Расширяем функционал болгарки: инструмент для работы с камнем и бетоном

Зачем нужна болгарка (УШМ): резка металла, камня, плитки, шлифовка и многое другое

Болгарка — она же УШМ, она же FLEX (часто именно так ее величают в народе за пределами бывшего Союза). Этот инструмент, наряду с дрелями и перфораторами, по праву является частью «джентльменского набора» практически любого строителя. На самом деле углошлифовальная машина настолько практична и универсальна, что ее приобретают представители самых разных профессий, а также те, кто увлечен хендмейдом, и обычные домашние мастера.

Пожалуй, будет не лишним разобраться, какие работы можно выполнить при помощи болгарки. Тогда сомневающимся людям будет проще понять, стоит ли покупать УШМ «в хозяйство» или для мастерской.

Резка металлического проката

Несмотря на то, что даже в названии этого класса инструментов делается упор на шлифование, лучше всего болгарка зарекомендовала себя при раскрое металлопроката. Если вам необходимо отрезать арматуру, подогнать по размеру швеллер, укоротить резьбовую шпильку либо раскроить металлический лист, как нельзя кстати придется УШМ с отрезным абразивным диском.

Раскрой профлиста, металлочерепицы, евроштакетника

Профилированные материалы из тонкого окрашенного листа по ряду причин лучше всего разрезать электрическими ножницами. Обычно УШМ для этих целей использовать не рекомендуют, так как диск, вращающийся с большой скоростью, может оплавить защитное полимерное покрытие и испортить цинковый слой.

Однако практика показывает, что если поставить на болгарку сплошной алмазный диск «турбо» и работать на небольших оборотах (кстати, крупные болгарки вращают диски с меньшей скоростью), то особых проблем с последующей коррозией, равно как и с безопасностью, не возникает.

В общем, такой способ раскроя не желателен, но возможен при отсутствии прочих вариантов. Особенно если отрезную кромку впоследствии подкрасить.

Резка искусственного или природного камня

Болгарками активно работают мастера, использующие в работе дикий камень, различного типа кирпич и строительные блоки.

Стандартная УШМ прекрасно справляется с тротуарной плиткой, каменными столешницами, гранитными ступенями, мраморными плитами, печной «фасониной» и т. д.

В любом случае каменщикам для болгарки нужны «правильные» алмазные диски, которые по типоразмеру подбираются под конкретный материал.

Работа с железобетоном

Тут мы наблюдаем некий средний вариант между резкой проката и камня. Многие считают, что это невозможно из-за того, что диск неизбежно будет терять алмазные частицы при касании стальной арматуры.

Но уже давно были разработаны и прекрасно себя зарекомендовали специальные круги для ЖБ-изделий, которые, к слову, нормально отработают и по чистому металлу.

Зачистка кромок и швов на металле

Данная функция актуальна при проведении сварочных работ. Например, когда необходимо сформировать на заготовке кромку или удалить наплывы металла из зоны сварного шва. В таких случаях чаще всего используют «зачистные» абразивные круги увеличенной толщины, по форме они плоские или тарельчатые.

Резка керамической плитки

Болгарка есть в инструментальном ящике даже у тех плиточников, которые имеют в арсенале современный электрический станок для раскроя или продвинутый механический плиткорез.

Маленькая УШМ со специальным алмазным диском подойдет для прямого раскроя, но особенно она будет востребована, когда необходимо сделать какие-то сложные вырезы.

В том числе это может быть отверстие под большую трубу, повторение сечения дверной коробки или стыковка углов с «заусовкой».

Шлифование и зачистка старых покрытий

Эти две операции попали в один пункт по нескольким причинам. Во-первых, как правило, тут используется одинаковая оснастка, во-вторых, схожа манера выполнения.

Болгаркой можно быстро удалить ржавчину с металлического изделия, а также снять старую краску с деревянной или каменной заготовки.

Обычными болгарками успешно шлифуют бетон и очищают от отложений старый шифер.

При помощи насадок в виде полимерной щетки можно бережно восстановить поверхность потемневшего сруба или кирпичной кладки.

В любом случае, под конкретный материал необходимо выбрать особый круг. Это может быть алмазная «тарелка», лепестковая насадка, проволочная или полимерная щетка, наждак, закрепляемый на липучке, и т. д.

Полировка

К примеру, при помощи УШМ можно полировать кузов автомобиля. С ограничениями и особой аккуратностью, но можно. Для этого понадобится инструмент с регулировкой скорости и специальные насадки, выполненные из поролона, овчины, кожи или войлока. А еще пригодятся очистители, пасты и составы-полироли.

Естественно, таким образом доводят до необходимого блеска не только лакокрасочное покрытие, стекла и оптику машин. Болгаркой полируют, например, мрамор или изделия из нержавейки.

Изготовление отверстий в плитке и прочих минеральных материалах

Речь идет о применении так называемых алмазных коронок и универсальных трубчатых сверл. Трубчатые сверла с алмазной режущей частью особенно хороши, когда предстоит нелегкая работа по созданию отверстий в «нервных» материалах типа гранита и мрамора. И, разумеется, они запросто возьмут обычную плитку, бетон, асфальт или кирпич.

Браширование древесины

Углошлифовальная машина как раз обладает той необходимой дурью (читай тяговитостью и скоростью), чтобы справиться с поставленной задачей и при этом не сломаться во время работы.

Для состаривания различных материалов используют самые разные насадки, начиная от лепестковых наждаков и заканчивая проволочными «ведьмами» и полимерными щетками.

Резка всех видов пластика

Как оказалось, УШМ буквально создана для качественного раскроя и подгонки пластиковых деталей. Причем для этого можно воспользоваться как абразивным, так и металлическим алмазным диском.

Болгаркой очень удобно прирезать ПВХ-подоконник по форме оконного проема. Ею можно легко торцевать (а также резать вдоль и выполнять сложные вырезы) пластиковую вагонку или виниловый сайдинг.

УШМ запросто может резать и подгонять «подтачиванием» пластиковый плинтус или, например, полимерный профиль для установки натяжного потолка. Болгаркой получится качественно и очень быстро отрезать канализационную трубу или изготовить деталь из оргстекла необходимой формы.

Резка тонких пиломатериалов и формование древесины

Обычно процедура раскроя древесины при помощи болгарки считается строжайшим табу. В общем, так оно и есть, если применять для этого «зубастые» круги, предназначенные для циркуляционных пил и станков. Но если, например, необходимо быстро подрезать по размеру небольшого сечения сосновую рейку или, допустим, подогнать по форме деревянный уголок, то можно сделать это самым обычным абразивным диском для отрезных работ, либо любым алмазным кругом.

Работать нужно аккуратно и без большого нажима. Скорее всего, будет немного дыма. Однако такое экспресс-пиление получается с минимальными трудозатратами, и нет необходимости возить с собой электролобзик или паркетку для мелких разовых работ.

А используя насадки, которые обычно применяются для изготовления чашек на бревнах, мастера-самодельщики создают уникальную мебель и стильные деревянные скульптуры.

Пару слов о ТБ

В заключение снова хотелось бы сказать о технике безопасности. Болгарка — инструмент очень травмоопасный. Поэтому необходимо быть крайне внимательным при ее использовании: применять защитные очки, всегда устанавливать защитный кожух, качественно фиксировать заготовку.

Расширяем функционал болгарки: инструмент для работы с камнем и бетоном

На основе маленькой болгарки можно сделать другой, не менее полезный и нужный инструмент, который предназначен для работы с камнем и бетоном.

Первым делом понадобятся две удлиненные муфты и две шайбы из металла (можно использовать уже готовые или сделать их своими руками).

Края муфт мастер обтачивает на токарном станке — чтобы сделать посадочные места под шайбы. Причем одну из них надо будет укоротить немного.

Из маленькой болгарки также можно сделать настольный отрезной станок по металлу. Пригодится в тех случаях, когда требуется точная резка заготовок.

Устанавливаем шайбы сверху удлиненных гаек, после чего обвариваем. Сварные швы зачищаем лепестковым кругом.

Основные этапы работ

На следующем этапе берем болт, надеваем на него корпусный подшипник и диск по бетону. Фиксируем его муфтой с шайбой. Потом накручиваем вторую муфту.

На вал болгарки надеваем еще один диск по бетону, и накручиваем ранее собранную конструкцию.

Из листового металла изготавливаем защитный кожух. В верхней части привариваем крепление, чтобы можно было установить ручку от УШМ.

В результате у нас получился самодельный штроборез из болгарки. Для удаления пыли к кожуху привариваем патрубок для подключения шланга от пылесоса.

Пошаговое изготовление штробореза можно посмотреть в видеоролике на сайте. Обзор подготовлен на основе авторского видео с YouTube канала Sean Beardon.

Как выбрать шлифмашину по бетону

Оглянитесь вокруг: что вас окружает? Высотные здания, монолитные дома – настоящие бетонные джунгли. Бетон стал материалом номер один в строительстве. Поэтому и требования к его качеству в последние десятилетия значительно возросли. Что нужно сделать, чтобы придать этому искусственному камню эстетичный вид после завершения грубых строительных работ? Правильно, зашлифовать его поверхность. А чем? Конечно же, шлифмашиной по бетону.

Столкнулись со сложностью выбора? И это понятно, ведь инструмент дорогой, ошибаться не хочется. Мы поможем выбрать подходящее устройство под ваши задачи. Все, что нужно сделать – прочитать статью до конца.

Как бетон завладел миром

Первыми были египтяне. Они смешивали гальку с илом и соломой. А вот гашеная известь плюс вареный рис – строительный материал Древнего Китая, который использовался при скреплении блоков Великой Китайской стены. Древние римляне догадались делать смесь из природного камня, песка и соломы – прародителя современного бетона.

Сегодня из бетона возводят жилые дома, промышленные здания и сложные по конструкции сооружения. Чтобы придать эстетичности его первоначальному виду, чтобы он стал ровным и гладким без зазубрин, нужна качественная шлифовка. Она помогает подготовить поверхность к дальнейшей обработке ЛКМ и декоративными покрытиями. Инструментов для этого много, и все они отличаются по конструкции, техническими характеристиками, количеством функций. Рассмотрим, чем среди них выделяется шлифмашина по бетону.

Для каких работ нужна шлифмашина по бетону

• Шлифовать новую бетонную основу и старый бетон
• Избавляться от неровностей и перекосов на поверхности
• Удалять слой покрытия: остатки грязи, швы цементной стяжки, штукатурку, подтеки шпаклевки, клея и краски
• Повысить шероховатость для улучшения адгезии. Бетон, после того как остывает, покрывается так называемым цементным молоком – оно препятствует сцепке
• Полировать бетонную поверхность
• Подготавливать бетон к нанесению последующих отделочных материалов
• Разравнивать плоскость, избавляясь от ям и бугорков

Устройство шлифмашины по бетону

Это специализированный инструмент. Он помогает с первого раза убирать цементные горбы с больших бетонных поверхностей. За счет чего? За счет механизма планетарного действия – разностороннего движения планшайб на основном диске, за счет функции регулировки скорости вращения и возможности установить специальные диски-чаши с алмазными наконечниками.

Инструмент представляет собой круглую опорную поверхность с мотором, основной и дополнительной рукояткой и патрубком для пылесоса. Из элементов управления у шлифмашинки есть кнопка включения, блокировка пусковой кнопки и шпинделя, регулировочный винт глубины шлифования. Некоторые модели оснащены системой подачи воды. Это нужно для мокрого метода шлифования.

Расходные материалы меняются по мере износа. В качестве оснастки используется алмазная чаша. Это диск с углублением внутри и фрезами по периметру. Эти фрезы могут располагаться в один или два ряда, поэтому чаши делятся на однорядные – для однократного использования и бытовых задач, и двухрядные – износостойкие диски для регулярной эксплуатации. Они хорошо выполняют грубые работы: удаляют дефекты с бетона, например, неровный слой бетонной стяжки, с кирпича и натурального камня. Кроме того, алмазные чаши делятся по способу расположения и внешнему виду фрез.

• Бумеранг – фрезы расположены по периметру и имеют форму бумеранга. Специалисты выделяют их плюсы: высокую производительность и большой рабочий ресурс. С такой насадкой получается быстро отшлифовать бетон до идеально ровной поверхности. А из минусов говорят о высокой стоимости по сравнению с другими насадками.
• Дельфин – чаши, очень похожие на бумеранг и внешне, и по функциям. Единственное отличие – угол между фрезами более тупой и закругленный.
• Квадрат – фрезы в форме квадрата, пожалуй, самые износостойкие. Этим объясняется их основное назначение – грубая шлифовка на начальных этапах и выполнение обдирочных работ. Оставляют после себя шероховатую поверхность.
• Турбо (тайфун) – современная оснастка, фрезы которой располагаются по периметру диагонально с небольшими зазорами между собой. Они созданы специально для обработки сверхтвердых материалов, таких как гранит и железобетон.

Преимущества шлифмашины перед другими инструментами

Самые основные задачи, ради которых покупают шлифмашину, – шлифовка и полировка. Известно, что бетон можно шлифовать болгаркой, вибрационной или орбитальной шлифмашиной. Однако эти инструменты подойдут лишь для обработки небольших площадей и преимущественно для бытовых целей: отшлифовать пару неровностей на стене, счистить остатки краски или обоев. Если использовать обычную болгарку для шлифовки бетона, она может засориться нехарактерной для нее пылью и выйти из строя. Вы не обработаете поверхность и лишитесь инструмента. Если шлифовать большие площади неспециализированными инструментами, например вибрационной или орбитальной шлифмашиной, вы потратите больше времени, так как придется проходить по одному и тому же месту несколько раз подряд.

Предположим, требуется зашлифовать бетонный пол в будущем торговом центре. Болгаркой, ленточной или вибрационной шлифмашинкой не выполнишь такой обширный объем работ. Качественно и быстро проработать поверхность поможет только специализированный инструмент. Другая ситуация – заказ на капитальный ремонт в квартире. Избавились от старых обоев, но не до конца. За считанные минуты удалить остатки обоев поможет шлифмашина по бетону. Что дальше? Пройтись инструментом по всей стене, чтобы открыть так называемые поры бетона и обеспечить лучшую сцепку поверхности с грунтом, шпаклевкой, а затем с краской или обойным клеем. Через 10 лет обои и ЛКМ будут как новенькие.

Плюсы шлифмашины по бетону перед неспециализированными инструментами

• Эффективная и быстрая работа благодаря применяемой оснастке – алмазной чаше, которую нельзя установить, например, на УШМ.
• Долгий срок службы за счет износостойкого двигателя и систем пылеотведения и охлаждения, разработанных специально под бетон.
• Обработка больших площадей из бетона, известняка, натурального камня.

Виды шлифмашин по бетону

Инструменты различаются в зависимости от назначения. Профессиональное оборудование создано для масштабных работ, связанных с монолитным строительством. Специализированная самоходная машина обладает мощным приводом для повышенной нагрузки и работы без перерывов. Обычно ее приобретают строительные фирмы или крупные бригады, чтобы ликвидировать бугры, наплывы, наросты, шероховатости, трещины и отшлифовать огромные площади, например, пол в аэропортах или выставочных комплексах.

Электрический инструмент используется для обработки поверхностей небольших площадей, например, жилых и общественных помещений, отдельных офисов, складов и гаражей. И для обработки углов – а именно с них в первую очередь начинает сыпаться краска и отклеиваться обои, тоже необходима электрическая шлифмашина. По мощности такие устройства бывают разные и подбираются в зависимости от предстоящей нагрузки.

Технические характеристики шлифмашин по бетону

Мощность

Влияет на эффективность и скорость выполнения работы. Лежит в диапазоне от 500 до 2200 Вт.

Двигатель мощностью от 1800 Вт обеспечивает высокие обороты, поэтому, например, шлифмашиной Metabo RFEV 19-125 RT профессионал будет работать быстро и результативно. Для домашнего ремонта можно взять инструмент с параметром от 500 до 1400 об/мин. В качестве примера можно привести шлифмашину Фиолент МШУ8-14-125 М Мастер с мощностью 1400 Вт. Она справляется со шлифовкой бетона с похвальной эффективностью. Об этом говорят отзывы на нашем сайте.

Диаметр чаши

Указывает на класс шлифмашины, определяет ее мощность и производительность. Может быть от 100 до 370 мм.

Оснастка с диаметром от 100 до 125 мм подходит для снятия старого грунта и полировки бетона, проработки небольших площадей на высоких оборотах. Например, профессиональной шлифмашиной Bosch GBR 15 CA с диаметром диска 125 можно обработать до 40 кв. м за день.

Оснастка с диаметром от 125 до 200 мм подходит для очистки швов стяжки из бетона. Такими дисками можно эффективно открыть поры бетона, включив среднюю скорость на инструменте.

Диски от 200 мм служат для грубой шлифовки первичного типа: устранения бугров, перепадов высот, скосов и ям. Шлифмашину при этом включают на минимальную скорость. Например, GRAPHITE 59G262 с диаметром диска 225 мм подходит для легкой и быстрой шлифовки и удаления неровностей с поверхности бетона. А EIBENSTOCK EPG 400 с диаметром шлифдиска 370 мм используется для выравнивания и изменения структуры бетона, гипса, штукатурки.

Число оборотов

Влияет на скорость работы. Лежит в большом интервале значений – от 60 до 11 000 об/мин.

У современных шлифмашин скорость вращения диска можно регулировать. С такой функцией профессионал устанавливает нужное количество оборотов в зависимости от задачи: выполняет и грубую шлифовку, и финишную полировку, т.е. работает на всех этапах одним инструментом. Для шлифовки в бытовых условиях достаточно одной скорости, на которой можно локально выровнять наплывы и зазубрины.

Известно, что чем больше количество оборотов, тем более тонкая будет шлифовка. Она нужна для конечной полировки бетона до блеска. С дисками размером до 220 мм можно работать на максимальной скорости. А вот у инструментов с большим диаметром предусмотрен скоростной лимит до 7000 об/мин, который не позволяет диску лопнуть и разлететься во все стороны. Это может нанести ущерб здоровью мастера. Например, Eibenstock EOF 100 с диаметром диска 100 мм имеет максимальную скорость 10 000 об/мин без функции регулировки – это оптимальное соотношение, диск не лопнет. А вот у MESSER SM5 есть такая регулировка. Инструмент с диапазоном скорости от 4500 до 9500 об/мин можно использовать и для черновой, и для финальной шлифовки. У EIBENSTOCK EPG 400 скорость всего 60 об/мин, но и диаметр диска большой – 370 мм. Работать с таким инструментом безопасно.

Тип шлифования

Может быть сухим, мокрым и комбинированным. Влияет на образование пыли во время работы и видимость дефектов. В этом смысле мокрый способ, конечно, лучше. Например, он применяется для шлифования мозаичных полов с мраморной крошкой. После шлифовки поверхность абсолютно гладкая, не требующая какой-либо доработки. Но у современных шлифмашин есть система пылеотведения, и результат не будет сильно отличаться. В домашних условиях можно воспользоваться инструментом с сухим шлифованием.

Чтобы пыль не попадала на слизистые, а работа была чистой, приобретайте шлифмашину с возможностью подключения к пылесосу или со встроенной системой избавления от пыли.

Для профессионала лучше, когда есть оба типа шлифования в одном устройстве. Это позволяет варьировать методы в зависимости от характера работ. Для больших плоскостей с полостями – мокрое шлифование, для небольших точечных дефектов – сухое. Например, MESSER EP5 может шлифовать сухим и мокрым способом. В ее устройстве предусмотрена подача воды в рабочую область. Хотите избавиться от полостей? Наливайте воду. Нужно увеличить абразивность – используйте сухой метод, заранее подключив пылесос. Стоимость инструмента с возможностью выбора типа шлифования выше, чем без нее. Поэтому их редко покупают для однократного действия.

Шлифмашинки, которые могут работать с водой, иногда «кусаются». Это происходит из-за негерметичного корпуса. Поэтому следует тщательно проверять качество сборки перед покупкой.

Мы собрали примеры моделей с основными техническими характеристиками в одну таблицу. Это поможет сориентироваться, какой инструмент подойдет именно вам.

Примеры шлифмашин по бетону разных производителей

*Цены представлены на 26.03.2019 для Московского региона

Что еще важно знать при выборе

• Эргономичность. Если неудобно держать шлифмашину, если она слишком тяжелая, пользователь будет быстро уставать, а производительность падать. Какое в этом удовольствие? Лучше заранее обратить внимание на так называемые мелочи.
• Рукоятка. Многие мастера сквозь многолетний опыт в один голос говорят, что это самый важный параметр выбора. Надежный хват без натирания ладони и скольжения создает благоприятные условия работы.
• Вибрация. Точнее, ее отсутствие. Если не хотите, чтобы даже после 4-х часов работы тряслись руки, а процесс встал как минимум на час, выбирайте инструмент с как можно более низким уровнем вибрации. Тогда и после ежедневной 8-часовой работы ваше физическое состояние будет в порядке.
• Вес. Чем легче шлифмашина, тем проще ей работать. Руки не забиваются, время работы летит незаметно, а в итоге сделано много.

• Уровень шума. Берегите коллег! Пусть их работа или отдых не нарушаются лишним шумом. Смотрите в инструкции уровень шума и выбирайте тихие современные модели.
• Комплектация. Может быть совершенно разной. Если есть кейс в комплекте – сразу решается проблема хранения и транспортировки. Если есть шлифкруги разной зернистости можно не покупать оснастку. В комплекте могут идти шестигранный ключ для смены оснастки, мешок-пылесборник, шланг для подключения пылесоса и дополнительная рукоятка.
• Экипировка. Даже если есть система пылеотведения, обязательно пользуйтесь респиратором, очками или специальной маской! Они надежно защитят органы дыхания и зрения.

Итак, теперь вам известны главные правила выбора шлифмашины по бетону. Что вы узнали? Какие бывают шлифмашины и для каких работ нужны – раз. Какими способами можно обрабатывать поверхность – два. На какие технические характеристики обратить внимание – три. Пора покупать! Выбирайте устройство для своих задач на сайте ВсеИнструменты.ру!

Насадка на болгарку для шлифовки бетона

«Болгарка» — универсальный инструмент с широким спектром возможностей. Для их реализации требуется специальная насадка на болгарку. Среди ее видов — алмазная чашка по бетону для «болгарки», которой зачищают и шлифуют пол, стены.

Насадка и диски на болгарку по бетону

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

1. Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
2. Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
3. Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

1. зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
2. показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
3. зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

На рабочей части обдирочного алмазного диска имеются режущие кромки. Он не используется для обдирки металла: им зачищают камень, бетон, удаляют застывший цементный раствор.

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

1. Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
2. Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
3. Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
4. УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Что представляет собой насадка на болгарку в виде алмазной чашки

Для подготовки к нанесению следующего слоя или окончательной отделки покрытия стяжку шлифуют, полируют. При этом удаляют неровности, заглаживают трещины. Сверхтвердая рабочая поверхность оснастки — алмазной чашки по бетону — легко снимает верхний слой.

Особенности конструкции

Насадка имеет основание круглой вогнутой формы, на котором закреплен шлифовальный круг. Его рабочая часть разделена сегментами с прикрепленными мелкими алмазами.

В чашеподобном основании есть отверстия, которые способствуют охлаждению инструмента во время работы. Между сегментами оставлены промежутки — слоты. Они помогают охлаждать инструмент, материал воздухом и водой.

По центру чашки предусмотрено отверстие, через которое она продевается через шпиндель болгарки, прикручивается гайкой. Отдельные модели имеют в отверстии резьбу, поэтому инструмент накручивают на вал.

Насадка на болгарку. Основные характеристики

Диаметр чашек стандартный: 110-180 мм, самый востребованный — 125 мм. Двигатель «болгарки» должен обладать мощностью не менее 1,5 кВт. Крупными насадками работать быстрее, но они дороже — требуется более мощная машина. Посадочное отверстие для применения с «болгаркой» стандартного размера — 22,2 мм.

Мелкие алмазные фракции закреплены на стальном основании. Смесь подвергают прессованию, отчего она становится особо прочной. Фрезы с крупными зернами (200/160 мкм, 160/125 мкм) применяют для обдирки, грубой обработки поверхностей. Финишную обработку выполняют насадками с алмазным напылением мелких и средних фракций: 125/100 мкм, 100/80 мкм.

Алмазные шлифовальные чашки ценятся за такие преимущества, как:

1. высокая прочность;
2. эффективность;
3. хорошая сбалансированность, облегчающая работу;
4. долговечность.

Важное достоинство — возможность работать без охлаждения водой. Горячий воздух отводится через отверстия в чаше, предупреждая перегрев.

Насадка на болгарку. Область применения

По эффективности алмазные чашки превосходят другие насадки. Это достигается высокой износостойкостью и надежностью. Ими обдирают и шлифуют различные материалы: бетон, кирпич, искусственный и природный камень, керамогранит, тротуарную плитку.

Алмазные чашки выполняют следующие операции:

1. обдирают наплывы стяжки;
2. удаляют неровности;
3. выравнивают швы;
4. шлифуют стыки;
5. зачищают поверхности;
6. удаляют ненужные слои;
7. полируют.

Шлифовальные чашки экономят время: одновременно убирают наслоения и выравнивают поверхность.

Насадка на болгарку. Виды алмазных чашек

Насадки для шлифовки бетона на «болгарку» классифицируются в зависимости от способа изготовления.

1. с однорядной рабочей поверхностью;
2. двухрядной;
3. сплошной.

У однорядной оснастки хорошая производительность, небольшой вес. Ей полируют бетон, создают гладкую кромку. Недостатком является то, что инструмент сложно удержать на поверхности.

Двухрядными чашками проводят первичную обработку, устраняют грубые дефекты бетонной стяжки. Насадками со сплошным напылением шлифуют поверхности.

Форма и количество сегментов

Число и форма сегментов различаются исходя из условий и требуемого качества работы. Их также по-разному располагают, что отражается на рабочих свойствах насадок.

Двойной сегмент

Алмазными чашками с двухрядными сегментами устраняют крупные дефекты на бетоне. Они легко справляются с большими наплывами, выступающими швами. Ими можно уменьшить толщину стяжки. Поверхность после обработки шероховатая, финишную шлифовку проводят другой насадкой.

Бумеранг

Форма сегментов напоминает оружие австралийских аборигенов, поэтому чашки получили такое название. Это алмазы самой мелкой фракции, что определяет назначение насадок — финишная шлифовка. Благодаря ей стяжка приобретает зеркальную ровность. Небольшой вес, сбалансированность позволяют использовать «Бумеранг» с «болгаркой». В работе оснастка устойчивая, мягкая.

Квадрат

Квадратные резцы увеличенной толщины расположены на удалении друг от друга. Это позволяет убирать выступы на бетоне, выравнивать поверхность. Вес диска большой, что помогает в работе. Мощные сегменты скалывают ненужные элементы. Обработка грубая, применяется для подготовки к последующим операциям. После нее остается шероховатая поверхность с хорошей адгезией, которая требует покрытия разными составами.

Насадка на болгарку Турбо и Тайфун

«Тайфун» служит для обдирки и шлифовки сверхплотных и твердых материалов. Высокая износостойкость сегментов повышает ресурс пригодности. «Турбо» применяют для шлифовки высокого качества. Насадки этого типа используются для обработки фасок, кромок, изгибов, граверных работ.

Резаки обеих насадок расположены перпендикулярно вращению. Слоты между ними минимального размера, отчего рабочая поверхность почти сплошная.

Насадка на болгарку в виде шлифовальных чашек. Особенности выбора

Выбирая инструмент, учитывают:

1. Вид планируемой работы. Для каждой операции наиболее эффективны специальные насадки. Применение неподходящих замедляет работу или делает процесс невозможным, при этом страдает качество.
2. Диаметр чашки, который должен соответствовать мощности «болгарки». Для аккуратной шлифовки небольших площадей больше подходят насадки малого размера. С большой оснасткой работать быстрее, но ее цена выше.
3. Посадочное отверстие, которое должно соответствовать размеру вала. Если шпиндель инструмента тоньше, используют уплотнительное кольцо: посадка на валу не может быть свободной.
4. Диски рассчитаны на частоту вращения, которую «болгарка» не может превышать.

На шлифовочный алмазный инструмент наносят маркировку, которая отражает:

1. внешний диаметр;
2. глубину чашки;
3. ширину рабочей кромки;
4. высоту сегмента;
5. размер посадочного отверстия.

Числа в миллиметрах указывают на характеристики в последовательности, приведенной выше. Отдельно указаны параметры напыления: содержание алмазов в процентах, зернистость в микрометрах (мкм). Крупнофракционный алмазный порошок подходит для обдирки и грубой шлифовки, мелким делают полировку.

Технология шлифовальных работ

Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.

Сухой метод используется для шлифовки бетона, при этом образуется много пыли. Способ эффективный, если применять качественные насадки.

Подготовка поверхности

От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.

Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:

1. Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
2. Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
3. Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
4. Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
5. При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.

Крупные трещины, швы расширяют при помощи круга на глубину 10 см. Их освобождают от пыли, грунтуют, заделывают раствором. Хороший наполнитель для ремонтной смеси — речной песок. Когда первый слой просядет, накладывают второй, выравнивают. Застывшую поверхность шлифуют.

Устранение выбоин

На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.

Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.

Шлифовка поверхности

К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.

На первом этапе пользуются дисками, зернистость которых 40. На заключительном этапе применяют насадки с мелким напылением (с зернистостью 400). После такой шлифовки поверхность не нуждается в дополнительном уходе. Глянцевый блеск появляется после обработки бетона инструментом самой высокой зернистости — 1500-3000. Иногда пол дополнительно покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Обязательное условие шлифовки — непрерывная подача электроэнергии. При перебоях трудно добиться качественной поверхности.

Диск для болгарки по бетону

Что такое диск для болгарки по бетону

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

Функционал инструмента

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

• напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
• лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
• термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Виды дисков, их особенности

Промышленность производит несколько разновидностей алмазных кругов, которые можно устанавливать на угловую машинку:

• с сегментированным телом;
• турбо-алмазные;
• волновые в турбо-алмазном корпусе.

Алмазные круги этих видов способны выдерживать очень большую технологическую нагрузку, рассчитанную на разрезание железобетона, но стоимость таких насадок самая высокая. Они делятся на профессиональные и бытовые, что свойственно большинству строительных инструментов. Для различных условий работы они производятся промышленностью в разном исполнении.

Бытовые алмазные круги

В домашних целях также нередко применяется диск для болгарки по бетону, которым можно резать очень твёрдые материалы, начиная от обычного кирпича, а заканчивая керамикой, бетонной плиткой. Но для резки гранита, мрамора или выполнения резьбы по железобетонному основанию они мало пригодны. К тому же износ инструментов для бытовых целей происходит настолько быстро, что в профессиональных целях они не используются.

Оптимальными соотношениями в сегменте цена-качество обладают такие бытовые алмазные диски, как «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Внешнее напыление на них соответствует высоким требованиям, при нерегулярном применении они служат довольно долго.

Очень важно использование алмазных кругов в соответствии с их назначением, нельзя ими резать металл или бетон без должного охлаждения. Чтобы отрезные круги не перегревались и надёжно служили, необходимо ограничивать продолжительность циклов их включения.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются круги алмазные профессионального назначения с диаметрами от 125 до 350 миллиметров. Их стоимость значительно превышает цену аналогичных бытовых режущих инструментов, но очень высокая износостойкость, превосходное качество абразивного напыления в конечном итоге делают их более выгодными при регулярном использовании.

Большая цена профессиональных дисков оправдывает себя за счёт высокой долговечности в работе. Отличными рабочими качествами обладают изделия фирм Distar и Bosch, но цена за один такой круг поперечным размером в 230 мм составляет более 2600 рублей.

Классификация профессиональных алмазных дисков по назначению:

• резка железобетона;
• выполнение резьбы по бетонному основанию;
• резка мрамора, керамики, гранитных массивов.

Очень важно понимать, что несоответствие назначения профессиональных инструментов целям использования происходит очень быстрый их износ, в конечном итоге возрастают затраты на выполнение работ.

Особенности работы с инструментом

Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:

• резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
• первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
• глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.

Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.

В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

Как выбрать алмазную чашку по бетону для болгарки: разновидности, способы применения

Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

• удаление наплывов стяжки;
• обдирка неровностей;
• выравнивание швов;
• шлифование стыков;
• зачистка поверхностей;
• удаление старого или выступающего слоя;
• финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

• Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
• Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Основные характеристики

Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.

Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.

К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:

• высокая прочность;
• эффективность;
• долговечность;
• легкость;
• сбалансированность.

Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

• Однорядные
• Двухрядные
• Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

• С двойным сегментом
• Квадрат
• Бумеранг
• Турбо
• Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Двойной сегмент

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

• диаметр внешнего круга (например, 125);
• глубина чашки (40);
• ширина рабочей поверхности (10);
• высота сегмента (3);
• посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

• шлифовка поверхностей;
• разрезание материалов;
• очистка;
• полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

• Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
• До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
• Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
• Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
• В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
• Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
• Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
• Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.