
Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:
длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.
По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:
По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.
Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.
Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).
ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.
Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.
На что влияет плотность
Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.
Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.
Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.
А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.
Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.
Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.
Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.
Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.
Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона
Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.
От чего зависит прочность газобетона:
- от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
- от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
- от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.
ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.
В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.
Прочность блока – регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.
Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.
Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.
Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:
- В2,0 – можно строить одноэтажники;
- В2,5 – с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
- В3,5 и выше – годится для строительства домов в три этажа.
Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?
Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.
Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?
Какой должна быть толщина стен из газобетона
Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.
- В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
- Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
- Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
- Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;
Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.
- Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
- Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
- Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.
Грамотный подход к выбору блоков
Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.
D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.
D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.
D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость – F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.
D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.
Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.
- Найти в проекте, какая прочность необходима;
- Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.
Как определить качество блока по внешним признакам
Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.
У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.
Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.
- Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
- Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
- Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
- Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
- Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.
Если правильно выбирать газоблоки и учитывать их свойства, то дом из них прослужит больше 50 лет. Почитайте зажигательную историю о том, как сократить смету и в одиночку поднять «коробку» из газобетона. Узнайте, какой должна быть красивая стена из газобетона – присоединяйтесь к обсуждению наружной отделки. Узнайте, какая толщина должна быть у конструкции из газобетона – вот способ расчета. Почитайте про выбор и монтаж окон в конструкции из газобетона. Посмотрите видео про использование необычных технологий при строительстве каменного дома.
Технические и пользовательские характеристики ячеистых бетонов
Тяжелые бетоны отличаются высокой прочностью, но при этом имеют большую массу и низкие теплоизоляционные свойства. При строительстве высотных зданий оба эти качества становятся неважными по сравнению с надежностью конструкции.
А вот для малоэтажного строительства куда выгоднее оказываются легкие бетоны. Особенно пористый материал – ячеистый бетон.
Технические характеристики ячеистого бетона
Ячеистый бетон относится к разряду легких строительных материалов. Однако метод получения его основан не на добавлении легких заполнителей как, например, при производстве шлакобетона, а на внедрении пузырьков воздуха.
Полученная легкая губчатая масса отличается куда меньшим весом, а главное – прекрасными теплоизоляционными свойствами.
Способ получения
На технические характеристики материала влияет способ получения. По методу производства различают несколько видов бетона.
- Газобетон – искусственный камень, в котором приблизительно сферические поры с диаметром в 1–3 мм равномерно распределены по всему объему и не сообщаются друг с другом. Получают материал путем внедрения в свежеприготовленную смесь газообразователей – чаще всего, алюминиевую пудру. Они взаимодействуют с известковым или сильнощелочным цементным раствором с выделением газа, который и вспенивает застывающий бетон.
- Пенобетон еще проще в получении: пенообразователь – мыло или гидролизованный протеин, добавляют в смесь и стабилизирует путем перемешивания. Иногда достаточно ввести в готовый раствор стабилизированную пену. Поры замкнутые, распределены равномерно.
- Комбинацией обоих методов получают пеногазобетоны. Порой, такой способ более экономичен.
По сравнению друг с другом прочность у газобетона выше.
Так, при средней плотности в 500 кг/куб. м. прочность на сжатие у газобетона достигает 2,5–3 МПа, а у пенобетона – 1,5–2 МПа.
Однако прочность любого из видов материала можно повысить автоклавной обработкой.
Объемная масса
Для ячеистых бетонов важна такая характеристика, как объемная масса, то есть вес единицы объема – 1 куб. м. По этому показателю и пено- и газобетоны разделяют на три категории:
- теплоизоляционный материал – бетон с объемной массой в 300–500 кг/куб. м. Для сооружения несущей стены он не используется;
- конструкционно-теплоизоляционный – при объемной массе в 500–900 кг/куб.м. его можно применять и для опорных перегородок;
- конструкционный материал имеет объемную массу в пределах 1000–1200 кг/куб м. и к легким бетонам, по сути, уже не относится.
Теплоизоляционный материал приготовляется без заполнителей. Другие варианты могут включать и наполнители – обычно это мелкий или молотый песок.
Вес сооружения определяется объемной массой бетона. Рассчитать его нетрудно. В среднем 1 кв. м. стены весит 300–450 кг, если сделан из пенобетона, и 145–240, если из газобетона.
Кроме того, и на вес, и на прочность влияет характер вяжущего: силикатный газобетон, например, будет тяжелее при той же степени пористости. А вот водопоглощение у силикатных вариантов выше. Поэтому их применение по сравнению с цементным ячеистым бетоном ограничено.
Размеры
Размеры блоков из ячеистого бетона (газо- и пенобетона) заметно отличаются. В зависимости от назначения габариты их могут быть следующими:
- гладкий базовый блок: ширина – 200–500 мм, высота – 200 мм, длина – 600 мм;
- блоки для перегородок: ширина – 75–150 мм при такой же длине и высоте;
- блоки для перемычек: ширина 250–400 мм, при высоте в 200 мм и длине в 500 мм.
Кроме того, выпускаются разнообразные блоки сложной формы.
Стоит отметить, что к геометрическим размерам теплоизоляционных блоков предъявляются самые высокие требования: допускаются отклонения не более чем в 1,5 мм. Это связано со способом кладки – на специальный клеевой состав, чтобы предупредить появление холодовых мостиков.
Изготовить из стандартных модулей блоки другого размера труда не составляет: ячеистый бетон так же послушен в обработке как дерево и прекрасно соединяется обычными гвоздями. Про применение и энергоэффективные и другие основные свойства ячеистого бетона, вес блоков и их плотность читайте ниже.
Свойства материалов
Плотность
Наиболее важным свойством ячеистого бетона (в т.ч. блоков и плит) являются теплоизоляционное, зависит оно от плотности и от степени пористости. Характер вяжущего и условия твердения практически не влияют на этот фактор. В зависимости от количества и от объема закрытых пор теплопроводность блоков из ячеистого бетона будет увеличиться или уменьшаться.
Однако и прочность, и теплопроводность материала оказываются зависящими от степени пористости. Эту зависимость легко проследить по данным таблицы.
| Пористость, % | Плотность, кг/куб.м. | Прочность на сжатие, МПа | Теплопроводность, ВТ/(м.К) |
|---|---|---|---|
| 50 | 1100–1200 | 10–15 | 0,33–0,40 |
| 60 | 900–1100 | 5–12 | 0,24–0,30 |
| 70 | 700–800 | 2,5–5 | 0,17–0,22 |
| 80 | 400–600 | 1,2–4 | 0,10–0,14 |
| 90 | 200–300 | 0,7–1,2 | 0,06–0,08 |
| 95 | 200 | 0,4–0,7 | 0,06 |
Плотность ячеистых материалов определяется в сухом состоянии путем сжатия куба с ребром в 20 см, выдержанного положенные 28 суток. Маркируется буквой D, приведенные цифры указывают на плотность материала в кг/куб.м.
К ячеистым бетонам относят следующие марки: D 200, D 250, D 300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D 1000, D 1100.
Прочность
Класс материла или его прочность определяет стойкость вещества к сжатию. Образцом для исследования служит такой же бетонный куб после твердения.
Классы пенобетонов: В 0,35; В 0,5; В 0,75; В 1; В 1,5; В 2; В 2,5; В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5; В 15.
Технические характеристики газобетонных блоков
Ячеистый бетон – это разновидность легкого бетона искусственного происхождения. Материал используется для возведения коттеджей, бань, гаражей и утепления. Особое доверие у строителей газобетонные блоки, технические характеристики, размеры которых будут рассмотрены ниже.
Основные параметры
В заводских условиях материал производится по технологической документации, принятой на предприятии, в соответствии с ГОСТом. Готовые блоки могут производиться с замковыми элементами, специальными карманами для захвата, технологическими не сквозными и сквозными пустотами.
Размер газобетонного блока
Типоразмер задается в соответствии с функциональным предназначением изделия:
- гладкий блок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 мм;
- блок для перегородок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 75.00/100.00/120.00/150.00 мм;
- блок для перемычек – длина – 500.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 250.0/300.0/360.0/400.0 мм.
Максимально допустимая ширина любых изделий – 625.00 мм, ширина – 500.00 мм, высота – 500.00 мм. Если блоки принадлежат к первой категории, отклонения геометрических размеров не превышают 1-3 мм, для второй – 3-4 мм. По заявке потребителя могут быть произведены изделия нестандартных размеров, но с соблюдением предельных отклонений.
Теплоизоляционные блоки обладают маркой плотности Д300-Д500, конструктивно-теплоизоляционные – Д500-Д900, конструкционные – Д1000-Д1200. Для того, чтобы возвести дом с хорошей теплоизоляцией и несущей способностью, лучше брать Д500
Пример маркировки
Блок I/600х300х300/D500/В2.5/F20 ГОСТ 31360 2007
Расшифровка: блок первой категории, высотой 200.0 мм, длиной 600.0 мм, шириной 300.0 мм. Марка средней плотности Д500, класс В2.50, морозостойкость – F20.
Средняя плотность
Если рассматривать заводской газобетон, плотность, исходя из стандартных показателей, может варьироваться от 200 до 1200 кг/м³. В маркировке продукции этот параметр отмечается литерой D, то есть материал нормируется по маркам. В частном строительстве целесообразно применять Д400-Д600.
Несущей способности материала хватит, чтобы выстроить объект до трех этажей, однако, потребуется устройство специального железобетонного армопояса и этого, в принципе, не рекомендовано делать. Мастер будет вынужден использовать более плотный газобетон, с более низкой теплоизоляцией. Итог – удорожание строительства.
Зависимость физико-технических параметров от плотности рассмотрена в табличных данных:
| Характеристика | Плотность, среднее значение, кг/м³ | ||
| 350 | 400 | 500 | |
| Прочность, МПа | 1.00-1.50 | 1.50-2.00 | 2.50-3.00 |
| Теплопроводность (коэффициент), Вт/м С | 0.090 | 0.110 | 0.120 |
| Морозостойкость, в циклах | 15.00 | 25.00 | 35.00 |
| Звукоизоляция, Дб 150-450 мм | 50.00 | 55.00 | 58.00 |
| Огнестойкость, ч при толщине 175 мм | 4.00-5.00 | 4.00-5.00 | 5.00-6.00 |
| Экологические свойства газобетонных блоков | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Вес 1м² стены, кг | 145.00 | 180.00 | 240.00 |
| Толщина стены при равнозначном сопротивлении теплопередаче, м | 0.350 | 0.40 | 0.450 |
Прочность на изгиб
Газобетон отличается невысокой прочностью на изгиб, материал практически лишен эластичности. Самая незначительная деформация основания может привести к трещинам всего сооружения. Дом из ячеистого бетона требует обустройства монолитного фундамента или хорошего цоколя из тяжелого бетона. Если планируется строительство небольшого домика, это просто нецелесообразно, а возведение другого основания вообще лишает все действия какого-либо смысла.
Прочность на сжатие
Прочность неавтоклавного и автоклавного газобетона характеризуется классами. По действующим нормам для материала они установлены следующим образом – В0.35, В0.50, В0.75, В1.0, В1.50, В2.0, В2.5, В3.5, В5.0, В7.5, В10.0, В12.5, В15.0, В20. Для частного строительства класс прочности на сжатие должен быть не ниже В1.5.
Стабильные характеристики прочности и плотности определяются коэффициентами вариации (СН 277, Гост 27005/Р53231). По плотности показатель не должен превышать 5%, по прочности – 15%.
Морозостойкость
С учетом зимних температур назначают и контролируют марки материала по морозостойкости. Это показатель позволяет понять сколько циклов заморозки и оттаивания может выдержать блок после водонасыщения. Для газобетонов марка морозостойкости может быть таковой – F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Максимальная морозостойкость достигается в плотном газобетоне. Это не теплоизоляционный, а конструкционный материал, требующий затрат по утеплению
Рекомендации к применению в частном строительстве:
- F25 – для изделий, используемых в наружных стенах (ГОСТ газобетонные блоки);
- F15 – для прочих.
Соотношение марок, классов по морозостойкости указано в таблице:
| Тип ячеистого бетона | Марка, Д | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
| Класс, В | Морозостойкость, марка | ||
| Теплоизоляционный | 200.0 | 0.350/0.50 | — |
| 250.0 | 0.50/0.750 | ||
| 300.0 | 0.750/1.00 | ||
| 350.0 | 1.00/1.50/2.0/2.50 | ||
| Конструкционно-теплоизоляционный | 400.0 | 1.0/1.50/2.0 | 25.0 |
| 500.0 | 1.50/2.0/2.50 | 25.0/35.0 | |
| 600.0 | 2.0/2.50/3.50 | 25.0, 35.0, 50.0, 75.0 | |
| Конструкционный | 700.0 | 2.50/3.50/5.00 | 25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0 |
| 800.0 | 3.50/5.00/7.50 | ||
| 900.0 | 3.50/5.00/7.50/10 | ||
| 1000.0 | 7.50/10.0/12.50 | ||
| 1100.0 | 10.0/12.50/15.0 | ||
| 1200.0 | 15.0/17.50/20.0 | ||
Паропроницаемость и теплопроводность
Все параметры указаны в табличных данных:
| Газобетон | Марка, Д | Теплопроводность | Паропроницаемость |
| Теплоизоляционный | 200.0 | 0.0480 | 0.300 |
| 250.0 | 0.060 | 0.280 | |
| 300.0 | 0.0720 | 0.260 | |
| 350.0 | 0.0840 | 0.250 | |
| Конструкционно-изоляционный | 400.0 | 0.0960 | 0.230 |
| 450.0 | 0.1080 | 0.210 | |
| 500.0 | 0.1200 | 0.200 | |
| 600.0 | 0.1400 | 0.160 | |
| 700.0 | 0.1700 | 0.150 | |
| 800.0 | 0.1900 | 0.140 | |
| Конструкционный | 900.0 | 0.2200 | 0.120 |
| 1000.0 | 0.2400 | 0.110 | |
| 1100.0 | 0.2600 | 0.100 | |
| 1200.0 | 0.2800 | 0.090 |
Исходя из параметров теплопроводности можно понять, что оптимальная толщина стены – не менее 0.64-1.07 м. Конечно, индивидуальный застройщик может возвести более тонкие стены, однако, при стабильно умеренных условиях климата, без тридцатиградусных морозов.
Прочие характеристики газосиликатных блоков
Если мастер ведет строительство из газосиликатных блоков, технические характеристики, рассмотренные ниже, могут оказаться полезными:
- радиация — удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
- пожароопасность — материал относится к группе негорючих;
- усадка при высыхании не должна превышать 0.50 мм/м (газобетонные блоки ГОСТ 31360 2007).
При строительстве дома следует учитывать то, что блоки из ячеистых бетонов не могут использоваться в качестве основного материала стен ванных комнат, санузлов
Отпускная влажность
Рассматриваемый параметр не должен превышать указанные значения (% по массе):
- 25 – газобетоны, основанные на песке;
- 30 – изготовленные на сланцевой золе;
- 35 – блок ячеистого бетона на основе зол.
Маркировка
Блоки стеновые из ячеистого бетона, выпускаемые в соответствии с действующим стандартом, должны обладать указанной маркировкой:
- наименование предприятия;
- товарный знак;
- класс;
- марка по плотности/морозостойкости;
- номер партии;
- отметка о техконтроле.
Хранение и транспортировка
Материал перевозится на поддонах, зафиксированным в термоусадочную пленку либо стальной лентой. Хранение реализуется на поддонах или подкладках. Условия содержания материала должны исключать его увлажнение. Блоки укладывают в штабели.
О чем молчат продавцы газобетона
Несмотря на столь высокие технические характеристики, материал имеет и недостатки, о чем производители и продавцы предпочитают молчать.
Ниже приведены рекомендации, которые помогут избежать возникновение проблем при ведении частного строительства:
- ячеистый бетон абсорбирует влагу, что снижает теплотехнику и вызывает деформации, которые могут испортить отделку. Специалисты советуют защитить готовую конструкцию и само изделие во время хранения от переувлажнения. Материал лучше не использовать на открытых фасадах;
- для реализации фасадной отделки морозостойкость должна составлять 50 циклов. Самые ходовые блоки Д500 характеризуются 25, максимум 35 циклами, чего явно недостаточно для ведения подобных работ. Строитель будет вынужден использовать более плотный материал, а соответственно, более дорогой;
- крепежи – вследствие невысокой механической прочности – должны быть специальными, предназначенными для работ с ячеистыми бетонами. Это дорого;
- производители утверждают, что толщина кладки может составлять 380 мм, но этого явно недостаточно. При соблюдении всех норм, толщина стены в условиях средней полосы по минимуму выставляется, как 640 мм, иначе собственника ожидают повышенные расходы на кондиционирование и отопление. Толщина стандартного блока при этом составляет 50 см;
- для предотвращения деформаций рекомендовано возводить монолитные ленточные фундаменты (газобетонные блоки, Википедия);
- при реализации кладки из газобетона страдает внутренняя площадь дома, а известь, которая содержится в кладке, инициирует коррозию перемычек, арматуры, трубопроводов, каркаса.
Газобетон – это современный строительный материал, либеральной цены, применение которого оправдано в определенных климатических условиях, при возведении домов малой этажности.
Одно из свойств газобетонных блоков-пожаростойкость- практически испытано в этом видео:
Книги по теме:
Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона — Александр Федин — 911 руб.- ссылка на обзор книги
Производство бетонных работ в зимних условиях. Обеспечение качества и эффективность — Станислав Головнев — 793 руб.- ссылка на обзор книги
Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги
Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги
Ячеистый бетон: состав и свойства материала, методика производства, область применения и популярные производители
Ячеистый бетон представляет собой искусственный материал с равномерно расположенными порами в виде мелких сферических ячеек. Пористую структуру изделия получают за счет введения в смеси газообразующих модификаторов.
Бетон пористый (ячеистый) — что из себя представляет
Бетоны с ячеистой структурой относятся к разряду особо легких составов, структура которых складывается из большого количества воздушных пор.
По способу поризации материалы делятся на газобетоны, получаемые путем введения в растворы газообразующих добавок, и пенобетоны, производимые способом интенсивного перемешивания состава с предварительно подготовленной пеной.
В качестве вяжущего вещества наиболее часто используются портландцемент, гипс и известково-кремнеземистые ингредиенты. Твердение бетонов может протекать в естественных условиях, а также путем тепловлажностной обработки, при высокой температуре и большом давлении, в автоклавных агрегатах.
Материалы характеризуются высокими теплоизоляционными качествами, паропроницаемостью, устойчивостью к биологическим воздействиям, долговечностью.
Достоинства и недостатки материала
Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:
- Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
- Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
- Паропроницаемость.
- Устойчивость к химическим воздействиям.
- Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
- Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
- Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
- Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
- Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.
- Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
- Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
- Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
- Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.
Состав и структура
Ячеистые бетоны получают из специально подобранного состава вяжущего компонента, тонкомолотого кремнеземистого наполнителя, порообразователя и воды.
Для производства пористых бетонов, застывающих в нормальных условиях, в качестве связующего используют алитовые алюминатные портландцементы.
Для приготовления растворов, набирающих прочность в автоклавах, применяют смесь вяжущих ингредиентов, состоящую из пуццоланового цемента, шлакопортландцемента и извести.
В качестве кремнеземистого компонента могут применяться молотый кварцевый песок, маршалит, зола-унос, доломиты.
В некоторых случаях в состав ячеистого бетона добавляют крупный заполнитель:
- шлаковую пемзу;
- вермикулит;
- перлит;
- керамзит и др.
Для приготовления пены используют клееканифольные, алюмосульфонафтеновые, смолосапониновые добавки. Газообразование в бетоне происходит за счет введения в состав водного раствора алюминиевой пудры.
Процентное соотношение составляющих материала определяет микро- и макроструктуру ячеистого бетона.
Макроструктура представлена большим объемом ячеистых пор (85-92%) и межпоровых перегородок. Микроструктура состоит из капиллярных, контракционных и гелиевых ячеек. Объем и характер пористости, а также пропорции кремнеземистых компонентов определяют основные технические свойства изделий.
Виды и свойства материала
Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.
Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:
- цементные — газобетон, пенобетон;
- известковые — газосиликат, пеносиликат;
- магнезиальное связующее — газомагнезит, пеномагнезит;
- гипсовая основа — газогипс, пеногипс.
Физико-механические свойства материалов зависят от удельного веса бетона, минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.
По плотности и теплопроводности
Главная задача проектирования пористого бетона состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.
В первую очередь плотность зависит от объема присадок и их газообразующей способности. Некоторое влияние на качество бетона оказывает отношение количества воды к весу вяжущего вещества и объему кремнеземистого наполнителя (В/Т). Повышение В/Т улучшает текучесть смеси.
В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.
Высокая плотность бетона снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.
По способу твердения
По способу набора прочности ячеистые бетоны делятся на изделия естественной и автоклавной сушки. Твердение в автоклавах протекает при температуре 170-20 °С в насыщенной водяным паром среде, при избыточном давлении 0,9-1,3 МПа.
У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.
К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.
Прочностные характеристики
Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.
Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.
Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².
Водопоглощение и морозостойкость
Водопоглощение пористых материалов зависит от типа вяжущего ингредиента. Для цементных бетонов это 35% от объема вещества в растворе, для силикатных — 40-45%. Изделия с такими параметрами рекомендуют использовать только во внутренних помещениях, где влажность воздуха не превышает 50%.
Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.
От величины водопоглощения зависит морозостойкость бетонов, которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.
Точность геометрических размеров
За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.
Усадка
Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что усадка автоклавного бетона при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.
На величину деформаций оказывают влияние технические условия термообработки. Чем выше температура прогрева, тем ниже усадка бетона.
Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).
Методика производства
Для приготовления ячеистого бетона широко применяются местные материалы: известь, цемент, песок и вода. В небольших количествах в смесь добавляют газообразующие присадки, способствующие формированию в вязкой массе воздушных ячеек.
После этого композит формуется и помещается в автоклав, где и происходит процесс твердения. Гидротермальная обработка выполняется в проходных и тупиковых установках диаметром 2,5-2,8 м. Применяемые технологии не дают никаких побочных продуктов, загрязняющих почву, воздух и воду.
Газобетон
Цемент, известь и крупнозернистый песок загружают в бетоносмеситель. Заливают теплую воду и в течение 5 минут перемешивают компоненты. После этого в резервуар добавляют водный раствор алюминиевой пудры и продолжают готовить смесь.
В результате химической реакции в смеси начинают появляться пузырьки водорода, которые и служат причиной возникновения в структуре бетона большого количества пор и капилляров. Готовый состав разливают в подготовленные формы.
После набора предварительной прочности газобетонные блоки отправляют в автоклавную установку, где под действием высоких температур происходит окончательное твердение изделий.
Пенобетон
В работающую бетономешалку загружают песок, цемент и воду. В пеногенератор засыпают сухой концентрат для приготовления пены. Заливают теплую воду. Перемешивают до получения однородной вязкой массы (инструкция на тыльной стороне упаковки).
Готовый раствор подают в бетоносмеситель и ждут 5 минут. После этого сливают состав в формы. Оставляют их в хорошо проветриваемом помещении на 30-60 дней для набора прочности бетона.
Газопенная технология
Газопенный метод получения ячеистых бетонов объединяет в себе два процесса: вспучивание при газовыделении и воздухововлечение при пенообразовании.
Для приготовления безусадочного материала с равномерной пористой структурой необходимо выбирать компоненты, которые будут функционировать в совокупности друг с другом. Пенообразующие и газогенерирующие добавки загружаются одновременно. В тот момент, когда пена может дать усадку, включается газообразователь и нейтрализует развитие деформации.
За счет плавного дозированного газовыделения реакции формирования ячеистой конструкции идут параллельно процессам кристаллизации. Образование новых пузырьков газа не нарушает структуру раствора, а только уплотняет межпоровые перегородки, смещая при этом зерна вяжущего вещества в сторону сформировавшихся пор пены.
Области использования
Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:
- стеновые панели;
- плиты перекрытия железобетонные;
- брусковые и лотковые перемычки;
- кирпич пустотелый;
- теплоизоляционные материалы;
- теплая керамика (пористый керамоблок);
- кладочные блоки.
В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.
Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.
Категории изделий
Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.
На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:
- теплоизоляционные материалы;
- теплоизоляционно-конструкционные;
- конструкционные.
Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.
Блоки плотностью D600-D900 являются основным строительным материалом для возведения наружных и внутренних конструкций. Они предназначены для строительства жилых и общественных зданий высотой до 3 этажей.
Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.
Применение
Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:
- Монолитное домостроение.
- Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
- Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.
Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.
Производители и средние цены на продукцию
Стеновые кладочные блоки для индивидуального строительства:
- длина — 625 мм;
- высота — 250 мм;
- толщина — 100, 200, 400 мм;
- плотность — D400-D600.
Перечисленные параметры являются нормой для всех производителей газобетонных и пенобетонных блоков. Расхождения могут наблюдаться только в разнице геометрических размеров (2-3 мм), теплоизоляционных характеристик и ценовой политики.
отвечает всем международным стандартам качества. Газобетонные стеновые блоки Ytong — хорошее соотношение цена-качество. Стоимость 1 м³ материала — 4700-5000 руб.
построен по передовым немецким технологиям и оснащен оборудованием от крупных европейских производителей. Цена — 3500-3700 руб./м³.
— развивающаяся компания, специализирующаяся на выпуске пено- и керамзитобетонных блоков. Предприятие может выпускать продукцию нестандартных размеров, учитывая индивидуальные пожелания заказчиков. Цена — 3500 руб./м³.
реализует стеновые и перегородочные блоки, армированные фиброволокном. Стоимость — 3800-4000 руб./м³.
Размеры и другие характеристики блоков из ячеистого бетона, которые следует учесть при выборе материала
От автора: здравствуйте, друзья! Сегодня мы поговорим про один из относительно новых строительных материалов, а именно — про ячеистый бетон. Когда-то его изобретение явилось настоящим прорывом, о чем говорило даже изначально присвоенное название «чудо-бетон». Хотя, говоря откровенно, характеристики его были не такими уж чудесными по современным меркам.
Тем не менее, новый стройматериал не только прижился, но и стал активно завоевывать рынок. Отличающие блоки из ячеистого бетона размеры помогали делать кладку гораздо быстрее, чем с применением обычного кирпича. Кроме того, большую роль в росте популярности материала сыграли производители, которые не стали останавливаться на существующих достижениях, а проводили все новые и новые эксперименты.
В результате получилось несколько разновидностей ячеистого бетона. Характеристики их в целом схожи, хотя имеются некоторые отличия. Причем иногда подобные нюансы играют важнейшую роль в возведении различных строений, особенно в том случае, если речь идет о жилом доме. Давайте поговорим об этом подробнее.
Основные характеристики
Двумя самыми популярными разновидностями ячеистого бетона являются пеноблоки и газосиликатные блоки. Они довольно схожи как по внешнему виду, так и по многим характеристикам. По сути, ячеистый бетон представляет собой серый материал, в структуре которого есть большое количество воздушных пор. Последний фактор оказывает большое влияние на следующие показатели:
- теплопроводность. Способность удерживать тепло у ячеистого бетона на очень высоком уровне. Если сравнивать, например, с обычным кирпичом, то данный показатель пеноблоков и газоблоков примерно втрое ниже, что является важным фактором. То есть там, где кирпичная стена должна быть толщиной в полтора метра для сохранения комфортной температуры в доме, конструкция из ячеистых блоков может быть всего полуметровой,
- устойчивость к воздействию огня также высока. Пламя может напрямую обжигать стены, но в течение трех-четырех часов никакого разрушения не будет. Этого времени часто достаточно для того, чтобы пожарная бригада успела спасти дом,
- экологичность также не вызывает сомнений, ведь в основе этого стройматериала лежат цемент, песок и вода, то есть абсолютно натуральные ингредиенты,
- наличие большого количества воздуха в структуре материала дает ему легкость. Это значительно снижает нагрузку на фундамент, а также упрощает процесс возведения стены,
- шумоизоляция — пористая структура успешно гасит звуковые колебания, поэтому в доме из ячеистых бетонных блоков можно не бояться уличного шума,
- механическая прочность. Вот тут наличие воздуха в структуре влияет крайне негативно. Сам по себе материал довольно прочный, способный выдерживать немалые нагрузки. Но при попытке ввинтить в такую стену шуруп, чтобы повесить, например, книжную полку, вы в большинстве случаев получите огромную дыру. Про полку, понятно, речи идти уже не будет.
А теперь поговорим о тех факторах, которые могут варьироваться в зависимости от разновидности ячеистого бетона. Большое влияние на различия оказывает способ производства. Оба материала имеют в основе песок, цемент и воду. Но в случае с пеноблоками в смесь добавляется специальная, очень пышно взбитая пена, за счет чего и возникает пористость.
У производства газоблоков несколько иной принцип. В изначальный состав из песка, воды и цемента добавляется алюминиевый порошок, который вызывает повышенное газообразование. В итоге, опять же, получается та самая пористость, но несколько иного рода. Это влияет на характеристики, о которых поговорим ниже.
Водостойкость
Вот тут разница в производстве играет главную роль. Дело в том, что у пенобетона поры получаются закрытыми, как бы запечатанными, а вот у газосиликата — сквозными. Поэтому первый материал прекрасно противостоит влаге. Даже затопление на него не слишком подействует, он прекрасно пробудет под водой довольно долгое время, практически не впитывая в себя влагу.
С газосиликатом получается другая картина. Поры открыты, а значит, каждая капля окажется внутри. В случае длительных сильных осадков стеновая конструкция может промокнуть насквозь. Конечно, и высохнет она быстро. Но, во-первых, представьте, что будет со внутренней отделкой помещения. А во-вторых, если после дождя грянут заморозки, то вода в порах замерзнет, расширится и нанесет ущерб структуре.
Морозостойкость
Раз уж мы заговорили о возможном влиянии заморозков, пора упомянуть о таком качестве, как морозостойкость. Это способность материала выдерживать некоторое количество циклов заморозки и оттаивания без ущерба для своей структуры.
Как можно понять из предыдущего пункта, у газосиликата этот показатель довольно низок. А вот у пенобетона все отлично. В зависимости от марки, он может пережить от 35 до 75 таких циклов, и только потом потихоньку начнет разрушаться.
Впрочем, в случае с газосиликатом можно решить проблему как низкой водостойкости, так и плохой морозостойкости. Достаточно просто закрыть его от возможных осадков с помощью декоративной отделки. Но тут в игру вступает еще одно свойство, которое необходимо учесть при проведении подобных работ.
Паропроницаемость
Паропроницаемость, по сути, это способность материала к воздухообмену. Попробую объяснить на пальцах.
Если, например, вы затеяли стирку по-старинке, с кипячением белья и прочими длительными водными процедурами, то воздух в помещении перенасытится влагой. В этом случае паропроницаемая стена заберет в себя излишнюю влажность и выведет ее на улицу.
А бывает и наоборот — воздух в помещении становится очень сухим. Особенно часто такое случается в зимний период, когда включается отопление. Эту проблему паропроницаемые стены тоже решат, привнеся необходимое количество влаги с улицы. Таким образом, микроклимат в доме всегда остается оптимальным.
Так вот, к чему я веду. Газосиликатные блоки — прекрасный паропроницаемый стройматериал, они способны производить все вышеописанные процедуры ввода и вывода влаги. Но чтобы они не потеряли это качество, для внешней отделки стены следует подбирать не менее «дышащие» материалы. Или же, как вариант, обеспечить возможность вентиляции в пространстве между стеной и отделочным слоем.
Пенобетон, кстати, паропроницаемость похвастаться вообще не может. Закрытые поры, которые дают ему защиту от влаги, оказывают плохую услугу в плане «дыхания» стены. Так что с его отделкой можно особо не заморачиваться.
Прочность
С прочностью у ячеистого бетона дела обстоят неплохо, но только относительно. В большинстве своем, он подходит для многих строительных работ, включая возведение жилых домов. Вот только в случае с пенобетоном высота таких зданий ограничивается одним-двумя этажами. Более высокую нагрузку стройматериал просто не выдержит.
Это очень легко объясняется, если вспомнить о той самой пористой структуре. Кроме массы достоинств, она несет с собой еще и низкую плотность материала. А ведь от этого показателя прочность зависит в первую очередь.
У газобетона с прочностью все более радужно, но нужно обращать внимание на марку продукции. Существует три группы с разными целевыми назначениями. Например, D400 используется только в качестве теплоизоляционного материала, никаких нагрузок такой материал не выдержит, его нельзя применять в качестве конструкционного.
Марки от D500 до D700 уже могут использоваться для возведения стен, но только межкомнатных. То есть тех, на которые оказывается небольшая нагрузка. Несущие стены из таких блоков делать категорически нельзя. Зато материал можно использовать еще и в качестве теплоизолятора.
А вот марки от D700 и далее прекрасно справляются с большими нагрузками, поэтому используются для строительства несущих конструкций. Понятно, что в качестве теплоизоляционного слоя такой материал применять нецелесообразно, у него совершенно иная роль.
Размеры
Что ж, мы разобрались с основными характеристиками, свойственными ячеистому бетону в целом и отдельным его разновидностям в частности. Теперь давайте посмотрим, какой размерный ряд материалов нам предлагает современный рынок. Ведь от габаритов блока зависит и скорость кладки, и возможность варьировать толщину стены.
Вообще, в отличие от кирпичей, которым присущи строгие стандарты, касающиеся размеров, ячеистые блоки радуют разнообразием. Их габариты могут варьироваться, причем со значительным размахом.
Например, высота блока может быть от 10 до 50 сантиметров, длина может достигать 60 сантиметров или быть меньше, а разброс показателей толщины — от 20 до 25 сантиметров.
При этом следует учесть, что пеноблоки, к примеру, легко делаются в домашних условиях. С одной стороны, это является их недостатком, так как простота изготовления простимулировала появление множества кустарных производств.
Понятно, что далеко не во всех подобных местах ответственно подходят к вопросу качества. Поэтому при покупке пенобетона крайне важно обратить особое внимание на репутацию производителя.
С другой стороны, это позволяет получить еще большее разнообразие размерного ряда. Вы можете заказать пеноблоки с необходимыми лично для вас габаритами, а можете и вовсе сделать их самостоятельно. Процесс действительно не такой уж сложный.
Как видите, ячеистый бетон обладает большим количеством достоинств, которые делают его оптимальным вариантом для частного строительства. Поэтому, если вы решили выбрать именно его для возведения будущего семейного гнездышка, я могу только одобрительно кивнуть и искренне пожелать успехов. До новых встреч!
Характеристики газобетонных блоков: размеры, маркировка, цены, плюсы и минусы, изготовление и расчет
Газобетон, представляет собой одну из разновидностей ячеистых бетонов и выпускается в виде блоков. Это современный стройматериал, предназначенный для возведения малоэтажных зданий. Блоки из газобетона стали очень популярными в последнее время у частных застройщиков. Из них возводят наружные и несущие стены, а также внутренние перегородки, фундаменты и цокольные этажи. Рассмотрим какими особенностями обладают газобетонные блоки, характеристики их, и какой применяется размер блока газобетона для стен дома.
Газобетон позволяет возводить дома с различными архитектурными элементами: нишами, выступами или эркерами Источник nauka-i-religia.ru
Из газобетона нередко сооружают дополнительные постройки на участке – гаражи, бани, беседки, заборы и т. д. Этот универсальный материал привлекает отличными техническими характеристиками и невысокой ценой.
Технология производства газобетонных блоков
Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:
- кварцевый песок (~60%);
- цемент (~20%);
- известь (~20%);
- алюминиевая паста (~1%);
- вода.
Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.
Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.
Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.
В процессе автоклавного обжига газобетон становится максимально прочным, а его последующая усадка сводится к минимуму – меньше 1 мм/м.
Технические характеристики газоблоков
Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. Его пористость доходит до уровня 85% от всего объема. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.
Газоблок характеристики имеет следующие:
Характеристики прочности и теплопроводности взаимосвязаны между собой и зависят от марки газоблоков. Чем выше пористость материала, тем лучше он сохраняет тепло, но при этом его прочность снижается. Чем ниже пористость, тем прочнее блоки. Это очень важный фактор, который учитывается при выборе типоразмеров стройматериала.
Существуют газобетонные блоки, характеристики которых идеальны для возведения несущих наружных стен, но при строительстве в холодных регионах они требуют дополнительного утепления. Иногда в проектах домов предусматривается применение «теплых» видов газоблоков, стены из которых укрепляются железобетонными конструкциями.
В холодных регионах применяется двойная кладка газобетоных блоков для наружных стен Источник rusolymp.ru
Размеры и маркировка газобетонных блоков
Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.
- Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
- Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
- D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.
Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.
Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:
- колонны;
- арки;
- эркеры;
- проемы;
- перемычки.
Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.
Плюсы и минусы
Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.
Один газоблок в кладке заменяет несколько кирпичей. Это обеспечивает быстрое возведение газобетонных домов с минимальными трудозатратами.
Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».
Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.
При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальная Источник superfb.site
Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок – размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.
Минусы газобетона:
- Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
- При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
- Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.
Газобетонные блоки производятся различными отечественными и зарубежными предприятиями. При этом на рынке присутствует несертифицированный материал от неизвестных фирм по низким расценкам. От такого варианта лучше сразу отказаться.
Ценообразование газобетонных изделий формируется с учетом марки и размера. Например, блоки размером 20/30/60 с плотностью 500 кг/м³ стоят около 130 руб. за штуку. Соответственно, чем больше размеры газобетонных блоков, и чем выше их характеристики, тем дороже они стоят.
Видео описание
Как применяется качественный газобетон, смотрите в видео – использование, нюансы и этапы строительства из газобетона:
Газобетон или пенобетон
Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.
При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.
Расчет и выбор газобетонных блоков
Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.
При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шов Источник stroitel-lab.ru
Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д. Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики.
При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.
Закупая материал выбранного типа, следует проверить сопроводительную документацию.
Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.
Видео описание
Как выглядит дом из газобетона перед началом отделочных работ показано в видеоролике:
Заключение
Газобетонные блоки – это универсальный современный стройматериал с хорошими техническими характеристиками и невысокой ценой. Он высоко ценится экспертами и профессиональными строителями. Размеры и прочие характеристики газобетона позволяют в рекордные, для бетонных материалов, сроки, строить качественные, комфортные и красивые коттеджи.
