Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Оборудование для производства пенопласта

Производство пенопласта – отличная идея для собственного бизнеса. С учетом приемлемых цен на закупку цехового оборудования и сырья, а также оплату рабочего труда вложения в подобное дело начинают приносить стабильный доход и окупаются в течение полугода. А все возрастающий спрос на полимерный утеплитель делает «пенопластовое» дело еще и затеей с перспективами на будущее.

Однако, прежде чем начать дело по производству пенополистирола, стоит разобраться в нюансах обустройства места производства и изготовления строительного материала.

Действительно ли выгодно производство пенопласта?

О пенопласте

Пенопласт – самый популярный на сегодня теплоизоляционный строительный материал, применяемый во время реконструкции, ремонта и внешней отделки сооружений и их фундаментов. По своей структуре он состоит из ячеистых масс, заполненных газом.

В зависимости от использующегося сырья и способа производства, выделяют пенопласт:

  • полиуретановый,
  • поливинилхлоридовый,
  • фенол-формальдегидный,
  • карбамид-формальдегидный,
  • полистирольный.

Кроме строительной сферы, пенопласт широко используется в:

  • торговле (как упаковочный материал),
  • изготовлении предметов мебели и техники (холодильник, шкаф),
  • пошиве одежды (спасательные жилеты и нагрудники),
  • судостроении (лодки, понтоны),
  • наружной рекламе,
  • декорировании элементов интерьера и экстерьера (молдинги, плинтуса, плитка),
  • медицине (тары),
  • металлолитье.

Как получилось, что этот, казалось бы, совсем хрупкий материал занимает около 10% отечественного рынка теплоизоляции? Такой расклад обеспечен пенопласту его многочисленными положительными характеристиками:

  • он дешевле относительно других материалов,
  • обладает низкой плотностью,
  • имеет хорошие звукоизоляционные показатели,
  • удерживает тепло в помещении в 10 раз лучше, чем другие распространенные стройматериалы (дерево, кирпич),
  • окупает затраты на отделку за счет отсутствия необходимости в будущем тратить средства на регулировку отопления и кондиционирования здания,
  • легко обрабатывается и принимает любые нужные формы.

С чего начать бизнес по производству пенопласта

Если предприниматель ищет дело, не требующее больших вложений, то производство пенополистирола – один из самых приемлемых вариантов для начала бизнеса, так как он не требует большого помещения, очень дорогостоящего оборудования и сырья.

Где используется пенопласт?

Подготовка стратегии развития

Итак, с чего же стоит начинать бизнес, целью которого является производство пенополистирола? Отметим несколько шагов, которые помогут лучше вникнуть в предмет обсуждения и помогут предпринимателю в реальности увидеть все преимущества и подводные камни пенопластового дела.

Помните, что именно спрос рождает предложением, поэтому так важно быть в курсе того, какой объем продукции требуется на потенциальном рынке сбыта. По нынешним статистическим данным основным потребителем пенопластовых изделий является строительная область (до 85%), поэтому теоретически фирма по изготовлению пенопласта остаться без дохода не может. Тем не менее, рынок теплоизоляционных материалов все быстрее заполняется не только отечественными, но и китайскими производителями. Анализ спроса должен стать решающим в выборе способа сбыта продукции: розничной или оптовой торговли. И тот, и другой метод имеют свои плюсы и минусы.

Наряду с потребительским спросом оценить следует и рынок предложения конкурентов, чтобы знать: сможете ли вы предложить что-то лучше или не стоит даже пытаться влезть и в без того слишком уплотненную нишу. Узнайте, кто, откуда, как, в каких объемах и за сколько доставляет пенопластовые изделия. Самый подходящий вариант – 1 производитель пенопласта в радиусе на 150 км.

  1. Подготовка стратегии продвижения своей продукции.

Когда информация по спросу и предложению собрано, время продумать свою стратегию развития. В нее нужно включить моменты, которые должны убедить потребителей (владельцев строительных магазинов, обычных граждан), почему им выгоднее сотрудничать именно с вами: наличие дополнительных услуг, скидки на оптовые заказы, логистика за счет производителя.

Организационные тонкости

Сколько человек должно быть в рабочем персонала производства по изготовлению пенопласта? Не менее двух человек на оборудовании и один разнорабочий. На первых порах для ведения бизнеса будет достаточно нанять одного–двух помощников. Но это при условии, что владелец будет одновременно и бухгалтером, и менеджером по продажам.

Функции менеджера по продажам:

  • разработка маркетинговой кампании (создание и продвижение сайта, подача объявлений, раздача листовок и визиток),
  • поиск клиентов,
  • помощь в заключении договора.

Что используют для производства пенопласта?

Наиболее приемлемыми организационно-правовыми статусами для ведения бизнеса по производству и сбыту полистирольной продукции будут ООО и ИП. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками.

Организационный момент ИП ООО
Простота регистрации +
Ответственность производителя в случае банкротства личное имущество владельца имущество фирмы
Большие объемы производства (завод) +
Малые объемы производства (мини-цех) +
Предпочтения крупных оптовых клиентов +
Возможность открывать филиалы в других городах +

Открывать ИП или оформлять статус юридического лица – собственное дело каждого бизнесмена. Для малого предприятия можно сначала организовать индивидуальное предпринимательство, а потом, в случае, если бизнес пойдет в гору и будет планироваться расширение в другие города, стать владельцем ООО.

При регистрации ИП или юрлица в бланке заявления нужно указать код ОКВЭД 25.21, так как именно он обозначается в качестве показателя компании, занимающейся производством пластиковых изделий.

Документы для открытия бизнеса

Для открытия производства пенопласта необходимо будет подготовить следующий комплект документов:

  • свидетельство о регистрации в качестве ИП или юрлица,
  • открытый в банке расчетный счет компании,
  • свидетельство с ИНН из налоговой инспекции,
  • сертификат производителя,
  • разрешение с показателем уровня предельно-допустимых выбросов,
  • разрешение от пожарной инспекции,
  • договор на вывоз и последующее уничтожение отходов производства.

Разрешение от Санэпидстанции, МЧС или любых других государственных организаций подобного рода получать не нужно, потому как изготовление пенополистирола не считается токсичной деятельностью.

Также необходимо оформить внутреннюю документацию фирмы:

  • правила техники безопасности,
  • табель о внутреннем распорядке рабочего дня,
  • должностную инструкцию для персонала,
  • трудовой договор или договор найма.

Требования для производства пенопласта

При всей простоте организации бизнеса, не нужно забывать, что речь идет о производственных процессах, а значит, существует ряд минимальных, но обязательных требований к выбору места, помещения, сырья и оборудования для бесперебойной деятельности компании.

Читайте также:
Очень практичная вещь из старых джинс. При помощи одних лишь ножниц

Выбор места и помещения

Исходя из масштабов производства, в качестве помещения для изготовления полистирола подойдут сооружения, имеющие следующие параметры:

  • площадь производственного помещения – от 100 кв. м. для мини-цеха и от 200 кв. м. для небольшого завода,
  • площадь для складских помещений – от 50 кв. м.,
  • высота потолков – от 4 м для мини-цеха и от 5 м для завода,
  • наличие электроснабжения – 380 В (трехфазная сеть),
  • наличие водоснабжения – до 3 куб. м/день,
  • наличие вентиляционной системы,
  • наличие отопительной системы – не менее +15°C,
  • складское помещение должно быть защищено от осадков и солнечных лучшей, а также отделяться от производственного цеха огнестойкой стенкой.

какое помещение нужно для производства пенопласта

Какое помещение может подойти? Если речь идет о домашнем производстве пенопласта, то может хватить и просторного гаража. Для изготовления пенополистирольных изделий в больших объемах нужно приобрести или арендовать амбары или крытые навесные сооружения.

Где расположить производственные и складские помещения? Естественные потери при перевозке пенопласта, на 98% состоящего из воздуха, составляют 5% и зависят от способа и дальности перевозки. С одной стороны, потери небольшие, но с другой – зачем мириться с тем, что можно свести на нет или хотя бы сократить? Всего лишь необходимо организовать цех в регионе сбыта, чтобы избежать множества логистических проблем.

Выбор сырья

Для производства пенополистирола необходимы такие ресурсы, как:

  • электричество,
  • вода,
  • полистирольные гранулы ПСВ-С,
  • бром- и хлористые вещества (опционно для придания огнеупорных характеристик).

Полистирольные гранулы ПСВ-С (полистирол вспенивающийся) – один из востребованных материалов. Он выглядит как полупрозрачный стеклянный бисер, размером до 3,5 мм. Поверхность обработана составом, благодаря которому гранулы между собой не слипаются и не электризуются, что упрощает перевозку и хранение.

Среди крупных российских производителей полимерного сырья можно перечислить:

  • Пластпром,
  • Азбука полимера,
  • Нихнекамскхим,
  • Газпром нефтехим Салават,
  • Полистирол,
  • Ангарский завод полимеров,
  • Сибур-Химпром.

Отечественное сырье будет стоит от 56 рублей/25 кг материала, но при этом российский полистирол имеет низкие показатели качества, чем дорогие зарубежные. Главным образом эта разница сказывается на самом процессе: чем хуже качество, тем дольше будет вспениваться сырье, а значит, тем больше будут расходы на снабжения (водой, электричеством). Зачастую, производители предпочитают средний вариант сырья между российским и европейским: китайский материал стоит от 60 руб./кг.

Выбор оборудования

Оборудование для производства пенопласта – едва ли не самый важный момент для организации пенопластовой деятельности. Его выбор будет обусловлен показателями производительности и конечным объемом продукции.

Оборудование для производства пенопласта для мини-цеха

В зависимости от комплектации и мощности ценовой диапазон для мини-цеха располагается между 300 тыс. и 1500 тыс. рублей. В качестве стартового набора оборудования для производства пенопласта будет включать в себя:

  • предвспениватель,
  • вылеживающий бункер,
  • отсек для формовки,
  • нарезающий станок,
  • бункерные мешки.

Комплектация оборудования для домашнего цеха будет стоить: 400 тыс. руб. за 20 куб. м/день, 810 тыс. руб. за 40 куб. м/день, 1350 тыс. руб. за 100 куб. м/день.

Как работает мини-цех?

Дополнительная техника упрощает работу. К ней можно отнести:

  • сушилку,
  • дробилку,
  • столы для резки,
  • парогенератор,
  • упаковочную установку,
  • весы.

Мини-цех можно приобретать как по отдельности, а можно обзавестись всей линейкой целиком. Конечная разница между составным и цельным набором будет не настолько большой, чтобы отказываться от подобного варианта. Значительно сэкономить поможет покупка оборудования, бывшего некогда в употреблении.

Оборудование для производства пенопласта для завода

В случаях, когда производство будет наложено в промышленных масштабах, нужно будет озаботиться подбором и сборкой оборудования для производства пенопласта из отдельных частей, так как больших линеек для такой деятельности не существует. Его нужно собрать из:

  • парогенератора,
  • предвспенивателя с управляющим пультом,
  • сушилки,
  • мешков для бункера,
  • вылеживающего бункера,
  • компрессора,
  • дробилки,
  • отсека для формовки,
  • вакуумной установки,
  • нарезающего станка.

Комплектация оборудования для завода со сменой в 8 ч работы будет стоить: 1400 тыс. руб. за 20 куб. м/день, 1600 тыс. руб. за 40 куб. м/день, 2600 тыс. руб. за 100 куб. м/день.

Дополнительные агрегаты для завода по производству пенопласта:

  • упаковочная установка (130 тыс. руб.),
  • тефлоновые поверхности для формовочного отсека (25 тыс. руб.),
  • вытяжка (35 тыс. руб.),
  • пневмотранспортные трубы (45 тыс. руб.),
  • более мощный парогенератор (от 250 тыс. руб.).

Этапы производства пенопласта

Учитывая, что пенопласт можно производить на нескольких станках и в относительно небольшим помещении, его изготовление будет происходить в несколько небольших этапов.

  1. Вспенивание. Пеностирольные гранулы попадают в предспенивающий аппарат, где подвергаются паровой обработке (до +95°C), приобретая шарообразную форму и увеличиваясь в разы. Если требуется легкий конечный материал, то процедуру вспенивания производят несколько раз, обязательно после каждого вылеживания.
  2. Высушивание. Вспененные, мокрые и большие гранулы перемещаются в отсек с вентилятором, где теплый воздух (до + 45°C) равномерно осушает их от влаги.
  3. Вылеживание. Высушенные гранулы отправляются в пневмотранспорт на 12–24 часа и обрабатываются кислородом для стабилизации давления и окончательной сушки.
  4. Формовка. Вылежанные гранулы попадают в формировочный блок, где мощный поток от парогенератора их расширяет, из-за чего, находясь в замкнутом пространстве, они плотно склеиваются между собой. Монолитная масса остывает в течение часа и сутки вылеживается.
  5. Нарезка. Вылежанный блок направляется на нарезывающий станок, который обрежет его по заданным пропорциям длины, ширины и высоты.
  6. Упаковка.

Какое оборудование нужно на заводе?

Сколько можно заработать на производстве пенопласта

Ответ на данный вопрос будет зависеть от множества факторов, среди которых: масштабы (мини-цех или завод), объемы производительности (20–100 куб. м/день), объемы сбыта, затраты на аренду помещения, оплату рабочему персоналу и за коммунальные услуги.

Читайте также:
Особенности и варианты применения в интерьере стен из красного кирпича

Если не вдаваться в детализацию расходов, то примерный расклад для мини-цеха с выработкой в 20 куб. м/день будет выглядеть следующим образом:

  • вложения (регистрация, покупка оборудования и сырья) – около 1200 тыс. руб.,
  • затраты в месяц (аренда, ЖКХ, зарплаты, налоги) – около 300 тыс. руб.,
  • выручка в месяц – около 550 тыс. руб.,
  • прибыль в месяц (выручка – затраты) – около 250 тыс. руб.,
  • окупаемость (вложения / прибыль в месяц) – около 4,5 месяца,
  • рентабельность (прибыль в месяц / вложения х 100%) – около 21%.

Другими словами, при должном внимании мини-цех с самой маленькой производительностью может окупить все вложенные деньги спустя 4,5 месяца, а после приносить ежемесячный доход на 21% больше, чем затраты на производство пенопласта в месяц.

Рассчитаем примерный расклад для производства пенопласта для завода с выработкой 80 куб. м/день:

  • вложения – около 3 млн руб.,
  • затраты в месяц – около 1100 тыс. руб.,
  • выручка в месяц – около 1,5 млн руб.,
  • прибыль в месяц – около 400 тыс. руб.,
  • окупаемость – около 7,5 месяцев,
  • рентабельность – около 13%.

Завод со средней производительностью окупит себя спустя 7,5 месяца, а после станет приносить владельцу чистый ежемесячный доход на 21% больше, чем затраты на производство пенопласта.

Хотя вышеприведенные расчеты являются лишь условными, но они все же помогают понять, насколько рентабелен бизнес по производству пеноплолистирола. Налаженная работа зависит от самого важного – оборудования для изготовления пенопласта. Если не скупиться на ее приобретение в начале, то можно выгодно наладить бизнес и уже максимум через год радоваться весомой прибыли, используя все те же агрегаты.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м3. Характеристики:

  • мощность – 2 кВт;
  • производительность – до 200 кг/ч;
  • объем бункера – до 60 л;
  • габариты – 220*900*1380 мм;
  • масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

  • бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.
  • производительность – 25 м3/ч;
  • материал корпуса – оцинкованная сталь;
  • габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

  • автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
  • производительность – до 18 м3;
  • время одного цикла – 5 минут;
  • размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
  • габариты – 1500*750*2300 мм;
  • Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.
  • мощность – 7,5 кВт/ч;
  • производительность – до 3 м3/мин;
  • объем ресивера – 2,8м3;

Установка вакуумного напыления

  • станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
  • производительность – до 7 м3/ч;
  • минимальная толщина листа – 20 мм;
  • габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
  • упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.
  • мощность – 1,5 кВт;
  • производительность – до 60 м3/ч;
  • размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта
измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

  • мощность – 7 кВт;
  • производительность – до 5 м3/ч;
  • габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Схема дробильной камеры пенопласта

Документация

Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы открыть производство пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог.

Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно.

Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.

Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.

Затем определяется код ОКВЭД. В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.

Список необходимой документации

  1. Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
  2. Копия свидетельства ИНН.
  3. Заявление о государственной регистрации.
  4. Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
  5. Квитанция об уплате пошлины.
  6. Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).

Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.

Читайте также:
Политика конфидендицальности

Читайте также: Как открыть сайт в интернете. Чем можно торговать в интернете с помощью интернет-магазина

Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).

Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:

  • договор по найму сотрудников;
  • договор коллектива;
  • рабочие инструкции сотрудников;
  • правила по технике безопасности;
  • правила рабочего распорядка.

Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86.

Основные характеристики пенополистирола

Прежде всего, хотелось бы отметить экологичность материала. В общем, такой материал может быть экструзионным и термоударным, но вне зависимости от типа, вопрос о его экологичности спорен. Дело в том, что если использовать пенополистирол, к примеру, в конструкции стены, то для организма он будет полностью безвреден. Другое дело пожар, при котором материал будет выделять токсичные вещества. Так что при утеплении им стен дома необходимо дополнительно нанести слой штукатурки. Теперь же о других особенностях материала:

1. Долговечность – пожалуй, главная особенность. Считается, что пенополистирол способен прослужить от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Основные характеристики пенополистирола

2. Также материал способен поглощать в себя воду, если непосредственно с ней контактирует.

3. Его трудно растворить в спирте, эфире и углеводах, вместе с тем он запросто растворяется, к примеру, в стироле или сероуглероде.

4. Он не пропускает пару. Абсолютно.

5. Бактерии, грибки и другие микроскопические организмы нередко основывают в пенополистироле собственные колонии. Также это могут быть насекомые, грызуны и даже птицы. Но научно доказано, что материал не является для них пищей, да и выбирают такое «жилье» лишь тогда, когда другого варианта нет, поскольку они также ограждаются от влаги, пары и прочее.

О пенопласте

Пенопласт – самый популярный на сегодня теплоизоляционный строительный материал, применяемый во время реконструкции, ремонта и внешней отделки сооружений и их фундаментов. По своей структуре он состоит из ячеистых масс, заполненных газом.

В зависимости от использующегося сырья и способа производства, выделяют пенопласт:

  • полиуретановый,
  • поливинилхлоридовый,
  • фенол-формальдегидный,
  • карбамид-формальдегидный,
  • полистирольный.

Кроме строительной сферы, пенопласт широко используется в:

  • торговле (как упаковочный материал),
  • изготовлении предметов мебели и техники (холодильник, шкаф),
  • пошиве одежды (спасательные жилеты и нагрудники),
  • судостроении (лодки, понтоны),
  • наружной рекламе,
  • декорировании элементов интерьера и экстерьера (молдинги, плинтуса, плитка),
  • медицине (тары),
  • металлолитье.

Как получилось, что этот, казалось бы, совсем хрупкий материал занимает около 10% отечественного рынка теплоизоляции? Такой расклад обеспечен пенопласту его многочисленными положительными характеристиками:

  • он дешевле относительно других материалов,
  • обладает низкой плотностью,
  • имеет хорошие звукоизоляционные показатели,
  • удерживает тепло в помещении в 10 раз лучше, чем другие распространенные стройматериалы (дерево, кирпич),
  • окупает затраты на отделку за счет отсутствия необходимости в будущем тратить средства на регулировку отопления и кондиционирования здания,
  • легко обрабатывается и принимает любые нужные формы.

Набор рабочего персонала

Чтобы открыть свое мини производство пенопласта и наладить выпуск продукции, понадобится рабочий персонал. Количество работников будет зависеть от производительности линии. В среднем 1 человек за смену может сделать 6 м3 готового продукта в час. Например, если в день мы будет производить 40 м3, то потребуется нанять не более 2 человек. Конечно, если производство будет непрерывным, людей понадобится больше. Оплата труда в данном случае – сдельно-премиальная. Если брать средние цифры, то получается 50 руб./м3. Помимо рабочего персонала не обойтись без бухгалтера и менеджера по продажам. Впрочем, на первых порах их обязанности можете выполнять вы сами.

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

  • стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
  • выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
  • расход сырья – 52 м3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
  • производительность – 12 кг/м3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
  • при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
  • себестоимость 1 м3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
  • стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м3 – 1150 рублей;
  • прибыль с 1 м3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
  • прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
  • доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
  • из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

Формование изделия

Технологическая схема производства теплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта.

Для того чтобы осуществить формование, необходимо наполнить форму гранулами на 65-70% объема. При повторном нагревании полистирол снова размягчится и станет вязким и текучим. В ячейках гранул создастся избыточное давление паров, воды и воздуха. Результатом этого будет их увеличение. Гранулы пенополистирола уплотняются, деформируются и превращаются в многогранники.

В тех местах, где они соприкасаются, происходит сваривание и образуется прочное монолитное изделие. В процессе вторичного вспенивания на все стенки формы оказывается определенное давление. Величина этого давления напрямую зависит от плотности пенопласта. При достижении максимального давления фиксируется момент окончательного формования. Своевременная остановка процесса формования сильно влияет на качество пенополистирола.

Читайте также:
Реечный потолок Cesal - преимущества и недостатки, инструкция и видео монтажа

Если затянуть процесс формования, ячейки гранул могут разрушиться и возникнут усадочные явления. В случае преждевременного окончания процесса вторичного вспенивания гранулы плохо сплавляются, ввиду недостаточного нагрева. И в первом, и во втором случае, это скажется на механических показателях и качестве изделия.

Стадия первичного вспенивания

Схема получения карбамидного пенопласта усиленного.

На стадии первичного вспенивания в гранулах появляются ячейки, равномерно распределенные и заполненные парами, они имеют форму многогранников. Толщина стенки ячейки не более 0,005 мм. Размер ячеек около 0,15 мм. Молекулы полистирола в стенках ячеек находятся в строго ориентированном состоянии, и это повышает устойчивость вспененных гранул. Процесс первичного вспенивания довольно трудоемкий. Необходимо обеспечить абсолютное заполнение объема формы, чтобы пенопласт обладал определенным объемным весом. Это зависит от продолжительности вспенивания, температуры процесса, гранулометрического состава и молекулярного веса.

Гранулы полистирола, из которого делают пенопласт, имеют плотность 500-550 кг/м³. После предварительного вспенивания их плотность составляет 15-50 кг/м³. Каждая партия полистирола вспенивается при определенной оптимальной температуре. Оптимальная температура устанавливается для баланса внешнего давления и давления внутри гранул. Увеличение времени вспенивания приводит к увеличению объемного веса, созданию пористой структуры и, как следствие, разрушению гранул.

Оборудование для производства пенопласта.

Расширение гранул происходит только в начале стадии первичного вспенивания, а затем диффузия паров воды оказывает большее влияние. Водяные пары проникают через стенки гранул полистирола. При значительном повышении температуры проницаемость стенок гранул несколько снижается, но остается значительной. В сравнении с диффузией паров проникновение паров в середину ячеек довольно интенсивно.

Предварительное вспенивание проводится с целью снижения количества изопентана, вводимого в состав полистирола. Для того чтобы создать необходимое давление газа и получить изделие с объемным весом в 25-30 кг/м³, нужно 12-15% изопентана. Однако в гранулах полистирола изопентана содержится всего 4,5-5%. При формовании пенопласта нужное давление достигается путем выдерживания сухих гранул. Атмосферный воздух после предварительного вспенивания засасывается внутрь гранул, где образовался вакуум при конденсации.

Предварительное вспенивание проводят с помощью пара, горячей воды или токов высокой частоты. Полистирол нагревают до температуры 100-120°С. Объем гранул при этом увеличивается в 40-50 раз. Зависит это от свойств исходного материала. Для этой процедуры используют различные вспениватели гранул пенополистирола непрерывного или периодического действия.

Схема подключения вакуумного насоса.

При небольших объемах производства рационально использовать вспениватели периодического действия, со средой воздействия в виде воды или пара. В случае вспенивания посредством горячего воздуха нет необходимости сушить и выдерживать гранулы. Однако снижение коэффициента теплопередачи сказывается на эффективности и приводит с неравномерному вспениванию отдельных гранул.

При производстве пенополистирола в больших объемах выгоднее использовать водяной пар. В этом случае можно автоматизировать предварительное вспенивание. Гранулы увлажнятся незначительно, отпадет необходимость сушки. В настоящее время такой метод наиболее распространен. При помощи токов высокой частоты этот процесс значительно ускоряется.

Производство пенопласта – 5 шагов для открытия

Производство пенопласта – это отличная идея бизнеса. Данный материал используется во многих отраслях жизнедеятельности и широко востребован в нашей стране. Бизнес на изготовлении такой продукции хоть и требует больших вложений, оправдывается достаточно быстро. Всю линию по производству пенопласта можно разместить на небольшой территории. Пенопласт, в силу своих эксплуатационных качеств, будет пользоваться спросом долгое время.

Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса

Сырье для производства пенопласта – гранулы полистирола. Существуют две технологии производства материала на основе этих гранул. Они отличаются готовым материалом, получаемым на выходе. Это может быть экструдированный или вспененный полистирол. Каждый материал обладает своими характеристиками и сферой использования. Но экструдированный полистирол производить сложнее. Да и затраты на оборудование будут совершенно другими.

Пенопласт – это материал, который часто используется в качестве утеплителя. Он стоит дешевле утеплителей на базе минеральной ваты. Практически 20% всего рынка производства пенопласта ориентировано на изготовление утеплителей.

Область применения этого материала:

  • Строительство. Используется в качестве теплоизоляции стен, пола и потолка.
  • Торговля. Применяется в качестве упаковочного материала.
  • Производство. Используется при изготовлении некоторых видов мебели, холодильного оборудования, одежды и других изделий.
  • Судостроение. Пенопласт составляет основу понтонов, лодок и бакенов.
  • Наружная реклама. Из этого материала делают буквы и другую рекламную продукцию.

В нашей стране особой популярностью пользуется полистирольный пенопласт ГОСТ 15588-86. Он обладает большой сферой применения. Поэтому, оценивая потенциальный рынок, остановитесь на изготовлении пенопласта этой модификации. Это экологически чистый материал (часто используется для тары под продукты). Он не выделяет запахи и вредные вещества. Срок его службы неограничен.

Прежде, чем вы начнете закупать оборудование и искать место для производства пенопласта, важно оценить рынок потребительского спроса. Для этого:

  • Выявите потенциал использования пенопласта в вашем регионе.
  • Узнайте больше информации о конкурентах вашего будущего бизнеса.
  • Проведите анализ сильных сторон вашего производства.

Пенопласт обладает повышенным спросом. Темпы потребления этой продукции зависят от строительного рынка. Если в вашем регионе темпы строительства находятся на высоком уровне, то и спрос на вашу продукцию будет высоким. Особенно если вы сможете реализовать конкурентные преимущества своей продукции.

На данный момент, даже в самых крупных регионах в пиковый период появляется дефицит пенопласта. Поэтому, данный вид бизнеса является достаточно актуальным и поможет вам крепко встать на ноги.

Шаг 2. Оцениваем рынок предложения

Рынок пенопласта переживает сильный подъем. Ячеистые пластмассы пользуются огромным спросом в различных отраслях жизнедеятельности. Как показывает исследования рынка, только в прошлом году он вырос на 3,7%. Но до сих пор, закрыть потребность всего рынка пенополистирола действующие предприятия не могут. Аналитики рынка считают, что драйвером дальнейшего роста этого сегмента будет ожесточение в законодательства по использованию теплоизоляции. Пенопласт, как экологически чистый материал, только укрепит свои позиции после введения новых требований.

Читайте также:
Навесное оборудование для мотокультиваторов: типы, производители и самоделки

Проведите исследование рынка ваших конкурентов. Выявите их объемы и преимущества. Закажите специалистам провести исследования сети сбыта пенопласта в вашем регионе. Если имеется возможность войти в этот рынок без больших затрат, то это не упустите такую возможность.

Любой бизнес-план производства пенопласта включает в себя необходимую информацию по сравнению рынка предложения с возможностями вашего будущего производства.

На российском рынке не так много крупных производителей пенопласта. На данный момент в этом сегменте задействовано около 300 компаний различной величины. Большинство из них достаточно маленькие. То есть такие, с которыми вы легко сможете вести конкуренцию. С весны по осень наблюдается увеличение продаж пенопласта. Иногда оборота действующих в регионе предприятий не хватает для выпуска нужного количества продукции.

Большинство компаний, действующих на рынке производства пенопласта, работают только в розничном или оптовом сегменте. Наибольшую выгоду можно получить, если в радиусе 50 – 150 км от вашего места производства у вас не будет конкурентов.

Шаг 3. Выбор оборудования

Закупка необходимого оборудования зависит от выбранной технологии. Традиционным способом изготовления данной продукции является следующий алгоритм:

  1. Гранулы ПВС загружаются в специальную камеру, где подвергаются вспениванию. Из исходящего сырья образуются шарики, наполненные газом. Вспенивание может проходить в три этапа. От их количества зависит плотность будущего материала. При однократном вспенивании плотность будет 12—15 кг/м3, трехкратном – 8—10кг/м3. В зависимости от плотности пенопласта материал используется в той или иной сфере.
  2. После вспенивания, шарики с помощью воздуха перемещаются в специальный бункер, где происходит их вылеживание. В бункере создается среда с оптимальной температурой и давлением. Вылеживание гранул производится после каждого этапа вспенивания.
  3. Готовые шарики, принявшие форму и высохшие, перемещаются в специальный камеру, где подвергаются обработке горчим паром. Благодаря такому воздействию они вновь расплавляются и «склеиваются» друг с другом.
  4. Масса пенопласта выдерживается при заданной температуре и медленно остывает. Происходит удаление излишек влаги и материал становится монолитным. Он нарезается по заранее заданным размерам.
  5. На последнем этапе происходит упаковка пенопласта в полиэтиленовую пленку и перемещение в склад готовой продукции.

Производство пенопласта достаточно простой процесс, который с помощью соответствующего оборудования можно автоматизировать. Сегодня можно приобрести готовый мини завод по производству пенопласта. Линия практически не требует участие в производстве человека. Работники должны только подавать сырье в специальную емкость, перемещать нарезанные блоки в зону упаковки и хранения.

Если вы не хотите сразу покупать готовый завод, то сформируйте линию для производства такого материала из следующего оборудования:

  • парогенератор;
  • охладитель;
  • вспениватель;
  • компенсатор;
  • приемный бункер;
  • нарезочный автомат.

Давайте подробнее остановимся на каждом из таких узлов. В качестве агрегата для вспенивания гранул вполне подойдет обычный ПН-01. Емкость для загрузки сырья такого аппарата вмещает 60 литров. Камера, в которой происходит первый этап процесса производства пенопласта, обладает объемом до 700 литров. Агрегат поддерживает скорость производства вспенивания – 600 кг в час.

Данный узел можно приобрести или изготовить на заказ. В качестве материала вспенивателя дешевле использовать листовую сталь. Но если вы хотите сразу вложиться в долговечное оборудование, то приобретите ПН-01 из нержавеющей стали. Вы можете оборудовать данный агрегат дозатором для более точной загрузки сырья. Некоторые владельцы такого агрегата комплектуют его роторным тепловентилятором для раннего разогрева гранул. Это позволит увеличить скорость образования пенопласта.

Вторым важным оборудованием является парогенератор. В его качестве используют твердотопливный котел. При его установке на своем предприятии необходимо учесть все требования пожарной безопасности. Данный агрегат должен обслуживать один рабочий. Более дешевой, но менее производительной альтернативой такому оборудованию будет электрический парогенератор.

В бункере, использующемся для выдержки пенопласта, применяют изготовленные на заказ стальные конструкции, оборудованные вентилятором. Если у вас есть в знакомых хороший сварщик, то он без труда изготовит такой бункер для вас. Сегодня купить такое оборудование можно в разборном виде. Для его подготовки достаточно просто установить несколько болтов в заранее подготовленные отверстия.

Объем бункера зависит от того скорости и загруженности вашего производства. Для среднего предприятия они составляют 15-30 кубов. Для подключения к бункеру используются специальные рукава, которые также нужно будет закупить.

По пневмотрубам вспененный пенопласт попадает в формовочное отделение. Камера может иметь любой размер. Все зависит, как и в случае с бункером, от объема вашего производства. Формовка представляет собой обработку пенопласта паром в течение нескольких минут. Для уменьшения издержек и количества обслуживающего персонала сегодня имеется возможность приобретения автоматизированного узла с вакуумным охлаждением.

Нарезочное оборудование представлено разделочными плоскостями и торцовыми пилами. Они позволяют разделать большой блок материала на листы нужного размера. Сегодня нет недостатка в выборе такого оборудования. Самое простое состоит из 2-3 разделочных струн. Погрешность в распиле составляет 1 мм. Остатки пенопласта можно переместить в дробилку и использовать повторно.

Если остановиться на готовых заводах пенопласта, то вы сможете сэкономить время на наладке оборудования. Особой популярностью сегодня пользуется мини-завод Penoceh-1000 популярного немецкого бренда AEG. Он обладает скоростью 7 м3/ч. Кроме основного (описанного выше оборудования) он содержит такие дополнительные узлы как дробильный и упаковочный узел. Это оборудование способно выпускать пенопласт различной плотности и стандартных размеров.

Читайте также:
Оригинальные беседки: примеры и варианты исполнения, отзывы

Из отечественного оборудования отметим агрегаты воронежского производителя ООО Оборудование и технологии. Автоматизированная линия этого бренда может выпускать пенопласт марок М15 до М35 различных размеров.

Шаг 4. Подбор помещения

Линия по производству пенопласта может быть смонтирована на территории 150 м2. Также понадобится еще около 50 м2 на склад готовой продукции. Помещение должно быть оборудовано электроэнергией, водопроводом и отоплением. Важно уделить внимание системе вентиляции и утилизации вредных выбросов. Сам пенопласт не содержит вредных веществ. Но в процессе его производства вырабатывается формальдегид. Который должен отводится из места производства и утилизироваться.

Цех, в котором будет установлено оборудование, должен иметь высокие потолки (не ниже 4 метров). Большая часть площади уйдет под размещение оборудования. На остальной территории нужно создать место для отдыха персонала и ремонтные площадки. Склад хранения продукции должен быть защищен от прямых солнечных лучей и осадков.

Если вы собираетесь открыть бизнес по производству экструдированного пенополистирола, то придется подыскать помещение еще больших размеров.

Важным преимуществом этого бизнеса является то, что для его осуществления не нужны специалисты с навыками. Производство пенопласта – это достаточно простой процесс. Главное не мешать автоматизированной линии делать сове дело.

Вам необходимо будет нанять следующих сотрудников:

  • Технолог. Человек, который будет следить за производственным процессом и сверять его с действующими нормами.
  • Рабочие. Хватит всего несколько человек для обслуживания линии. Можно организовать сменное производство пенопласта.
  • Бухгалтер. Должен следить за документами и решать вопросы налогообложения.
  • Уборщик. Используется для поддержания территории в надлежащем порядке.
  • Водитель. Развоз грузов целесообразно осуществлять на маневренных бортовых автомобилях.

Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья

Производители пенопласта используют гранулированный полистирол марки ПСВ-С. Качество материала зависит не только от известности производителя, но и от технологии хранения гранул. Пенополистирол достаточно капризный материал, поэтому требует к себе особого отношения. Чем «старше» материал, тем процесс вспенивания будет проходить дольше. А значит, вы потеряете время на производство материала.

Более долгим сроком хранения обладает полистирол марки ПСБС 25Ф. Применение этого материала при производстве позволяет произвести наиболее качественный пенопласт, отличающийся ровной структурой и меньшим зерном. Такой пенопласт хорошо подходит для утепления фасада с последующей обработкой штукатуркой.

На сегодняшний день, самым доступным является китайский полистирол. Материал обладает не только доступную стоимость, но и высоким качеством.

Чтобы изготовить один кубометр пенопласта расходуется около 15 кг полистирола. При планировании бизнеса учтите, что необходимо заранее заказать достаточное количество сырья. Иначе в работе могут быть простои, негативно влияющие не только на доходность предприятия, но и на ресурс оборудования.

При организации производства пенопласта необходимо найти покупателей продукции. Первое время придется продавать в розницу. Но желательно от этой формы реализации продукции отойти. В большие федеральные сети строительных гипермаркетов попасть не реально. Но небольшие базы стройматериалов имеются в каждом городе. Попробуйте реализовать свою продукцию через них. Выходите на рынок и налаживайте связи.

Не последнюю роль в реализации пенопласта имеет Интернет. Вы можете запустить свой сайт, социальную группу, воспользоваться тематическим форумами и досками объявлений. Всемирная паутина откроет для вас рынок не только своего региона и остальной России, но и близлежащих стран.

На первых порах можно привлечь покупателей низкими ценами. Если вы можете себе позволить торговать продукцией ниже рынка, то это стоит сделать. Особенно на первых порах. Не забудьте про скидки оптовым и постоянным покупателям.

Хорошим способом реализации вашей продукции будут фирмы-дистрибьюторы. Главное достоинство такого сотрудничества в том, что у таких компаний есть собственная наработанная база клиентов. Но включение в такую цепочку посредников негативно скажется на стоимости продукции для клиентов.

Затраты на оборудование и сырье для открытия бизнеса по производству пенопласта занимает около 1 млн рублей. Сэкономить можно при приобретении б/у-оборудования. Но тогда нужно быть готовы к частому ремонту, вышедших из строя узлов.

Как изготавливают пенополистирол

Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.

Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.

Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.

как изготавливают пенопласт

Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.

И это нужно обязательно учитывать при покупке — не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?

Как изготавливают пенопласт

технология изготовления пенополистирола

Ранее мы рассказывали, что такое пенополистирол. Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.

Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола.

Однако это еще не всё.

Этапы технологии изготовления пенопласта

Обычно процесс включает в себя:

как делают пенопласт

1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.

Читайте также:
Оригинальній деревянный забор

2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель — удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго — около 5 минут.

3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса — 4. 12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).

Важное примечание: технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше — до 24 часов.

4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.

5. Созревание (вылеживание). Цель — избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.

6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.

Вот так делают пенопласт.

Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап — переработка оставшихся обрезков. В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам — спеканию, вылеживанию.

Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:

производство пенополистирола

Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество

Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.

Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема — не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.

Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?

Самые различные — начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.

Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.

«Чем больше — тем лучше — больше денег заработаем!»

Из-за этого характеристики пенопласта сильно ухудшаются:

  • он может получиться хрупким, непрочным,
  • гранулы могут быть плохо соединены между собой,
  • плотность может быть неравномерной.

как делают пенополистирол

Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве — вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т.д.

И еще немаловажный момент: при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и. вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.

Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.

Выводы по изготовлению пенопласта

  1. Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
  2. Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).

технология изготовления пенопласта

Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством). Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.

Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!

Секреты производства пенополистирола

Производство пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

Выдержка блоков пенополистирола

Выдержка блоков пенополистирола

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Читайте также:
Полукоммерческий линолеум : что это такое, отличия от бытового линолеума, по каким основным характеристикам данный материал отличается от коммерческого

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

2 Оборудование для производства

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

  • Участок хранения и проверки сырья;
  • Агрегат вспенивания;
  • Контейнер для вылеживания;
  • Агрегат для формирования блоков;
  • Агрегат для нарезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
  • Участок для хранения готового изделия;
  • Агрегат для переработки отходов.

2.1 Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

  • Xingda (Китай);
  • Loyal Chemical Corporation (Китай);
  • BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Структура пенополистирола под микроскопом

Структура пенополистирола под микроскопом

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов.

2.2 Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.

2.3 Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Схема производственной линии по изготовлению пенополистирола

Схема производственной линии по изготовлению пенополистирола

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства экструдированного пенополистирола.

2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.

2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Агрегат для формирования блоков пенополистирола

Агрегат для формирования блоков пенополистирола

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.

2.6 Агрегат для переработки отходов

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

Читайте также:
Раскладные кресла : раскладывающееся спальное и раздвижное для отдыха, какое лучше дома, как сделать своими руками

Дробилка для отходов пенопласта

Дробилка для отходов пенопласта

2.7 Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.

2.8 Технология производства пенопласта (видео)

Как производят пенопласт?

Пенопласт или пенополистирол, один из самых популярных строительных материалов. Пенополистирол чаще всего используется как теплоизоляционный и конструкционный материал. Области его применения довольно широки, от строительства и до авиастроения. Достаточно большое количество пенополистирола применяется как упаковочный и электроизоляционный материал.

Процесс производства начинается с сырья. Похоже на мелкий бисер, чем качественнее сырье тем однороднее гранулы.

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

Гранулы как бисер

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

Пенополистирол

Далее в дело в первый раз вступает пар, так выглядит парогенератор.

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

Центр изготовления пара

Под воздействием полученного пара, в вспенивателе гранулы превращаются в шарики и увеличиваются в несколько раз.

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

Бисер превращается в шарики

Затем полученный и еще не готовый материал, должен отлежатся в больших емкостях, чтобы потом попасть в блок-форму для окончательного приготовления.

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

Белое рассыпчатое золото

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

Здесь готовые шарики лежат и ждут своего часа

Блок-форма это большая герметичная емкость где снова под воздействием пара и давления, получаются блоки готового пенопласта.

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

В этом бункере выпекаются готовые блоки пенопласта

Затем этот блок разрезается на плиты (листы) необходимой толщины.

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

Блоки разрезаются раскаленной вольфрамовой проволокой

В итоге, получается вот такой популярный и простой в использовании и строительстве материал.

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

Свеженькие и ровненькие листы пенопласта

Как производят пенопласт? Пенопласт, Российское производство, Стройматериалы, Малый бизнес, Длиннопост

Так пенопласт или пенополистирол? Как правильно, черт его раздери? Он же еще и разный бывает.
Есть с “пиздатыми шариками” – такими крупными. Помню в детстве по помойкам такой собирали. Тогда все дерьмо по помойкам собирали, делать-то нехуй было, интернетов еще не изобрели. Собирали, лущили на шарики, а потом брали палки (больше нехуй было взять) и обклеивали этими шариками. Называлось “зимний сад”. Так нам прививали аутизм чувство прекрасного.
Бывает “беспонтовый” – с мелкой структурой. Такого на помойках было дохуя, обычно от какой-нибудь техники и он умел только гореть нормально. С черным таким дымовалом. Причем, дымовал едкий, злоебучий, родители нас ругали, помню. Но нам-то как-то развлекаться надо было.
Ну и был еще редкий “новый” – это такой с однородной структурой, плотный и более тяжелый. Мы еще думали, что именно он называется “пенополистирол”. Находился на помойках редко, обычно в виде обрезков, если кто-то ремонт в квартире делал, или гараж утеплял. Горел он тоже заебись, но самым кайфом было спиздить у бати немного ацетона (не, ну а хули, батя же тупой, подумает, что ацетон испарился!) и растворять этот пенополистирол. Он превращался в то, что мы называли “жидкий пластик”, этакую массу с консистенцией мёда. Ее можно было заливать в какие-нибудь формы, она застывала (но, сука, не всегда) и получалась прям почти пластмассовая хуевина, грязно-серо-черного цвета. Так мы в детстве удовлетворяли тягу к созиданию и познанию.

А теперь взгляните на последние три фотографии и представьте, что эти пенопластовые хуёвины трутся друг об друга 🙂

Ты все врешь. Мы то знаем, что пенопласт изготавливают из молока

Блоки разрезаются раскаленной вольфрамовой проволокой

Хитрый какой, «сырье» у него, теперь рассказывай как получается стирол, а потом и полистирол.

Да что там этот пенопласт. Меня давно мучает вопрос, как на производстве запихивают зонд для протяжки в стометровую бухту гофротрубы.

Я думал что пенопласт делают из молочной пены

Не зря мне в детстве казалось, что пенопласт и попкорн похожи! Оказывается, и то, и другое делается из маленьких шариков при высокой температуре.

Я работал в рму где ремонторовали и изготавливали вакумформы под пенопластовую упаковку
Самая халявная работа.
Допуска конские.
Это не пресформы штамповые

А куда ищез пенопласт из которого раньше вырезали поплавки для рыбалки , разные?

Центр изготовления пара. Улыбнуло. Миниатюрная ТАКАЯ ТЭЦ.

Искал пенопласт для стройки, нормальной плотности, около 15 кг/м3. Объездил кучу строительных магазинов и баз.

Брал с собой весы и выяснил, что вместо заявленных 16 кг/м3, продают материал плотностью 11-13.7 кг/м3.

Случайно попалась партия старого пенопласта ППС-17, с честной плотностью 17кг/м3.

Производители оборзели и продают говно.

Производство это прекрасно. А как насчет утилизации ? Просто по работе сталкиваюсь с тем что утилизировать его никто не берется.

А гранулы как делают?

Пост в картинках про то, как делается плюмбус, был?

А гранулы как делают? Из нефтепродуктов вроде

А чего он такой дорогой этот пенополистирол? (Гараж когда утеплял, сравнивал с ватой, так получилось сильно дороже.)

После утепления дома осталось куча обрезков, наверное куб примерно. Куда его утилизировать? Выкидывать на помойку боюсь, меня с говном съедят. Попробовать сдать на завод, где покупал или что посоветуете?

Не могу понять, в каком авиастроении этот материал применяется. Материал – неустойчив к высоким температурам и электростатичен. Даже авиационные детали не пакуют в пенополистерол.

То есть поверхность пенопласта – на самом деле не от формы, а от проволоки?

Читайте также:
Обои фабрики Loymina: плюсы и минусы

наверное там такой скрип на производстве стоит..

Подшивали потолки в цехах по производству пластиковых гранул, делают из порошка в тюках по 500кг. Дышать в цеху невозможно, если порошок встречается с влагой сразу превращается в пластик.

Нам выдали распираторы, а работники этого предприятия ходили просто так и вокруг носа и рта был налет белый или синий(зависит от красителей).

На перекурах разговорились и ребята рассказали, что работают 15/15 вахтой и набирают только приезжих. Что работа очень вредна, 2-3года максимум работают люди. Большая текучка, но есть костяк из ребят которые ходят без распираторов “все равно все там встретитмся”.

Потолок подшили за 4 дня, потом работали на улице, пластиковые “сопли” выплевывал ещё почти неделю.

Варили отопление в таком цеху, ощущения не из приятных) на улице жара 35 стояла. Выходишь на улицу подышать, аж холодно становится. В цеху 50минимум

EPP и EPO это другой химсостав или просто другая технология выделки начального этого же “бисера”?

Ох уж этот пенопласт. И эти пенопластовые шарики. Как-то (ну дурак, чо) решил в кресло-мешок подсыпать шариков, т.к был еще один, неиспользуемый мешок поменьше. Вооот. Эти гады наэлекризовались, плюс мои кривые ручки рассыпали случайно часть шариков. Вернее наоборот, сначала рассыпал, потом наэлекризовались. Воооот.
Собрать их пылесосом – проще рассмешить кота, чем-то еще – ппц сможно. Как-то относительно помог скотч, приклеенный к руке.. В течении полугода я находил эти шарики по всей квартире, а так же в белье, трусах, обуви и т.д.

Был как-то в цехе где пенопласт делают.Там под потолком облака были и капал дождь.

Был на подобном производстве. там из сырья (альфопор) делают пенополистироловые улики – фирма Пеноулик. Все примерно так-же предвспенивание потом засыпка в матрицы и обработка паром через дюзы. плотность изделия 130-150.

Отец там закупается. два фото из инета и потом наши улики на покраске

Иллюстрация к комментарию

Иллюстрация к комментарию

Иллюстрация к комментарию

Не понятно как изготавливают начальное сырье и из чего и каким методом, почему шарики, вомбат вон кубиками срёт

А дома такой выпекать можно? С помощью пара из чайника например :)

А регенерат используешь?, ну в смысле отходы, вторсырье. Или только свежий ппс?

Чот как-то кустарно всё. Прежде чем полистерол получить, идёт этилбензол. На какой хуйне вы работаете, бегите нах оттуда.

ППС прошлый век уже, скоро вымрет как и асбест.

Разработанные в Ростовской области станки начали экспортировать в Евросоюз

Разработанные в Ростовской области станки начали экспортировать в Евросоюз Малый бизнес, Станокостроение, Россия, Производство, Российское производство, Длиннопост

Малое инновационное предприятие Российский производитель выходит на рынок Евросоюза — в уходящем году компания экспортировала в Германию оборудование для ремонта и производства карданных валов. Станки были приобретены берлинским поставщиком запчастей SB-Autoteile GmbH.

Договор о поставке оборудования был подписан на крупнейшей международной выставке индустрии автообслуживания Automechanika Frankfurt, которая осенью уходящего года проходила во Франкфурте-на-Майне. Иностранная компания приобрела стенд для сборки, сварки и балансировки карданных валов «УНИКАР-3000», а также пресс для запрессовки и кернения (резьбового соединения) крестовин карданных валов «ПР-6».

— Сейчас «Энсет» ведет переговоры по поставке оборудования в компании США, Замбии, Италии, Испании и Польши. Предприятие опорного вуза может рассчитывать на договоры с зарубежными партнерами, в первую очередь, благодаря качеству оборудования и реализованным в нем инновациям. Сегодня существует не так много компаний, занимающихся производством станков для карданных валов. Разумеется, успех наших станков на рынке обусловлен и более низкой ценой по сравнению с предложениями иностранных производителей, — подчеркивает начальник управления коммерциализации ДГТУ Юлия Бокарева.

— Мы создали универсальные и надежные станки, которые превосходят по характеристикам аналоги, — рассказал проректор по научно-исследовательской работе и инновационной деятельности Олег Полушкин. — В разработке оборудования были задействованы инженеры совместной лаборатории ДГТУ и малого инновационного предприятия «Энсет». Вуз, обладая богатым научно-техническим заделом и исследовательской базой, помог в создании и лицензировании станков, а «Энсет» занимается их производством и реализацией.

— Наше балансировочное оборудование уже используют такие флагманы российской индустрии, как «Силовые машины», «КАМАЗ», Роствертол, Ростсельмаш, Новочеркасский электровозостроительный завод. Часть объема экспорта компании сегодня приходится на страны СНГ, в первую очередь на Казахстан и Белоруссию. В 2019 году мы планируем увеличить продажи станков в Евросоюзе и Латинской Америке, — отметил генеральный директор малого инновационного предприятия ДГТУ ООО «Энсет» Василий Мячин.

Станок «УНИКАР-3000» уникален как для российского рынка, так и для зарубежного. Он оснащен сразу двумя приводами — для сборки и балансировки карданных валов, используемых в автотранспорте, спецтехнике и промышленном оборудовании, а также для их сварки. Универсальное технологическое решение позволяет оптимизировать работу предприятия и увеличить производительность труда.

Программное обеспечение станка основано на особых измерительных алгоритмах, которые позволяют добиться невероятной точности при балансировке валов, а также повышает их качество и надежность в последующей работе.

Настольный ручной пресс для карданных валов «ПР-6» позволяет ремонтировать и собирать карданные валы, не повреждая дорогостоящую крестовину. Уникальность станка — в оснащении электронным глубиномером с цифровой индикацией. Оператор может самостоятельно определять глубину запрессовки. Таким образом, исключена вероятность брака.

Малое инновационное предприятие Российский производитель успешно работает с 2012 года. В штате компании более тридцати специалистов-разработчиков, среди которых доктор и три кандидата технических наук. Главный офис и исследовательские лаборатории находятся в опорном вузе, а сборка оборудования и его отгрузка происходит в лаборатории, расположенной на улице Шаповалова.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: