Промышленная вентиляция: назначение, виды и особенности

Монтаж систем промышленной вентиляции

Прежде чем приступить к разбору непосредственно монтажа промышленной вентиляции, необходимо получить представление о целях и задачах подобного типа вентиляционных систем. Промышленная вентиляция представляет собой особый тип систем вентиляции, предназначенный для обработки больших объемов воздуха. Главным критерием отнесения систем вентиляции к промышленным служит расход воздуха. В настоящий момент времени полагается, что системы промышленной вентиляции – это такие системы, которые обрабатывают расход воздуха, превышающий 10 тысяч кубических метров в час.

Главной особенностью промышленной вентиляции является то обстоятельство, что ее использование осуществляется в условиях интенсивного паровыделения и газовыделения, которые сопровождаются вредными выбросами. Таким образом можно сделать вывод, что главной целью проектирования и монтажа систем промышленной вентиляция является поддержание в производственных помещениях состава воздуха, в соответствии с нормами СаНПин.

Виды промышленных вентиляционных систем

Все виды промышленной вентиляции можно поделить на 2 группы: естественные и механические. Критерием их разделения является способ побуждения воздуха. В случае естественной вентиляции побудителем движения выступает ветер или гравитационные силы, в случае же механической вентиляции используются различные устройства, в частности вентиляторы.

Существует несколько видов промышленных систем вентиляции в зависимости от способа их использования:

Тип системы	Характеристика
Общеобменная	Используются по всему объему помещения
Местная	Используются в определенной зоне помещения
Локальная	Используются для удаления загрязнений и вредных веществ в местах их образования
Противодымная	Используется в соответствующих технологических ситуациях на производстве, чаще всего экстренных.

Устройство систем промышленной вентиляции

Нормы вентиляции производственных помещений закреплены СНиП (строительные нормы и правила) 2.04.05-91 и 41-01-2003. Согласно этим документам установка промышленной вентиляции должна быть произведена во всех без исключения производственных помещениях, независимо от их функционального назначения, площади и количества, работающих в них людей.

Задачи системы промышленной вентиляции:

обеспечение работников свежим воздухом;
удаление из помещений пыли и вредных запахов;
осуществление фильтрации вредных примесей, образующихся во время основного или вспомогательного технологического процесса.

Состав системы промышленной вентиляции

Механическая вентиляция может быть приточной, вытяжной и приточно-вытяжной. Из основных вентиляционных компонентов (воздухозаборная решетка, воздушный клапан, воздушный фильтр, теплообменный аппарат для нагрева воздуха (калорифер), вентилятор, шумоглушитель), можно собрать систему приточной вентиляции, способную подогревать и очищать воздух от пыли. Вытяжная система состоит из аналогичных компонентов с обратным направлением воздуха. Помимо этого, в подобной системе отсутствуют такие элементы, как калорифер и фильтр, поскольку воздух, как правило, не требуется обрабатывать. В настоящее время чаще всего используются приточно-вытяжная система вентиляции с рекуперацией тепла по причине максимальной эффективности. Приточная вентиляция с рекуперацией тепла позволяет значительно сэкономить электроэнергию, так как ее затрачивается меньше на дополнительный подогрев наружного воздуха калорифером.

Наборная приточно-вытяжная система вентиляции

Принципы проектирования

Современный рынок инженерных систем предлагает огромный выбор различных вентиляционных систем, которые дают возможность создать на рабочем месте наиболее комфортные условия. Выбранная технологическая схема должна удовлетворять некоторым базисным критериям, а именно:

экономичность;
эффективность;
надежность;
быстроокупаемость.

Важно понимать, что установкой систем промышленной вентиляции обязательно должны заниматься только специалисты с соответствующим уровнем квалификации и опытом, однако стоит обратить внимание на общие принципы проектирования и монтажа систем промышленной вентиляции.

Этапы монтажа

Проектирование и монтаж систем промышленной вентиляции подчиняются общему алгоритму проектирования и монтажа различных систем. Всю процедуру установки промышленной вентиляции можно условным образом разделить на три этапа:

А) подготовительный период – расчеты, проектирование, подбор оборудования, поставка комплектующих;

Б) монтажные работы – сборка системы воздуховодов, установка оборудования, сборка электрического щита, подключение;

В) пуско-наладочные работы – испытание, проверка работоспособности и сдача в эксплуатацию.

Остановимся на подробном алгоритме работ.

Подготовка проектной документации после получения от заказчика исходной документации и технического задания, в которых изложено что нужно сделать и какие требования предъявляются.
Согласование графика производства работ с заказчиком.
Проверка и изучение рабочей документации.
Производство и поставка материалов, вентиляционного оборудования и т.д. Подготовка и утверждение с заказчиком организационных вопросов производства работ.
Прием помещений под монтаж.
Проведение монтажных и скрытых работ. Прокладка сетей воздуховодов в соответствии с проектом.
Индивидуальные испытания вентиляционных установок и прочего оборудования.
Пуско-наладочные работы (все параметры, в частности расход воздуха, должны быть выставлены в соответствии с проектом). Проводятся монтажниками высшей квалификации или инженерами.
Комплексные испытания (испытание совместно работающих систем во всех режимах).
Сдача в эксплуатацию (передача документации, при необходимости обучение персонала).
Необходимо заметить, что по завершению каждого пункта приведенного выше алгоритма подписываются акты о проведении работ.
Процедура проектирования и монтажа систем промышленной вентиляции должна соответствовать Государственным и Отраслевым стандартам (ГОСТ и ОСТ) «Монтаж систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха» ОСТ 36-134-86.

Подготовительный этап

Рабочая документация должна соответствовать двум требованиям: выполнение по ГОСТу и наличие штампа производства работ за подписью ответственного лица (все договоренности с заказчиком должны быть зафиксированы на бумаге).

Рабочая документация должна содержать:

общие данные о производстве (план-схема размещения вентиляционных установок, характеристика систем, спецификация системы, материал для изготовления воздуховодов, информация об изоляции воздуховодов (тепло- и огнепожарная);
чертеж вентиляционной системы (координатные оси здания, отметки чистых потолков, размерные привязки установок воздуховодов к координатным осям или элементам конструкции, размеры сечения воздуховодов, места изоляции воздуховодов);
чертеж вентиляционных установок (узлы и места креплений, места стыковок);
чертежи общих видов нестандартных изделий и конструкций;
чертежи нетиповых креплений.

Готовится спецификация материалов. Указываются объемы работ, даются сведения об отметках воздуховодов по высоте помещения, указания о сборке деталей воздуховодов в транспортабельные узлы. Составляется технологическая карта – документ, позволяющий выполнить операцию монтажа от начала и до конца. Данный документ содержит следующую информацию:

область применения работ (условия и особенности производства работ);
технология и организация выполнения работ (требования к качеству предшествующих работ, требования к технологии производства работ, технологические схемы, в частности страховка элементов вентиляционной системы, транспортировка изделий и материалов);
требования к качеству и приемке работ (требования к качеству поставляемых материалов и изделий);
схемы операционного контроля качества (перечень технологических процессов, подлежащих контролю);
техника безопасности, охрана труда, экономическая и пожарная безопасность;
потребность в ресурсах (необходимое машинное оборудование, инструменты и материалы):
технико-экономические показатели (сметные расчеты затрат и график производства работ).

Проект производства работ (ППР) должен содержать титульный лист, пояснительную записку, строительный генеральный план, план здания, календарный план производства работ, технологические карты, смету затрат, график поставки оборудования на объект, спецификацию материалов и перечень механизмов и инструментов. Направлен на тот, чтобы монтаж был выполнен качественно и в заданные сроки. Исходными данными являются задание на выполнение ППР и проект организации строительства. Соответствует следующим задачам:

организация подготовительных работ;
размещение заказов на производство оборудования;
определение мест складирования оборудования и материалов;
выполнение требований техники безопасности

Составляется план-график производства работ (наименование работ и их объемы).

Монтажно-сборочные работы

При установке промышленной вентиляции необходимо учитывать множество нюансов и особенностей, влияющих на эффективность ее эксплуатации и долговечность конструкции. Обратим внимание, что заниматься монтажом сети воздухообмена должны только специалисты, обладающие высокой квалификацией, имеющие соответствующие теоретические знания и опыт выполнения подобных работ.

Также важно правильно выбрать места для установки оборудования, в частности вентиляционных установок, теплообменных аппаратов, калориферов, фильтрационных систем и т.д. В дальнейшем от расположения оборудования и осуществляется разводка воздуховодов.

Крепления воздуховодов

Необходимо учитывать конструктивные особенности самого здания, конструкцию и материал воздуховодов, а также их ориентацию в пространстве (вертикальные или горизонтальные). Воздуховоды часто крепятся к стенам или потолку при помощи различных крепежных элементов, таких как хомут, шпилька, траверса и т.д. Методы их крепления непосредственным образом зависят от размеров и формы сечения основного канала, пропускающего потоки воздуха.

Вентиляционные каналы в помещениях промышленного типа обычно крепятся к потолку. В помещениях коммерческого назначения целесообразно использовать воздушные каналы, сделанные из пластика или меди, по причине их наибольшей внешней привлекательности. В настоящее время в основном используются две основные разновидности воздушных каналов по материалу – жесткие и гибкие.

Жесткие: Производятся из многослойного алюминия, оцинкованной стали и стекловолокна. Из них монтируется практически вся вентиляционная система. Специальные фасонные детали применяются для обустройства поворотов, обводов и разветвлений. Если по условиям производства предполагается транспортировка воздуха, содержащего агрессивные примеси, то следует использовать воздуховоды с большей толщиной стенок. Такие воздуховоды удобны в монтаже и обладают высокими показателями движения воздуха.

Вентиляционная система из жестких воздуховодов

Гибкие: Выполняются в виде гофрированного рукава. Каркас такого воздуховода представляет собой жесткую стальную проволоку, свитую спиралью и покрытую ламинированной фольгой или полиэфиром. Крепятся к усилительным кольцам, перемещающимся по проволоке. Преимущество гибкой трубы заключается в более простом монтаже и установке. Негативным моментом такого типа воздуховодов являются большие аэродинамические потери, поэтому такие воздуховоды рекомендуется использовать короткими участками на подсоединении распределительных решеток.

Гофрированные стальные трубы

Как уже было замечено выше, одним из факторов влияния на эффективность системы является форма сечения воздуховода. При равных условиях воздуховоды круглого сечения имеют следующие преимущества перед воздуховодами прямоугольного:

меньшее аэродинамическое сопротивление потокам воздуха,
отсутствие необходимости фланцевых соединений,
меньшая площадь поверхности,
меньшая стоимость,
большая практичность в плане очистки воздуховода.

Аэродинамические испытания и балансировка сети воздуховодов

Суть: с помощью регулирующих устройств (дроссельных вентелей и заслонок) осуществляется балансировка расходов воздуха в каждом ответвлении сверху вниз по системе.
Осмотр устройств распределения воздуха (проверяется нет ли помех около устройства, исправность регулирующих устройств).
Эксплуатация системы вентиляции воздуха.

Подробный гайд о промышленной вентиляции

Существует общеизвестное правило: комфорт и безопасность – основа эффективного труда. Важнейшая составляющая этого подхода – промышленная вентиляция.

Что такое промышленная вентиляция и зачем она нужна

Из каких элементов состоят системы промышленной вентиляции

Как можно классифицировать системы промышленной вентиляции

Особенности приточной промышленной вентиляции

Особенности вытяжной промышленной вентиляции

Особенности приточно-вытяжной промышленной вентиляции

Для каких помещений нужна промышленная вентиляция

Примеры систем промышленной вентиляции для разных цехов

Что такое промышленная вентиляция и зачем она нужна

Промышленная вентиляция, как понятно из названия, используется на производственных предприятиях. Коротко ее назначение можно сформулировать следующим образом: вентиляция нужна, чтобы удалить из рабочей зоны отработанный воздух и заменить его чистым.

На практике промышленная вентиляция решает четыре основные задачи:

Обеспечивает постоянную подачу чистого воздуха в производственные помещения.
Удаляет загрязняющие воздух газ, пыль, пары, токсичные вещества.
Уменьшает вероятность аварий на производстве вследствие возгораний или взрывов.
Помогает поддерживать комфортную температуру и влажность в производственных помещениях.

Из каких элементов состоят системы промышленной вентиляции

Для устройства систем промышленной вентиляции используют 10 основных элементов.

Воздухозаборная решетка. Устанавливают на внешней стороне здания. Она выполняет декоративные и защитные функции: не дает попасть в систему вентиляции мелкому мусору, влаге, снегу или тополиному пуху.

Воздушный клапан. Не дает холодному уличному воздуху попадать в систему вентиляции, когда она выключена. Чаще всего воздушный клапан комплектуется электроприводом для синхронизации его закрытия/открытия с выключением/включением системы вентиляции.

Фильтры очистки воздуха. Предотвращают попадание мелких твердых частиц и пыли в механизмы системы вентиляции и увеличивают ее срок службы. Фильтры делятся на три класса:

Грубой очистки. Задерживают частицы размером более 10 мкм и подходят для обслуживания бытовых помещений. Представляют собой синтетическую ткань или металлизированную сетку.
Тонкой очистки. Задерживают частицы до 1 мкм. Устанавливают в помещениях с высокими требованиями к чистоте: в пищевых цехах, лабораториях, больницах или музеях. Фильтры изготавливают с применением активированного угля или стеклоткани.
Особо тонкой очистки. Задерживают частицы размером до 0,1 мкм. Устанавливают на оптических и электронных предприятиях, в фармакологической, химической и атомной промышленности, в операционных. При изготовлении используют клееную бумагу из субмикронных волокон или клееное стекловолокно.

Воздухонагреватель (по-другому калорифер). Подогревает холодный воздух, поступающий с улицы. По способу нагревания делятся на электрические и водяные. Иногда в системах вентиляции дополнительно используют рекуператоры. Они нагревают поступающий холодный воздух, передавая ему тепло от загрязненного теплого воздуха из помещений, без смешения потоков. Основная ценность рекуператоров – невысокое энергопотребление.

Вентилятор. Подает воздух в производственные помещения. У вентилятора 5 основных характеристик:

Полное давление – на какое расстояние вентилятор может переместить воздух.
Производительность – количество воздуха, которое вентилятор может прокачать за час.
Уровень шума во время работы.
Габаритные размеры.
Тип – осевой или радиальный. У осевого высокая производительность, но низкое полное давление, поэтому он не подходит для систем с разветвленной сетью воздуховодов.

Шумоглушитель. Не дает шуму от работающего вентилятора распространиться по воздуховодам. При изготовлении используют звукоизолирующие материалы: минеральную вату или стекловолокно, которые помещают в металлическую коробку или цилиндр.

Воздуховод. Доставляет воздушный поток. Различается тремя параметрами:

Площадью сечения.
Формой: круглой или прямоугольной.
Типом.

По типу воздуховоды делят на гибкие, полугибкие и жесткие. Гибкие и полугибкие представляют собой многослойную алюминиевую фольгу, одетую на каркас из стальной проволоки. У них только круглое сечение. Воздуховоды легко гнутся, но отличаются высоким аэродинамическим сопротивлением и поэтому подходят только для небольших по длине участков системы вентиляции.

Жесткие воздуховоды изготавливают из нержавеющей или оцинкованной стали. Могут иметь круглое или прямоугольное сечение. Круглые воздуховоды проще в изготовлении и создают меньшее аэродинамическое сопротивление потоку воздуха, а прямоугольные прочнее, их легче укладывать, они лучше вписываются в интерьер.

Фасонные изделия. Разветвители, повороты и переходники, с помощью которых собирают воздуховод.

Воздухораспределительные устройства. Нужны для равномерного распределения воздуха в производственных помещениях. Воздухораспределительные устройства бывают металлические или пластиковые, круглой или прямоугольной формы, различаются расцветкой и размерами. Чаще всего это решетки или плафоны.

Система управления. Простая или сложная. Простая – кнопка включения/выключения. Сложная – самостоятельно контролирует состояние фильтров, включает или отключает калорифер, управляет воздушным клапаном и прочее.

Все перечисленные выше элементы можно заменить готовой вентиляционной установкой – это гарантирует совместимость компонентов, исключает возможные ошибки во время сборки и не требует настройки автоматики.

Как можно классифицировать системы промышленной вентиляции

Системы промышленной вентиляции можно классифицировать по трем признакам.

По принципу работы: естественные и механические.

Естественные функционируют за счет разницы давления и температуры снаружи и внутри помещений. Для подачи чистого и отвода отработанного воздуха используют систему вентиляционных отверстий. Воздухообмен регулируют с помощью задвижек или форточек.

Такие системы не требуют больших финансовых вложений, но они малоэффективны, зависят от внешних факторов (времени года, давления) и подходят только для производств, где нет выброса вредных веществ. Фактически с их помощью можно контролировать только температуру и влажность в помещениях.

Механические или принудительные системы промышленной вентиляции работают с помощью специального оборудования и не зависят от внешних факторов. Их можно использовать на любых производствах. У систем больший радиус действия, они улавливают вредные вещества в местах выброса, не допуская распространения, и могут не только очищать воздух, но и подогревать, увлажнять или осушать его.

Механические системы промышленной вентиляции по решаемым задачам делят на общеобменные и местные.

Общеобменные осуществляют воздухообмен во всем помещении. Они удобны, если в цехах нет фиксированных рабочих мест или вредные для здоровья вещества в небольшой концентрации равномерно занимают все пространство.

Местные системы промышленной вентиляции выполняют воздухообмен на отдельных участках производственного помещения. Они эффективны, если имеются точечные очаги выбросов вредных веществ, распространение которых недопустимо.

Механические системы промышленной вентиляции по используемой технологии и принципу подачи воздуха делят еще на три вида: приточные, вытяжные и приточно-вытяжные.

Особенности приточной промышленной вентиляции

При использовании приточной вентиляции воздухообмен обеспечивается за счет нагнетания чистого воздуха в помещения, а отток выполняется естественным образом за счет разницы давлений в помещении и вне его. Такие системы подходят для производств без выделения вредных веществ или при выделении их в малом количестве.

Особенности вытяжной промышленной вентиляции

В этом случае обеспечивается принудительный отвод загрязненного воздуха из помещений. Приток воздуха выполняется естественным путем в результате падения давления в вентилируемом помещении.

Эти системы оптимальны для очистки воздуха от высокотоксичных веществ и удобны для удаления лишней влаги, углекислого газа или неприятных запахов, но их помощью нельзя регулировать параметры поступающего воздуха.

Особенности приточно-вытяжной промышленной вентиляции

При использовании таких систем приток и вытяжка воздуха выполняются принудительно. В результате обеспечивается качественный и эффективный воздухообмен с очисткой воздуха и регулированием его температуры и влажности. При этом могут быть реализованы две схемы распределения воздуха: перемешивание или вытеснение.

При перемешивании чистый воздух подается в помещение с верхних точек, перемешивается с отработанным и выводится через воздухораспределительные решетки.

При вытеснении снизу подается чистый воздух, вытесняет отработанный и удаляется через воздухораспределительные решетки.

Для каких помещений нужна промышленная вентиляция

Такие помещения можно разделить на три категории:

Холодные: металло- и деревообрабатывающие производства, сварочные цеха. Их особенность – большое количество твердых или газообразных вредных веществ в воздухе.
Горячие: сталеплавильные предприятия или цеха для изготовления кулинарной продукции.
Пропарочные: связанные с влажно-тепловой обработкой изделий, например в швейном производстве.

Примеры систем промышленной вентиляции для разных цехов

Сварочный цех

В сварочном цехе выделяются соединения фтора (при сварке под флюсом), озона и окиси углерода (при сварке в защитном газе), окиси и двуокиси азота (при плазменной и газовой сварке). В этом случае используется местная и общеобменная системы вентиляции.

С помощью местной удаляется до 85 % вредных выбросов до их распространения за пределы рабочих мест. Общеобменная вентиляция может быть естественной, но предпочтительнее использовать принудительную приточно-вытяжную. Она гарантированно снизит концентрацию вредных веществ.

Малярный цех

В малярном цехе важно не только удалить вредные для здоровья пары краски и растворителя, но также убрать пыль и мусор, которые могут заметно ухудшить качество покрытия. Важно принимать во внимание направление движения, скорость воздуха и его кратность (сколько раз за час меняется воздух).

При окрашивании небольших деталей кратность должна быть не меньше 5, а, например, для автомобилей она может доходить до 300. Во всех случаях используется приточно-вытяжная вентиляция. При этом через верх удаляется 2/3 отработанного воздуха, через низ – 1/3.

Кондитерский цех

В кондитерском цехе несколько вредных факторов:

повышенное содержание пыли (муки, сахарной пудры, крахмала, сухого молока, какао-порошка и прочего);
тепловыделение;
повышенное содержание пара.

Система вентиляции должна отводить избыток влаги, обеспечивать комфортную температуру и очищать воздух от примесей. Для этого используют комбинацию местных вытяжных устройств и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. При этом обязательно надо использовать бактерицидные фильтры.

Столярный цех

К вредным факторам относится повышенное тепловыделение от используемого оборудования, испарение лаков и клеев, а также взвесь древесной пыли. Для организации комфортных условий труда необходимо сочетание местной вытяжки и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. При этом важно обеспечить качественную очистку отработанного воздуха.

Промышленная вентиляция – необходимый элемент организации современного производства. Она не только исключает воздействие вредных факторов на персонал, но и создает условия для повышения производительности труда.

Вентиляция на промышленных объектах: виды, ключевые особенности, выбор систем, требования

Вентиляция на производстве решает одну важную задачу — сделать пребывание сотрудников на рабочем месте максимально комфортным. Производственный процесс зачастую сопряжен с выбросом вредных веществ, повышенной влажностью и другими факторами, которые важны для технологического процесса, но вредны для здоровья человека. Задача владельцев бизнеса — организовать качественный воздухообмен, отвечающий санитарным требованиям и строительным нормам. Как все учесть и не наделать ошибок? Ответы в этой статье.

Какие системы используются: выбираем нужную

Эффективно решить задачу воздухообмена на производстве может лишь механическая система вентиляции. От естественной она отличается тем, что имеет принудительную движущую силу (в обиходе — вентилятор) и может предварительно очищать, увлажнять и нагревать воздух. На промышленных объектах востребованы 2 вида систем:

общеобменная вентиляция. Работает в масштабе всего помещения и создает равномерный воздухообмен. Приводит в порядок ключевые показатели: температуру, влажность, скорость циркуляции воздушных масс. Оптимально подходит для поддержания комфортного микроклимата и эффективно удаляет небольшие загрязнения;
локальная вытяжка. Без нее не обойтись, если станки и другое промышленное оборудование создают избыточное тепло и сильно загрязняют воздух. Важно быстро удалить токсичные выбросы и охладить установку. Монтируется в виде вытяжного зонта над агрегатом или подключается к выхлопному отверстию с помощью гибкого воздуховода.

Зачастую обменная и локальная системы устанавливаются на промышленном объекте одновременно и решают задачу качественного воздухообмена комплексно.

Нормативные требования отраслевых стандартов

При проектировании и монтаже вентиляции на промышленных объектах необходимо руководствоваться строительными нормами и правилами — СНиПами. Действующая версия — СНиП 41-01-2003. Актуализированный свод правил представлен в редакции СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». В документе изложены основные требования и расчетные параметры, в соответствии с которыми должна быть организована работы системы вентиляции. При реализации технических мер достигается качественный воздухообмен в помещении, обеспечивается необходимый температурный режим и показатели влажности. Корректная работа вентоборудования своевременно удаляет избытки тепла и влаги, испарения, вредоносные частицы, газы, пыль и другие загрязнители.

Пример организации вентиляции в сварочных цехах:

нормативные документы требуют строго соблюдать расстояние от рабочего инструмента сварщика до вытяжного раструба. Оно не должно превышать 35 см. Организовать это можно только с помощью локальной вентсистемы;
скорость потока воздуха должна превышать 0,3 м/с при ручной сварке инертным газом, 0,5 м/с — углекислым, 0,1 м/с — при работе плазморезом с низколегированными сталями;
из цеха, в котором работает сварщик, вытяжная вентиляция должна удалят не менее 75% токсичных выбросов. При этом непосредственно над локацией сварщика вытяжной зонт должен удалять свыше 90% вредных веществ.

Уделяется большое внимание очистке воздуха за пределами рабочей зоны. Согласно СНиП, на расстоянии 4 м предельная допустимая концентрация токсинов должна находиться в границах нормы.

Какие виды установок используются?

На промышленных объектах чаще всего используются моноблочные системы вентиляции. Есть менее популярная альтернатива — наборные, которые собираются из отдельных компонентов, требуют тщательного проектирования и дорогого обслуживания. Моноблочные системы имеют ряд преимуществ:

Ключевые компоненты поставляются в сборке в шумоизолированном корпусе.
Производитель несет ответственность за работоспособность всей системы в целом, что исключает простои. Они возможны при использовании наборных систем, где отказ одного компонента может привести к остановке производства.
Моноблочные системы отличаются компактными габаритами и не занимают много места в помещении.
Монтаж занимает несколько часов и не требует большого количества расходников.
Данный вид установок проще обслуживать.

Моноблочная система вентиляции решает сразу 2 задачи, критично важные для любого промышленного объекта: комфортный микроклимат в помещении и непрерывный производственный цикл.

На чем возможно сэкономить?

Вентсистемы для промышленных объектов стоят дорого, поэтому вопрос разумной экономии актуален как никогда. Одна из главных статей расходов, которую можно пересмотреть, — оформление воздуховодов. Для производственных помещений (складов, цехов) дизайн, как правило, не столь важен. Можно смело ставить круглые или текстильные вентиляционные каналы. Они эффективно справляются со своей задачей и стоят дешевле прямоугольных, которые востребованы в помещениях, где важны интерьерные решения.

Фильтрация

Если в процессе производства образуются вредные испарения, необходимо оснастить вытяжные воздуховоды системой фильтрации. Данные требовании также изложены в указанном выше документе и призваны защитить окружающую среду от токсичных выбросов.

Пример: сварочное производство. В процессе работ выделяются продукты горения, газообразные фтористые соединения, мелкодисперсная пыль от металла и флюса. С целью соблюдения требований очистки воздуха от сварочных аэрозолей требуются фильтры тонкой очистки (от F9 и выше по ГОСТ Р 51251-99), а для удаления вредных газов — абсорбционные.

Влажность

Для ряда промышленных предприятий крайне важно соблюдать повышенные требования к влажности. К ним относятся полиграфические комбинаты, пищевые производства, мебельные и текстильные фабрики. На данных объектах применяются 2 вида увлажнителей:

Канальные пароувлажнители. Монтируются в вентиляционный канал и впрыскивают в воздушной поток водяной пар с температурой свыше 100°C. Одновременно увлажняют и обеззараживают воздух.
Форсуночные распылители. Генерируют мелкодисперсный туман. Работают по адиабатическому принципу. Вода под давлением, которое создает гидравлический насос, проходит сквозь форсунки с микроотверстиями и превращается в аэрозоль. Легкая туманная взвесь подается в вентканал, мгновенно увлажняет и дополнительно охлаждает воздух.

Промышленные увлажнители создают более комфортный микроклимат в помещении и положительно влияют на технологический процесс.

Осушение

Есть ряд отраслей, где ключевую роль играет обратный процесс — осушение. Рыбное производство, разделочные цеха и склады хранения сыпучих продуктов, холодильные камеры, пищепром, деревообработка и фармацевтика требуют установки промышленных осушителей. Оборудование снижает уровень влажности и контролирует показатели в пределах допустимых значений.

По принципу действия различают осушители конденсационного и адсорбционного типов:

конденсационный осушитель воздуха работает по принципу вентилятора: он всасывает влажный воздух из помещения, пропускает его через специальный фильтр, удаляющий пыль и другие загрязнения. Испаритель охлаждает воздух, образуя водяной пар, который конденсируется на пластинах и направляется в резервуар. Конденсатор отвечает за нагрев, в результате которого осушенный воздух подается в помещение;
адсорбционный осушитель — промышленное оборудование, работа которого основана на способности компонентов впитывать влагу из воздуха. Эта установка подходит для объектов с низкотемпературным режимом (например, для холодильной камеры) и позволяет поддерживать низкий уровень влажности, не прибегая к нагреву воздуха в помещении.

Осушители используются для поддержания надлежащих параметров воздуха в помещениях, где находятся люди и где выполняются технологические процессы. Благодаря использованию оборудования можно легко регулировать количество влаги в воздухе в пределах от 40 до 60%.

В технологических процессах многих производств требуется воздух с определенным уровнем влажности, зачастую намного ниже стандартных параметров окружающего воздуха. Сухой воздух чаще всего используется для удаления воды из промышленных товаров. Производство некоторых продуктов возможно только в атмосфере с низкой влажностью, так как влага может вызвать нежелательные химические реакции.

Конструкция осушителя напоминает кондиционер (предусмотрен внутренний и наружный блок) с той лишь разницей, что в помещение подается теплый воздух, понижающий процент влаги. Принцип работы заключается в повышении температуры воздуха в помещении и его интенсивной вентиляции.

При выборе оборудования учитывают рабочий диапазон температур, категорию помещений, функционал (например, способность создать направленный поток осушенного воздуха).

Технологическое решение: почему это так важно?

Главное условие успешной реализации и эффективной работы вентиляции на промышленном объекте — наличие технологического решения для производств, на основе которого создается ТЗ.

Технологические решения – это целый комплекс мероприятий, направленных на согласование архитектурных, объемно-планировочных, конструктивных и инженерных проектных решений с функциональным назначением здания и особенностями технологических процессов, которые в нем реализуются.

Заказывать монтаж вентсистем без проектной документации крайне рискованно. После установки может выясниться, что система не отвечает необходимым требованиям, не справляется с циркуляцией воздуха в помещении, не эффективно снижает предельно допустимую концентрацию вредных веществ. Подобные ошибки нарушают требования безопасности труда на рабочем месте, влияют на технологический процесс и требуют дорогостоящих доработок. Если вы еще не читали, то мы написали статью о том, как правильно выбирать компанию для монтажа инженерных систем.

Заключение

Вентиляция на промышленном объекте — одна из важнейших инженерных коммуникаций, позволяющая организовать комфортный микроклимат для персонала, соблюсти технологии производственного процесса, эффективно и быстро удалить вредные выбросы. Система требует тщательного проектирования в соответствии с технологическим решением, профессионального монтажа и обслуживания. Лишь соблюдение перечисленных выше условий гарантирует полное соответствие нормативным требованиям и долгий срок службы.

Вентиляция производственных помещений — виды систем, требования

От правильного вентилирования промышленных мест зависит соответствующие условия труда работников и исправность механизмов и оборудования.

Виды промышленной вентиляции

Воздухообмен в промышленных местах можно осуществить разными способами. В зависимости от организации устройства, различают три вида производственной вентиляции:

Естественная
Механическая (искусственная)
Смешанная

Каждый вид имеет свои особенности и недостатки, которые следует учитывать при организации системы на производстве.

Естественная вентиляция на производстве

Естественная система функционирует за счет физических свойств колебания давления и температуры воздуха в помещении и за его пределами.

Различается в свою очередь:

Организованная
Неорганизованная

Неорганизованной считается, когда воздух попадает в помещение через негерметичные зазоры в конструкции здания, если нет оборудованных приспособлений для вентилирования.

Организованная система вентиляции промышленных помещений выполняется посредством вытяжных шахт, каналов, форточек и др., с помощью которых можно контролировать количество и силу поступаемого воздушного потока. Над шахтами систем вентилирования часто устанавливают зонт или специальное устройство – дефлектор, для увеличения тяги.

Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве

Данный вид обеспечивает поступление и удаление воздушных потоков с помощью вентиляторов. Организация механической системы требует вложения больших энергоресурсов и экономических затрат. Несмотря на это, имеет ряд преимуществ:

Позволяет производить забор воздуха из необходимого места
Есть возможность влиять на физические свойства: охлаждать или подогревать воздушный поток, повышать или понижать уровень влажности
Можно осуществить подвод воздуха напрямую на рабочее место или отвод с последующей фильтрацией

Очищение загрязненного воздуха из помещений, обязательное условие на производстве. Данный фактор на строгом контроле у природоохранных организаций.

Механическая система в зависимости от конструкции, целей, и задач поставленных перед ней различается:

Приточная
Вытяжная
Приточно-вытяжная

В производственных местах воздушная система подбирается исходя из нужд и специфики места эксплуатации.

Приточная вентиляция на производстве

Предназначается для снабжения производственного помещения чистым воздухом. Устанавливается преимущественно в местах с повышенными рабочими температурами и небольшой концентрацией вредных веществ. Нечистый воздух удаляется через отводы естественной вентиляции (фрамуги, вентиляционные шахты) подпираемый дополнительно воздушным потоком приточной вентиляции.

По типу устройства различают следующие приточные установки:

Моноблочная. Данные устройства просты в эксплуатации и обслуживании, однако имеют большую стоимость. При монтаже закрепляют основной блок, к которому подводятся воздуховоды и подключается электрическое питание.
Наборная. Устройства требуют специальных навыков для установки, относительно недороги в цене.

С помощью приточной вентиляции можно влиять на среду и подвергнуть необходимой обработке: нагреть, осушить, увлажнить, в зависимости от типа производства.

Вытяжная вентиляция на производстве

Выполняет противоположные приточной вентиляции функции. Вытяжная система вентиляции производственных помещений обеспечивает отвод воздуха. На производстве самостоятельно применяется для небольших перемещений воздушного потока. В зависимости от распространённости, различают вытяжные вентиляции:

Общеобменная. Перемещение воздуха охватывает объём всего помещения
Местная. Предназначена для удаления воздуха из определенного рабочего места

Преимущественно устанавливается на складах, подсобных помещениях, в местах, где нет большой концентрации вредных газов и примесей. Приток в этом случае поступает методом инфильтрации через каркас здания, окна, фрамуги.

Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях

Главная задача приточно- вытяжной системы – обеспечение производственных помещений свежим воздушным потоком и удаление обработанного, загрязненного воздуха. Данный вид системы является наиболее распространенным на производствах с повышенными требованиями к воздухообмену. Необходимо правильный расчет при установке проточно-вытяжной вентиляции на производствах, чтобы потоки воздуха не попадали, без надобности, в смежные помещения и не удалялись оттуда.

Устройства поступления свежего воздуха размещают со стороны обслуживания оборудования, чтобы вредные вещества или теплые пары не попадали на персонал. Необходимы точные расчеты для установки данного вида.

Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию

Первым делом при проекте приточно-вытяжной вентиляции в промышленных местах определяется источник вредных или опасных веществ. Далее рассчитывается сколько воздуха необходимо отвести из помещения и воздушный приток для безопасной работы работников. В идеале, если на предприятии нет загрязнения среды, то необходимый поток воздуха рассчитывается:

L = N х m

Где:
L – количество используемого воздуха;
N – количество людей, работающих в помещении;
M – расходуемый воздух на одного человека в час.

Количество расхода воздуха на одного человека регулируется санитарными нормами и составляет: 60 м3/ч на одного человека– не проветриваемое помещение, 30 м3/ч – вентилируемое помещение.

Отдельные вещества имеют свои нормы концентрации на производстве. Для того, чтобы количество вредных веществ не превышало допустимые показатели, в производственные места подается чистый воздушный поток, который вычисляется по формуле:

L = Mв / (yпом – yп),

Где:
L – необходимое количество свежего воздуха для подачи м3/ч;
Mв – вредные вещества, попадающие в помещение, мг/ч;
yпом – удельная загрязненность всей площади производства, мг/м3;
yп – количество данного вещества в поступаемом воздушном потоке, мг/м3.

Для создания правильного воздушного баланса, необходимо учитывать количество вредностей и локальных отсосов, чтобы точно рассчитать сколько должно поступить свежего воздуха.

Требования к системе вентиляции на производстве

Регулируются системы специальными санитарными нормами, которые раскрыты в СНиП «Вентилирование специальных и производственных зданий». Основные положения, которые следует выделить:

Монтаж в промышленных местах должен производиться в любом производстве, невзирая на количество работников и загрязненность. Необходимо это в целях безопасности при возникновении аварии или пожара для возможности очистки требуемого места
Сама система не должна стать причиной загрязнения. В новых технологиях это исключено. Требования применимо к более старым, требующим замены устройствам
Шум вентиляционной установки должен соответствовать нормам и не усиливать шум от производства
С преобладанием загрязнения воздушной среды, количество вытягиваемого воздуха должно быть больше приточного. Если место чистое, то ситуация должна быть противоположная, приток больше, а вытяжка меньше. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздушного потока в находящиеся рядом с этими местами. В большинстве остальных случаев необходимо соблюдать баланс притока и удаления воздушной среды
Согласно нормам, не меньше 30 м3/ч на одного человека свежего воздуха, при увеличенных площадях производственных местах, количество чистого подаваемого воздуха следует увеличивать
Количество входящего чистого воздуха на человека должно быть в достаточном объёме. Расчетами устанавливается скорость подачи воздушного потока и его масса. В учет берутся следующие факторы: влажность, избыточное количество тепла и загрязненность среды. В случае, если наблюдаются несколько или все вышеперечисленные факторы, то рассчитывается количество притока по превосходящей величине.
Устройство и вид системы на каждом производстве регулируются СНиП. Можно установить любую систему, если проектирование произведено с соблюдением законов и норм

Аварийная вентиляция на производстве

Является самостоятельной установкой, которая необходима для обеспечения безопасных условий труда на производстве с вероятностью выброса вредных и опасных веществ.

Устройство аварийной системы работает только на вытяжку. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздуха в разные места.

Вентиляция производственных помещений трудоемкий и энергозатратный процесс, который требует специализированных знаний и навыков. Независимо от вида и типа устройства вентиляции на производстве, необходимо соблюдение двух главных факторов: правильное конструктивное исполнение и функциональность. При соблюдении этих условий правильный и здоровый микроклимат обеспечен.

Установка вентиляции в промышленных помещениях: расчет, требования

Исправность и функциональность вентиляционной системы на промышленных объектах – обязательное условие для поддержания оптимального микроклимата. Она отвечает за удаление отработанных газов и подачу свежего очищенного от примесей воздуха. Некорректно работающее оборудование чревато серьезными последствиями:

нарушение работы производственного оборудования и негативное влияние на технологические процессы;

небезопасные условия труда;

недостаточный уровень воздухообмена: медленное удаление отработанного воздуха, скопление пыли и загрязнений, повышенная влажность;

появление плесени и грибка на стенах здания из-за высокой влажности, повреждение строительных материалов и декоративного покрытия.

Невозможно гарантировать стабильную и эффективную работу инженерных сетей, если установка вентиляции в промышленных помещениях была выполнена с нарушениями технологии и без соблюдения градостроительных, пожарных и санитарных правил. О разновидностях систем и особенностях монтажа поговорим далее.

Естественная вентиляция: особенности и виды

Перемещение воздушных масс на промышленном объекте, оснащенном только естественной вентиляционной сетью, базируется на разном внутреннем и наружном давлении. Такая система может быть организованной и неорганизованной. Основное различие – оснащенность функциональными элементами.

Неорганизованная вентиляция подразумевает, что обмен воздуха происходит через случайные негерметичные стыки в стенах. В этом случае владелец не может влиять и контролировать интенсивность работы системы.

Обязательный элемент организованной вентиляции – специальные отверстия для воздухообмена, например, вытяжные шахты и фрамуги. Расширенная комплектация предусматривает наличие дефлекторов, которые увеличивают тягу.

Искусственная вентиляция (механическая): особенности и виды

Движение воздуха на промышленном объекте, оснащенном искусственной вентиляционной системой, основано на работе вентиляторов. Проектированием и установкой оборудования должны заниматься квалифицированные специалисты.

Монтаж механической вентиляции требует дополнительных финансовых вложений, но в итоге собственник здания получает ряд преимуществ:

возможность организовать забор воздуха с конкретного участка;

контроль интенсивности и скорости перемещения воздушных масс и их температуры (предварительный подогрев и охлаждение);

подача воздуха на рабочий стол или станок, удаление пыли и химических веществ из локальной зоны (например, с основной рабочей зоны сварщика);

контроль уровня влажности в помещении.

На любом объекте воздух должен отвечать требованиям СанПиН. Контролирующие организации измеряют не только температуру и влажность, но также определяют концентрацию пыли и химических веществ. При обнаружении вредных условий труда они вправе выписать штраф и инициировать дополнительную проверку.

Без искусственной вентиляции невозможно обеспечить эффективное удаление вредных компонентов. Для этого на предприятиях предусматривают приточную, вытяжную или комбинированную систему воздухообмена. Оптимальный тип определяют с учетом площади, специфики и профильного назначения объекта.

Приточная вентиляция на производстве: особенности и функции

Если технологические процессы способствуют повышению температуры в цехе, но не загрязняют его, то для поддержания микроклимата требуется организовать приток большого объема свежего воздуха. С этой задачей справится приточная вентиляция. Отработанный воздух будет покидать помещение через шахты и окна.

Два типа приточной вентиляции:

моноблочная – к основному оборудованию подключают электропитание и воздуховоды. Для устройства характерна высокая стоимость, но простое обслуживание и быстрая установка;

наборная – вентиляция отличается сложной комплектацией, относительно низкой стоимостью и трудоемким монтажом.

Приточную систему можно оборудовать элементами, которые будут осушать или увлажнять, охлаждать или нагревать, фильтровать поступающий воздух.

Вытяжная вентиляция промышленных помещений: особенности и функции

Ключевая задача вытяжной вентиляции промышленных помещений – отвод пыли, вредных компонентов и отработанных воздушных масс. Выделяют местную и общеобменную систему. В первом случае вытяжка предназначена для работы на ограниченном участке. Яркий пример – удаление с рабочей зоны столяра воздуха, загрязненного древесной пылью.

Общеобменная система охватывает все пространство помещения. Ее используют на складе и в хозяйственных комнатах, где отсутствует высокая концентрация вредных летучих компонентов.

Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях: особенности и функции

Данный тип оборудования совмещает функции приточной и вытяжной вентиляции. Система гарантирует необходимую скорость воздухообмена, поддерживает комфортный микроклимат, оперативно удаляет загрязнения и пыль. Это наиболее распространенный способ кондиционирования производственных объектов.

Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию и определить характеристики оборудования

Вентиляционная сеть должна отвечать параметрам энергоэффективности и функциональности: подавать и удалять ровно столько воздуха, сколько необходимо для поддержания комфортного и безопасного микроклимата. Поэтому перед проектированием и установкой инженеры выполняют точные расчеты. Это необходимо, чтобы определиться с конструктивной схемой размещения элементов и спецификацией оборудования.

Основные правила расчета характеристик приточно-вытяжной вентиляции:

определить источник вредных и опасных компонентов (пыли, газа, химических веществ);

рассчитать объем воздуха, который необходимо удалять и подавать в помещение за единицу времени для создания комфортных и безопасных условий труда;

для расчета интенсивности воздухообмена используют данные о количестве людей, площади помещения, типе и концентрации вредных компонентов, учитывают санитарные нормы.

Специалисты на стадии проектирования приточно-вытяжного оборудования анализируют ряд дополнительных параметров – летучесть опасных веществ, количество местных вытяжек, конфигурация производственного цеха, строительные материалы, герметичность стен, потолка и многое другое. Только такой подход позволяет организовать эффективную систему вентиляции.

Требования к системе вентиляции

Небрежная эксплуатация может превратить вентиляцию из полезной системы в источник неприятностей и очаг распространения вредных факторов. Оборудование должно отвечать санитарным требованиям. Иначе контролирующие органы не дадут разрешение на его ввод в эксплуатацию или выпишут запрет на его применение.

Если не заниматься обслуживанием оборудования, то на внутренних стенках воздуховода будет скапливаться грязь, мусор, жир, влага – идеальный субстрат для питания и размножения патогенных микроорганизмов, плесени, насекомых. Вместе с воздухом они будут распространяться по промышленным помещениям здания. Кроме того, скопление сухой пыли – прямое нарушение правил противопожарной безопасности.

Согласно требованиям СНиП, вентиляция не может быть источником повышенного шума и вибрации. Для этого на этапе установки используют специальные материалы и элементы, поглощающие звуковые и механические колебания, которые образуются из-за работы вентиляторов.

Предложение компании

Компания «Дез Групп» предлагает услуги по установке вентиляционной системы любого типа на промышленных предприятиях. Монтаж проводят квалифицированные специалисты с опытом от 5 до 30 лет. Все работы строго соответствуют градостроительным, пожарным и санитарным требованиям.

Инженеры компании «Дез Групп» рассчитают и помогут подобрать оптимальное оборудование для вентиляции производственного здания. В процессе проектирования они учитывают актуальные законодательные нормы и пожелания клиента.

Стоимость работ рассчитывается индивидуально. Заказать коммерческое предложение и задать вопросы можно консультанту компании по телефону.

Промышленная вентиляция и кондиционирование. Всё, что необходимо знать

Промышленное кондиционирование и системы вентиляции широко применяются на производствах, складах, в крупных офисах, цехах, торговых центрах и других помещениях, где традиционно много людей и/или токсичных примесей в воздухе. Кондиционер необходим для поддержания комфортной температуры, а вентиляция — для вывода отработанного воздуха и подачи свежего кислорода.

В этой статье мы подробно расскажем о том, какие существуют виды промышленного кондиционирования и вентиляции, каковы их ключевые особенности и на что следует обратить внимание.

Общая информация

Промышленные системы вентиляции и кондиционирования необходимы для создания комфортного и безопасного микроклимата. При этом покупка и установка такого оборудования — не прихоть, а требование, закрепленное на законодательном уровне. Отработанный воздух, токсичные примеси, повышенная или пониженная влажность и температура небезопасны для людей, а значит на каждом предприятии должно быть установлено оборудование, способное обеспечить комфортный микроклимат.

Современные системы кондиционирования и вентиляции безопасны и энергоэффективны, их удобно эксплуатировать. Перед приобретением и монтажом оборудования разрабатывается проектная документация. учитывается множество факторов: от площади помещения до технических характеристик будущего кондиционера и системы вентиляции.

Зачастую на предприятиях используют кондиционер и принудительную вентиляцию. Такая связка дороже, но эффективнее справляется с отработанным воздухом. Впрочем, обо всем по порядку.

Промышленная вентиляция

Разновидности

Систему промышленной вентиляции можно разделить по двум категориям:

По площади применения: локальная или общая вентиляция;

По принципу работы: естественная или принудительная вентиляция.

Начнем с площади применения. Локальные (еще их называют местными) системы вентиляции применяются на отдельных участках в помещении. Например, строго над рабочим местом на производстве. Такие системы необходимы, если во время работы выделяются токсичные выбросы и их необходимо оперативно удалять, чтобы не навредить здоровью работника.

Общая вентиляция работает во всем помещении, а не на отдельных участках, и предназначена для полного улучшения качества воздуха. Общий тип используется чаще всего, поскольку он отлично подходит для большинства нежилых помещений, где нет токсичных паров.

Теперь перейдем к классификации по принципу работы.

Естественная вентиляция — самый простой и дешевый тип вентиляции. Представляет собой систему из воздуховодов, которые выводятся в помещения и на улицу. Фактически, в естественной вентиляции не используется дополнительное оборудование и электричество. Воздушные потоки движутся за счет разницы в давлении и температуре. Простейший пример естественной вентиляции — это открытая форточка.

Такой тип вентиляции хоть и используется в промышленности, но нечасто, поскольку работает неэффективно. Естественная вентиляция не всегда справляется с обменом воздуха в обычной квартире, что уж говорить про торговые центры или производства. Поэтому в большинстве случаев используют системы принудительной вентиляции.

Принудительная вентиляция — система, не зависящая от естественных факторов. Для ее работы используется электричество. Пример принудительной вентиляции — электрическая вытяжка на кухне над плитой. При использовании этого типа вентиляции можно гибко регулировать режим работы, а также добиться эффективного обновления воздуха, вне зависимости от размера помещения.

В свою очередь, принудительная вентиляция может быть:

Вывод отработанного воздуха осуществляется естественным путем за счет разницы давления, а подача воздуха осуществляется за счет нагнетания чистого воздуха в помещении. Такая система подходит для применения в местах, где в воздух не выделяются вредные вещества.

Вывод отработанного воздуха осуществляется принудительно, а подача воздуха осуществляется естественным путем за счет изменения давления в помещении. Такие системы принудительной вентиляции отлично справляются на вредных производствах, где в воздухе есть токсичные пары, избыточная влага или неприятные запахи.

Кстати, принудительную вентиляцию можно использовать в комплекте с дополнительным оборудованием . Оно обеспечивает более эффективную и экономичную работу всей системы. Например, можно объединить вентиляцию и кондиционер. Это позволит создать максимально благоприятный микроклимат даже на самом загрязненном и некомфортном производстве.

Также принудительную вентиляцию можно использовать в сочетании с т.н. рекуператором. Он способен существенно сэкономить электроэнергию. Особенно в больших помещениях и в зимнее время года, когда эффективная работа рекуператора буквально выражается в цифрах, когда видишь счета за электроэнергию.

Что же делает рекуператор? Говоря простыми словами, покидая комнату отработанный теплый воздух не улетает в никуда, а нагревает холодный чистый воздух с улицы, который одновременно поступает в помещение. В итоге мы получаем свежий, но нагретый воздух. Такая система очень хороша в холодное время года, когда важно не терять тепло и при этом необходима качественная вентиляция помещения.

Из каких компонентов состоит?

Вентиляция — сложная многокомпонентная система. От их правильного подбора и монтажа этих компонентов во многом зависит эффективность работы всей системы.

Она состоит из сети воздуховодов, вентиляторов, фильтров , а в некоторых случаях к ним еще добавляются увлажнители воздуха, заслонки, калориферы и др. Также в вентиляционную систему можно встроить кондиционер, но об этом мы поговорим позже.

Воздуховоды — важнейший компонент системы вентиляции. Говоря простыми словами, воздуховоды — это сеть из труб, по которым движутся воздушные потоки под вентиляторов (о них поговорим чуть позже). Сечение этих труб может быть круглым или прямоугольным. Обе разновидности широко применяются при проектировании систем вентиляции. Воздуховоды изготавливаются из различных материалов: пластика, металла, различных сплавов и др.

Подбор параметров воздуховодов должен осуществляться специалистом. При этом важно учитывать не только стоимость, но и технические характеристики труб. Они должны выдерживать многочасовую нагрузку и не разрушаться быстрее заявленного срока.

Второй не менее важный компонент — вентиляторы . От их мощности и надежности напрямую зависит производительность всей вентиляционной системы. Чем мощнее вентилятор, тем больший поток воздуха он сможет переместить. Однако, избыточная мощность — не залог эффективной работы. Важно учитывать параметры помещения и требования к качеству микроклимата. И уже в соответствии с этими параметрами подобрать оптимальную мощность вентилятора.

На рынке представлен большой ассортимент вентиляторов. Их можно монтировать в разных условиях: на стену, внутрь воздуховодов, на специально отведенной площадке, на крыше, на потолке и т.д. Существуют даже безлопастные вентиляторы! Словом, конструктивные особенности и характеристики современных вентиляторов позволяют подобрать наиболее эффективный прибор для грамотного функционирования всей системы вентиляции.

Однако, важно учесть еще и наличие фильтров . Воздух нужно не только перемещать, но еще и очищать. Фильтры предназначены для глубокой очистки приточных воздушных потоков, т.е. воздуха, поступающего с улицы в помещение. Это т.н. свежий кислород, который, тем не менее, все равно нуждается в дополнительной очистке.

Современные фильтры делятся на классы: первый, второй и третий. Фильтры первого класса могут уловить загрязнения любого размера, даже самого маленького. Второй класс предназначен для улавливания загрязнений размером до 1 микрометра. Третий класс улавливает загрязнения до 10 микрометров.

Увлажнители воздуха, заслонки и другие компоненты необходимы для более качественной обработки воздуха и более эффективной эксплуатации системы. О них мы не будем рассказывать, поскольку это тема для отдельной статьи.

Кондиционеры

Разновидности

Ранее мы уже рассказывали, какие существуют типы промышленных кондиционеров. Обязательно прочтите статью ниже, чтобы иметь полное представление о том, что такое промышленное кондиционирование, какие разновидности оборудования представлены на рынке и каковы их основные особенности.

Кондиционер можно, а порой и нужно встраивать в систему вентиляции, чтобы обеспечить наиболее правильный микроклимат.

Из каких компонентов состоит?

Кондиционер может состоять как из одного центрального блока + несколько дополнительных, так и в виде моноблока.

Зачастую используется первый вариант, поскольку он позволяет установить один центральный блок и множество дополнительных в разных помещениях. При этом центральный и дополнительные блоки соединяются системой из воздуховодов. Это удобная в эксплуатации система, можно настраивать режим работы в каждом помещении независимо. Однако, стоит такой кондиционер недешево. Особенно, если объединяется в единую систему с вентиляцией.

Центральный блок располагают либо внутри в техническом помещении, либо на улице. Дополнительные блоки размещаются в помещениях. Они могут быть потолочными, настенными, напольными и др.

Моноблоки более дешевы, но не так удобны в эксплуатации. Например, центральный кондиционер представляет собой моноблочный аппарат, к которому напрямую подключены воздуховоды, а не дополнительные блоки. В свою очередь воздуховоды выводятся в помещения. Здесь нет дополнительных блоков. Лишь один центральный и воздуховоды.

Из-за этой особенности моноблочные аппараты не позволяют гибко регулировать режим работы в разных помещениях, поскольку представляют собой «единый организм», без возможности индивидуальной настройки климата.

Также кондиционеры оснащаются дренажной системой для вывода лишнего конденсата, вентиляторами и другими компонентами. Кстати, зачастую лишнюю влагу можно вывести не только на улицу, но и напрямую в канализацию. Это удобно и не доставляет неудобств окружающим.

Вместо заключения

Промышленная вентиляция и кондиционирование необходимы, а в некоторых случаях даже обязательны на всех производствах, промышленных объектах и в общественных местах. Промышленное кондиционирование осуществляет нагрев и/или охлаждение воздуха, а вентиляция — обновление воздуха. На рынке представлено множество разновидностей кондиционеров и вентиляционных систем.

Чтобы правильно подобрать промышленный кондиционер и вентиляцию, обратитесь в специализированный магазин за консультацией. Специалисты разработают подробный проект, учтут все нюансы: от площади помещения до технических характеристик оборудования. И вы сможете приобрести систему, которая наилучшим образом выполнит свою задачу.

В этой статье мы рассказали о базовых особенностях, которые стоит знать. Остались вопросы? Задавайте их в комментариях ниже. Желаем удачи!