Производство блоков из газобетона

Производство газобетонных блоков

Выбор материалов для строительства играет огромную роль. От их свойств зависит скорость строительства, прочность здания, насколько тепло будет внутри, как долго прослужит дом, устойчивость к усадке, механическим факторам, осадкам и конечно же стоимость всех работ. Одним из востребованных материалов являются газобетонные блоки.

Газобетон (другие названия – ячеистый, или газосиликатный, а также ААС – аэрированный автоклавный бетон) – композитный строительный материал, появившийся в Европе в 1930-х годах и к настоящему дню являющийся одной из наиболее распространенных альтернатив традиционным аналогам.

Стены дома из газобетонных блоков имеют степень огнестойкости REI 240 и способны переносить прямой контакт с огнем в течение 4 часов без изменения физических и тепловых характеристик. Данный показатель в несколько раз превышает аналогичные свойства кирпича и является наиболее высоким среди всех строительных материалов.

Как делают газобетонные блоки

Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пузырьков газа размерами 0,5 – 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность.

Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки.

Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность.

Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает.

Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.

Состав и технология производства газобетонных блоков

В состав газобетона входят:

  • Песок, преимущественно кварцевый, около 70 %.
  • Портландцемент 8 – 10 % с высоким содержанием силиката кальция (от 60 %).
  • Вода.
  • Негашеная известь до 20 % с большим содержанием оксидов магния и цинка.
  • Гипс 2 %.
  • Пудра из алюминия 2 % – порообразующий компонент. Чаще используют пасты и суспензии из алюминия, так как при добавлении порошка в чистом виде образуется много пыли.

Хлорид кальция добавляют для ускорения процессов затвердения материала. Если добавить армирующие волокна, газобетон получится более прочным. Тогда из него можно делать плиты перекрытия, перемычки. Иногда в состав газосиликатных блоков вводят отходы металлургического производства – золу и шлаки.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

  • От 38 % для получения прочных строительных блоков.
  • Около 52 % в облегченных плитах, предназначенных для межкомнатных перегородок, надстроек над готовым зданием – мансард, верхних этажей, одноэтажных легких хозяйственных построек.
  • До 92 % для получения плит как теплоизоляционного или отделочного материала, на которые не предусмотрены функциональные нагрузки.

Подготовка компонентов смеси осуществляется на отдельных технологических установках (шаровых мельницах), перемалывающих гипс, песок и другие компоненты до состояния шлама плотностью 1,71–1,72 кг/л.

Мощность данного оборудования позволяет перерабатывать 25 тонн прямого шлама в час. Дозировка компонентов выполняется при помощи компьютерного оборудования полностью в автоматическом режиме на основе конкретной рецептуры. Помимо массы учитывается также плотность и температура отдельных элементов смеси.

Корректировка данных показателей производится путем добавления теплой или холодной воды из резервуаров, которыми оснащена смесительная башня.

Приготовление алюминиевой суспензии осуществляется на отдельном участке и добавление ее в смесь происходит через высокоточный весовой дозатор.

Газобетонные блоки торговой марки Bonolit производятся из натуральных компонентов. Для создания смеси используется известь, гипс, кварцевый песок, вода, а также цемент и газообразующие компоненты (алюминиевая паста или пудра).

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать сквозные равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

Этапы производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Газобетон производится в несколько этапов:

  1. Песок подготавливают – просеивают, после смешивания с водой измельчают в мельнице мокрого помола.
  2. В большой емкости смешивают сыпучие материалы в нужных пропорциях – измельченный песок, цемент, известь.
  3. Последними добавляют воду и алюминиевую пудру, после чего начинается реакция с выделением пузырьков газа водорода. Смесь тщательно перемешивают и заливают в прямоугольную форму.
  4. В течение 4 часов газосиликат отстаивается и увеличивается в объеме, пока не заполнит полностью форму.
  5. После кантования происходит резка материала на блоки заданного размера. При помощи струн делают пазы, гребни.
  6. Автоклавирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность газобетонных блоков. Обработка происходит в течение 12 часов при давлении в 8 – 12 атмосфер, температуре – порядка 170 градусов и повышенной влажности.
  7. Готовые блоки упаковывают, отправляют на склад или напрямую заказчику.

Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.

Читайте также:
Преимущества и недостатки электрических трубогибов, правила использования

Контроль качества

Важный этап при изготовлении любых строительных материалов – контроль качества. Он позволяет проверить готовую продукцию на соответствие СНИПам и ГОСТам. Контролируют:

  • массу;
  • размеры;
  • плоскость перпендикулярности;
  • теплопроводность;
  • процент пористости;
  • качество краев и замковых элементов;
  • пожаробезопасность;
  • звукоизоляцию;
  • вентиляционные свойства;
  • экологичность.

Каждый компонент смеси, а также готовая продукция проходят обязательный контроль качества в собственной лаборатории компании Bonolit. Помимо этого, образцы сырья и товаров из ассортимента периодически отправляются в Голландию для проведения независимых исследований. Отечественные и зарубежные специалисты регулярно отслеживают уровень экологической безопасности производственных смесей компании Bonolit, а также контролируют качество готовой продукции.

Только после этого газобетон поступает к заказчику, можно быть уверенным в его высоком качестве.

Оборудование для производства газобетона

Для получения надежного газосиликата необходимо современное оборудование:

  • Механическое или вибросито для удаления посторонних предметов из песка и цемента.
  • Шаровая мельница для измельчения и смешивания сухих сыпучих компонентов.
  • Дозаторы, которые отмеряют нужное количество каждого вещества.
  • Растворосмеситель равномерно перемешивает все компоненты или бетономешалка.
  • Формы для застывания смеси со съемной опалубкой.
  • Оборудование для контроля за размерами, количеством пузырьков газа и их распределением.
  • Рамы для нарезания плит на блоки нужного размера. Шаблоны, пилы разного размера, струны.
  • Автоклавы.
  • Парогенератор для создания высокой влажности, паропровод.
  • Автоматизированные погрузчики.

Виды, характеристики и размеры газобетонных блоков

В зависимости от свойств газобетона и сферы применения различают:

  • конструкционные – плотность 700 – 900 кг/ м куб.;
  • конструкционно-изоляционные – плотностью 500 – 700 кг/ м куб.;
  • теплоизоляционные газосиликатные блоки – плотностью 350 – 400 кг/ м куб.

По технологии затвердения:

  • с использованием автоклава: твердение происходит в условиях повышенного давления, температуры и влажности.
  • без него: гидратационное твердение при повышенной температуре и влажности, но при нормальном давлении.

Состав газосиликатной смеси может отличаться. Преобладающим компонентом (более 50 %) может быть:

  • известь-кипелка;
  • портландцемент;
  • шлак;
  • смесь шлака и извести;
  • высокоосновные золы.

Кремнеземистый компонент тоже бывает разным:

  • Природный материал – песок, прошедший очистку и измельчение.
  • Отходы промышленности – зола гидроудаления, вторичные продукты, полученные при работе ТЭС, обогащении руд, производстве ферросплавов.

По размерам газосиликатные блоки можно делать:

  • По ширине от 10 до 50 см.
  • По высоте от 20 до 30 см.
  • В длину 50 – 60 см.

По форме блоки из газобетона производят:

  • простые прямоугольные для возведения внутренних и наружных стен;
  • с пазами и гребнями на месте будущих стыков – для улучшения качества, герметичности, ровности шва;
  • для перегородок;
  • армированные – для перекрытий;
  • U-образные – для оконных и дверных проемов.

Подготовка материалов

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.

Формование

Для придания нужной геометрии газосиликатный раствор заливают в формы. Спустя 3 – 4 часа процесс выделения газа прекращается, увеличение массы в объеме останавливается. Еще примерно через час материал приобретает достаточную твердость, чтобы можно было удалить опалубку с форм. Газосиликатный массив нарезают на модули, ровняют кромку. При помощи струн можно делать гребни, пазы для плотной стыковки соседних элементов. При необходимости отправляют в автоклав для затвердения.

Упаковка

После полного остывания готовых блоков их упаковывают на автоматической линии. Это предохраняет газосиликатные плиты от загрязнения в процессе транспортировки, механических повреждений. Их можно доставлять в вагонах открытого типа и автомобильным транспортом.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Бетон может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством песка и извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.

Термином газосиликаты пользуются с 2007 года для обозначения газобетонов, подвергшихся автоклавному твердению.

Газосиликат всегда белого цвета, имеет однородную структуру, ровные края и поверхности без сколов, дефектов. Так как газосиликатные блоки подвергаются обработке в автоклаве, их прочностные характеристики намного выше.

Газобетон серого цвета, часто имеет изъяны и дефекты на поверхности, изъеденные края. Он рассчитан на меньшие нагрузки.

Свойства газобетонных блоков: достоинства и недостатки

Газобетон широко используется в строительстве жилых, торговых, промышленных объектов с небольшой этажностью (до 3 этажей). Преимущества пористого бетона такие:

  • Небольшой вес газосиликата по сравнению с кирпичом. Масса одного блока составляет 30 – 32 кг, по площади он заменяет около 30 кирпичей, которые весили бы более 100 кг.
  • Экономически выгодно – за счет пор требуется меньше количество исходных материалов, меньше работников для кладки, высокая скорость строительства.
  • Газосиликат экологически чистый, не содержит искусственных компонентов, не выделяет в воздух вредных веществ.
  • Устойчив к огню.
  • Достаточная прочность. В многоэтажных конструкциях используют газосиликатные плиты плотностью от 700 до 900 кг/ м куб.
  • Сохраняет тепло внутри помещения, теплопроводность 0,1 – 0,12 Вт/м °C.
  • Имеет хорошее сцепление с цементом.
  • Хорошо гасит шумы.
  • Благодаря ячеистой структуре газосиликат хорошо пропускает воздух, внутри дома будет благоприятный микроклимат.
  • Не подвержен процессам гниения.
  • Благодаря точным размерам не требуется подгонка при укладке плит (отклонения в геометрии не превышают 1,5 мм).
  • Газобетон легко подвергается обработке – можно резать, пилить, сверлить, штробить, обтесывать. Для этого подходят инструменты из стали, специальные напайки из твердых сплавов не требуются.
  • Имеет низкий уровень естественной радиоактивности, так как в составе нет тория, урана (слюда и гранит в процессе производства не используются).Безотходное производство, так как срезанные при формовании части газосиликата подвергаются повторной переработке.
Читайте также:
Обои для неровных стен: какие лучше выбрать и как клеить

Как у любого материала, у газосиликата есть и недостатки:

  • Легко впитывает влагу, поэтому наружные поверхности требуют дополнительной защиты. Также его нельзя применять в качестве строительного материала при влажности выше 65 %.
  • Не пригоден для возведения зданий выше 3 этажей.
  • Слабое место – стыки между плитами. Их прочность и герметичность зависят от качества и технологии нанесения клея.

Газобетон своими руками

Сделать материал, который по свойствам напоминает газобетон, можно в домашних условиях. Однако надо понимать, что готовые плиты не будут точно соответствовать строительным нормам и требованиям. При отсутствии оборудования, которое обеспечит точное дозирование, качественное перемешивание, автоклавирование, готовая продукция будет уступать по качеству тем газосиликатным блокам, которые изготовлены на производстве.

Чтобы делать газобетон, понадобится оборудование:

  • вибросито;
  • мельница шаровая;
  • бункер-дозатор;
  • газобетоносмеситель;
  • режущие рамы;
  • автоклавный генератор пара.

Компоненты газобетона нужно взять в таких соотношениях:

  • песок 450 кг;
  • негашеная известь 120 кг;
  • цемент 60 кг;
  • гипс 0,5 кг;
  • вода 450 кг.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,5 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и рекомендован к внесению в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

Вы также можете заказать проект для дома, внести и согласовать изменения в готовых проектах на использование газоблоков, получить консультацию по поводу технических характеристик материалов, заказать доставку. Здесь же можно купить качественные строительные инструменты, смеси, клеевые составы для разных материалов. По желанию можно пройти обучение, как правильно строить из газобетона, подбирать сопутствующие товары.

Производство газобетона (газобетонных блоков): технология, оборудование

Газобетонные блоки – современный и очень востребованный строительный материал, из которого возводят красивые, качественные, надежные, теплосберегающие и сравнительно недорогие дома. Газобетон представляет собой большой блок стандартного размера, сформованный из легкого ячеистого бетона, что обуславливает большое количество пор в структуре монолита.

Поэтому производство блоков осуществляют много промышленных предприятий и даже частных мини-заводов. Для получения материала установленного образца и качества должна точно соблюдаться технология его создания из правильно выбранного сырья с реализацией основных технологических процессов.

Производство газобетона стало особенно актуальным в течение последних нескольких лет, когда застройщики по достоинству оценили все преимущества и особенности материала, было построено множество домов. Ввиду хрупкости и высокого уровня теплосбережения из газобетона чаще всего строят 1-2-этажные дома по разным проектам, с ускоренным монтажом и широкими возможностями в плане реализации любой дизайнерской задумки.

главные преимущества газобетона

Производство газобетонных блоков предполагает однотипный процесс создания материала, но разные варианты сушки – автоклавный и неавтоклавный методы. В первом случае блоки сушатся в специальной камере под воздействием высокой температуры и давления, во втором случае – в естественных условиях. Обычно автоклавный газобетон считается более качественным и прочным.

Для производства материала могут использоваться разнообразные комплексы оборудования – конвейерное, стационарное, мобильное. Делают блоки и на домашних мини-заводах. Для хорошего результата важно правильно выбрать сырье, четко соблюдать технологию.

особенности производства газобетона

Технология

Когда создается газобетон, технология производства включает несколько основных этапов. Для создания блоков не требуются какие-то особые знания или навыки, так как процесс сравнительно простой. Бетонную смесь для газобетона замешивают с использованием алюминиевой пудры, которая дает реакцию с известью и провоцирует появление водорода и большого числа пор.

Готовую массу выливают в специальные металлические емкости, там происходит реакция, осуществляется вибрирование, которое ускоряет прохождение реакции, схватывания и затвердевания. Когда масса немного затвердевает, проволочной струной режут монолит на отдельные блоки, тщательно соблюдая размеры и удаляя все неровные места.

Далее газобетон сушат в естественных условиях либо отправляют в автоклав, после чего калибруют на фрезерных установках. Автоклавное затвердевание значительно улучшает свойства материала. В течение 12 часов бетон обрабатывается водяными парами, вследствие чего становится стабильным и прочным, дает меньше усадки, отличается более однородной структурой, прекрасными характеристиками тепло/звукоизоляции.

Если газобетон создается неавтоклавным методом, то полностью материал затвердевает в обыкновенных условиях. Это существенно понижает стоимость производства газобетона – технология ведь не требует приобретения и использования автоклава, что позволяет создавать блоки своими руками. Но газоблоки получаются менее прочными и с большей погрешностью в плане размеров, однородности пор внутри.

сушка газобетона в формах

Основанием для классификации становится и геометрия блоков – они могут быть нескольких видов.

Сырье для газобетона

Для получения ячеистого блока используют классическую бетонную смесь с добавлением некоторых специфических компонентов.

Рецептов для производства газобетонных блоков существует множество, во многом подбор состава зависит от используемого оборудования, метода.

Сегодня на рынке есть готовые сухие смеси для приготовления раствора при создании газобетона – их нужно просто затворить, добавив воду в указанном на упаковке объеме. Такие смеси используются как для домашнего, так и для заводского производства, особенно актуальны для новичков.

Читайте также:
Профилированные листы для несъемной опалубки: преимущества

Обзор необходимого оборудования

Сегодня на рынке представлен большой выбор оборудования для производства автоклавного газобетона и материала неавтоклавного твердения. В Москве можно отыскать различные варианты по производительности, стоимости, качеству и т.д.

оборудования линия для производства газобетона

Конвейерное

Данный тип оборудования предполагает такие отличия: максимальная автоматизация производства, минимальные затраты времени и сил на создание блоков, высокая стоимость, большие объемы, наличие в комплекте всего необходимого для запуска. Конвейерное оборудование гарантирует высокий уровень рентабельности для тех, кто хочет заняться производством газобетона всерьез.

Комплект поставки стандартно включает: емкости и бункеры для сырья, ленточные конвейеры для подачи компонентов, специальный агрегат для приготовления смеси, автоклав, формы, оборудование для нарезки массы на отдельные блоки, перемещающий транспортер, тележки, дробильная установка, пульт для управления, погрузчик вилочного типа.

Стоит такое оборудование в районе 40-55 миллионов рублей, но зато линия позволяет выпускать минимум 300 тысяч кубометров блоков в год. Для размещения всего оборудования нужно позаботиться о площадке в 4 тысячи м2. Для уменьшения вложений можно поискать б/у линию.

В сутки такая линия выдает до 75-150 м3 блоков, требует обслуживания несколькими работниками (несмотря на автоматизацию, процесс масштабный и требует присмотра).

производство неавтоклавного газобетона

Стационарное

Такое оборудование для производства газобетона стоит намного меньше, но и производительность предполагает меньшую – около 50 м3 в сутки. Комплект установки включает транспортеры ленточного типа, дозаторы сырья, смесительный агрегат и все необходимое.

Но полностью автоматизированным такое оборудование назвать нельзя – для его работы понадобится привлечь людей. Для установки всех компонентов подойдет помещение площадью от 500 м2.

Основная особенность линии – это то, что формы подъезжают до установленного стационарно смесителя, заполняются раствором, потом проходят остальные этапы. Технология простая, обслуживается легко.

Мобильное

Такой тип установок используют в частном производстве газоблоков. Установки стоят сравнительно немного, но быстро окупаются (особенно в условиях строительства, снижая затраты на возведение своего дома в среднем на 30%). Установки мобильного типа поставляются с компрессором в комплекте, могут работать и от бытовой электрической сети.

Такое оборудование хорошо подойдет начинающим, установку можно сделать даже самостоятельно. Производственные объемы в среднем равны 2-10 м3 материала в сутки.

Самостоятельное производство

Технология изготовления газобетона своими руками предполагает все те же стандартные этапы, но намного большие затраты труда и времени. Если на заводе многие процессы автоматизированы, то при самостоятельном производстве все придется делать без привлечения установок. Можно приобрести мини-линию или сделать определенные узлы для реализации промежуточных задач своими руками.

  • Бетономешалка для приготовления массы.
  • Формы для заливки блоков.
  • Корыто или другая тара.
  • Стальная струна для резки монолита на блоки (если используются формы, уже поделенные на блоки, то не нужно).
  • Весы для отмеров.

Тут все приобретается или делается своими руками – в зависимости от желания мастера.

Так, вместо бетономешалки можно мешать раствор вручную (что скажется на структуре и качестве, скорее всего) миксером в ведре. Формы можно приобрести или сделать из листов фанеры/металла.

оборудование для производства газобетона

  • Замес раствора – рецепт во многом зависит от желаемого результата, используемого сырья, но в среднем выглядит так: 50-70% цемента, 20-40% кварцевого очищенного песка, 1.5% извести, сульфата натрия либо каустической соды, меньше 1% алюминиевой пудры. Изменение пропорций меняет теплопроводность и плотность материала. Все компоненты нужно тщательно перемешивать в течение 10 минут.
  • Заливка смеси в смазанные разбавленным машинным маслом формы до половины (смесь увеличится в объемах), ожидание начала процесса газообразования (4 часа этап занимает в среднем). Удаление лишнего раствора.
  • Накрытие залитой смеси теплоизоляционным материалом.
  • Демонтаж опалубки на 2-е сутки после заливки, после чего блоки можно выложить на поддоны и сушить.
  • Отправка изделий на склад – через 2-3 суток сушки.
  • Выжидание полного набора прочности блоками за 28 суток и реализация или использование в строительстве.

сушка неавтоклавного газобетона

Автоклавная обработка

Производство газоблока с использованием автоклавного метода возможно только в заводских условиях, при наличии соответствующего оборудования.

  • Подача сырья в дозатор компонентов, замес раствора смесителем.
  • Заливка смеси в форму единым монолитом, ожидание прохождения процесса газообразования с увеличением блоков в размерах.
  • Кантование блочного массива и резка на отдельные блоки.
  • Обработка блоков в автоклаве, где они под воздействием температуры и пара, давления (в течение 12 часов) приобретают нужную прочность и другие характеристики.
  • Применение газобетона в строительных работах сразу после сушки в автоклаве.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Среди всех производителей газобетона большинство предпочитают использовать автоклавный метод создания блоков, что связано с улучшенными характеристиками материала и скоростью. Так, если неавтоклавный бетон твердеет в течение 28 суток, то автоклавный можно реализовывать или использовать в строительстве сразу после сушки, которая происходит на протяжении 12 часов.

мини производство газобетонных блоков

Инструкция по изготовлению блочного материала

Самостоятельное изготовление газобетона – процесс сравнительно несложный, но трудоемкий. Если формы покупать не планируется, то начинают с их изготовления: из досок или металла делают коробку, внутри по длине монтируют перемычки, которые делят каркас на отдельные ячейки. Если используется фанера, то она должна быть влагостойкой. Для качественной фиксации в досках делают пропилы.

формы для заливки газобетона

Размер ячеек должен точно соответствовать габаритам блоков. Для ускорения процесса можно сделать несколько форм для газоблоков одного или разных размеров (стандартных их существует несколько).

Внутри форму и перемычки нужно обработать разбавленным в воде машинным маслом или специальными составами, чтобы потом блоки проще было извлечь.

Для замеса раствора желательно приобрести компрессор, смеситель, рукава и проволоку для удаления лишней смеси. Если всего этого нет, смешивать массу можно в бетономешалке или ведре миксером самостоятельно. Все компоненты загружают в емкость, массу тщательно мешают до однородности, потом разливают в формы до половины, ожидают поднятия смеси.

Читайте также:
Обратный клапан для компрессора: назначение устройство и принцип работы, виды, как сделать своими руками

Когда реакция началась и прошла, газообразование должно увеличить блоки в два раза почти, лишнюю смесь удаляют по прошествии 5-6 часов после заливки. Демонтировать опалубку можно через 14 часов, осторожно постукивая по стенкам. На открытой площадке или в помещении материал складируют, позволяют ему полностью набрать прочность (28 суток).

как создают газобетона

Расходы и доходы

Производство газобетона – прибыльный бизнес, особенно если есть возможность вложить в хорошее оборудование, позволяющее создавать качественные блоки, отвечающие всем установленным характеристикам.

  • Подготовка документов – в течение 14 дней и более, с выбором формы собственности, возможным привлечением юриста.
  • Поиск помещения для аренды или покупки – нужны помещения для организации производства, склада, офиса (опционально). Внимание обращают на местоположение объекта и цену за 1 м2, ища баланс между удобством транспортной развязки и расходами.
  • Покупка оборудования – а также наладка, обучение сотрудников. Желательно отдавать предпочтение признанным производителям, смотреть на срок гарантии, сервисное обслуживание и т.д.

линия для производства газобетона

  • Покупка сырья – желательно сразу искать партнеров с заключением договоров, обсуждением объемов, скидок и т.д. Экономить на сырье в плане качества нельзя.
  • Наем сотрудников – как минимум для производства (бухгалтера можно привлечь по аутсорсу, работу специалистов по продажам пока делать самостоятельно).
  • Запуск производства – начало работы линии, проверка всех процессов, анализ, поиск эффективных решений.
  • Маркетинг и реклама – тут могут использоваться любые методы, которые реально оплатить и окупить.
  • Продажа продукции и доставка – оформление документов, покупка транспорта, выставление счета за услуги.

Предвидеть уровень расходов и доходов очень сложно, так как оборудование может быть разным по цене, потребности в обслуживании, помещения также предполагают разные затраты, как и заработная плата может отличаться в Москве и регионах. Но примерные подсчеты сделать можно.

формы для газоблоков

  • Полный комплект оборудования – 7000000
  • Сырье для производства 2500 м3 блока – 4220000
  • Заработная плата, отчисления (за месяц) – 280000
  • Коммунальные платежи – 1650000
  • Продажа 2500 м3 блоков – 8750000
  • Расходы на рекламу – 480000
  • Аренда помещений – 420000
  • Доход (чистый) – 1700000

Срок окупаемости – около 4-5 месяцев.

Если планируется открыть производство своими руками, то тут цифры будут другими. Самое бюджетное оборудование обойдется в 40000 или меньше (если оборудования нет вообще, а используются бетономешалка либо ведро с миксером), себестоимость продукции составляет 2000. При изготовлении 85 м3 блока себестоимость газобетона получается 170000, плюс цена оборудования 40000, получается 210000.

Готовая продукция в магазине стоит 3500 рублей за кубический метр, 85 кубов обойдутся в 297500 рублей. То есть, даже при одноразовом использовании оборудования экономия составит 87500 рублей. С другой же стороны, качество блоков будет совершенно не таким, как у газобетона, произведенного в условиях завода с автоклавом.

Технология производства газобетона: как заработать на изготовлении газобетонных блоков

Автор статьи: Евгений Маляр

Евгений Маляр

Технология производства газобетона: как заработать на изготовлении газобетонных блоков

# Бизнес-идеи

Изготовление газоблоков

В состав газобетона входят: цемент портланд, песок речной или карьерный строительный, известь гашеная, алюминиевая пудра, вода технической очистки

  • Общая технология изготовления газобетонных блоков
  • Виды технологических схем производства газоблоков
  • Оборудование, требующееся для производства газобетона
  • Можно ли изготавливать газоблоки своими руками
  • Оценка экономической эффективности газобетонного производства
  • Газобетон как товар
  • Анализ регионального рынка газобетона
  • Стоимость газобетонного оборудования
  • Минимальные начальные вложения в газоблоковый бизнес
  • Штатное расписание
  • Стоимость материалов
  • Общая рентабельность производства газоблоков

Газобетон – это искусственный пористый строительный материал. В настоящее время он массово применяется при возведении жилых домов и других сооружений. В предлагаемой вниманию статье он будет рассматриваться не в качестве строительного материала, а в первую очередь как востребованная рынком продукция. Какие расходы предстоят предпринимателям, пожелавшим наладить производство газобетона? Будет ли этот бизнес рентабельным, и насколько?

Общая технология изготовления газобетонных блоков

Технология производства газобетона кажется очень простой. Кстати, не следует путать этот строительный материал с пенобетоном – они разные, хотя и похожи. Принцип, на котором основан технологический процесс, состоит в химической реакции, возникающей в смеси, состоящей из следующих ингредиентов:

  • цемент портланд марки М400 или М500 – 90 кг;
  • песок речной или карьерный строительный – 375 кг;
  • известь гашеная – 35 кг;
  • алюминиевая пудра – 0,5 кг;
  • вода технической очистки – 300 л.

Эти количества компонентов смеси ориентировочно соответствуют выработке одного кубометра газобетона. Точные значения подбираются исходя из качественных показателей сырья, которые могут отличаться для песка (по илистости) и цемента.

Добавкой может быть гипс в небольших количествах. Производство автоклавного газобетона допускает замену песка промышленными отходами – золой или шлаком, что сокращает издержки.

Роль газообразователя играет алюминиевый порошок. Именно он вступает в реакцию с другими химически активными элементами. В результате взаимодействия реагентов происходит образование солей (алюминатов кальция) и выделение водорода, равномерно насыщающего весь объем материала.

Газоблоки

Виды технологических схем производства газоблоков

Технологии условно можно разделить на два основных метода: неавтоклавный и автоклавный.

Производство неавтоклавного газобетона включает следующие этапы:

  1. Дозирование, то есть взвешивание и отмеривание ингредиентов, включая нагретую до 45 градусов воду.
  2. Перемешивание состава.
  3. Выгрузка смеси в специальные формы опалубочного типа. При этом следует помнить о том, что газобетон будет «всходить» подобно тесту, поэтому заполнение – не более, чем на половину объема.
  4. Вызревание, то есть ожидание подъема уровня раствора в формах. Этап длится примерно 6 часов. В течение этого времени можно устранить излишки газобетона, если материал поднимется выше верхних кромок форм.
  5. Выдержка. В течение 16 часов газобетон набирает предварительную прочность.
  6. Отправка блоков на склад. Там им предстоит пролежать еще от двух до трех дней.
  7. Упаковка. Чаще всего газобетонные блоки ставятся на паллеты и затягиваются термоусадочной или стретч-пленкой. Иногда для лучшей фиксации дополнительно применяется полипропиленовая лента.

Важно напоминать потребителям продукции о том, что газобетонные блоки нельзя использовать в строительстве раньше, чем через 28 суток после их производства. Это время необходимо для окончательного набора материалом прочности.

Автоклавная технология производства газоблоков отличается от описанной тем, что к перечисленным фазам добавляется еще одна – обработка в термобарической камере. В ней при температуре 200 °C, под давлением 12 кг/см² производится пропаривание изделий для придания им большей прочности. Выдерживание в течение 28 суток является обязательным этапом и при автоклавной технологии.

Читайте также:
Пучинистые грунты: что это такое и как с ними бороться

Помимо критерия термобарической обработки, существует классификация по структуре технологической схемы. Как правило, оборудование для производства газобетонных блоков, за исключением самых примитивных способов организации, объединено в линии. В зависимости от требуемой производительности и выбранного режима сменности персонала, они могут принимать следующие формы:

  • Мобильная установка. Представляет собой передвижной станок-полуприцеп с компрессором. Устройство практически непригодно для коммерческого использования по причине низкой производительности. Предназначена установка для использования при частном строительстве.
  • Мини-линия. Обычно рассчитана на изготовление до 15 м³ блоков за сутки. Смеситель, представляющий собой обычную бетономешалку, может передвигаться к стационарным формам. Другой вариант – раствор заливается вручную ведрами. Такая схема используется начинающими производителями из соображений минимизации начальных вложений. Большая площадь не нужна – хватает 150 м². Труд в значительной степени ручной.
  • Мини-завод. Более развитая форма мини-линии с комплексной механизацией процессов. Может производить до 25 кубометров блоков. Включает резательный комплекс, водонагревательную емкость и рельсовые направляющие для перемещения форм.
  • Стационарная линия. Такая схема обычно применяется при производительности 60 м³ в сутки. Подвижными элементами являются формы, а смеситель устанавливается неподвижно. Требуемая производственная площадь – от 500 кв. м. Применяются рольганги или ленточные транспортеры.
  • Конвейерная линия. Схема характеризуется высокой производительностью – от 15 до 150 кубометров готовой продукции. При этом продолжительность технологического цикла остается неизменной по причине того, что темпы газообразования и отвердения раствора не зависят от оборудования и его расположения. Требуется более просторный склад для отстаивания продукции. Конвейерный принцип позволяет автоматизировать большинство процессов. Штат обслуживающего персонала – от 8 сотрудников и более.

Производство газоблоков дома

Оборудование, требующееся для производства газобетона

Оборудование по производству газобетона желательно приобретать в комплекте, так как в этом случае гарантированно согласованы пропускные мощности всех составляющих элементов, работающих по последовательной схеме. Есть и другое преимущество: фирмы-производители, продающие профильную технику, оказывают помощь при пусконаладочных операциях и предоставляют консультации специалистов.

Примером отечественного предприятия, специализирующегося на оснащении газобетонных производств, может служить Алтайский завод строительного машиностроения «Алтайстроймаш». Оборудование, предлагаемое этой фирмой, рассчитано на получение стабильного дохода при высоком уровне технической поддержки. Стандартная комплектация включает следующее газобетонное оборудование:

  • смеситель, в котором формируется рабочая суспензия;
  • активатор, чаще всего компрессорного типа;
  • водонагревательная станция;
  • система массовых дозаторов воды и сыпучих материалов с промежуточными бункерами для взвешивания;
  • специальные формы-опалубки;
  • резательный комплекс;
  • специальная печь, которая должна закрываться герметически с поддержанием высокого избыточного давления, если изготовление газобетона производится по автоклавной технологии.

Этот набор считается минимальным, если не считать кустарных методов. Серьезный завод по производству газобетонных блоков на практике обладает разнообразной вспомогательной техникой:

  • собственный автопарк;
  • погрузчики;
  • паллетайзеры;
  • средства малой механизации;
  • контрольно-измерительная аппаратура.

Можно ли изготавливать газоблоки своими руками

Желание сэкономить на строительных материалах или заработать, продавая их, вполне естественно. Очевидная простота технологии побуждает некоторых граждан организовать изготовление газобетона в домашних условиях с минимальными затратами. Сразу следует отметить, что в принципе это возможно, хотя и с некоторыми оговорками.

Первое ограничение касается вида технологии – она может быть только неавтоклавной. Громоздкая энергоемкая печь, к конструкции которой предъявляются строгие технические требования, недоступна кустарному производителю.

Лимитирована также производительность. При выпуске каждой партии необходимо предусматривать место для ее хранения как минимум в течение нескольких дней. Пока площадь не освободится, складывать продукцию будет просто некуда. Производство газоблоков придется периодически останавливать.

Однако свой мини-завод организовать можно. Он будет представлять собой действующую уменьшенную и упрощенную модель крупного производства. Оборудование для изготовления газобетона своими руками в домашних условиях требуется самое простое.

Практически в каждом хозяйстве есть большинство необходимых инструментов: ножовки, дрель, молоток, рубанок, строительный мастерок, шпатель, лопата, ведро, зубило и тому подобная оснастка. Если же у домовладельца подобных предметов нет, как и навыков обращения с ними, то ему следует крепко задуматься о том, стоит ли начинать дело.

Формы для газоблоков

Дополнительно понадобится ручная дисковая пила с набором дисков, строительная «пушка горячего воздуха» (мощный фен) и весы. Миксер (бетономешалка) в начальный период считается роскошью, но, конечно, мешать раствор вручную – работа тяжелая.

Изготовление формы для заливки раствора требует квалификации, поэтому ее в большинстве случаев лучше заказать у местного умельца. Самый простой тип представляет собой разборную стальную или деревянную коробку со съемной крышкой (иногда обходятся без нее). В качестве материалов можно использовать лист металла с толщиной стенки около 5 мм (более тонкий будет гнуться, что нежелательно). Если же используются доски, то не менее «тридцатки», а лучше брать «сороковку».

Следует учитывать, что при каждом цикле форму придется разбирать, чтобы извлечь изделие, поэтому система фиксации ее элементов должна быть максимально упрощена.

Технология производства описана выше. Алюминиевый порошок, вызывающий после смешивания образование ячеистых газовых пузырьков, лучше добавлять в раствор в виде водной суспензии. Так его легче дозировать и повышается равномерность распределения в массе. Простейшее производство газобетонных блоков во дворе собственного дома показано на коротком, но наглядном видео.

Читайте также:
Сварка ворот из профильной трубы поэтапно

Оценка экономической эффективности газобетонного производства

В том, что изготовление газоблоков – дело выгодное, нет никаких сомнений, иначе им никто бы не занимался. Экономисты, однако, предпочитают оперировать не яркими эпитетами, а цифрами. Сколько денег потребуется, чтобы начать бизнес с нуля? Какие предстоят текущие затраты на производство? Здесь необходим бизнес-план со всеми расчетами и анализом рынка.

Газобетон как товар

От других видов строительного камня газобетонные блоки выгодно отличаются по многим признакам. На них следует заострять внимание потенциальных потребителей.

Ценовая гибкость. Газобетон производится по разным требованиям и различается удельной плотностью, которая обозначается как марка вида DX00, в которой X – количество центнеров в кубометре изделий. Например, блоки марки D600 и D500 применяются при возведении несущих стен и внутренних перегородок, а D300 идет на межэтажные перекрытия. При этом чем ниже плотность, тем лучшую теплоизоляцию обеспечивает газобетон. Себестоимость продукта существенно зависит от массового содержания цементного раствора, поэтому очень важно знать его строительное назначение.

Экологическая чистота. Технология производства газобетона не предполагает применения каких-либо химикатов, воздействующих на здоровье. Ингредиенты перечислялись выше, и среди них нет никаких вредных веществ.

Легкость. Для любой строительной конструкции желательно снижение массы.

Практически идеальная геометрия. Газобетонные блоки монтируются на строительный клей, причем его расход относительно невелик благодаря плотному прилеганию.

Тепловая и звуковая изоляция. Именно пористой структуре этот стройматериал обязан своей популярностью

Недостаток у газобетона по сути всего лишь один – он плохо «держит удар» при транспортировании. Поэтому его упаковке уделяется такое внимание.

Анализ регионального рынка газобетона

Планируя организацию завода по производству газобетонных блоков, следует изучить конкурентную обстановку. Так как бизнес этот выгодный, возможно, кто-то им уже занимается. Рентабельность предприятия напрямую зависит от масштабов производства, поэтому важно правильно оценить свои финансовые возможности. Лучше всего раздобыть прайс-лист ближайшего потенциального конкурента перед тем, как считать собственную ориентировочную себестоимость.

Стоимость газобетонного оборудования

Чтобы купить линию по производству газобетонных блоков, в первую очередь следует определиться с ее производительностью. На рынке предлагаются комплекты отечественных и зарубежных (преимущественно китайских) поставщиков по ценам от нескольких миллионов рублей. Бывшая в употреблении техника стоит в разы дешевле.

Для небольших производств есть смысл рассматривать цены на наиболее дорогостоящие элементы технологической оснастки: стоимость форм в среднем – 18–22 тыс. руб., бетономешалки – от 13 тыс. руб.

Примеры цен на газобетонное оборудование: мини-линия марки Иннтех 10 с суточной производительностью 10 куб. м. обойдется в 370 тыс. руб. Цена конвейерной линии Иннтех-75 класса Профи (75 куб. м в сутки) – 2,1 млн руб.

Газоблоки

Минимальные начальные вложения в газоблоковый бизнес

Открытие линии по выпуску газобетонных блоков требует следующих затрат:

Целевое назначение Сумма, тыс. руб.
Аренда помещения за полгода (ориентировочный срок выхода на точку «ноль») 120
Подготовительные мероприятия 50
Регистрация субъекта экономической деятельности 10
Стоимость оборудования 500
Запас сырья 100
Маркетинг и реклама 10
Непредвиденные издержки 10
Итого: 800

Приведенные суммы – ориентировочные. В каждом конкретном случае их следует определять индивидуально.

Штатное расписание

В составе персонала, как правило, присутствуют следующие штатные единицы:

Наименование должности Количество Оклад, руб. в мес. Общая сумма
Технолог 1 35 35
Сменный оператор 2 40 80
Грузчик 2 18 36
Итого в месяц: 151

Стоимость материалов

Для изготовления одного кубометра газобетонных блоков потребуются следующие затраты на приобретение ингредиентов:

Порошок алюминиевый за 500 г – 52,5 руб. (при цене 105 руб. за кг).

Цемент, за 90 кг – 315 руб. при цене 3500 руб. за тонну.

Песок речной, за 375 кг – 168,75 руб. при цене 450 руб. за тонну.

Известь, за 35 кг – 175 руб. по цене 5 руб. за кг.

Итого 711 руб. 25 коп.

Общая рентабельность производства газоблоков

Отпускная цена газобетонных блоков – не менее 3 тыс. руб. за кубометр.

Чтобы оценить общую рентабельность производства газоблоков, нужно просуммировать все издержки и на них поделить ожидаемую реализацию. При благоприятных условиях наценка может достигать 100%, однако в большинстве случаев она ниже. Но в любом случае она высокая.

Бизнес-идея: производство газобетонных блоков

Сейчас технология производства газобетонных блоков интересует многих людей, особенно тех, кто планирует заняться строительством загородного дома или открыть свой бизнес. Данный материал довольно прочный, а также обладает хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами.

В данной статье мы расскажем о видах газобетонных блоков, и что потребуется для реализации бизнеса по их производству.

Концепция бизнеса

Область применения газобетонных блоков в строительстве достаточно широка. Этот материал устойчив к разным климатическим условиям, с осторожностью применяется только в северных холодных районах. Обладает высокой прочностью, теплоизоляционными свойствами.

Клиентами бизнеса являются разные организации:

  • строительные магазины, специализированные рынки и базы стройматериалов;
  • компании, занимающиеся строительством различных объектов;
  • физические лица для использования в индивидуальных постройках.

Большая часть клиентской базы приходится именно на физических лиц, приобретающих материал для строительства жилых домов, дачных построек. Часто используются блоки для строительства малоэтажных жилых домов и административных зданий.

Виды газобетонных блоков

Газобетонный блок – вид искусственного камня, в основе которого цемент и песок. Изготавливается с использованием технологии газообразования. Один из видов ячеистых бетонов. Классифицировать блоки можно по разным критериям.

В зависимости от условий затвердевания изделия для завершения производства выделяются:

  • автоклавные – затвердевание происходит в специальных печах под действием пара;
  • неавтоклавные – используется естественная среда или среда электропрогрева.
Читайте также:
Розетка с заземлением: виды, отличительные особенности и правила подключения

По основной вяжущей составляющей:

  • цементные – в составе до 50% портландцемента;
  • известковые – содержат до 50% извести-кипелки;
  • шлаковые – доля шлака с известью или гипсом занимает до 50%;
  • зольные – содержат до 50% высокоосновных зол;
  • смешанные – включают золу, шлак и портландцемент в концентрации до 50%.

По типу кремнеземистого компонента:

  • с использованием вторичных продуктов других производств;
  • с применением натурального песка.

Цены на газобетонные блоки ведущих производителей, чья продукция прошла сертификацию:

  • «Ютонг» – цена за 1 шт. составляет 195 руб. (1 м³ стоит 4150 руб.);
  • Bonolit D-300 – цена за 1 шт. – 126 руб. (1 м³ обходится в 3400 руб.);
  • Bonolit D-500 – 1 шт. стоит 110 руб. (1м³ стоит 3000 руб.).

Цена приемлема для покупателей с ограниченным бюджетом.

Стабильный спрос на газобетонные блоки объясняется низкими затратами и высоким качеством материала.

Что потребуется для реализации?

Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:

  1. Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
  2. Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
  3. Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
  4. Созревание блоков в течение 14-18 часов.
  5. Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190˚.
  6. Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
  7. Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.

Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.

Мини-завод по производству газобетонных блоков

Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:

  • стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
  • мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
  • конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
  • установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.

Эксплуатация любой установки подразумевает один и тот же процесс изготовления. Можно варьировать процентное соотношение и состав компонентов. В зависимости от масштабов производства необходима закупка сырья и организация условий для хранения готового камня.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация бизнеса. Приоритетными являются формы ИП и ООО. Также следует осуществить переход на упрощенную систему налогообложения.
  2. Поиск помещения для размещения оборудования, материалов и готовых блоков. Потребуется и помещение для рабочих. Целесообразно подобрать складское помещение в промышленном районе. Площадь зависит от планируемого масштаба производства.
  3. Приобретение оборудования.
  4. Закупка сырья для производства. Осуществляется по времени совместно со следующим этапом.
  5. Монтаж оборудования. Стоит убедиться, что линия готова к запуску и работает исправно.
  6. Поиск и инструктаж персонала. Для обслуживания небольшого производства требуется 3-4 человека.
  7. Запуск производства. Изготовление пробной партии блоков, устранение неполадок при необходимости. Корректировка состава. При стабильной работе оборудования – производство в соответствии с возможной мощностью.
  8. Создание каналов сбыта и поиск клиентов. Включает создание прайс-листа и формирование коммерческого предложения, а также реализацию рекламной кампании.
  9. Формирование запаса готовой продукции.

Особенностью бизнеса по производству строительных блоков является его сезонность. Наибольшим спросом продукция пользуется в конце весны – начале лета. К этому моменту необходимо создать достаточный товарный запас, для которого необходимо обеспечить условия хранения.

Финансовые расчёты

Производство газобетонных блоков – один из доступных видов бизнеса, затраты в котором достаточно вариативны. Стоимость оборудования подбирается исходя из доступного бюджета, а сырье не требует высоких расходов.

Стартовый капитал

Расход Стоимость (средняя) руб.
Регистрация бизнеса До 4000
Аренда помещения 100 000
Оборудование для производства («Старт

500-15» производительностью 15 куб. м в

В данной таблице расчет суммы для запуска производится для средних масштабов производства. Более дорогое оборудование и большее количество сырья в конечном итоге принесут больше прибыли и сократят срок окупаемости. Для меньших объемов производства стоимость оснащения начинается от 85 000 руб. Расходы на аренду и обслуживание помещения также могут меняться.

Ежемесячные расходы

Расход Сумма (руб.)
Арендная плата 100 000
Коммунальные услуги 15 000
Заработная плата рабочих 100 000
Реклама 7 000
Аутсорсинг (бухгалтерия, заполнение

Большая часть расходов приходится на материалы и электроэнергию. Сократить затраты можно, подобрав выгодного поставщика, сократив рабочих или оптимизировав их работу. Также следует обратить внимание на логистическую обоснованность транспортных расходов и контроль потребления ресурсов.

Сколько можно заработать

При производстве 15 куб. м в сутки и 22 рабочих днях в месяц и цене за 1 куб. м. газобетона 3 000 руб. получаем: 15 * 22 * 3000 = 990 000 руб. за месяц работы. Таким образом, прибыль за месяц составит: 990 000 – 747 000 = 243 000 руб. Затраты на запуск бизнеса окупятся за 6 месяцев при оптимистичном варианте расчета. Реальный срок может быть увеличен до 1 года в случае проблем со сбытом, недостаточной отлаженности производства и задержкой поставок. Немалую роль играет и реклама, которая должна работать эффективно.

Риски и минусы бизнеса

Производство газобетонных блоков – прибыльный бизнес, но и здесь есть свои минусы:

  • высокая конкуренция. Относительная простота запуска производства и небольшой перечень необходимых материалов сделали рынок насыщенным. Бороться с конкурентами следует улучшением качества собственной продукции;
  • сезонность. Стабильный доход в данной отрасли практически невозможен. В период потребительской активности необходимо обеспечить стабильные поставки продукции. В этом случае упущенный день может стоить месячного заработка;
  • отсутствие постоянной клиентской базы. Большинство клиентов делают только один заказ в период активного строительства. Относительно постоянный спрос наблюдается только у строительных компаний.

Для производства газобетонных блоков требуются знания технической стороны и наличия специального оборудования. При грамотном подходе к реализации бизнеса собственник быстро окупит вложенные средства при том, что сумма начальных инвестиций достаточно велика.

Производство газобетонных блоков

Производство газобетонных блоков

Газобетонные блоки уверенно завоевывают рынок строительных материалов. Они дешевле традиционного кирпича и почти не уступают ему в эксплуатационных характеристиках. Малоэтажное строительство из блоков занимает значительно меньше времени, а повышенная влагопроницаемость легко компенсируется правильной отделкой. Производство газобетонных блоков – хорошая идея для бизнеса с небольшими вложениями. При правильно рассчитанных затратах и сбыте, окупаемость производства наступает в первые 2 месяца.

С чего начать бизнес

Начинающий предприниматель, не сведущий в строительных материалах, будет испытывать некоторые трудности на первых порах. Поэтому стоит внимательно изучить достоинства и недостатки газобетонных блоков. Ознакомиться с их плюсами и минусами в сравнении с другими материалами для строительства.

Изучить техническую документацию на предлагаемые производственные линии и подобрать в соответствии с планируемым объемом производства.

Проанализировать рынок стройматериалов в своем регионе, чтобы знать цены на готовую продукцию и сырье. Оценить масштабы конкуренции и продумать стратегию сбыта.

Регистрация деятельности

До запуска производства следует определиться с организационно-правовой формой собственности. Если планируется небольшой цех или «домашний» вариант, достаточно будет регистрации ИП. Для этого не нужно готовить большой пакет документов, открывать расчетный счет и нанимать бухгалтера. Зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя можно, не выходя из дома, через сайт Госуслуги или один из ведущих банков.

Важно! При подаче заявления лично в налоговую службу будущий предприниматель оплачивает пошлину в размере 800 рублей. При регистрации через МФЦ, Госуслуги или нотариуса ее платить не нужно

Следующий шаг – выбор системы налогообложения. Для нового ИП оптимальным будет упрощенная система. В этом случае налог на прибыль составит 6% при учете только доходов и 15% при учете «доходы – расходы».

Производство газобетонных блоков

Заполняя заявление на ИП, нужно правильно указать вид деятельности в соответствии с классификатором. В данном случае подойдут:

  • 23.61 Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
  • 23.61.1 Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня.

Помещение

Производство газобетонных блоков можно начать и в гараже, площадь помещения зависит от начальных вложений и планируемых объемов производства.

Оптимальным будет цех 100-120 м 2 . Половину его площади займет производственная линия, вторую – склад готовой продукции.

Начинающие предприниматели в целях экономии складируют газобетонные блоки и под открытым небом. Они, конечно, не потеряют своих качеств, но в таком случае придется нанимать сторожа, чтобы не допустить хищений.

Требования к помещению:

  • наличие приточно-вытяжной вентиляции (обязательна при любых работах с цементом);
  • качественная электропроводка, способная выдержать большие нагрузки;
  • водопровод;
  • отопление.

Для приемки сырья и отгрузки готовых изделий следует предусмотреть отдельную площадку.

Подобрать помещение такого типа не составит труда в промзоне любого города. Стоимость за квадратный метр колеблется в разных регионах незначительно. Что в Краснодаре, что в Новосибирске, что в Подмосковье подходящее помещение можно арендовать в пределах 25-35 тысяч рублей.

Важно! При подборе места для размещения цеха принимают во внимание удаленность от строительных рынков и наличие круглогодичного подъезда

Формирование штата сотрудников

Всю административную часть на первых порах предприниматель может вести сам: наем сотрудников, взаимодействие с поставщиками и покупателями, бухгалтерию.

Для обеспечения производственного процесса достаточно двоих рабочих на линию. Заработная плата каждого составит 25 000 рублей. Поскольку оборудование поставляют с полным комплектом сопровождающих документов, нанимать технолога нет необходимости.

Сырье

Для производства газобетонных блоков требуются:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • присадки (алюминиевая пудра, каустическая сода, сульфат натрия).

Расходы на сырье составляют 20-30% от стоимости производственной линии.

Производство газобетонных блоков

Основные этапы изготовления

Производство газобетонных блоков возможно двумя способами – автоклавным и естественной сушкой. Во втором случае характеристики готовых изделий несколько ниже, однако они отвечают требованиям безопасности и не влияют не качество строительства.

Технологический процесс включает:

  1. Подготовку сырья.
  2. Составление смеси.
  3. Разливку по формам.
  4. Порционирование блоков.
  5. Сушку.
  6. Упаковку.

На первом этапе отбирают компоненты в необходимом количестве в соответствии с технологической инструкцией. Затем загружают их в смесительное отделение производственной линии. Здесь сырье превращается в однородную массу.

Затем перемешанное сырье поступает на обогащение газом. После окончания процесса газообразования полуфабрикат подсушивается в термокамере или в естественных условиях.

До окончательного затвердевания специальные стальные струны разрезают заготовку на блоки нужного размера.

Далее следует сушка на поддонах или в автоклаве.

Обзор необходимого оборудования

Производство газобетонных блоков возможно с применением технологической линии полного цикла, на оборудовании различного типа, подходящего для целей конкретного этапа или компактное, почти домашнее. Последний вариант выбирают, когда стартовый капитал отсутствует, но есть желание и подходящее помещение, например, гараж.

Конвейерное

Самый простой и наиболее затратный способ – приобрести технологическую линию полного цикла. Этот вариант подходит тем, кто планирует полномасштабное производство.

Оборудование поставляют отечественные и зарубежные производители. Приобрести его можно в лизинг. Таким образом затраты на начальном этапе составят около 1 000 000 рублей с учетом приобретения сырья.

Стационарное

Приобрести оборудование можно и по отдельности для каждого технологического процесса.

В таком случае потребуются (цены указаны в рублях):

  • дозаторно-смесительная машина (150 000);
  • резательный комплекс (300 000);
  • дозатор для воды (35 000);
  • вибросито (40 000);
  • парогенератор (50 000).

Для складирования и транспортировки блоков потребуются деревянные поддоны. Общая стоимость оборудования составит 575 000 рублей. Однако его часть или весь комплект вполне можно приобрести бывшие в использовании за меньшую цену.

Производство газобетонных блоков

Мобильное

Самый бюджетный вариант – это приобретение компактной установки типа «Стром-газобетон» производительностью от 12 до 21 м 3 в смену. К ней нужно приобрести формы, вибросито и поршневой компрессор. Стоимость мини-установки и дополнительного оборудования – от 120 000 до 240 000 рублей в зависимости от производительности.

Варианты сбыта готовой продукции

Газобетонные блоки широко применяются в малоэтажном строительстве – частные дома, гаражи, производственные помещения, склады, магазины.

Наладить сбыт поможет взаимодействие:

  • с магазинами строительных материалов;
  • строительными организациями и бригадами;
  • жителями частного сектора.

Продвижение своих изделий можно организовать посредством наружной рекламы или объявлений в местных СМИ, собственного сайта в Интернете.

Производство газобетонных блоков – выгодный бизнес. Даже при затратах в 1 200 000 рублей окупаемость наступит через 2-3 месяца при правильно организованном сбыте. Совсем маленькие производства, как правило, организуют для собственных нужд, а затем с помощью «сарафанного радио» наращивают обороты: первыми покупателями становятся соседи и родственники, со временем клиентов становится больше, появляются постоянные заказчики и бизнес постепенно масштабируется. Прибыль от производства 1 м 3 газобетонных блоков составляет от 1 000 до 2 000 рублей. При производстве и сбыте 20 м 3 в сутки – 20 000-40 000 рублей ежедневно. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных блоков и произвести конкурентную разведку.

Как начать производить газобетон: бизнес план, финансовые расчеты

Газобетон – это строительный материал. Камень, созданный искусственным путем, имеющий сферические воздушные поры. О создании бизнеса, который включает в себя создание и реализацию продукта, задумываются начинающие предприниматели. Но сначала нужно составить бизнес проект по производству газобетона.

газ

Актуальность данного бизнеса

В наше время данный проект пользуется большим спросом. Начинающим предпринимателям интересно, как запустить данный проект по созданию качественного материала. Он привлекателен тем, что срок окупаемости короток, ведь многие при строительстве используют данный вид камня. Параметры газобетона: 10*30*60 см и 20*30*60 см. Он отличается большим количеством положительных качеств:

  • неприхотливость к основанию дома, высокая прочность, низкий вес;
  • хорошо сохраняет тепло, не пропускает холод, ограждает от внешних шумов;
  • несложно укладывать, позволяет быстро воздвигать строение;
  • легко обрабатывать, добиваться нужной формы материала;
  • экологически чистый материал;
  • сейсмостойкий;
  • огнестойкий камень, с высокой пожарной безопасностью.

Поэтому потребители выбирают данный товар. В состав продукта входят следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок (отлично подойдет кварцевый);
  • газообразователь (это может быть: алюминиевая пудра, паста, известь, зола, гипс).

Этапы организации

Определите, насколько будет масштабным ваше предприятие, какой тип продукции вы будете производить. Существует два типа изготовления материала:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Для того чтобы производить газобетон по 1 методу, нужно закалять его в автоклаве паром. Чтобы делать материал по 2 методу, необходимо сушить газобетон с помощью подогрева.

Что вам потребуется:

  • арендуемое или личное помещение;
  • линия по производства газоблоков с нуля;
  • рабочие.

Из данных о том, какого объема будет производство и, какой подойдет тип материала, можно определиться с площадью помещения, количеством оборудования и численностью сотрудников.

Если вы планируете изготавливать до 30 метров кубических блоков в день, работать в смену 8 часов, вам хватит помещения в 70 квадратных метров. При изготовлении 100 — 150 метров кубических, круглосуточно работая, потребуется площадь около 600 метров квадратных. Необходимо иметь склады для хранения продукции, хотя допускается оставлять блоки под открытым небом.

Чтобы произвести 1 кубический метр блоков требуется:

250 кг цемента 1 000 рулей
Наполнители 180 рублей
Алюминиевая пудра, иные добавления 150 рублей

При таких данных получается, что себестоимость равняется 1 500 тысячи. Получается, что минимальная цена за 1 метр кубический равняется 2 500 тысячи.

Бизнес план по производству газобетонных блоков:

  • регистрация организации – от 7 до 10 дней;
  • нахождение арендных помещений – за месяц до начала деятельности предприятия;
  • приобретение оборудования – за две недели до открытия;
  • установка оборудования и подключение – до начала деятельности;
  • покупка необходимого сырья – за неделю до старта;
  • набор сотрудников – перед стартом;
  • начало производственного процесса – после оформления регистрационных бумаг;
  • нахождение покупателей, налаживание продаж – с момента начала работы над проектом;
  • продажи материала;
  • создание запасов.

Поиск клиентов

Радует производителей и покупателей тот факт, строительный материал подходит для любых климатических зон. Его обычно используют, сооружая здания:

  • малоэтажных жилых помещений;
  • производственный;
  • аграрный;
  • административные;
  • социальные.

Продукт востребован как у больших организаций, занимающихся строительством, так и у частных лиц, обладающих правом застройки.

Вы можете сбывать товар строительным торговым складам, рынкам. Распространяйте каталоги цен в магазины. Отправляйте бизнесменские предложения компаниям-застройщикам. Публикуйте объявления для частных клиентов.

Обратите внимание, что спрос на данную категорию товара сезонный, организовывать рекламу нужно до начала деятельности. Учитывайте эффективность эксплуатируемого оборудования и способ создания газобетона – его можно пускать на продажу через месяц с момента изготовления.

Необходимое оборудование

Если у вас маленькая организация с небольшим капиталовложением, используйте оборудование для изготовления газобетона неавтоклавным способом (сушка изготовленных блоков осуществляется естественным образом). В таком случае потребуются формы для заливки и профессиональный смеситель.

Если происходит открытие, предполагающее автоклавный способ создания с более мощной линией производства, вам потребуется помимо обычных приспособлений, автоклав (с целью повышенной температурной обработки). Также требуются:

  • вибросито;
  • компрессор;
  • дозатор;
  • устройства для резки;
  • конвейерная линия.
  • парогенератор;

Вибросито нужно для просеивания песка. Дозатор точно определяет количество нужных компонентов. Парогенератор обеспечивает подачу пара для обрабатывания газобетонных блоков.

При таком наборе скорость производства возрастет, но на открытие потребуется более крупная денежная сумма.

При расчете на производительность в 60 кубических метров ежедневно, стоимость минимального комплекта равняется 790 000 рублей. Не учитывается цена доставки, НДС монтажа, налаживания и подключения оборудования к инженерным коммуникациям.

Расходы и прибыль

Вы потратите на запуск бизнеса три месяца, задумываться об открытии следует в начале весны. Размер ваших инвестиций в этот период будет равняться 4 378 000 рублей.

Затраты в рублях:

Регистрация предприятия 10 000 рублей
Аренда за 3 месяца 240 000 рублей
Оборудование 909 000 рублей
Сборка и привоз оборудования 150 000 рублей
Вырабатывание запасов сырья для создания газобетона 800 000 рублей
Сотрудникам заработная плата 117 000 рублей
Процессы организации и сбыта товара (за 3 месяца) 95 000 рублей

Все это потребуется для открытия бизнеса. Ежемесячно вы будете тратить определенные суммы в рублях:

Аренда места под склад и производственные процессы 80 000 рублей
Оклад и взносы в налоговую службу на 2-3 работника 117 000 рублей
Сырье для образования исходного материала 800 000 рублей
Различные расходы организации 95 000 рублей
Расходы (транспортные, складские) 45 000 рублей
Банковские комиссии и обслуживание созданного счета 2 500 рублей
Электрическая энергия 9 200 рублей
Средства связи 3 000 рублей
Реклама 5 000 рублей
Расходные вещи 20 000 рублей
Платежи 10 000 рублей

Получается около 1 100 000 рублей каждый месяц.

Рентабельность на высоком уровне. Срок окупаемости от 4 месяцев до года.

Возможный уровень дохода

Доход зависит от производительности. У вас может быть 3 прогнозируемых варианта развития: пессимистичный ход, реалистичный, оптимистичный.

При 1 варианте (мощность загрузки – 30%) ваша вырученная прибыль – 331 200 рублей в месяц:

18 м кубических газобетона ежедневно
23 смены в месяц
1 242 000 чистый доход
414 м кубических производится ежемесячно
3 000 рублей цена единицы товара
1 год срок окупаемости проекта

2 вариант (мощность загрузки – 60%) предполагает доход в 662 400 рублей в месяц:

36 м кубических газобетона ежедневно
23 смены в месяц
2 484 000 чистый доход
828 м кубических производится ежемесячно
3 000 рублей цена единицы товара
Полгода срок окупаемости проекта

Вариант 3 (мощность загрузка – 90 %) дает прибыль в 993 000 рублей в месяц:

54 м кубических газобетона ежедневно
23 смены в месяц
3 726 000 чистый доход
1 242 м кубических производится ежемесячно
3 000 рублей цена единицы товара
4 месяца срок окупаемости проекта

Результативность зависит от вас. Также влияет тот фактор, что спрос на данный товар сезонный. Желательно в этот период запустить производство и успеть продать весь товар.

Регистрация и оформление бизнеса

Вам нужно зарегистрировать вашу организацию по форме «ИП» или «ООО». Необходимо составить бизнес план производства, проанализировать ситуацию на рынке, выявить конкурентов. Вот пошаговая инструкция:

  • Резюме предприятия;
  • Маркетинговый проект;
  • Организационный план;
  • Финансовый план;
  • Анализ рисков.

Если вы понимаете, что не можете разобраться со всеми тонкостями в процессе регистрации, советуем обратиться к специалистам.

Затраты и срок окупаемости

Вам потребуется вложить в проект около 5 с половиной миллионов. При средней мощности работы производства газобетона (30 — 60% от потенциала), срок окупаемости вашего производства займет от 7 до 12 месяцев от начала старта производственной линии. Возможно, что этот срок будет уменьшен, с тем условием, что реализация материала достигает 90 %.

Недостатки и преимущества данного бизнеса.

Положительные стороны таковы:

  • востребованный товар, спрос на который постоянно растет;
  • низкие траты на производство;
  • высокая выгодность, небольшой период окупаемости;
  • требуется не очень большая сумма начального капитала;

Недочеты замечены в следующем:

  • возрастающая и серьезная конкуренция на данном рынке;
  • спрос на товар сезонный;
  • необходимость в складских сооружениях;
  • требуется постоянно привлекать новых клиентов.

В каждом регионе своя специфика дела. При открытии производства, основывайтесь на данные из своего региона.

Полезное видео

Полезные советы и рекомендации

Для начала познакомьтесь с рынком сбыта. Желательно заранее найти покупателей, это убережет от того, что готовый товар будет простаивать.

Организовывайте свое предприятие весной, чтобы к тому моменту, когда начинаются обычно строительные работы, у ваз был запас готового продукта.

Если вы собираетесь производить неавтоклавный бетон до 10 метров кубических материала ежедневно, то на оборудование вы потратите около 200 000 тысяч, если от 25 — 30 метров кубических, то около 450 000 тысяч, если 75 — 150 метров кубических, то от 2 000 000 тысяч. Определитесь с тем, сколько продукта вы сможете реализовать в своем регионе. Из этих данных решайте, сколько необходимо производить.

Создавать организацию по производству газобетона выгодно. Начинающему предпринимателю нужно расширить свои познания в этой области. Выполняйте все инструкции бизнес плана перед открытием предприятия. Правильно организовав проект, вас ждет успех!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: