Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленные наливные полы виды и технология укладки

При обустройстве современных промышленных зданий и зданий общественного и гражданского назначения (склады, терминалы, ангары, магазины, офисы, рестораны, автостоянки, парковки и др.) используются промышленные полы.

Нужно учесть условия эксплуатации помещения и определить требования к материалам. Они должны быть устойчивы к ударным и механическим нагрузкам, воздействию воды и химических веществ, колебаниям температуры, а также соответствовать противопожарным и санитарным требованиям. Идеальным вариантом для промышленных помещений будут наливные полы.

Назначение промышленных наливных полов

Это современная технология, включающая в себя нанесение специальной смеси, благодаря которой основание пола получается гладким и ровным. Они устойчивы к нагрузкам, воздействию масел, солей, кислот, просты в нанесении и ремонте, обладают надежным сцеплением с любыми основами, долговечны и эстетичны. В настоящее время существует множество видов. Специальные вещества, добавленные в смеси, наделяют исходный результат различными свойствами, необходимыми для эксплуатации разных производственных помещений.

наливной пол в ангаре

Различаются по составу, выделяют:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Однокомпонентные своим видом напоминают масляную эмалевую краску. Продаются готовыми к использованию, подходят для промышленных и гражданских объектов. Смесь для однокомпонентных полов наносят тонким слоем, 0,4 мм и более.

Двухкомпонентные полы состоят из отвердителя и основы. Компоненты необходимо смешать перед применением. Двухкомпонентные составы получаются менее растекаемыми и наносятся более толстым слоем, не более 2 мм.

Для каких помещений они подходят? Идеальны для использования в складах, ангарах, терминалах, магазинах, офисах, ресторанах, на автостоянках, парковках и других помещениях.

Виды наливных покрытий

Для различных помещений различаются и специальные свойства, которыми должен обладать наливной пол. Специальные свойства, которыми будет он обладать, отличаются в зависимости от состава смеси и видов связующих материалов. В зависимости от состава выделяют несколько групп наливных полов:

Полиуретановые

Связующим компонентом будет полиуретан. А для большей износостойкости и прочности может быть добавлен кварцевый наполнитель. Полиуретановая основа обладает высокой прочностью и эластичностью.

Плюсы:

  • не пропускает воду;
  • высокая пластичность, благодаря чему не требуется предварительно выравнивать покрываемую поверхность;
  • выдерживают высокие механические нагрузки;
  • высокая прочность и износостойкость;

Минусы:

  • резкий запах при укладке;
  • неэкономичны (требуется много смеси при заливке);
  • могут крошиться при сырой подложке;
  • сложны для удаления.

Метилметакрилатные

Метилметакрилатные покрытия на складе

Состоят из трех элементов – это покровный лак, грунтовка и бесцветное связующее вещество. Для придания цвета используется песок-наполнитель. Благодаря разнообразию цветов, они обладают высокой эстетичностью.

Плюсы:

  1. можно использовать в помещениях с низкой температурой (до -20 С) или на открытом воздухе;
  2. подходят для помещений с повышенной влажностью;
  3. обеспыливают бетонную поверхность;
  4. повышают прочность бетона;
  5. обладают эластичностью до 250%;
  6. через 2 часа готовы к использованию;
  7. срок службы до 25 лет.

Минусы:

  1. менее устойчивые к механическому воздействию и воздействию химических веществ, чем эпоксидные или полиуретановые;
  2. высокая цена;
  3. метилметакрилатные материалы сложны для самостоятельного использования и обладают резким запахом при укладке;
  4. сложны для удаления.

Технология нанесения в производчтвенных помещениях

Полиуретановые полы нанесение

Для более комфортной работы необходимо помнить о технике безопасности:

  • не оставлять тару с приготовленной смесью около огня или под воздействием солнца;
  • защитить дыхательные пути респиратором, руки – резиновыми перчатками, ноги – обувью с высокой подошвой;
  • не допускать попадания состава в глаза на кожу. В случае попадания срочно промыть водой.
1 этап. Подготовка поверхности

Для начала стоит определиться с ровностью. Допустимое отклонение – 4 мм. Все неровности нужно зашпаклевать и отшлифовать. Поверхность обязательно должна быть чистой, сухой, крепкой. Лучше основание предварительно залить стяжкой.

Перед началом основных работ заливаемую поверхность необходимо тщательно подготовить. Принцип подготовки зависит от исходного материала:

  • деревянная поверхность. Для начала поверхность требуется просушить, очистить от масла и жира, после чего ошкурить или отшлифовать. Деревянные поверхности не нуждаются в дополнительном грунтовании.
  • бетонная или цементно-песчаная поверхность. Если основание имеет швы, их необходимо заделать герметиком. Трещины нужно обработать грунтовкой, проклеить стеклотканью и присыпать кварцевым песком. Через сутки поверхность можно грунтовать. Если бетон старый, то необходимо предварительное удаление верхнего слоя. Перед заливкой бетон нужно отшлифовать и пропылесосить. Нельзя использовать бетон, имеющий в составе известняк.
2 этап. Заливка

Через сутки после грунтования можно начинать заливку. Необходимо определить самую высокую точку пола от нее и приступать к работе. Для передвижения можно использовать краскоступы. Основной слой рекомендуется наносить при помощи зубчатого шпателя. Финишный слой наносится только после полного высыхания основного.

Читайте также:
Партерный газон – зеленый оазис совершенства в саду
3 этап. Нарезка швов

После полного высыхания слоев рекомендуется нарезать швы, таким образом, как они располагаются в бетонном покрытии. Готовые швы необходимо загрунтовать и заполнить герметиком или специальным шнуром.

Толщина покрытия

Смеси отличаются зависимости от толщины минимального – максимального слоя:

  • Тонкослойные. Максимальный слой – 5мм. Такая толщина служит для защиты основания от негативного воздействия окружающей среды;
  • Самонивелирующиеся. Максимальный слой – 20мм. Такая толщина выдержит высокие механические нагрузки;
  • Высоконаполненные. Максимальный слой может достигать 10 см. Для достижения толщины покрытия в смесь добавляют керамзит, магнезит, кварцевый песок и др.

Время, которое затрачивается на укладку, зависит от выбранного вида. Эпоксидные и полиуретановые наливные полы вводятся в эксплуатацию не ранее чем через 5-7 дней после укладки. В то время, как метилметакрилатные затвердевают уже через 40 минут, а через 2 часа полностью готовы к использованию.

Цены на наливные полы

В настоящее время большое количество компаний предлагают смеси для наливных полов, как отечественного, так и зарубежного производства. Ценовая политика отечественного производителя, более щадящая по отношению к кошельку. И, конечно, стоимость материала зависит от выбранных характеристик. Минимальная цена – 300 рублей за квадратный метр.

Наливные полы – это идеальный вариант для промышленных помещений. Возможность подобрать технические качества покрытия индивидуально для каждого помещения уникальна в своем роде. Главным минусом технологии является сравнительно высокая стоимость монтажа, которая, впрочем, покроется длительным сроком эксплуатации покрытия.

Технология и основные этапы монтажа промышленного пола

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
  2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
  3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
  4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

  • для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
  • для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
  • даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
  • пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
  • чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
  • заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.
Читайте также:
Ремонт крыши из профнастила. Причины и решения

Разравнивание

Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками. Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси. Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.

Обработка затирочной машиной

Спустя некоторое время после заливки (это может быть от 2 до 6 часов в зависимости от застывания бетонной смеси) производится обработка лопастной затирочной машиной, которую в народе называют «вертолетом». Это делают с целью разгона и уплотнения цементного молочка. При этом очень важно правильно определить момент начала данной операции. Несвоевременность затирки не только не усилит, а даже ослабит поверхностный слой бетона, что в будущем приведет к его разрушению и ухудшению декоративных свойств поверхности.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

  • длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
  • ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
  • простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
  • простота эксплуатации и легкость ухода;
  • оптимальное соотношение качества и цены материалов;
  • верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
  • пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Вторичная обработка затирочной машиной

После нанесения сухой смеси пол вторично обрабатывается затирочной машиной, но при этом затирочные лопасти заменяют абразивными шлифовальными дисками. На этом этапе бетонную поверхность доводят до зеркальной гладкости. После шлифовки пол необходимо тщательно очистить от пыли с помощью строительного пылесоса.

Пропитка

На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.

Резка и заполнение швов

После завершения обработки бетонного пола топпинговой смесью и силером необходимо позаботиться о защите покрытия от возможных деформационных процессов. Бетонные покрытия при низких температурах окружающей среды сжимаются, а при высоких, разумеется, расширяются. Следовательно, монолитное полотно должно иметь возможность менять свои параметры в зависимости от воздействия внешних факторов. Для этого предусматриваются деформационные швы, которые принимают на себя ползучие отклонения и таким образом предотвращают растрескивание бетонной стяжки.

Читайте также:
Особенности бани из кирпича. Тонкости строительства бани из кирпича.

Различают следующие виды швов:

  • изоляционные. Их выполняют для того, чтобы обеспечить полам независимость от прилегающих стен. Изоляционные швы препятствуют передаче деформационных процессов от стен к напольному покрытию. Создаются они посредством укладки демпферной ленты вдоль стен по периметру помещения до начала заливки бетонной смеси. Ширина швов должна составлять примерно 10 мм;
  • усадочные швы выполняют с целью устранения напряжения внутри стяжки, возникающего из-за того, что верхний слой твердеет быстрее, чем нижний. Выполняют эти швы с помощью направляющих реек, пока бетон не просох;
  • конструкционные швы устраивают параллельно остальным швам на расстоянии 1,5 м от них.

Нарезку деформационных швов осуществляют по следующим правилам:

  • нарезка выполняется не позже чем через 6-8 часов после вторичной затирки упрочненного слоя;
  • швы нарезают на глубину до 1/3 от толщины стяжки;
  • направление резки должно соответствовать направлениям технологических стыков и стыков карт пола. При планировании направлений резки необходимо избегать появления Т-образных перекрестков и образования острых углов на стыках швов;
  • для определения интервала нарезки толщину стяжки умножают на коэффициент 24-36. Например, при толщине стяжки 16 см швы придется нарезать на расстоянии 16 х (24-36) = 384 – 576 см.

Швы после нарезки необходимо загерметизировать мастикой или с помощью специальных герметизирующих элементов: гидрошпонок, деформационных профилей, уплотняющих шнуров. Для герметизации швов внутри помещения и на улице специалисты рекомендуют использовать деформационные профили Deflex. Эти профили не требуют точных размеров швов, поскольку приспосабливаются к изменению ширины швов, отклонениям в сторону, наличию сколов на кромках.

Правильно установленные профили Deflex увеличивают теплоизоляцию пола и надежно защищают его от протечек горюче-смазочных материалов и воды. Они способны выдерживать повышенные нагрузки на швы, а также сезонное изменение их ширины. Неплохо зарекомендовала себя и продукция таких фирм, как Dewmark и Lankmeta. Импортным образцам практически не уступают и отечественные аналоги Мигуя, Аквабарьер.

Если при монтаже пола соблюдаются все технологии, правильно формируется бетонная стяжка, выдерживаются определенные углы наклона, то такой пол сможет выдержать все нагрузки, присутствующие в производственном помещении. Длительный срок эксплуатации и неизменно привлекательный внешний вид – это основные достоинства промышленных бетонных полов.

Более подробно об основных моментах устройства бетонных полов для предприятий рассказано в статье Шлифованные бетонные полы в промышленных предприятиях

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

промышленный пол

  • Максимальный уровень прочности и надежности.
  • Высокие показатели износостойкости.
  • Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
  • Простота в уходе.
  • Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
  • Абразивная и химическая стойкость.
  • Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
  • Полная герметичность покрытия.
  • Высокий класс пожаробезопасности.
  • Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

готовый бетонный пол промышленного типа

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.
Читайте также:
Складские и торговые стеллажи от надежного производителя

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

промышленный бетонный пол с окраской

  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

очередность создания промышленных полов

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

  • Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
  • Каркас желательно делать двухслойным.
  • Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
  • Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
  • Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
  • Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.
Читайте также:
Самые экономичные из бюджетных простых котлов для отопления частного дома

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

заливка бетонного пола промышленного назначения

  • Бетон лучше использовать марки минимум М300.
  • Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
  • Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

упрочнение промышленного бетонного пола

  • Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
  • Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Промышленные наливные полы – надежный монолит как основа производства

Иголки Пеноблоки Строительный пылесос Покрышки Игольчатый валик Цемент Грунтовка Герметик Шпатель Малярные валики Показать все

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

  • Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
  • Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
  • Истирание подобному покрытию “грозит” лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу “раз и надолго”;
  • При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
  • Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;
Читайте также:
Регулировка подъемных секционных ворот: как сделать своими руками с фото и видео

На фото - сухая смесь промышленного наливного пола, alfapol.ru

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Полимерные покрытия для производственных помещений выпускаются в различной цветовой гамме. Доступен выбор от стандартно-серых до ярко-оранжевых и оригинально-изумрудных расцветок.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Фото промышленного наливного пола, ecopolrt.ru

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу “Скупой платит дважды”.

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

  • Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  • Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
  • Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой “химии”, равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

  • Бетон стандартный, цементно-песчанная стяжка, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
  • Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  • Бетон фибрированный. Вероятность “всплыва” фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
  • Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
  • Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.
Читайте также:
Печка в гараж из газового баллона: плюсы и минусы, чертежи, как сделать своими руками

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

  • Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
  • В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
  • Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  • Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
  • На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
  • Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Бетонирование полов для производственных помещений

Промышленный пол – это прочное основание для производственных помещений, парковок, терминалов, складов. В зависимости от количества слоев и толщины бетона он способен выдерживать разные нагрузки, поэтому технология укладки может значительно различаться. В чистом виде используется редко, так как имеет ряд недостатков, но при наличии верхнего покрытия становится лучшим вариантом для мест с высокой нагрузкой.

Пол на производстве

Что такое промышленный бетонный пол?

Кроме самого бетона используют подушки из песка и щебня, гидро- и теплоизоляционные материалы, уплотнители и финишные покрытия. В зависимости от вида имеющегося основания устраивают по грунту или на плиты. Общая толщина может достигать 25-30 см.

  • песок, уплотненный и увлажненный в несколько этапов, толщиной от 30 до 100 мм;
  • щебень;
  • гидроизоляционный материал на битумной основе или из полиэтиленовой пленки, уложенный или залитый в 3-4 слоя;
  • армированный слой раствора с крупнофракционным наполнителем толщиной от 10 см;
  • финишное покрытие.

При размещении на плиты или имеющееся монолитное бетонное основание укладывают только 3-5 пластов.

Преимущества пола для производства:

  • способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
  • имеет высокую прочность на сжатие и разрыв;
  • не накапливает статическое электричество;
  • отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам;
  • имеет долгий срок службы – свыше 20 лет;
  • устойчив к изменению температуры и влажности.

Устройство основания с упрочненным слоем

Бетонная поверхность подвержена истиранию, мелким механическим повреждениям, впитывает влагу и образует пыль, поэтому как самостоятельное покрытие ее используют только в помещениях с низкими гигиеническими требованиями и небольшими нагрузками. Для улучшения всех этих характеристик применяют различные виды финишных составов и методов обработки:

  1. Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежезалитый пол, улучшают прочностные характеристики, устраняют пылеобразование.
  2. Магнезиальные полы – содержат вяжущее вещество, устраняющее пылеобразование, защищают от растрескивания и механических повреждений.
  3. Краска – используется для устранения пыли, не влияет на прочностные характеристики, подходит для сооружений с низкими требованиями к износу, из всех покрытий служит меньше всего. При выборе данного варианта советуем ознакомиться с обзором лучших износостойких ЛКМ.
  4. Вакуумирование верхнего слоя – позволяет удалить пузырьки, улучшает плотность материала и его устойчивость к микроповреждениям.

Бетонные полы с упрочненным верхним пластом служат на 10 лет дольше, меньше подвержены истиранию, повреждениям и просты в уборке. Их особенно часто используют там, где важно поддерживать чистоту. При необходимости промышленный пол утепляют. Для это выбирают плотные и прочные плитные материалы (пенопласт, минеральную вату) или сыпучие (кварцевый или керамзитовый песок). Иногда применяют укладку теплопроводящих труб между слоями покрытия.

Читайте также:
Ремонт датчика движения для освещения

Швы в полах

Технология заливки пола в промышленных помещениях

Пол, уложенный с нарушением технологии, может быстро растрескаться и прийти в негодность, особенно если он обустраивается по грунту.

1. Подготовка основания.

Основная задача на этом этапе – обеспечить ровную плоскость и исключить вероятность повреждения бетона под действием движений грунта. Для этого обустраивают подушку из песка и щебня размером минимум 10 см. Песок распределяют по поверхности слоем в 10-15 см уплотняют. Затем увлажняют при помощи распылителя и производят прессование вибрацией в 2 подхода, снова смачивают водой и трамбуют. Засыпают щебень фракцией от 5 до 20 мм толщиной 15 см и уплотняют.

Возможно изготовление жесткого основания вместо плавающей подушки из песка и щебня. Для этого применяют высокопрочную смесь и заливают ее слоем от 12 см. Такую стяжку необходимо уплотнить глубинной вибрацией и виброрейкой, одновременно разгладить. Через 48 часов следует нарезать фрезой деформационные швы на ⅓ часть глубины бетона. Они предотвратят образование трещин в случае движения грунта и при усадке. После заливки нужно выдержать основание под пленкой в течение 10 дней.

Если пол будет залит на старое основание или плиты, нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, крупных трещин и выбоин. При сильном износе может потребоваться демонтаж или укрепление.

Инструменты для устройства полов

2. Технология укладки гидроизоляции и утеплителя.

Полы для производственных помещений необходимо обезопасить от разрушительного воздействия влаги.

Для этой цели применяют:

  • Полиэтиленовую пленку толщиной 150-200 мкм. Ее размещают внахлест в два слоя, таким образом, чтобы она захватывала небольшую часть стен.
  • Битумные рулонные изделия, внахлест в 3-4 пласта.
  • Мастики на основе битума, наносятся в 3-4 слоя.

Следующим этапом обустраивают теплоизоляцию, если она предусмотрена проектом. Используют различные материалы, главное, чтобы толщина была не менее 50 мм. Плитные утеплители укладываются вплотную друг к другу. Зазоры по 20 мм оставляют только по периметру помещения у стен.

Изоляция бетонной стяжки

Промышленное основание подвергается большим статическим и динамическим нагрузкам, поэтому пол должен быть обязательно укреплен любым видом армировки. Это могут быть стальные прутья, сетка 10х10 см, крупная фибра из металла. Прутья или сетку размещают на бруски – это позволяет полностью погрузить армировку в бетон. На этом этапе устанавливают маяки из специальных металлических профилей, они служат ориентирами для уровня заливки и создают единую плоскость. По периметру стен приклеивают уплотняющую ленту.

4. Бетонные работы: заливка, выравнивание и уплотнение. Смесь должна иметь высокую прочность, поэтому в нее вносят крупнофракционный наполнитель 20 мм и металлическую или стекловолоконную фибру. Общая толщина не может быть меньше 10 см. Состав заливают и сразу разравнивают виброрейкой и глубинным вибратором. После схватывания, примерно через двое суток, на поверхности нарезают швы шириной 3-5 мм, которые компенсируют напряжение в случае деформации.

Армирование бетонного основания

5. Финишное покрытие.

Технология нанесения финишного слоя зависит от вида выбранного материала. Например, топпинги для бетонных полов укладывают на свежезалитый раствор, который только схватился. Все остальные виды защиты предполагают тщательную сушку основания. Топпинги втирают специальным устройством – вертолетом, он оснащен диском и лопастями. Работу продолжают до тех пор, пока бетон не станет гладким.

  • антискользящий эффект;
  • безопасность;
  • износостойкость;
  • улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик.

Финишное покрытие подбирают, ориентируясь на предполагаемую нагрузку, возможность химического и механического воздействия на поверхность, требования к санитарному состоянию помещения, стоимость за 1 м2 и сложность технологии нанесения.

Расценки на строительство полов для производств, складов или парковок

Цена зависит от стоимости материалов и работ по заливке, монтажу армировки, полировке. Дополнительная оплата может потребоваться при применении сложных технологий.

Затраты на стройматериалы определяются маркой цемента, видом наполнителя, армировки, изоляционных покрытий и финишным слоем. Следует предусмотреть оплату аренды специальных устройств и инструментов для уплотнения, шлифовки и нарезки швов, если их не предоставляет строительная компания. Цена зависит от сложности объекта и объема. Заливку пола заказывают под ключ или выполняют часть процедур своими силами.

Читайте также:
Регулировка подъемных секционных ворот: как сделать своими руками с фото и видео

Промышленные полы: требования к ним и технология их изготовления

Промышленные полы используются на различных производствах, складах, в торговых центрах.

Промышленные полы используются на различных производствах, складах, в торговых центрах

Выполняют их обычно из бетона. Основное отличие таких полов — способность выдерживать высокие нагрузки: большой поток движения, перемещение тяжелой техники, в некоторых случаях — воздействие агрессивных сред (вода, химикаты). Поэтому их подразделяют на виды в зависимости от назначения и предъявляют к ним определенные требования.

Виды промышленных полов по назначению

Промышленные полы по назначению делятся на следующие виды:

  1. для производственных и складских помещений, терминалов;
  2. для производственных помещений с высоким (повышенным) уровнем влажности;
  3. для помещений и площадок с повышенной постоянной нагрузкой;
  4. для общественных учреждений (образовательные, медицинские, организации общественного питания);
  5. для промышленных холодильников и морозильных камер;
  6. для дезактивируемых зданий и санитарно-пропускных пунктов в атомной промышленности;
  7. пожаро- и взрывобезопасные, антистатические полы;
  8. полиуретановые полы для спортивных площадок.

Требования к промышленным полам

В связи со спецификой эксплуатации промышленных полов, к ним предъявляют особые требования:

  1. прочность;
  2. износостойкость;
  3. долговечность с сохранением важных для эксплуатации качеств;
  4. устойчивость к температурным перепадам;
  5. стойкость к влажности;
  6. химическая стойкость;
  7. устойчивость к истиранию;
  8. герметичность;
  9. отсутствие пыления;
  10. пожаробезопасность;
  11. антистатические свойства.

Важно!

Требования к промышленным полам регулируются специальной документацией.

Плюсы и минусы бетонных промышленных полов

К основным преимуществам таких полов относят следующие:

  1. натуральность и высокие экологические характеристики бетона, что позволяет использовать его в помещениях любого типа назначения;
  2. при наличии специальной обработки отсутствие пыли;
  3. устойчивость к воде и химикатам;
  4. пожаробезопасность;
  5. устойчивость к росту микроорганизмов;
  6. прочность и долговечность, позволяющие эксплуатировать бетонные полы без ремонта в течение 20–30 лет.

Важно!

Все эти качества обеспечиваются только специальной обработкой бетонных полов. Необработанные полы в условиях интенсивной эксплуатации быстро истираются и пылят.

Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:

  1. ограничения в создании декоративных эффектов;
  2. сложная подготовка поверхности перед заливкой;
  3. трудоемкое удаление поверхности.

Виды промышленных полов по методу изготовления

Все промышленные полы изготавливают из цементно-песчаных растворов и бетонных смесей, как из наиболее прочных и функциональных материалов. Однако промышленные полы должны отвечать определенным требованиям, и, чтобы их выполнить, необходимо применять определенные технологии. Обычный пол, залитый цементно-песчаным раствором без какой-либо обработки, не будет обладать необходимыми качествами, поэтому он будет пригоден лишь для помещений с низкими требованиями по чистоте.

На сегодняшний день существуют следующие технологии устройства бетонных полов промышленных зданий:

  1. сборные конструкции, выполняемые из бетонных плит;
  2. монолитные бетонные плиты;
  3. цементное основание.

Цементные основания используются реже всего по причине подверженности истиранию. Самыми прочными являются конструкции из плит, но чаще используются монолитные плиты, как не имеющие швов.

Разновидности промышленных полов по типу конструкции

Бетонные полы могут быть как однослойными, так и многослойными, более прочными. Иногда дополнительный слой укладывается на старый пол в процессе ремонта.

Финишная обработка

Важный этап устройства промышленного бетонного пола — финишная обработка, которая позволяет как сообщать полу особую прочность, так и создавать декоративные эффекты (цветные, мозаичные полы, имитация мрамора или камня). Устройство промышленных бетонных полов без дополнительной обработки сейчас редкость.

Финишная обработка может быть следующих видов:

  1. наливной пол;
  2. окрашивание;
  3. нанесение полимерного покрытия;
  4. топпинг.

Рассмотрим эти виды обработки.

Наливной пол

Наливнй пол очень устойчив, как к истиранию и нагрузкам, так и к воде и агрессивным химическим веществам

Пол заливается дополнительным слоем, который выравнивает его, скрывает мелкие дефекты, обеспечивая гладкую поверхность без швов. Наливной пол очень устойчив, как к истиранию и нагрузкам, так и к воде и агрессивным химическим веществам, и его можно сделать эстетически привлекательным.

Окрашивание

Такой вариант позволяет добиваться нужных декоративных эффектов и получать полы, отвечающие строгим гигиеническим требованиям, но подходит только для помещений с невысокими механическими нагрузками.

Нанесение полимерного покрытия

Полимерное покрытие может использоваться для спортивных площадок

Полимерное покрытие позволяет придать полу особые свойства. Например, оно может использоваться для спортивных площадок.

Топпинг

Топпинг

Современное решение, которое позволяет получить привлекательный и при этом прочный, не пылящий пол. Технология заключается в том, что на поверхность пола, который еще не отвердел, наносится сухая смесь на основе портландцемента с наполнителями и декоративными добавками (например, пигментами), которые позволяют получать необходимые декоративные эффекты.

Читайте также:
Самые экономичные из бюджетных простых котлов для отопления частного дома

Технология заливки промышленных бетонных полов: пошаговая инструкция

Работы по заливке промышленных бетонных полов требуют использования специального профессионального оборудования:

  1. бетононасоса;
  2. виброплатформы;
  3. шлифовального и бетоноотделочного оборудования.

Все работы делятся на несколько этапов.

Шаг 1. Подготовительный

Промышленный пол может укладываться по грунту или старому бетонному основанию. Предварительно расширяются и заделываются цементно-песчаной смесью либо полимерами трещины, удаляются и заново заливаются сильно разрушенные участки старого пола. Перепады по высоте снимают шлифовальной машиной. Затем старый пол грунтуют.

При укладке по грунту сначала производят его анализ. Если требуется, выполняют уплотнение грунта. Затем сверху укладывается и послойно утрамбовывается «подушка», состоящая из щебня и (или) песка, толщиной от 25 до 40 см. Поверх этого слоя укладывается гидроизоляция. Изготавливается опалубка.

Шаг 2. Армирование

Промышленные полы могут быть армированными и неармированными. В первом случае используется армирующая сетка, что, конечно, делает пол более прочным. Устройство неармированного промышленного пола возможно в том случае, если не ожидаются высокие механические нагрузки на пол.

Стальная армирующая сетка укладывается в один или несколько слоев, ее фрагменты скрепляются друг с другом. Это достаточно трудоемкий этап.

Современным решением является добавление в бетонную смесь полипропиленовой или базальтовой фибры CEMMIX

Современным решением является применение так называемого объемного армирования, то есть добавление в бетонную смесь полипропиленовой или базальтовой фибры, например, фибры CEMMIX. Эффект от применения фибры сравним с применением арматуры, но технологически фибру использовать проще, не нужны работы по укладке сетки, нет опасности коррозии.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Купить в Leroy Merlin Купить на Яндекс.Маркет

Шаг 3. Заливка

Для заливки промышленных полов используется бетон не ниже класса В22,5 по прочности с вовлеченным воздухом не более 3%.

Работы должны выполняться непрерывно; в противном случае необходимо устраивать швы. Поскольку заливаемые площади обычно имеют значительные размеры, бетонная смесь подается с помощью бетононасоса. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами или виброрейкой.

Применение особых добавок для бетона, например, добавки CemThermo CEMMIX дает возможность сэкономить электроэнергию и человеческие трудозатраты.

Добавка CemThermo CEMMIX идеально подходит для полов, поскольку сочетает качества пластификатора и гидрофобизатора и обеспечивает бетонной смеси следующие свойства:

  1. повышенная удобоукладываемость;
  2. повышенная плотность и прочность бетона;
  3. предотвращение образования трещин;
  4. увеличение водонепроницамемости бетона;
  5. уменьшение водопотребности смеси на 10–20%;
  6. возможность сэкономить до 15% цемента без снижения прочности.

Применение добавки CemThermo CEMMIX дает возможность сэкономить электроэнергию и человеческие трудозатраты

Добавка поставляется в готовом виде, дозировать и вводить ее в бетонную смесь несложно. Учитывая, что купить CemThermo оптом от производителя или в розничных сетях, например, в Леруа, очень просто, а сама добавка недорогая и применяется из расчета 0,5–1 л на 100 кг цемента, налицо еще и экономия средств. Каждый литр CemThermo способен сэкономить до 30 кг цемента, что при масштабных работах (к каким относится заливка полов) дает заметную экономию.

Каталог продукции CEMMIX

Добавка для наливного пола CemThermo

CemThermo

Cпециализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов.

Купить в Leroy Merlin Купить на Wildberries Купить на Ozon Купить на Яндекс.Маркет Купить на MaxiPro

Шаг 4. Затирка

Затирочные работы, выполняемые специальным оборудованием, позволяют получить ровную, гладкую, глянцевую поверхность пола, повышают прочность, устраняют пыление. На этом этапе возможно также нанесение топпингов.

Шаг 5. Покрытие лаком и нарезка швов

После окончания полировки на поверхность пола наносится специальный полиакрилатный лак, который защищает бетон от пересыхания и делает поверхность более прочной.

На 3-и сутки нарезают температурно-усадочные швы для компенсации усадочных процессов. Затем швы герметизируют полиуретановым герметиком.

Промышленные полы — ответственная часть здания. Они несут повышенные нагрузки и должны отвечать высоким требованиям. Устройство промышленных полов — трудоемкая и масштабная задача, которая требует специального оборудования и высоких расходов. Сэкономить время, деньги, труд людей и при этом получить промышленный бетонный пол высочайшего качества — реальная задача, если воспользоваться разработками современной химической промышленности: добавкой для бетона CemThermo CEMMIX и фиброй CEMMIX.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: