Простой самодельный заклепочник для вытяжных заклепок

Резьбовой заклепочник своими руками чертежи

Содержание1 Для чего используется 2 Разновидности 3 Процесс монтажа 4 Заклепочник своими руками 4.1 На основе болта 5 Другие виды заклепок 6 Резюме С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации …

Метки: заклепка, резьбовая заклепка, заклепочник

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Заклепочники для резьбовых заклепок

Профессиональный резьбовой заклепочник является незаменимым инструментом для соединения листовых материалов и сборки металлических конструкций. Используется при строительных и монтажных работах.

Гаечные клепальники выпускаются в нескольких вариантах: с ручным, электрическим, аккумуляторным, пневматическим и пневмогидравлическим приводом. Имеют пистолетную форму или оснащаются двуручным рычажным механизмом.

Преимущества резьбовых заклепочников:

  • большое усилие;
  • высокая надежность соединения;
  • компактные размеры;
  • работает без деформации заготовки.

Принцип работы клепального устройства весьма прост: клепка накручивается на винтовой механизм с резьбой на конце. После этого расходник вставляется в подготовленное отверстие и при помощи создаваемого усилия фиксируется в заготовке. Потом заклепочник извлекается и остается посадочное отверстие с внутренней резьбой под болт. Инструмент применяется с оснасткой разного диаметра: от М3 до М12.

Также в нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент клепальников для вытяжных и закладных гаек. У нас вы можете купить резьбовой заклепочник по выгодной цене.

Особенности

Резьбовой заклепочник — инструмент, предназначенный для установки особого вида универсального крепежа. Он работает со специальными гайками, имеющими винтовой тип нарезки внутренней части. После установки такая заклепка может использоваться по прямому назначению или выступать основой для резьбового соединения в паре с болтом, шпилькой. Стандартная толщина материалов для резьбового крепежа составляет от 0,3 до 6 мм.

Специальный клепальник нужен для того, чтобы успешно вмонтировать крепление на предназначенное для него место. Принцип работы оборудования довольно прост. В его конструкции есть специальная головка для заклепок — площадка, на которой крепится одна из частей металлического фиксатора. Вторая – вставляется в заранее проделанное отверстие, совмещается с наконечником инструмента, затем подвергается механическому, пневматическому или иному воздействию. Края металлической заготовки сплющиваются, гайка надежно крепится внутри металла или другого материала.

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

принцип соединения

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

456 — Заклёпочники для резьбовых заклепок

456 Заклёпочники для резьбовых заклепок

Заклепочник применяется при слесарно-монтажных и строительных работах для быстрого скрепления различных материалов при помощи заклепки имеющей в своей полости внутреннюю резьбу. При смене насадки не требуется дополнительный инструмент. В работе с заклепочником можно использовать стальные заклепки.
Для надежного захвата в руке, инструмент оснащен эргономичными, подпружиненными рукоятками.

Особенности работы с заклепочником и изготовление его своими руками

Виды заклепочников

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

Какие есть виды заклепочников

  • Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
  • Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
  • Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
  • Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.
Читайте также:
Рецепт сала в рассоле с чесноком

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Принцип работы

Как работать с инструментом

Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

Как выбрать заклепочник

  • Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
  • В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
  • Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
  • Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
  • Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
  • После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Читайте также:
Настенные электрические радиаторы отопления: цена

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Заклепочник своими руками

Как выбирать инструмент

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

  • Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
  • Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

Результаты использования заклепочника

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Ручной заклёпочник. Как построить истребитель с нуля

Обычные заклёпки хороши почти всем. Для работы с ними не нужен специальный инструмент, но их недостаток в том, что для их установки необходим доступ к обоим сторонам соединения.
Поэтому часто приходится жертвовать их дешевизной ради односторонней клёпки. Один из вариантов решения задачи — вытяжные заклёпки, которые устанавливаются специальным инструментом.
Мини-обзор такого инструмента и сборка модели МиГ-21 под катом.

При клёпке открытых конструкций особых проблем подпереть заклёпку наковальней не возникает.
Уже в судостроении возможны проблемы — при постройке парохода Great Eastern клёпальщика с помощником забыли между слоями обшивки и заклепали там навсегда.
В авиастроении всё ещё сложнее — конструкции там сравнительно мелкие и во множество мест наковальней просто не достать.
Одним из решений проблемы стало использование взрывных заклёпок:

Читайте также:
Потолочные светильники: типы и технические параметры, функции, производители

В их стержне предусмотрена камера для микрозаряда взрывчатого вещества. После установки в отверстия соединяемых деталей к головке заклёпки прижимают нагреватель, и взрыв заряда раздувает трубчатую часть заклёпки, формируя замыкающую головку.
Всё выглядит просто, красиво и производительно, но прочность соединения падает примерно на 20% по сравнению с обычной заклёпкой.
Если нужна высокая прочность соединения, используют так называемые джо-болты или ЗВСС — заклёпки высокого сопротивления срезу:

После установки такой заклёпки в отверстия специальный инструмент удерживает её головку и при этом вращает внутренний стержень.
Стержень при этом сначала развальцовывает наружную трубку до упора в поверхность детали, а потом обрывается по специально сделанной проточке, ослабляющей его сечение. Соединение получается прочным, но крепёж выходит дорогим для массового применения.

Упрощённый и удешевлённый вариант джо-болта — вытяжная заклепка:

У неё внутренний стержень гладкий и вместо завинчивания просто вытягивается до обрыва:

Как ни странно, вытяжные заклёпки и батарейки АА почти ровесницы — обе успели застать Первую Мировую.
Инструменты для установки таких заклёпок бывают разные. Для мелких работ дома обычно хватает ручного заклёпочника, если клепать приходится помногу — не обойтись без пневматического или электрического привода.
Упаковка посылки — полиэтиленовый почтовый пакет.

Внутри лежит тючок из пенополиэтилена:

Только пользы от этой мягкой обмотки немного — упаковку самого заклёпочника всё равно помяли по дороге:

На обратной стороне есть краткая инструкция по применению:

Несмотря на имеющийся шлиц, это не винт:

На самом деле инструмент разбирается простым выталкиванием этой детали вбок:

Поворотной головки у заклёпочника нет, и это сужает сферу его возможных применений.
В комплект входят четыре сменные насадки для работы с заклёпками разного диаметра(2,4/3,2/4,0/4,8 мм) и ключ для их затяжки.
Итак, берём соединяемые детали, складываем их вместе…

Вставляем в отверстие заклёпку:

Пытаемся клепать, но не получается.
Насадки имеют плоскую рабочую сторону, и это тоже заметный недостаток:

В радиусе 5 мм от центра отверстия не должно быть выступающих частей, иначе прижать инструмент к заклёпке будет невозможно.
В данном случае клепать пришлось с обратной стороны — там можно бортик вырезать для прохода инструмента:

Сводим ручки вместе — стержень развальцовывает трубку заклёпки изнутри:

На этот раз обрыв прошёл не очень удачно — оставшаяся часть стержня с острым концом торчит из заклёпки. Придётся стачивать:

Ну а теперь переходим к полезному использованию заклёпочника при постройке модели самолёта.
С чего начинается работа? С чертежей, а в нашем случае — с выкроек.

Фюзеляж — не просто труба постоянного сечения, поэтому он собирается из отдельных секций.
Основной материал — оцинкованная кровельная жесть. Паяется она плохо, поэтому зону шва сначала приходится зачищать:

После зачистки и сверления отверстий заготовка секции сгибается, временно скрепляется винтами с гайками.

Потом шов пропаивается и винты с гайками заменяются на заклёпки.
Носовая часть с конусом воздухозаборника изготавливается из жести от компьютерных корпусов, потому что из кровельной такое не выгнуть:

Полный набор секций фюзеляжа:

Он же, выложенный в длину:

На этом моменте кровельная жесть практически закончилась, поэтому крылья пришлось делать уже из текстолита:

Так как паять текстолит нельзя, то собирать крылья придётся клепкой, и вот тут как раз пригодятся вытяжные заклёпки:

Особой прочностью текстолит не отличается, поэтому с обоих сторон приходится делать стальные накладки(и промазывать шов герметиком, чтобы эти самые накладки не топорщились при сгибании крыла в проектное положение):

Стабилизаторы вырезаны из боковых крышек от компьютерных корпусов:

Для крепления модели к земной поверхности в неё вставляется стальная труба, проходящая примерно до центра тяжести:

Фюзеляж МиГ-21 в сечении не круглый, поэтому между отдельными секциями панели вставляются фанерные перегородки, задающие их форму в месте стыка. Перегородка, к которой крепится вставная труба, дополнительно усилена накладкой из кровельной жести, припаянной к наружной обшивке:

Самолёт — это не беспорядочное нагромождение костылей и подпорок! Это стройная и логичная система костылей и подпорок:

Центральная секция фюзеляжа в сборе:

Полностью склёпанный фюзеляж:

Крыло и балочные держатели:

Крылья и стабилизаторы приклёпаны к фюзеляжу:

Заготовка фонаря кабины, вид снаружи:

Её форму держат две поперечные перегородки:

Готовый фонарь кабины приклёпан к фюзеляжу:

После установки закабинного отсека стыки прошпаклёваны:

После шлифовки:

Ракеты «воздух-воздух» из дерева и жести(в качестве дерева — ручка от швабры):

Готовая модель после покраски:

Вывод: инструмент работоспособный, но не лучшим образом реализован. Рекомендую поискать такой, у которого насадки сходятся на конус.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Читайте также:
Полезный совет, который может пригодиться домашнему мастеру

Резьбовые заклепки

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

  • Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
  • Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку

Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно

Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Читайте также:
Рулонные шторы установка. Установка рулонных штор на пластиковые окна: основные принципы

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки

К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Как сделать своими руками?

Если под рукой нет подходящего готового инструмента, его вполне можно изготовить своими руками. Для этого не нужны чертежи или сложные схемы. Простейшее приспособление для установки резьбовых заклепок можно сделать из обычного болта и гайки, также пригодится обычный подшипник, какие применяют для втулок. Рассмотрим порядок работы.

  • Подобрать болт по диаметру заклепки. Он должен свободно заходить в ее резьбу.
  • Закрепить гайку на поверхности болта.
  • Подшипник устанавливается в качестве амортизатора, предотвращая неравномерную подачу давления, исключает заклинивание. Между заклепкой и подшипником на поверхности винта ставятся шайбы. Их точное количество зависит от того, как глубоко крепеж должен войти в поверхность материала.
  • Поверхность заклепки совмещается с отверстием. Внутри нее установлена конструкция самодельного заклепочника.
  • Гайка заклинивается ключом внизу. Винт выворачивается, создавая усилие, подаваемое на заклепку. Крепежный элемент сплющивается, обжимая края отверстия.

Оптимален для такого самодельного инструмента болт с внутренней головкой-шестигранником. Его удобно использовать в качестве рычага. В любом случае такая конструкция не подлежит переделке, она рассчитана на 1 раз.

Общий порядок установки резьбовых заклепок

Перед тем как заклепать резьбовую заклепку, выполняются подготовительные работы. Необходимо подобрать сверло, диаметр которого должен на 0,1 мм превышать наружный диаметр заклепки, что позволит легко установить ее в отверстие. После этого в месте установки крепежа просверливается отверстие. Помимо резьбовых заклепок круглого сечения выпускаются также аналогичные метизы с сечением в форме шестигранника. Такая форма позволяет исключить возможность проворачивания детали во время монтажа. Для выполнения отверстий под такие заклепки используются специальные шестигранные пробойники. Однако они подходят только для работы с листовым металлом, что несколько ограничивает область применения метизов такой формы. Производители рекомендуют использовать для монтажа крепежных элементов специальный инструмент — заклепочник. Поэтому монтажник должен владеть соответствующими навыками и понимать как установить резьбовую заклепку заклепочником. Такие инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими и пневматическими. Конструкция механического заклепочника состоит из рабочей части и двух рукояток. В рабочей части размещается подвижный винтовой механизм, на конце которого имеется резьба. Чтобы резьбовую заклепку заклепочником, выполняют следующую последовательность действий:

  • Заклепка накручивается на резьбу винтового механизма инструмента.
  • Рабочая часть заклепочника с установленной заклепкой помещается в подготовленное отверстие в металлической основе.
  • Рукояти инструмента сжимаются. При этом создается усилие, за счет которого во внутренней части заклепки образуется буртик. В результате этого крепеж плотно фиксируется с образованием надежного и прочного соединения с посадочным отверстием под винт или болт.
  • Рабочая часть извлекается из заклепки, путем выкручивания.

Преимуществом механического заклепочника является простая и надежная конструкция, а также низкая цена. Однако, для установки резьбовых заклепок с его помощью необходимо прикладывать достаточно значительное усилие. Если необходимо выполнить большой объем монтажных работ, целесообразно использовать заклепочники на электрическом или пневматическом приводе. Это профессиональные инструменты, которые обеспечивают установку резьбовых заклепок путем закручивания установочного винта. При этом создается усилие, достаточное для формирования буртика, после чего винт выкручивается из отверстия. Инструменты отличаются простой и удобством в работе, благодаря чему не возникает никаких проблем с пониманием того как пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.

Читайте также:
Простой инструмент для быстрой разметки заготовок

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

  • одноручные;
  • двуручные;
  • гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Как выбрать заклепочник: производители и цены

При выборе конкретной модели многие опираются на цены. Вот только разброс очень большой — есть очень дешевые и, практически один в один по внешнему виду, но в разы дороже. Даже в десятки раз дороже. Сразу стоит сказать, что даже для разовых работ, покупать совсем дешевый заклепочник — слишком рисковать. Он может совсем не работать или работать через пень-колоду.

Если вы хотите только заклепать забор, например, даже в этом случае вам придется установить не одну сотню заклепок. Если придется разбирать инструмент после каждых 2-3 заклепок, вам это точно не понравится

Чтобы выбрать заклепочник, который работает нормально, обращайте внимание на средний ценовой диапазон

  • Stanley MR 99. Stanley — старейшая американская компания.
  • NOBUS. Недорогой инструмент, надежно работает.
  • Gesipa. Известная фирма, но не все ее хвалят. Однозначно есть более дешевые, работающие, как минимум, не хуже.

YATO справляется со стальными заклепками лучше, чем китайские с алюминиевыми.

Если вы предполагаете использовать заклепочник в профессиональной деятельности, выбирать надо подороже. Фирму — по своему усмотрению, но из категории профессиональных или полупрофессиональных моделей. Возможно, они не отличаются конструктивно, но имеют больший ресурс, срок службы. То есть, сделаны более надежно и качественно. И этим объясняется разница в цене — использованы более дорогие/качественные материалы.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник

При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Самодельный заклепочник для резьбовых заклепок из болтов и гаек ( 7 фото )

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

  • Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
  • Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
  • Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
  • Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Принцип работы

Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Самодельные инструменты

Весьма просто создать самодельный заклепочник. Для его изготовления требуются болт, гайка и желательно подшипник. При этом необходимо, чтобы болт свободно входил в заклепку. На нем фиксируют гайку. Подшипник применяется для предотвращения заклинивания последней при работе, а также обеспечивает равномерное распределение давления. Между крепежом и подшипником следует надеть несколько шайб. Их точное количество определяют на основе глубины проникновения резьбовой заклепки в материал.

Принцип применения такого заклепочника следующий. Совместив его с отверстием, выкручивают головку винта, придерживая гайку. Для этого используют ключи. При выкручивании болт воздействует на резьбовую заклепку, вызывая ее деформацию. Для упрощения применения рекомендуется использовать болт с шестигранной внутренней головкой, позволяющей применять рычаг. К тому же с применением токарного станка возможно усовершенствовать конструкцию, придав болту резьбу разного диаметра. Кроме того, нужно учитывать, что в случае применения болта из мягкого материала возможно его заклинивание в резьбовой заклепке. В целом самодельные клепальники подходят для разового применения. В случае постоянных работ такого рода следует использовать заводские аналоги.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

  • Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
  • В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
  • Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
  • Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
  • Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
  • После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Самодельный установщик резьбовых заклепок своими руками

Наверняка, каждый, кто когда-то делал что-нибудь серьезное из металла сталкивался с необходимостью такой штуки, как установщик резьбовых заклепок. Кто-то покупает нужный инструмент (а стоит он очень даже не дешево), что-то вместо резьбовых заклепок просто просверливает отверстия, уплотняя проходы резиновыми прокладками для фиксации. Конечно, второй вариант хоть и проще, но намного менее развитый. Так как в случае с подвижными элементами, такой вариант не подходит. Вашему вниманию представляю свой вариант устройства, сделанного своими руками.

Нам понадобятся каленые болты М6 и М10, а также увеличенная гайка под 10 резьбу.

Также понадобится: кусок трубы диаметром 33 мм, кусок металла, ручка от электроинструментов.

От трубы отрезаем кусок длиной 60 мм. Зачищаем от остатков краски и ржавчины. Это будет корпус.

Из листа металла вырезаем 2 крышки, для корпуса. С помощью токарного станка или болгарки ровняем края.

К болту М6 привариваем удлиненную гайку.

Из листа металла вырезаем два прямоугольника (лепестка). Привариваем с двух сторон к удлиненной гайке, предварительно зажав все в клещи. Зачищаем следы сварки.

В корпусе (из трубы) вырезаем по бокам два надреза (40 мм). Для фиксации лепестков нашего толкателя.

Привариваем ограничительную шайбу к второй части устройства.

Вот как выглядит наше устройство в собранном виде. Следующий этап – обварка корпуса.

После сварки вот что мы имеем.

Остается только обрезать фиксаторы (лепестки). Далее стачиваем немного резьбу с края (под шуруповерт). Устанавливаем ручку.

Установочник готов. Вот что мы имеем в конечном итоге. Смотрите также видео. Спасибо за внимание!

Автор – Михаил Медведев

Разные виды привода

Наиболее распространенными являются ручные заклепочники, но также встречаются устройства с различными приводами. Они бывают пневматическими, пневмогидравлическими, а также механическими. Конечно, у каждого вида своя цена. Она зависит еще и от производителя — у более известных брендов, соответственно, цена будет выше.

Пневматические и пневмогидравлические инструменты в основном используют на производстве, так как устройство у них более сложное. В домашних условиях лучше пользоваться ручными заклепочниками. При покупке с ними в комплекте идут съемные головки, что позволяет использовать заклепки разного диаметра. Также головку требуемого размера, как и заклепки для заклепочника ручного, без проблем можно приобрести в магазине.

Как изготовить самодельный заклепочник

В работе с тонким металлом часто невозможно произвести нарезку резьбы, в таком случае можно использовать винтовую заклепку, представляющую собой металлическую втулку с внутренней резьбой с одной стороны.

Чтобы вставить такую заклепку существуют специальные заклепочники. Но стоят они достаточно дорого, и покупать их для эпизодического использования невыгодно. К тому же они имеют свойство быстро ломаться из-за больших нагрузок.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Диаметр заклепки 2,0 мм 2,3 мм 2,6 мм 3,0 мм 3,5 мм 4,0 мм 5,0 мм 6,0 мм 7,0 мм 8,0 мм Диаметр отверстия при точной сборке 2,1 мм 2,4 мм 2,7 мм 3,1 мм 3,6 мм 4,1 мм 5,2 мм 6,2 мм 7,2 мм 8,2 мм Диаметр отверстия при грубой сборке 2,3 мм 2,6 мм 3,1 мм 3,5 мм 4,0 мм 4,5 мм 5,7 мм 6,7 мм 7,7 мм 8,7 мм

Алгоритм изготовления

Суть в том, чтобы вставить в трубу квадратный поршень, на котором имеется внутренняя резьба большого диаметра, а с другой стороны – шток с наружной резьбой. В поршень вкручивается болт, своей шляпкой опирающийся на краешек «цилиндра». По мере закручивания болта поршень втягивается внутрь. Заклепка при этом должна упираться шляпкой, чтобы расшириться, как требуется, когда шток тянет ее за резьбу. Но под разные заклепки следует сделать несколько вариантов насадок. Можно назвать их битами.

  1. Основание биты делается из соединительной гайки с резьбой на 10. К гайке приваривается винт, после чего она стачивается болгаркой до квадратного сечения.
  2. Корпус заклепочника делается из трубы 20х20, поэтому гайка должна свободно скользить внутри нее. Сварной шов в трубе легко убирается напильником.
  3. Для длинного носика заклепочника подойдет обрезок тонкой трубы. Два элемента стыкуются и свариваются. Изделие зачищается.
  4. Длина носика подгоняется так, чтобы заклепка накручивалась на конец его штока.
  5. Рабочий винт делается из 10-сантиметрового болта М10. Для уменьшения трения его шляпки о корпус используется опорный подшипник с внутренним диаметром 1 см. В качестве кожуха для него удобно использовать пробку от 1,5 литровой бутылки.
  6. Подшипник крепится шплинтом так, чтобы он не отлетал всякий раз при выкручивании болта.
  7. На этом сборка рабочего винта и биты завершены. Аналогичным образом изготавливаются и другие биты под разную резьбу. Поворачивать винт можно ключом-«трещоткой».
  8. Во время затягивания заклепочник удерживается с помощью рукоятки, которую делают также из трубы 20х20. У рукоятки необходимо скруглить один угол, чтобы она свободно отклонялась вверх.
  9. Коробку устройства можно сделать из кусочков оцинкованного листа, а посадочные места внутри – из пенопласта.
  10. Для удобства использования и нахождения среди других инструментов биты можно обмотать цветной изолентой, а сам заклепочник покрасить.

Это простое приспособление всегда выручит, когда требуется поставить на металл винтовую заклепку, а магазинного прибора под рукой нет.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Заклёпки являются достаточно распространённым видом неразборного крепежа. Используются заклёпки не только в промышленности или на производстве, но и в быту. Сегодня на любом строительном маркете в отделе инструментов Вы сможете найти заклёпочник. Это специализированный инструмент для установки вытяжных заклёпок (самого распространённого вида).

На сайте https://rskcorp.ru/katalog-produktsii/zaklepki заклёпки оптом в наличии от производителя купить с завода РосКрепёж не составит труда. Партия может быть в прямом смысле любой по объёму. Если Вы полагаете, что заклёпки не обеспечат достаточной надёжности монтажа, данная статья приведёт факты в пользу обратного.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

  • несколько насадок для заклёпок различного диаметра;
  • ключ для смены насадок;
  • фиксатор ручек.

Чтобы воспользоваться заклёпочником предварительно необходимо просверлить отверстия, которые по своему диаметру в точности совпадают с диаметром выбранной заклёпки.

Далее длинная часть заклёпки устанавливается внутрь заклёпки. Обе соединяемые поверхности максимально плотно сжимаются свободной рукой. Во избежание получения травм рекомендуется использовать пассатижи или любой другой аналогичный инструмент.

Всё, что остаётся сделать теперь пользователю заклёпочника, резко и с усилием соединить две ручки вместе (сжать их по направлению друг к другу). Благодаря этому движению заклёпка расклепается внутри отверстия и намертво соединит две поверхности.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

Причём вытащить её оттуда будет невозможно ни при помощи пассатижей, ни при помощи нескольких прямых ударов. Причина кроется в губках, которые сжимают вытяжную часть.

Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

В некоторых случаях им нет альтернативы.
До одного определенного времени я как либо обходился без них. Но в один прекрасный день ко мне приехал один замечательный автомобиль, на который нужно было установить защиту окон. Вот такую:

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Тогда я начал колхозить, и в итоге получилась хоть и не презентабильная на вид приспособа, но очень функциональная, и с её помощью я поставил уже не один десяток клёпок.
Основа — это болт М6, прочность 8.8

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Основные детали:
Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм.
Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки. Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Принцип работы думаю понятен. Сверлим отверстие, под М6 клепку кажется 9мм. Вставляем приспособу. Одним ключем удерживаем гайку 1, при этом вторым ключем откручиваем гайку 2.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Как усилие возросло, значит расклепка окончена. Крутим всё назад до ослабления, выкручиваем болт М6, и ставим следующую.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Практичный и простой в использовании полуавтоматический ручной заклепочник для работы с вытяжными заклепками при желании можно сделать своими руками. При этом большую часть комплектующих для него можно без проблем найти в мастерской или в гараже.

Отличительной особенностью этой конструкции является то, что она не имеет силового рычага, как на заводских моделях, — здесь в качестве привода выступает шуруповерт. Также подойдет электродрель.

Для изготовления самодельного заклепочника потребуется рабочая втулка с цанговыми кулачками, конусной втулкой и пружиной, которые можно позаимствовать у старого заклепочного пистолета. Потребуется также головка, куда вставляется стержень заклепки.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Основные этапы работ

Основной механизм, снятый со старого заклепочного пистолета, мастер помещает внутрь отрезка трубки с внутренней резьбой. С одной из сторон в нее вкручивается еще один кусок трубки. И затем се это вставляется в корпус из стальной водопроводной трубы с нарезанной резьбой по краям.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

В корпусе полуавтоматического заклепочника при помощи болгарки мастер делает небольшую прорезь. Потом из отрезка металлического квадратного прутка изготавливается рукоятка.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

В ней предусмотрены три отверстия с резьбой для хранения сменных головок под вытяжные заклепки. Затем можно приступать к сборке приспособления.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочникаКак заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Подробно о том, как сделать своими руками полуавтоматический заклепочник для вытяжных заклепок, смотрите в видеоролике на сайте.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: