Производство металлочерепицы — от технологии до сбыта

Бизнес-план строительного предприятия по производству профнастила и металлочерепицы

Характеристика предприятия: направления деятельности, целевые рынки; разработка бизнес-плана в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов. Выбор состава товаров и услуг, оценка материального и финансового положения.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 02.07.2011
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

Северо-Кавказский горно-металлургический институт

Государственный технологический университет

Факультет экономики и управления

по планированию на предприятии

Бизнес-план строительного предприятия по производству профнастила и металлочерепицы

Руководитель работы: Тотоев.В.Г.

Владикавказ 2010 г.

  • Содержание Введение
  • 1. Резюме
  • 2. Характеристика товара
  • 3. Сведения о предприятии
  • 4. Анализ рынка
  • 5. План маркетинга
  • 6. Производственный план
  • 7. Организационный план
  • 8. Правовое обеспечение
  • 9. Финансовый план
  • 10. Анализ рисков
  • Выводы

Введение

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребность на будущее в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитывать эффективность их использования в процессе работы фирмы.

В рыночной экономике предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию, как о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов, так и собственных перспективах и возможностях. Существуют ключевые положения, применимые практически во всех областях коммерческой деятельности для различных фирм, необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым, уменьшив риск в достижении поставленных целей.

Таким образом, разработка стратегии и тактики производственно- хозяйственной деятельности фирмы является важнейшей задачей для малого предпринимателя. Общепризнанной формой разработки стратегии и тактики является бизнес-план.

Целью разработки бизнес-плана является планирование хозяйственной деятельности фирмы на ближайший и отдаленные периоды, в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов.

Бизнес-план помогает решить следующие основные задачи:

– определить конкретные направления деятельности фирмы, целевые рынки и место фирмы на этих рынках;

– сформировать долгосрочные и краткосрочные цели фирмы, стратегию и тактику их достижения, определить лиц ответственных за реализацию каждой стратегии;

– выбрать состав и определить показатели товаров и услуг, которые будут предлагаться фирмой потребителям. Оценить производственные и торговые издержки по их созданию и реализации;

– оценить соответствие персонала фирмы и условий для мотивации их труда требованиям по достижению поставленных целей;

– определить состав маркетинговых мероприятий фирмы по изучению рынка, рекламе, стимулированию продаж, ценообразованию, каналам сбыта и т.п;

– оценить материальное и финансовое положение фирмы, соответствие материальных и финансовых ресурсов достижению поставленных целей;

Главное достоинство бизнес-планирования заключается в том, что правильно составленный бизнес-план показывает перспективу развития фирмы, т.е. в конечном счете отвечает на самый нужный для предпринимателя вопрос: стоит ли вкладывать деньги в это дело и принесет ли оно доходы которые окупят все затраты сил и средств.

Курсовая работа содержит как теоретическую, так и практическую составляющие курса планирования. Основной целью работы является приобретение, использование и углубление именно практических навыков, поскольку именно практика является основной и неотъемлемой частью науки управлять.

1. Резюме

ОАО « МАГНАТ» (зарегистрировано в Торгово-Промышленной палате РФ, № лицензии 16478561) планирует расширить ассортимент выпускаемой продукции, начав производство металлочерепицы.

Учредителями предприятия являются частные лица: Соколова Любовь Андреевна, Игнатьев Олег Владимирович. Руководителем будет являться генеральный директор. В структуре предприятия можно выделить такие подразделения, как офис, цех по производству кровельных материалов, склад готовой продукции, транспортный цех.

Упор делается на проведение рекламной компании и качественном послепродажном обслуживании. В рекламе рассматриваются наличие уникальных свойств товара и получения сертификата соответствия №987120. Рекламная компания должна проводиться под лозунгом: «Крыша нужна всем».

Политика предприятия заключается в освоении новой технологии, специализация и совершенствование производимой продукции, быстром реагировании на изменение запросов рынка, систематическое повышение квалификации персонала, широкие связи с общественностью.

Доля ООО «МАГНАТ» будет составлять 14 % в республиканском выпуске. Каналы сбыта: планируется продажа товара через крупных оптовых посредников, а также оптовая и розничная продажа со склада.

Уровень риск-факторов – средний, поэтому вероятность наступления предполагаемых событий, которые описывались при анализе рисков, незначительна. Разработаны меры противодействия.

Себестоимость продукции составила 232 рубля, безубыточность производства достигается при выпуске

Безубыточный объём достигается при выпуске 29451 п.м., что соответствует выручке 7804568 руб.

Значения показателей эффективности проекта можно охарактеризовать как высокие.

В связи с расширением индивидуального жилищного строительства коттеджного типа, а так же муниципального строительства устойчивый сбыт предлагаемой потребителям продукции прогнозируется с большой уверенностью.

2. Характеристика товара

Для любого человека очень важно чувствовать себя уютно и комфортно, а значит, вас не должны тревожить проблемы с крышей. Хорошее состояние и долговечность зданий, а также расходы на их содержание во многом зависят от качества кровли. Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, воздействию атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями, ветрами, а иногда и вредными осадками, выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов и их рациональное применение. Мы предлагаем высококачественный материал кровли – профнастил, металлочерепицу и комплектующие к ним.

Читайте также:
Основные недостатки натяжных потолков и методы устранения

Профнастил или профилированные листы – это современный облицовочный материал, который производится из оцинкованной стали без покрытия или с различными полимерными покрытиями, придающими материалу цвет. Внешне профнастил представляет собой металлические гофрированные листы, трапециевидной или волнистой формы.

Технология изготовления профнастила включает в себя следующие этапы:

· Рулонная сталь с полимерным покрытием профилируется на прокатном стане и принимает гофрированную форму, благодаря чему получает дополнительную жесткость.

· В конце прокатного стана расположен отрезной пресс, получающий сигнал от блока управления. После проката листа профнастила необходимой длины лист отрезается.

· Отрезанные листы штабелируются на приемном столе, откуда их снимают и отправляют на упаковку.

Весь процесс изготовления профнастила автоматизирован.

Бывает несколько разновидностей профнастила – кровельный профнастил (он же, иногда, используется для межэтажных перекрытий в ЛСТК строительстве), профнастил для облицовки стен, стеновой профилированный настил, профлист для несъемной опалубки.Продают его в погонных метрах. Профнастил производится с различной высотой волны (от 8мм до 158мм), от чего зависит его несущая способность профиля.

По сравнению со многими кровельными покрытиями профнастил легок, прочен, пожаробезопасен, удобен при транспортировке, имеет эстетичный внешний вид и доступен по цене. Профнастил и металлочерепица занимают одно из первых мест по популярности среди современных облицовочных и кровельных материалов: они просты в обращении, легко находят применение в любой сфере и позволяют значительно сэкономить средства.

Профнастил нового поколения – металлочерепица – недорогой и надежный, имеющий привлекательный внешний вид материал. Он успешно заменил классическую керамическую черепицу. По сути дела, это тот же гнутый профиль, поскольку изготавливается тем же методом холодного проката. Только этот лист ещё подвергается поперечному штампованию, в результате чего напоминает черепицу натуральную.

Наиболее распространенные виды покрытий – полиэстер, пластизол и пурал. Покрытие пуралом и полиэстером делает материал пригодным для эксплуатации в суровых российских условиях. Толщина стали металлочерепицы должна быть 0,45-0,5 мм, это гарантирует как пластичность, необходимую для качественного профилирования, так и устойчивость металла к деформации. Цена цветного профнастила от 177 руб. за мІ, оцинкованного от 135 за мІ. Металлочерепицы от 265 руб. за мІ.

Преимущества продукции – продукция качественна, долговечна, имеется несколько вариантов формы профилирования;

продукция может конкурировать с продукцией др. производителей по качеству, надёжности, цене, эксплуатационным и др. товарным характеристикам.

есть идеи относительно новых видов продукции;

проводится регулярная модификация продукции в соответствии с запросами клиентов;

Бизнес с нуля: производство металлочерепицы

Строительный бизнес в последнее время набирает все больше популярности. Растущие темпы этой отрасли естественно нуждаются в большем количестве материалов, в связи с этим их производство является весьма востребованным. Одним из перспективных видов бизнеса, который может принести значительный доход, является производство металлочерепицы.

Металлочерепица широко используется при обустройстве крыш домов разной этажности и внешне представляет собой лист оцинкованной стали особой конфигурации, который обработан специальным защитным покрытием. Этот строительный материал пользуется большим спросом вследствие своих следующих достоинств:

  • может быть выполнен в любом цвете, поэтому удовлетворит пожеланиям любого заказчика;
  • по сравнению с другими кровельными материалами является достаточно легким и в то же время прочным;
  • не подвержен коррозии — имеет высокие эксплуатационные свойства.

Отечественный рынок еще не достаточно насыщен этим кровельным материалом, в связи с чем, при производстве качественного продукта и умелом подходе к ведению бизнеса, можно достичь успеха и конкурировать на уровне с другими производителями металлочерепицы.

Регистрация и организация бизнеса

Для открытия производства металлочерепицы в первую очередь нужно пройти регистрацию в налоговом органе, как индивидуальный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью (ИП или ООО). При регистрации данного вида бизнеса необходимо указать по роду занятия код ОКВЭД 27.33 «Производство стальных гнутых профилей». Кроме того, поскольку сбыт произведенной продукции можно осуществлять оптом и в розницу, стоит также указать такие коды:

  1. 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».
  2. 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

После регистрации необходимо будет встать на учет в качестве плательщика налогов, о чем вам будет выдана соответствующая справка.

Следует отметить, что такой товар как металлочерепица, не подлежит обязательной сертификации. При наличии желания получения соответствующего сертификата качества нужно придерживаться имеющихся нормативов, указанных в ГОСТ 24045-94 (Межгосударственный стандарт «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами»).

Помещение и оборудование

Основные требования к помещению для производства металлочерепицы следующие:

  • температура в цеху не должна опускаться ниже +4 градусов, вследствие чего помещение должно быть отапливаемым;
  • должно происходить деление цеха на зоны – складскую и производственную;
  • обязательно подключение всех коммуникаций (электричество, вода и т.д.);
  • для возможности соблюдения необходимых условий производства и правильной расстановки оборудования, обеспечивающей поточной технологического процесса и соблюдение норм охраны труда на предприятиях, площадь помещения при использовании поточно-механизированной линии должна быть не менее 250 квадратных метров;
  • проведенная электросеть должна давать напряжение 380В;
  • поверхность пола в цеху должна быть ровная, без наклонов, с бетонным покрытием.
Читайте также:
Отопление на балконе: тепло и комфорт своими руками

При поиске оборудования для производства металлочерепицы следует обратить свое внимание на уже укомплектованные линии для ее изготовления – они оптимально подобраны по своим размерам и производительности, и такое приобретение избавит вас от траты времени на поиск и подбор отдельных видов машин и аппаратов.

Основным оборудованием, которое входит в данные линии является:

  • разматыватель рулона оцинкованной стали;
  • специальный роликовый нож, работающий в автоматическом режиме с заданной скоростью;
  • прокатный стан;
  • устройство для формирования конфигурации листов металлочерепицы — штамповщик-формирователь;
  • ножницы, предназначенные для обрезания листов металлочерепицы;
  • автоматически укладчик изделий;
  • стол для приема и укладки партий готового изделия.

Кроме оборудования, представленного в линии понадобится покупка:

  1. Подъемника для переноса сырья (рулонной стали и готовой продукции).
  2. Вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы.

Технология производства

Технология производства металлочерепицы состоит из следующих операций:

  • покрытие слоем цинка или его сплавом с алюминием заготовки (листов стали);
  • обработка цветным слоем полимера. Эта операция также предохраняет готовое изделия от процесса коррозии;
  • грунтовка и специальная обработка, предотвращающая образование ржавчины – пассивирование.

Указанные первые три операции могут осуществляться на другом производстве и закупать в этом случае уже следует обработанное сырье;

  • установка рулона оцинкованной стали на рулон разматывателя;
  • установка на пульте управления линией необходимых параметров готового изделия – длины листов, размеров волн. В основном металлочерепицу выпускают с длиной листа 4 м, но по специальным заказам их длина может доходить до 8 метров, но имейте в виду, что это значительно увеличивает риск поломки при хранении, дальнейшей транспортировке и установке;
  • непосредственная прокатка листов с образованием на выходе характерных волн;
  • обрезка гидравлическими ножницами листов по заранее заданной длине;
  • формовка партий готового изделия на приемном столе;
  • упаковка при помощи металлических жгутов с обязательной фиксацией на деревянном поддоне.

Боковины металлочерепицы дополнительно защищают от повреждений использованием картонных прокладок.

Персонал

Поскольку при использовании автоматизированной линии при производстве металлочерепицы практически не требуется человеческое вмешательство (необходима лишь установка рулона на разматыватель, установка исходных параметров размера и конфигураций листов и приемка готовых изделий на выходе из линии), понадобятся следующие сотрудники для работы в цеху:

  • начальник цеха (директор);
  • бухгалтер;
  • оператор автоматической линии;
  • подсобный рабочий (количество может быть разным, в зависимости от производительности линии);
  • менеджер по сбыту готовой продукции;
  • водитель-экспедитор.

Со всеми работниками вашего цеха обязательно следует заключить трудовые договора, а также провести соответствующие инструктажи по технике безопасности и охране труда.

Реклама и сбыт

Сбыт произведенной металлочерипицы может осуществляться следующими способами:

  1. Оптовая продажа фирмам, специализирующимся на торговле строительными материалами.
  2. Поставка продукции строительным магазинам и гипермаркетам.
  3. Розничная торговля конечным покупателям.

Для расширения клиентской базы и увеличения продаж произведенной продукции стоит воспользоваться следующими рекламными ходами:

  • размещение рекламы в средствах массовой информации;
  • посещение потенциальных клиентов (специализированных магазинов и фирм) с прайсами изделий;
  • осуществление «холодных» рекламных звонков;
  • реклама фирмы в социальных сетях и на различных строительных форумах;
  • наклейка рекламы на транспорт, осуществляющий доставку товара покупателям;
  • создание собственного сайта, содержащего всю необходимую информацию о производимых изделиях.

Финансовая составляющая бизнеса

Основная составляющая любого собственного производства — финансовая. Грамотное распоряжение денежными средствами позволит окупить расходы и принесет прибыль в короткие сроки.

Стоимость открытия и поддержания

Для открытия цеха (для примера мощностью 200 квадратных метров металлочерепицы в час и 22 рабочих сменах в месяц) понадобятся следующие капитальные вложения:

  • оформление разрешительных документов – 10 тыс. рублей;
  • плата за аренду помещения с внесением предоплаты – 100 тыс. рублей;
  • приобретение необходимого оборудования– 4 млн. рублей;
  • произведение ремонта помещения, установки и наладки линии производства – 500 тыс. рублей;
  • закупка сырья для запуска производства – 1 млн. рублей;
  • расходы на рекламу – 100 тыс. рублей.

Общая сумма вложений в открытие составит 5,71 млн. рублей.

Ежемесячные затраты будут составлять:

  • покупка сырья – 2,5 млн. рублей;
  • заработная плата рабочим – 200 тыс. рублей;
  • плата за аренду – 30 тыс. рублей;
  • коммунальные расходы – 20 тыс. рублей;
  • оплата налогов – 20 тыс. рублей;
  • транспортные расходы – 100 тыс. рублей;
  • прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Общая сумма расходов составит 2,92 млн. рублей.

Размер будущих доходов

Доход от деятельности от производства и продажи металлочерепицы можно определить следующими основными экономическими показателями:

  1. Прибыль от реализации металлочерепицы.
  2. Уровень рентабельности производства.
  3. Срок окупаемости капитальных вложений в открытие цеха.

Прибыль от реализации определяется разностью между выручкой от реализации (при заданной мощности цеха и средней стоимости изделий она составит 3,2 млн) и всеми затратами за месяц:

Пр = 3200000 рублей – 2920000 рублей = 280000 рублей.

Уровень рентабельности вычисляется делением прибыли на себестоимость продукции и выражается в процентах:

Ур = 280000/5710000 х 100% = 4,9%

Срок окупаемости

Срок окупаемости определяется отношением капитальных вложений к прибыли от реализации:

С ок = 5710000/280000 месяцев.

Таким образом, капитальные вложения в открытие цеха по производству металлочерепицы могут окупиться за 20 месяцев. Разумеется, данный срок окупаемости и другие экономические показатели эффективности работы могут значительна изменяться в зависимости от мощности производства, стоимости сырья, аренды, цены готового изделия, сезона года.

Читайте также:
Подключение трехклавишного выключателя: схема и конструкция

Бизнес на производстве металлочерепицы

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

  • Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
  • Технология производства металлочерепицы
  • Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы
  • Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
  • Сколько можно заработать на деятельности
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
  • Какие документы потребуются для создания бизнеса
  • Какую систему налогообложения применить для бизнеса
  • Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Производство металлочерепицы как бизнес

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Оборудование для производства металлочерепицы

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.

Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым. Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы. Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.

Эскиз линии для производства металлочерепицы

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.

Технология производства металлочерепицы

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования. Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.

Строение металлочерепицы

Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

  1. Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
  2. Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
  3. Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.
Читайте также:
Свойства талькохлорита для бани — реальные достоинства и недостатки камня, обусловленные химическим и минеральным составом

Чертеж листа металлочерепицы

Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.

Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы

Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.

Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия. Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала. Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.

Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток. Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция. Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.

На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.

На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.

То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.

Пошаговый план открытия производства металлочерепицы

Организовывать производство строительного материала следует поэтапно:

  • Поиск и аренда цеха;
  • Приведения помещения к нормам;
  • Выбор и приобретение оборудования;
  • Регистрация бизнеса;
  • Закупка сырья;
  • Наем работников;
  • Создание собственного сайта, реклама;
  • Запуск производства.

Сколько можно заработать на деятельности

Бизнес относится к высокорентабельным видам деятельности. Средние показатели составляют 95%. После уплаты всех обязательных платежей и расходов на ведения деятельность доход составляет в среднем 400 тыс. руб. в месяц. При стабильной работе цеха капиталовложения окупятся за 1,5 года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Главными статьями расходов в бизнесе являются аренда и обустройство цеха – 100 тыс. руб., приобретение оборудования – 3 млн. руб., заработная плата наемных работников -150 тыс. руб. При покупке оборудования следует обращать внимание на комплектацию аппарата, производительность. Отечественные линии по производству металлочерепицы не уступают иностранным аналогам, а стоят в несколько раз дешевле.

Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы

При заполнении регистрационных документов в налоговой службе стоит указывать код ОКВЭД 24.1, который применяется для производства стали и ферросплавов.

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Для организации производственного цеха требуется регистрация ООО – оптимальный вариант организационной формы. К юридическому лицу более доверительно относятся покупатели. Оформить ООО не сложно. Для узаконивания деятельности в налоговую инспекцию предоставляется стандартный перечень документации.

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

УСН 6% является рациональным способом уплаты обязательных государственных платежей.

Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Производство строительных материалов не требует лицензирования. Разрешения необходимо получить от контролирующих органов на соответствие помещения нормам.

Производство металлочерепицы: от технологии до сбыта

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Читайте также:
Скандинавская технология строительства каркасного дома

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.

Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым. Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы. Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

  • Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
  • Розничные продажи, работы по спецзаказам;
  • Оптово-розничные поставки в строительные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Технология производства металлочерепицы

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования. Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.

Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

  1. Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
  2. Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
  3. Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.

Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.

Оборудование для изготовления металлочерепицы, которое входит в технологическую линию

Для процесса производства понадобится:

  • Разматыватель.
  • Прокатный станок.
  • Гидравлический пресс.
  • Гильотина.
  • Приёмный стол.

Разматыватель. Аппарат, в который устанавливается рулон оцинкованной стали. Он нужен для последующей подачи листового проката на прокатный стан для металлочерепицы. Разматыватель может работать в автоматическом, ручном и реверсивном режимах. Как правило, потребляемая мощность агрегата равна 2200 Вт при значении грузоподъёмности, равном 8 т. Параметр разжима лопастей у разматывателя равен 51–61 см. Узел, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть оборудован гидравлическим либо механическим приводом.

Читайте также:
Приборы для измерения влажности воздуха в помещении гигрометры: как измерять и определить данный показатель

Прокатный станок. Агрегат для проката листа из рулона оцинкованной стали с помощью роликов определённой формы. Для повышения быстроты и точности прокатки устройство оборудовано электромеханическим двигателем, который состоит из нескольких сервоприводов. Предельная скорость проката равна 12 м.п/мин.

Гидравлический пресс. Устройство для создания на плоской оцинковке волн поперечного направления. Нижняя и верхняя матрицы пресса обладают наборным типом конструктивного исполнения.

Гильотина. Это приспособление необходимо для равномерного и высокоточного нарезания листов металлочерепицы. К гильотине может быть предусмотрен гидравлический или механический привод.

Приёмный стол. Узел для приёма и отвода изделия на специальную платформу. Этот стол нужен, чтобы исключить вероятность повреждений декоративного слоя покрытия изделия при его укладке. Он оборудован приводом с мощностью 570 Вт.

Чтобы организовать работу производства, кроме оборудования для изготовления металлочерепицы, в станочной технологической линии у предприятия должно быть грузоподъёмное промышленное оборудование (погрузчики, мостовой кран или таль) и транспорт.

Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы

Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.

Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия. Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала. Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.

Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток. Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция. Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.

На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.

На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.

То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.

Разматыватель рулонов

Данное оборудование представляет собой станок, главной задачей которого является отматывание листового металла от рулона. Сразу после этого лист подается на профилирующий станок.

Работа разматывателя может проводиться в нескольких режимах:

  • автоматический;
  • ручной;
  • реверсный.

При выборе такого агрегата следует обращать внимание на основные характеристики:

  • ширина — от этого показателя зависит то, рулоны какой ширины могут использоваться в производстве;
  • максимальный наружный диаметр рулона;
  • мощность электропривода;
  • показатель грузоподъемности (чем выше этот показатель, тем большей производительностью обладает оборудование).

Многие производители станков оснащают разматыватели дополнительными возможностями (режим обратной смотки, тормоз от возможного рамораспускания и контроль петли).

Профилегибочный станок

Это специализированное оборудование выполняет одну из главных задач — придает листовому металлу необходимую форму с определенной толщиной и высотой рифления. Происходит это при прохождении листа через большое количество роликов. На выходе получают почти готовую продукцию в виде длинного листа металлочерепицы.

Перед покупкой следует учитывать технические показатели:

  • максимальная толщина и ширина листового металла;
  • мощность электропривода;
  • число клетей;
  • скорость прокатки.

Для максимальной точности и высокой скорости работы прокатный стан оснащается электромеханическим приводом с несколькими серводвигателями.

Заключительные этапы производственного процесса

После нанесения полимерного покрытия материал отправляют в формовочный аппарат, где он приобретает заданный вид. Затем следует этап нарезки на отдельные листы нужного размера. После этого контролеры осуществляют проверку качества продукции, упаковку и отправку на склад.

Вот мы вкратце и рассмотрели, что представляет собой производство металлочерепицы. Завод следует оснастить вилочным погрузчиком, который позволит не допустить убытков на этапе упаковки и перемещения листов. Материал упаковывают в паллеты, во избежание деформации в процессе транспортировки к деревянному поддону черепицу прикручивают при помощи металлических лент.

Чтобы защитить поверхность от возможных царапин и сколов, между отдельными листами заливают мыльный раствор. Некоторые производители каждый слой прокладывают полиэтиленовой пленкой. Уложенные в паллеты листы с боков закрывают картонными вставками, после чего упаковка оборачивается плотным полиэтиленом.

Характеристики кровельного материала

Бизнес-план по производству металлочерепицы следует составлять после того, как вы определитесь с тем, какое направление деятельности выбрать. Есть два варианта – непосредственно изготавливать материал или его укладывать (или делать и то, и другое). Листы производят из алюминия или оцинкованной стали. Выбор этих металлов обусловлен их устойчивостью к влиянию атмосферных осадков.

Чтобы придать покрытию внешнюю привлекательность и еще большую прочность, на лист с обеих сторон наносят несколько слоев цветного пластика толщиной 27-50 микрон. Длина листов в зависимости от нужд заказчиков составляет от сорока сантиметров до восьми метров. Ширина – примерно метр, толщина – полметра. Срок службы материала – до пятидесяти лет.

Читайте также:
Особенности и варианты дизайна декоративных кашпо для цветов

Виды профилей металлочерепицы

(другие варианты по договоренности)

Монтеррей, СуперМонтеррей (отличается от Монтеррея высотой ступеньки)
Высота ступеньки
Монтеррей 14 мм
Супермонтеррей 21 мм
Монтеррей-22 22 мм
Джокер 15 мм
Банга 18 мм
Андалузия 26 мм

Внимание! варианты пресса со ступенькой высотой от 10 до 30 мм!

Укладка

Кратко расскажем о том, как происходит процесс укладки металлочерепицы. Сначала отдельные листы монтируют на гидроизоляционное покрытие. Затем их закрепляют на обрешетке с помощью специальных шурупов-саморезов, устойчивых к коррозии. В самом покрытии при этом предварительно просверливать отверстия не требуется. Листы укладывают внахлест. Помимо этого, можно крепить их поверх старой древесной кровли.

Обладает рядом преимуществ:

  • Жесткая конструкция
  • Устройство плавного пуска
  • Легкая удобная установка рулона
  • Прочная фиксация
  • Реверс для обратной смотки рулонов

Технические характеристики

Характеристика Значение
Ширина, не более 1250
Диаметр наружный 750…1500
Расход зажимных губок (диаметр)
Базовое исполнение 475-535
С накладными губками 525-620
Толщина стали в рулоне, мм 0,5…2,0
Масса рулона, кг, не более 10 000
Высота оси рулона, мм 1250
Частота вращения рулона, об/мин
Мощность привода вращения рулона, кВт
Габаритные размеры, мм
длина 2260
ширина 1800
высота 1510
Масса, кг 1900

Устройство подачи листа

Устройство подачи предназначено для обеспечения направления и подачи рулонной стали толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм к последующим узлам технологической линии.

Характеристики рулонной стали

Характеристика Значение
Ширина, мм 1250
Толщина, мм 0,8
Габаритные размеры, мм.
Длина 1400
Ширина 1700
Высота 680
Масса, т 0,15

Виды станков и их комплектация

Как правило, для производства металлочерепицы используют полуавтоматические или автоматические станки, которые комплектуются по желанию заказчика. Такое оборудование имеет электродвигатель, который позволяет работать в ускоренном режиме и с минимальными трудозатратами человека.

Разница между полуавтоматическим и автоматическим агрегатом заключается в количестве функций, которые выполняет машина. Конечно, автоматические устройства более функциональны и способны выполнять практически все виды работ, которые потребуются для производства. Несмотря на это, качество выпускаемой металлочерепицы одинаковое.

Давайте разберемся, чем можно укомплектовать производственные станки:

  • устройство приема и выгрузки готовой продукции;
  • механизм разматывания рулонного материала с надежными фиксаторами для обеспечения безопасности сотрудников;
  • регулятор вальцов позволяет точно настроить желаемые размеры будущей черепицы;
  • прессовочное устройство – это гидравлический пресс, который придает металлочерепице «ступени»;
  • гильотинные ножницы позволяют разрезать готовое изделие на заданные программой размеры;
  • логистическая система управления.

Также оборудование могут комплектовать специальным поддоном, предназначенным для складирования готовых листов металлочерепицы. Как правило, его устанавливают в непосредственной близости возле станка, что позволяет ускорить рабочий процесс и сделать его более эффективным.

Как организовать мини-завод по производству металлочерепицы: бизнес-план от технологии до сбыта

Оборудование для производства металлочерепицы , каталог с ценами. Большой выбор металлообрабатывающих станков. Доставка по всей России. Сотрудничество только с проверенными дилерами.

Есть вопросы? Наши менеджеры готовы ответить на них!

Оставьте свой номер телефона или email!

Ошибка! Вы не заполнили

Спасибо! Ваша заявка отправлена.

Наши менеджеры свяжуться с Вами
для уточнения запроса в течении 20 минут!

Мы ответим на все Ваши вопросы!

Особенности производства

Полноценный цикл производства металлочерепицы включает в себя такие этапы:

  • получение стальных листов;
  • оцинковку;
  • горячий прокат;
  • грунтование;
  • покрытие защитными составами и т. д.

Все под силу лишь крупным производствам.

Процесс изготовления металлочерепицы, как и любое другое производство профнастила, разделяется на 2 стадии:

  • Процессы, доступные для крупных заводов, а именно: получение оцинкованного листового проката и нанесение декоративного покрытия.
  • Процессы, доступные для средних и малых производств, а именно те, которые связаны с профилированием и нарезкой стальных листов.

Рациональным и экономически обоснованным решением является организация собственного малого предприятия по профилированию и нарезке оцинкованной стали для изготовления металлочерепицы с заключением договора поставки необходимого сырья.

Принцип работы

Листовой металлопрокат подаётся в систему специальных валков, которые при прокатке создают типовой черепичный профиль. Далее профилированный лист подвергается воздействию гидравлического пресса, который формирует ступень. Заключительным этапом является отрезание черепицы нужной длины. Для этого используется гильотинный нож.

Станки для производства металлочерепицы

Компания «НЗПО» производит оборудование для разной металлочерепицы. Станок для производства металлочерепицы может быть рассчитан на изготовление материала марки «Банга», «Монтеррей», «Каскад», «Джокер», «Финера».

линияметаллочерепица.jpg

Точность изготовления обеспечивает автоматическое оборудование, для которой использовались оригинальные комплектующие. Купить станок для изготовления металлочерепицы в компании «НЗПО» можно по стандартному или индивидуальному проекту.

Линии для изготовления металлочерепицы

Линии для производства металлочерепицы предназначена для организации производства металлочерепицы одного из видов: металлочерепицы “Монтеррей”, металлочерепицы “Каскад” или металлочерепицы “Банга”.

Линии для производства металлочерепицы необходима для организации автоматизированного процесса изготовления разных видов металлочерепицы. Оборудование выпускается со стандартным набором технических узлов. Такие линии отличаются только по штампующему устройству и прокатному станку.

стандартнаялинияметаллочерепицы.jpg

Комплектность линии по изготовлению металлочерепицы

В состав линии входят такие элементы:

  1. прокатный стен;
  2. разматыватель;
  3. стол для приемки продукции;
  4. ножницы;
  5. штамп;
  6. маслостанция;
  7. пульт управления.
Читайте также:
Скамейки для беседки

Цены на оборудование для производства металлочерепицы зависят от производительности линии, габаритов и используемых комплектующих.

Типы производимого оборудования компанией ООО “НЗПО” для металлочерепицы

Металлочерепица Монтерей

монтеррей1.pngмонтеррей2.jpg

Металлочерепица Монтерей — это классический тип профиля, напоминающий натуральную черепицу. Олицетворяет собой спокойствие и умеренность. Плавность форм в сочетании с насыщенными цветами полимерного покрытия придают кровле вид, меняющийся от освещения. Каппилярная канавка на черепице обеспечивает дополнительную надежность в соединениях листов, а также предполагает точность установки и невидимость шва по всей длине соединения листов.

Высота профиля: 25 + 14 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.4 – 0.5 мм

Металлочерепица СуперМонтеррей

супермонтеррей1.jpgсупермонтеррей2.jpg

Металлочерепица СуперМонтеррей— является одним из самых популярных видов кровельного покрытия – ее дизайн подходит практически к любому архитектурному стилю. Однако коллекция СуперМонтеррей столь востребована не только благодаря приятному внешнему виду. Технические характеристики изделия ничуть не уступают выдающимся дизайнерским особенностям. Технология прокатки и холодной штамповки в сочетании с использование таких полимерных материалов как пластизол, пурал, полиэстер наделяют металлочерепицу СуперМонтеррей долговечностью, легкостью, экологичностью.

Высота профиля: 46 + 21 мм
Шаг волны профиля: 300-400 мм
Толщина металла: 0.4 – 0.7 мм

Металлочерепица КАСКАД

каскад1.jpegкаскад2.jpg

Металлочерепица КАСКАД — изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 0,4-0,5 мм разнообразной цветовой палитрой с многослойным полимерным покрытием. Она имеет форму близкую к классической черепице, сохраняя все достоинства металлической кровли. Благодаря четким граням и декоративным канавкам на верхней полке профилированного листа металлочерепица Каскад выгодно отличается от других металлочерепичных кровель ярко выраженной фактурой и рельефом.

Высота профиля: 22.5 + 22.5 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.4 – 0.5 мм

Металлочерепица Банга

маталлочерепицабанга0.jpgматаллочерепицабанга.jpg

Металлочерепица Банга — внешний вид профиля напоминает одну из разновидностей керамической черепицы, а угловатость и строгость форм позволяют делать эксклюзивные кровли, не похожие на остальные. Линия имеет большие габаритные размеры, т.к. профиль имеет значительную высоту и для его профилирования необходим прокатный стан с большим числом рабочих клетей.

Высота профиля: 44 + 18 мм
Шаг волны профиля: 300-400 мм
Толщина металла: 0.4 – 0.6 мм

Металлочерепица Испанская Дюна

дюна1.jpgдюна2.jpg

Металлочерепица Испанская Дюна — отлично имитирует натуральную черепицу и обладает основным преимуществом фальцевой кровли – отсутствием сквозных отверстий на поверхности листа.

В отличие от традиционной металлочерепицы, Испанская Дюна крепится к обрешетке с левой стороны через перфорацию специальной формы, которая позволяет компенсировать расширение металла при изменении температуры. Сквозные отверстия на поверхности не делаются. При укладке очередного листа происходит зацеп монтажного выступа и паза предыдущего листа. При этом места крепления закрываются. Это повышает срок службы кровли, т.к. места крепления не подвержены внешним атмосферным воздействиям. Кровля, выполненная по технологии скрытого крепежа, не требует текущего обслуживания в течение всего срока эксплуатации.

Высота профиля: 30 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.5 – 0.6 мм

Оборудование для производства металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы приобретайте в компании «Цзинь Бинь»! Мы помогаем заказчикам выбрать наиболее подходящие товары по оптимальным ценам! Крупные покупатели получат скидки и бонусы!

Основные этапы технологии

Полный цикл производства металлочерепицы характеризуется длительностью и высокими трудозатратами. Кроме того, для такой цели потребуется большое помещение. Такой способ работы подходит только крупным предприятиям и заводам по производству металлочерепицы.

Для малого и среднего бизнеса оптимальным решением станет частичное производство. В этом случае для изготовления продукции используют рулонную сталь, которую деформируют холодным способом. Этот вариант менее затратен по времени и финансам.

Линия частичного производства включает в себя несколько видов оборудования:

  • Разматыватель рулонов.
  • Прокатный стан – его часто называют профилегибочным станком.
  • Пресс.
  • Отрезной станок для металла (гильотины).
  • Приемник.
  • Поддон, предназначенный для размещения готовых листов.
  • Подъемный кран.
  • Пульт управления.

завод по производству металлочерепицы

В зависимости от требований покупателя и бюджета компании, можно приобрести готовые производственные линии или собрать их из отдельных узлов.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

  • Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
  • Розничные продажи, работы по спецзаказам;
  • Оптово-розничные поставки в строительные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Преимущества

  • Техника не требует обслуживания;
  • Подвижные узлы изготавливаются из износостойких материалов.

Оборудование для изготовления металлочерепицы, которое входит в технологическую линию

Для процесса производства понадобится:

  • Разматыватель.
  • Прокатный станок.
  • Гидравлический пресс.
  • Гильотина.
  • Приёмный стол.

Разматыватель. Аппарат, в который устанавливается рулон оцинкованной стали. Он нужен для последующей подачи листового проката на прокатный стан для металлочерепицы. Разматыватель может работать в автоматическом, ручном и реверсивном режимах. Как правило, потребляемая мощность агрегата равна 2200 Вт при значении грузоподъёмности, равном 8 т. Параметр разжима лопастей у разматывателя равен 51–61 см. Узел, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть оборудован гидравлическим либо механическим приводом.

Разматыватель рулона консольный

Прокатный станок. Агрегат для проката листа из рулона оцинкованной стали с помощью роликов определённой формы. Для повышения быстроты и точности прокатки устройство оборудовано электромеханическим двигателем, который состоит из нескольких сервоприводов. Предельная скорость проката равна 12 м.п/мин.

Прокатный станок

Гидравлический пресс. Устройство для создания на плоской оцинковке волн поперечного направления. Нижняя и верхняя матрицы пресса обладают наборным типом конструктивного исполнения.

Гидравлический пресс

Гильотина. Это приспособление необходимо для равномерного и высокоточного нарезания листов металлочерепицы. К гильотине может быть предусмотрен гидравлический или механический привод.

Приёмный стол. Узел для приёма и отвода изделия на специальную платформу. Этот стол нужен, чтобы исключить вероятность повреждений декоративного слоя покрытия изделия при его укладке. Он оборудован приводом с мощностью 570 Вт.

Приёмный стол

Чтобы организовать работу производства, кроме оборудования для изготовления металлочерепицы, в станочной технологической линии у предприятия должно быть грузоподъёмное промышленное оборудование (погрузчики, мостовой кран или таль) и транспорт.

Оборудование для производства металлочерепицы

Для производства металлочерепицы существуют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.

Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:

  • Монтеррей Стандарт,
  • Монтеррей Супер,
  • Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.

В стоимость входит:

  • разматыватель рулона,
  • автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
  • прокатный стан,
  • штамповщик-формирователь волн,
  • фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
  • автоматический укладчик,
  • приемный стол;
  • установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

Помимо автоматической линии планируется приобретение:

  • подъемника для переноса рулонной стали и готовой продукции, б/у – 200 тыс. руб;
  • вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы – 300 тыс. руб.

Итого капитальные инвестиции: 2 850 000 руб.

Как заказать?

Комплектация станков позволяет сразу же вводить их в действие. Чтобы заказать оборудование, позвоните нам по бесплатному номеру 8 800 700-72-30 или закажите обратный звонок через форму: доставим оборудование по территории России.

Станки по производству металлочерепицы (Китай): преимущества

Станок металлочерепицы от разного производителя может отличаться количеством клетей, габаритами и весом, потребляемой мощностью, точностью изготовления. Средняя производительность всех линий 5 — 8 метров черепицы в минуту.

Станки для производства композитной металлочерепицы (китайский завод) давно зарекомендовали себя как качественные и дешевые агрегаты среди российских производителей. Потребитель ценит их за соответствие заявленным параметрам, применение современных технологий, функциональность и простоту управления (система автоматического управления разработана для трех языков – китайского, русского, английского).

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Для организации производственного цеха требуется регистрация ООО – оптимальный вариант организационной формы. К юридическому лицу более доверительно относятся покупатели. Оформить ООО не сложно. Для узаконивания деятельности в налоговую инспекцию предоставляется стандартный перечень документации.

Сырьё для производства металлочерепицы

Холоднокатаная сталь

Для изготовления металлочерепицы применяется рулонная холоднокатаная тонколистовая сталь. Этот материал производится на крупных производствах металлургической отрасли. Получить тонколистовую сталь довольно сложно, потому что для этого нужно дорогостоящее оборудование и большие площади.

Для производства металлочерепицы оптимальна листовая оцинкованная сталь толщиной от 0,45 до 0,55 мм. Технология этой процедуры довольно проста, однако возможна только в промышленных условиях: сталь погружается в специальную ванну с разогретым до 460°С цинком. В результате этого стальной лист равномерно покрывается слоем цинка, что обеспечивает защиту железа от коррозии. Поэтому цинк тоже можно считать сырьём в производстве.

Толщина цинкового слоя зависит от класса изделия.

Высокий класс устойчивости к коррозии – расход цинка не меньше 350 г/м2. Такие изделия рассчитаны на использование при агрессивных погодных условиях.

Первый класс – не меньше 258 г/м2. Такой расход цинка обеспечит нужную толщину защитного слоя, чтобы материал использовался для наружно-отделочных и кровельных работ.

Второй класс – расход цинка не выше значения 142,5 г/м2. Оцинковка этого класса предназначена только для внутренних работ и не подходит для производства металлочерепицы.

Изготовление металлической черепицы является сложным производственным процессом, к которому предъявляют довольно высокие требования. Любые попытки упростить эту процедуру могут обернуться серьёзным снижением качества конечного изделия.

Видео по теме: Производство и особенности материала

Открываем производство металлочерепицы

В рассматриваемой бизнес-идее предлагается освоить производство металлочерепицы из оцинкованного тонкого листа (ГОСТ 14918), с покрытием из полимеров (ГОСТ 30246-94), толщиной 0,45мм. Данный сегмент сейчас занимает 75% в структуре рынка металлочерепицы.

  1. Рыночный потенциал, перспективы бизнеса и каналы сбыта металлочерепицы
  2. Производственный и организационный план проекта
  3. Технико-экономическое обоснование открытия цеха изготовлению металлочерепицы.

Металлочерепица – это разновидность кровельных материалов, изготавливаемых на металлической основе, с нанесением защитно-декоративного покрытия из полимеров, представляющая из себя лист с имитацией фактуры черепицы различной формы.

Она активно используется при обустройстве скатной кровли коттеджных застроек, частных домов или дачных участков. Кроме того, может использоваться при обустройстве крыш в одно или несколько этажных административных или коммерческих зданий.

Производственный участок будет оснащен автоматизированной линией с профилегибочным станом, на котором будет производиться черепица достаточно востребованных на рынке профилей: «Каскад-20» и «Каскад-25».

Рыночный потенциал, перспективность и каналы сбыта

Потенциальный успех бизнеса по производству металлочерепицы обусловлен тем, что в мире именно она является кровельным материалом № 1. В настоящее время данный строительный материал занимает лидирующее место и на российском рынке кровельных материалов. Так, по данным Ассоциации переработчиков стали с покрытием, за последние 15 лет она была ведущим материалом для кровли, ежегодный объем потребления которого постепенно достигает 150 млн. м2.

Ежегодные темпы роста рынка до кризиса составляли 15-20%. Безусловно, кризис внес существенные коррективы в рыночную динамику и сократил рост, однако уже с 2010 года отмечается восстановление позитивной рыночной динамики, создающее предпосылки для успеха нового бизнеса.

Широкое применение металлочерепицы в России на современном этапе обусловлено рядом ее отличительных преимуществ. За счет своей легкости (в сочетании с прочностью) она позволяет снизить нагрузку на стропильную систему, удешевив тем самым общую стоимость кровли. Кроме того – это экологически безопасный, простой и удобный в работе материал, который за счет разнообразия профилей и цветов позволяет широко экспериментировать с внешним видом крыш.

Фирме, начинающей бизнес в данном сегменте, следует учитывать наличие достаточно серьезной конкуренции. Так, в России работает около 250 производителей, и это не считая импортеров. Во многом успех будет зависеть от того, в каком сегменте рынка будет представлена продукции и насколько удастся наладить каналы ее сбыта. С учетом жесткой конкуренции в верхних сегментах рынка со стороны импортеров (Ruukki, Plannja, Pelti Poimukate, Takotta, SSAB, Weckman и других), основной акцент следует сделать на производстве более доступной продукции «экономичного» сегмента.

Что касается каналов сбыта, то основное внимание необходимо уделить налаживанию прямых поставок строительным организациям, а также работе с дилерской сетью – компаниями, ведущими оптовую торговлю стройматериалами. В сетевой строительной рознице будет сложно продвигать свой продукт из-за большой конкуренции со стороны известных брендов.

Производственный и организационный план проекта

Чтобы организовать цех потребуется следующий минимальный набор оборудования для производства металлочерепицы:

  • Производственная линия по изготовлению металлочерепицы;
  • Кран-балка;
  • Погрузчик вилочный;
  • Рабочий инструмент («болгарка», шлифмашинка, прочие).

Основным станком в линии является профилегибочный стан (именно он формирует фактуру черепицы). На российском рынке представлен широкий выбор данного оборудования для различных профилей и различной производительности.

Одним из основных производителей линий по изготовлению металлочерепицы является «Липецкий завод профилегибочного оборудования» (ЛЗПО).

Данное предприятие предлагает несколько комплектаций вышеуказанного оборудования, на котором можно выпускать различные виды металлочерепицы: Монтререй, Каскад, Банга, Джокер, Шанхай и другие. Так на автоматизированной линии «Каскад» можно изготавливать 2 вида профилей «Каскад-20» и «Каскдад-25», базовая стоимость 2,95 млн. руб. при производительности 5 кв. метров в минуту и 3,5 млн. при производительности 7 кв.м. метров в минуту.

Линия «Каскад» имеет следующие габаритные размеры (Д*Ш*В): 21 м * 2,2 м. * 2 м., для ее размещения требуются производственный участок площадью порядка 100 кв.м. За счет высокой степени автоматизации для работы на данной линии достаточно 1 человека.

На рынке представлено и менее дорогое оборудование. Профилегибочный стан “Каскад-21”, произведенный на «Заводе легких строительных конструкций» (ЗЛСК) г. Липецк, производительностью 7-10 погонных метра в минуту стоит 2,5 млн. руб. но на нем можно изготавливать только один вид профиля «Каскад-21».

При ограниченном бюджете оптимально выбрать линию производства «ЗЛСК», если же размер первоначального капитала позволяет, то можно задуматься о покупке линии «Каскад», производства «ЛЗПО».

Рассмотрим организацию производства со следующим минимальным составом оборудования:

Наименование Цена
Виловый погрузчик HanseLifter HLDS2045TH
Грузоподъемность: 2 000 кг.
Габаритная высота: 2,11 м.
Высота подъема: 4,50 м.
Вилы: 1,20 м.
98572 руб.
Кран балка на 5 тонн электрическая
Скорость передвижения крана, м/с – 0,5;
Грузоподъемность: 5 тонн.
159500 руб.
Линия для производства металлочерепицы “КАСКАД-20” и “КАСКАД-25”
Производительность: 5 м/минуту.
Типы металлочерепицы: “КАСКАД-20” и “КАСКАД-25”.
2950000 руб.
Итого: 4090070 рублей

Производители сырья

  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк, Россия) www.nlmk.ru
  • ОАО «Северсталь» (г. Череповец, Россия) www.stal.ru
  • ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда, Казахстан) www.ispat.com
  • ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru

Технико-экономическое обоснование проекта

Капитальные вложения:

  • Покупка оборудования – 4,2 млн. руб.
  • Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка- 0,5 млн. руб.
  • Закуп сырья (первоначальный)- 1 млн. руб.
  • Прочие расходы – 0,3 млн. руб.

Итого инвестиции: 6 млн. руб.

Расчет выручки, прибыльности, окупаемости

Производство продукции, кв.м. в час 200
Загрузка оборудования в смену, в час. 4
Количество смен, в мес. 22
Выработка продукции, кв.м в мес. 17 600
Оптовая цена изделия, за 1 кв.м. руб. 180
Выручка, руб. 3 168 00
Чистая прибыль, руб. * 300 000
Окупаемость, в мес. 22-24

* Размер чистый прибыли определен исходя из среднеотраслевой рентабельности для данного вида деятельности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: