Преимущества и недостатки электрических трубогибов, правила использования

Преимущества и недостатки электрических трубогибов, правила использования

При монтаже различных трубопроводных систем приходиться гнуть трубы, имеющие круглое сечение. Если при этом не использовать трубогиб для круглой трубы, то попытка загнуть на определенный угол заготовку может привести либо к смятию круглой формы сечения с полной потерей проходного сечения, либо в месте сгиба появиться трещина. Поэтому для того, чтобы согнуть круглую трубу, были изобретены способы и сделаны специальные приспособления.

Все трубогибы можно разделить по способу механического воздействия на круглый профиль трубы. При этом стоит учитывать, что, несмотря на внешнюю схожесть, есть различия в подходе к технологии, выраженной различиями в методике сгибания при воздействии на круглый профиль трубы:

• на холодную,
• на горячую.

Так, к наиболее распространенным моделям трубогибов, которые сгибают круглую трубу на холодную, то есть без дополнительного нагрева места сгиба, относятся:

• обкаточные,
• намоточные,
• арбалетные,
• вальцовочные или прокатные.

Достоинства и недостатки

Любое оборудование, даже очень качественное, имеет как свои положительные, так и отрицательные характеристики.

Среди достоинств электрического трубогиба можно выделить:

• высокая скорость работы;
• универсальность;
• хорошая производительность;
• точная работа;
• функционирование в автономном режиме.

Иными словами трубогиб способен функционировать очень быстро, а настройки некоторым типам приборов можно задать с помощью специальных программ. Следовательно, оборудование работает полностью автоматически без вмешательства человека. Возможности такого прибора позволяют выполнить гибку с точностью до градуса.

Однако самое главное преимущество электрического трубогиба в том, что исключается необходимость применять мускульную силу. Все что требуется от оператора – настроить оборудование под необходимые параметры. Так что без особых физических усилий можно быстро и качественно выполнить большой объем работы.

Тем не менее, стоит отметить и некоторые несовершенства оборудования данного типа:

• высокая стоимость;
• габаритность;
• необходимость подключения к сети и дополнительные издержки.

Промышленные автоматические трубогибы, которые устанавливают в промышленных цехах, как правило, очень большие и тяжелые, да и по цене они недоступны обычным потребителям. А вот для запуска собственного бизнеса, приобрести такое оборудование будет вполне целесообразно.

Обратите внимание, что ряд больших сложных станков требуют питания от промышленной электросети с напряжением в 380 В, так что при покупке оборудования этот момент стоит уточнить.

Сферы применения электрических трубогибов

Поскольку возможности электрических трубогибов практически неограниченны, с их помощью можно создавать самые различные конструкции и объекты.

В частности, пригодится такой станок для изготовления:

• системы теплого пола из пластиковых труб;
• создание элементов декора в стиле хай-тек;
• изготовление контуров для полотенцесушителей;
• создание металлоконструкций для винтовых лестниц;
• производство декоративных ограждений.

Устройство и принцип работы трубогиба с электроприводом

Основная нагрузка при работе трубогиба с электроприводом приходится на мощный двигатель. Именно он передает на изгибаемый элемент вращательную нагрузку. На ротор надеваются различные насадки, форма которых зависит от ожидаемого результата.

Кроме того, строение трубогиба включает такие детали:

• корпус;
• зажимные устройства;
• крепления;
• контрольную панель.

Если это более дешевый вариант для обычных пользователей, в нем, как правило, присутствуют кнопки для настройки и контрольную панель. На промышленных станках данного типа устанавливают дисплеи, с помощь которых производится настройка.

Основные функции зажимов заключаются в:

• надежной фиксации обрабатываемой детали;
• защите работника от возможных травм.

Крепежи также служат для удерживания сгибаемого элемента в нужном для работы положении.

Некоторые предприятия используют электрический гидравлический трубогиб, который осуществляет гибку не за счет вращательного момента поступающего от двигателя, а посредством насадки на роторе, которая передает нагнетаемое движком давление на сгибаемый элемент. Однако подобные приспособления используются не очень часто.

Из чего состоит профилегиб

Перед тем, как начать работы по созданию оборудования, рисуют чертеж изделия. Какую схему для работы взять за основу обуславливается наличием определенного материала в доме.

1. валы три штуки, три штуки роликов.
2. приводное цепное устройство.
3. несколько осей.
4. профильные детали, выполненные из металла, с помощью них выполняют раму-основание под станок.

Устройство принято оснащать деревянными либо полиуретановыми роликами. Выбирая элементы для изготовления, обращают внимание на прочность труб, чтобы профилегиб справился с нагрузкой.

В чем разница между ручными и стационарными ЭТ

С точки зрения прочности и долговечности гнутые конструкции считаются более качественными. То есть при наличии трубогиба можно обойтись без соединительных элементов (фитингов).

Кроме того, приобретение фитингов делает прокладку трубопровода более затратной, а места соединения создают риск протечек.

Приспособления для гибки труб с электрическим приводом могут быть двух типов, различных по принципу работы:

• ручные устройства;
• оборудование стационарного типа.

Техническое обслуживание дорна

Чтобы процесс гибки труб был максимально равномерным, дорн в станке необходимо периодически смазывать. Эта манипуляция позволит уменьшить силу трения заготовки под давлением о шаблон в процессе гибки.

Безусловно, такое обслуживание можно выполнять и обычной кисточкой, но, едва ли, такая манипуляция позволит нанести равномерный слой масла. Распыление смазки с помощью спрея также не очень эффективно. Оптимальным вариантом будет импульсное нанесение смазки при помощи ручного насоса. При этом нужно проследить, чтобы поступающий на дорн слой масла был равномерным.

Стоит отметить, что по сравнению с ручными или самодельными приборами, дорновые трубогибы являются более профессиональным типом оборудования (про

Трубогибы стационарного типа

Для стационарного оборудования требуется выделить отдельное место, поскольку они отличаются большим весом и размерами. В таких моделях ЭТ предусмотрена крепкая большая рама, которая поддерживает достаточно мощный двигатель.

Подобные устройства могут работать с трубной продукцией всевозможных типов и размеров. В частности, ими можно обработать профильные стальные трубы с тонкими стенками, изделия с крупным сечением и толстыми стенками, применяемые в водопроводных магистралях с высоким давлением.

По сравнению со стационарными устройствами, ручные ЭТ обладают более ограниченными возможностями, хотя для своих целей они также могут быть очень полезными.

ЭТ ручного типа

Одним из главных достоинств таких приборов является их компактность. Они имеют достаточно небольшой вес, их легко переносить, а выполнять работу на них можно в любом удобном месте.

Как правило, электрические трубогибы такой конструкции применяют для работы с пластиковыми и металлическими изделиями, у которых сечение не превышает 40-50 мм, а стенки имеют среднюю толщину. Обычно профильные трубы на ручных трубогибах с электроприводом не сгибают, хотя это вполне осуществимо, если у изделия небольшое сечение и толщина стенок.

Самодельные приспособления для гибки труб

Невысокую стоимость подобных устройств обусловливает то, что создавать конструкцию можно, используя б/у запчасти от различной техники и подручные материалы. Причём в некоторых случаях для изготовления трубогиба для круглой трубы своими руками чертежи могут вообще не потребоваться. Лучшей иллюстрацией этого тезиса будет нижеприведенный пример устройства ручного типа.

Его основу составляет бетонная плита. В ней высверливаются отверстия, в которые вколачиваются одно дюймовые металлические штыри (речь идёт об их диаметре).

Важно! Удалённость соседних элементов друг от друга не должна превышать 50 см.

Зафиксировав между штырями один конец трубы, можно приступать к ручной гибке, оказывая давление на другой её конец. После обретения требуемой формы, оставьте её в напряжённом состоянии. А чтобы изделие не вернулось в исходное состояние, проденьте в оба противоположных отверстия по металлическому штырю и приварите к ним временную перемычку.

Всё интуитивно понятно и, как видим, для изготовления самодельного трубогиба для круглой трубы чертеж не потребовался. Конечно, выше описана самая примитивная конструкция. Своими руками можно создать и более сложные изделия. Коротко остановимся на некоторых из них.

Простейший шаблонный ручной трубогиб

Способ – обкатка. Материал – дерево. Привод – ручной. Из дерева изготавливается шаблон. На чертеже и в реальном исполнении его форма должна соответствовать требуемому радиусу изгиба, а толщина превышать диаметр трубы. Удобству проведения работ будет способствовать профилирование торца шаблона. Создать необходимый профиль можно, использовав 2 доски с линией распила, скошенной внутрь.

Шаблон крепится к неподвижному основанию. С одного бока к этому же основанию прикручивается упор и прикладывается труба. Если рычаг недостаточен, увеличить его можно куском арматуры. Гнуть следует медленно, так, чтобы не допустить соскальзывания трубы с шаблона.

Причислить такой самодельный ручной инструмент к категории высокотехнологичного оборудования тоже невозможно. Однако и он имеет право на жизнь, особенно если необходимо согнуть трубу с большим диаметром изгиба своими руками с наименьшими затратами.

Шаблон для гибки труб необходимо неподвижно закреплять на основании

Стальной обкаточный трубогиб

Среди самодельных устройств такое приспособление получило наибольшее распространение. В качестве заготовок служат б/у шкивы от двигателя. Впрочем, некоторые домашние мастера заказывают такие детали у знакомого токаря или набирают из шайб с различным диаметром. И в этом случае можно обойтись без чертежа трубогиба для круглой трубы, но лучше всё-таки его сделать. Хотя бы для того, чтобы указать токарю размеры требуемой детали.

Созданный своими руками стальной обкаточный трубогиб можно увидеть в гараже или сарае, практически, каждого мастеровитого хозяина дома. Устройства данного типа пригодны для работы с сантехническими трубами всех ходовых размеров. Рычаг можно усилить путём его удлинения до любых разумных пределов.

Ручной станок намоточного типа.

По конструкции он схож с предыдущим изделием. Однако намоточный трубогиб предоставляет возможность изогнуть заготовку в кольцо. С помощью иных вариантов приспособления сделать это сложно. Чертёж устройства вы без труда отыщите во Всемирной Паутине. При его изучении обратите внимание на то, что щеки шаблонного шкива съёмные. Такое конструктивное исполнение позволяет вытащить заготовку, замкнутую в окружность.

Полезная информация! Для изготовления намоточного станка своими руками, в принципе, можно использовать любой материал, от дерева до металла и текстолита.

Разновидности электротрубогибов

Механизм работы у электротрубогибов может отличаться. Рассмотрим некоторые разновидности таких изделий.

Наматывающие станки

. В данном случае на приборе установлен специальный вал, который прокатывают по закрепленной в станке трубе, создавая тем самым сгиб нужной конфигурации.

Обкатывающие трубогибы

. Такие приборы имеют парные валики. Механизм воздействия у такого оборудования называется бездорновым. Особенность таких трубогибов заключается в ограниченном угле изгиба изделий, который совпадает с диаметром зафиксированного вала. Обычно в комплекте с оборудованием данного типа прилагается набор различных валиков, призванных увеличить возможности прибора.

Изделия с вальцовочным механизмом

. В подобных трубогибах установлены три ритмично работающих вальца. Оборудование такого типа часто применяют при изготовлении декоративных украшений из профильных труб.

С выдавливающим принципом действия

. Это наиболее распространенный тип изделий, по форме напоминающий арбалет. При этом труба фиксируется с двух сторон, а изгиб производится способом выдавливания. Конфигурация сгиба зависит от типа насадки. Однако работа на таком оборудовании занимает достаточно много времени.

Особенности трубогибочного станка

Трубогибочный станок отличается своей конструкцией, а вообще исходя из вида и назначения устройства, в каждом из них присутствуют следующие элементы:

1. Гидроцилиндр.
2. Жесткое основание и рама.
3. Планки из металла.
4. Роликовые механизмы.

Если вы хотите сделать трубогибочный станок самостоятельно, то для сборки, вам все эти детали придется приобрести. Ниже рассмотрим варианты трубогибочных станков для гибки трубопрокатов в домашних условиях.

Раму устройства можно сделать открытого или закрытого типа. А главными частями, принимающими на себя основную часть нагрузки, являются цилиндры.

Также на самодельном аппарате должен располагаться нагнетательный механизм. Его размещают в крайней части.

Чтобы не сделать ошибок при сгибании круглых трубопрокатных материалов, рекомендуют принять меры, чтобы заготовка надежно закреплялась.

Для крепления верхних и нижних планок из металла рекомендуют применять сварку. Важно это и для упорной детали. Без нее конструкция не сможет выдержать большие нагрузки.

Смотреть видео

Все особенности трубогиба должен содержать чертеж, который рекомендуют делать в самом начале работы.

Такой детальный план должен иметь данные о точном количестве всех деталей с указанными их точными размерами.

ВАЖНО! До того, как начинать сборку механизма, нужно разработать чертеж станка для сгиба круглой трубы, подготовить все нужные материалы и инструменты.

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.

Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

• Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
• Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
• Для устройства ограждений.
• В автомобильной и мебельной сфере.
• Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

• Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
• Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
• Снижение затрат энергии.
• Отсутствие необходимости нагрева труб.
• Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
• Комфортная температура возле станка.
• Снижение шумов при эксплуатации.
• Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Сферы использования и особенности обслуживания

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

• Спортивного инвентаря.
• Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
• При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
• При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

Разновидности трубогибов

Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:

• Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
• Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
• Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.

Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические с ЧПУ.

Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).

Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

• обкатка;
• волочение;
• вальцовка;
• наматывание.

Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).

Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.

Принципы работы

Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.

Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.

Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.

Как сделать трубогиб самому

Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

• Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
• Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
• Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
• Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
• Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
• На ось остова надевают пластины рукояти.
• Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.

Обзор лучших электрических моделей трубогибов

Электрические трубогибы позволяют сгибать трубы любой формы под нужным углом. Они обеспечивают плавные повороты, что очень важно во время прокладки инженерных коммуникаций. На рынке представлено много моделей, но необходимо знать, как выбрать лучшую. Сегодня рассмотрим ТОП лучших трубогибов электрического типа, которые используются в России.

Как выбрать

Необходимо обращать внимание на несколько факторов во время выбора трубогиба, а именно:

Эти величины особенно актуальны, когда применяется ручной и гидравлический привод. Профессиональные устройства большие и требуют специального фундамента, к которому монтируется основание.

Угловые, которые позволяют согнуть трубу на определенном участке, а также трехвалковые для изменения радиуса изгиба на всей протяженности изделия.

Наиболее простым считается ручной привод. Они используются операторами лично. При этом нужно прикладывать немалые физические усилия. Гидравлический привод позволяет уменьшить прикладываемое давление. Электрический привод применяется в производственных цехах, так как подобные устройства стоят недешево. Но они обеспечивают максимально точный результат с минимальными трудозатратами.

Можно встретить универсальные агрегаты и те, которые используются в узких областях. Специализированные лучше подходят для выполнения определенной задачи, поэтому производственные предприятия стараются выбирать их. Для домашнего использования подойдут универсальные модели.

Стоит подробнее рассмотреть лучшие электрические трубогибы, которые применяются в производственных цехах. Они обладают отличной производительностью и позволяют добиться нужного диаметра изделия на заданном участке.

Blacksmith ETB40-50HV

Это стационарное устройство. Оно работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность составляет 1, 1 кВт. Основание тяжелое, литое. Общий вес конструкции может достигать 250 кг. Есть два приводных вала и регулируемая оправка, таким образом, с помощью этого инструмента можно работать с квадратными трубами, размер которых достигает 20х20 мм. Также можно приобрести оправки, чтобы работать с заготовками до 40 мм.

Управление удобное с помощью педалей. Так как станок имеет вертикальное расположение, оператору будет удобно долго работать с изделием.

Вот основные преимущества этого инструмента:

• Высокая производительность.
• Универсальное использование.
• Управление ножного типа.

• Вертикальное расположение.
• Наличие двух аварийных кнопок
  для немедленного выключения.

Из недостатков только высокая цена, которая составляет около 300 000 рублей. Для работы с этим трубогибом требуются специальные навыки.

ЗУБР ЭКСПЕРТ 23522-H7

Это один из лучших приборов электрического типа для домашнего использования. У него небольшой размер, а разобраться в принципе работы несложно. Однако использовать на производстве эту модель не получился из-за того, что он не поддерживает работу с большим диаметром. Да и мощности у него немного. Предел этого изделия – медная или стальная труба диаметром 20 мм.

Для работы необходимо вложить трубогиб в руку и нажать на ручку, которая располагается на рукоятке. Все действия будут выполняться с помощью встроенного электромотора. В комплекте несколько валиков, которые позволяют работать с трубами различного диаметра. Стоимость модели около 10 000 рублей, поэтому его легко можно приобрести для домашнего использования.

К преимуществам относят следующее:

• Невысокую цену.
• Простоту эксплуатации.
• Возможность использования дома.

• Малые габариты.
• Универсальное использование.

Недостатки в том, что этот прибор обладает ограниченным действием и не способен работать с большими трубами. Поэтому его применять можно только для получения правильного изгиба на определенном участке при составлении трубопровода.

TOR HHW-G76

Это полноценный станок, который может обрабатывать различные заготовки. Его нередко используют на производственных предприятиях. Бюджетная стоимость (около 80 0000 рублей) является большим преимуществом по сравнению с другими профессиональными моделями. Максимальный диаметр составляет 80 мм. Российское производство позволяет найти необходимые детали, если потребуется ремонт.

Вот какие преимущества есть у этого станка:

• Использование двухкиловатного двигателя.
• Управление может быть ручного или ножного типа.

• Уникальная технология, позволяющая согнуть любую
  трубу без возникновения в ней трещин или изломов.

Из недостатков отмечают необходимость регулировать прижимной валик вручную. Электропривод не прижимает заготовку самостоятельно. Однако червячный привод значительно облегчает данную задачу. То есть, требуется определить нужный угол, после чего можно начинать сгибать.

VIRAX EUROSTEM II

Это одна из лучших компактных моделей, представленных на рынке. Однако его цена достигает 110 000 рублей. Это устройство создано во Франции, однако он действительно стоит своих денег. Управление происходит с помощью одной кнопки. На нем возможно установить требуемый угол изгиба изделия. Но максимальный диаметр составляет 30мм. Профильные трубы совсем не поддаются сгибанию.

Подобный инструмент можно использовать в бытовых условиях, но цена очень высокая. Поэтому его часто приобретают специалисты для выполнения нужных работ прямо на месте на объекте заказчика. Данный инструмент не получится применять в промышленных масштабах.

Вот какие преимущества у VIRAX EUROSTEM II:

• Возможность выполнить работы на объекте заказчика.
• Справляется с большинством текущих задач.
• Простота эксплуатации.

Недостатки следующие:

• Высокая цена.
• Невозможно работать с трубами большого диаметра.

Таким образом, этот инструмент стоит использовать специалистам для осуществления ремонтных работ на месте. Но выполнение тяжелых работ лучше доверить крупным станкам.

Таким образом, это основные трубогибы, которые сегодня используются в России. Есть немало ручных и гидравлических моделей, которые применяются для решения домашних задач. Но если планируется применение инструмента на профессиональной основе, то лучше выбирать электрический привод. Это снизит усилия и увеличит производительность. Высокая цена быстро окупается возможность выполнять большое количество работ.

Видео-обзор электрического трубогиба VIRAX EUROSTEM II

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:

• Спортивных тренажеров.
• Опор для винограда и цветов.
• Мебели.
• Рам автомобилей и мотоциклов.
• Теплиц.
• Дверных козырьков.
• Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:

• Ручные.
• Гидравлические.
• Электрические.
• Гибридные.
• С индукционным нагревом.

Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Возможности электрических трубогибов

Электрический трубогиб гарантирует стабильность параметров готовых изделий, поскольку все настройки жестко контролируются имеющимися системами автоматики.

В массовом производстве пространственных трубчатых конструкций трубогиб электрический является именно тем оборудованием, которое обеспечивает стабильность процесса гибки при минимальных энергетических затратах. Кроме того, трубогибочные агрегаты с электроприводом гарантируют еще и стабильность параметров готовых изделий, поскольку все настройки жестко контролируются имеющимися системами автоматики.

Разновидности и принцип действия

Современные электротрубогибы могут производиться в следующих исполнениях:

1. С механическим приводом основных узлов.
2. С гидравлическим приводом основных узлов.
3. Полуавтоматические машины.
4. Полностью автоматизированные комплексы.

Типовой трубогиб с электрическим приводом состоит из следующих узлов:

• Электродвигателя;
• Понижающего редуктора (чаще всего он бывает многоступенчатым);
• Механизма привода опорных роликов;
• Узла рабочих роликов;
• Механизма подачи исходной заготовки;
• Сбрасыватель готовой трубы.
• Системы управления и смазки.
• Станины, включающей в себя откидной защитный кожух.

Рабочий цикл рассматриваемого вида оборудования состоит из ряда взаимосогласованных переходов. Вначале роликовый механизм подачи перемещает трубчатую заготовку до предварительно выставленного упора. Поскольку число роликов — всегда непарное (два ролика — вверху, и три — внизу), то одновременно с подачей выполняется также и незначительная правка проката (в результате которой устраняются крупные неровности его продольной оси), и механическим способом удаляется поверхностная окалина. Труба подается в зону расположения опорных роликов, настроенных по размерам готовой детали.

Непосредственно перед началом гибки внутрь трубчатой заготовки вводится дорн — цилиндрический инструмент, имеющий заходную часть в виде усеченного конуса. Наличие дорна во время гибки предотвращает деформирование поперечного сечения полуфабриката, что связано с малым значением момента сопротивления материала. Дорн устанавливается в месте гиба, после чего включается привод перемещения силовых роликов, которыми производится обкатка трубы.

По достижению заданного хода силовых роликов (в электротрубогибах с ЧПУ этот цикл может быть запрограммирован) они отводятся в свое первоначальное положение, дорн извлекается из готового изделия, а сама труба при помощи рычажного сбрасывателя удаляется из зоны деформирования.

Согласованное управление всеми механизмами приводного трубогиба производится распределительным валом, на котором имеются несколько управляющих кулачков. каждый из них ответственен за работу определенного механизма станка.

Таким образом, рабочий цикл оборудования с электроприводом четко определяется материалом трубы, ее диаметром и сложностью конечной конфигурации изделия.

Трубогиб с электромеханическим приводом

Электромеханический трубогиб использует для своей работы крутящий момент, передаваемый электродвигателем, и преобразуемый в технологическое усилие при помощи зубчатого редуктора и кулачковых исполнительных механизмов. При этом все предварительные настройки установки выполняются до начала процесса гибки, и в любой момент цикла изменены быть не могут. С одной стороны, это является достоинством, поскольку обеспечивает постоянство размерных характеристик готовой трубы. С другой стороны, при мелкосерийном характере производства, когда объем выпуска однотипных изделий невелик, резко увеличивается длительность переналадки оснастки.

Электрический профилегиб обладает важной положительной особенностью — скоростью формообразования конечного профиля. В полной мере это проявляется при гибке труб из высокопластичных материалов — низкоуглеродистых сталей или алюминия. Ряд фирм производит агрегаты, включающие в себя вариатор, что позволяет регулировать скорость движения дорна и перемещения силовых нажимных роликов. При гибке труб из материалов со сниженными показателями пластичности, вариатор уменьшает число оборотов выходного вала редуктора. Тем самым предотвращается возможное трещинообразование на внешней поверхности изделия, особенно при изгибании труб с тонкими стенками на малые радиусы гиба, а также при пространственной гибке. Недостаток вариатора — увеличенные потери на трение, что приводит к его сравнительно быстрому износу и вынуждает оснащать оборудование электродвигателем большей мощности. Кроме того, трубогиб с электроприводом и вариатором заметно дороже.

Приводные установки для гибки труб могут быть полуавтоматическими. Полуавтоматический трубогиб — идеальный вариант для использования в условиях средних и небольших производственных мастерских. От обычного трубогибочного оборудования он отличается следующим:

1. Наладка и фиксирование упора выполняются вручную.
2. Вместо приводных роликов имеется обычный рольганг, при помощи которого происходит подача и заправка заготовки в зону гибки.
3. Первоначальный прижим силовых роликов выполняется по шаблону.
4. Отсутствует узел сбрасывателя готового изделия.

Точность наладки при этом зависит от квалификации наладчика, но, вместе с тем, полуавтоматические установки более компактны и отличаются меньшей трудоемкостью регламентного обслуживания.

Аппарат с электрогидравлическим приводом

Заметными ограничениями трубогибов, которые используют электромеханический привод, являются повышенный шум при эксплуатации, а также износ деталей силовых исполнительных механизмов — шестерен, кулачков и т.д. Ситуация усугубляется еще и тем, что многие агрегаты китайского производства состоят из деталей невысокого качества. В частности, марки сталей не вполне соответствуют условиям их эксплуатации, а твердость после термообработки недостаточна. Поэтому гарантийный срок эксплуатации подобных трубогибочных станков (даже при щадящих режимах деформирования) не превышает одного года.

Трубогиб электрогидравлический в этом смысле обладает очевидными преимуществами. Его конструкция отличается следующим. Вместо многоступенчатого редуктора в таком оборудовании устанавливается насосный привод с одним или несколькими гидроцилиндрами. В первом случае гидроцилиндр управляет только штоком, на котором смонтированы силовые ролики, а во втором — и остальными узлами агрегата, т.е. процессами прижима, подачи и удаления изделий.

Трубогиб электрогидравлический, уступая своим конкурентам по показателю производительности, обладает рядом существенных преимуществ:

1. В процессе изгибания трубчатой заготовки возможна ее индивидуальная подналадка, которая часто требуется для изменения некоторых параметров гибки (угла, радиуса) в разных частях деформируемой заготовки.
2. Возможна гибка по сложному контуру заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов, в частности, нержавеющих сталей. Они успешно изгибаются лишь при пониженных скоростях деформации, чего не может обеспечить электромеханический привод.
3. Ввиду отсутствия открытых деталей, работающих без смазки, шум при работе, который издает трубогиб электрогидравлический, намного ниже.
4. Из-за сниженных скоростей деформирования эксплуатационная стойкость оборудования увеличивается. Особенно это заметно по продукции ведущих мировых производителей указанного оборудования, например, Virax (Франция), Ridge Tool Cо. (США) и др.

Ограничением приводных установок с гидроцилиндрами является их невозможность использования вне помещений, поскольку рабочая среда при температурных колебаниях существенно изменяет свою вязкость.

Электрический трубогиб: особенности конструкции и преимущества перед прочими типами устройств

Трубогиб электрический — это разновидность трубогибочного аппарата, который работает за счёт электропривода. Его можно использовать для сгибания практически любых труб. В отличие от ручного устройства, электрическая модель может точно и аккуратно согнуть деталь даже с очень тонкими стенками. Кроме этого, электрические трубогибы рассчитаны на выполнение большого объёма работы, поэтому их используют на предприятиях.

Трубогибы с электроприводом позволяют обрабатывать трубы с любой толщиной стенок

Преимущества и недостатки

Электротрубогибы являются профессиональными, обладающими массой положительных качеств, приспособлениями. Однако, как и любое другое устройство, они имеют и свои недостатки.

• высокая производительность;
• быстрота работы;
• автономность;
• универсальность;
• возможность точной настройки.

Вышеперечисленные достоинства являются основными. Трубогиб этого типа работает очень быстро и некоторыми моделями можно управлять посредством специальных программ, в которые вносятся необходимые параметры. Такое устройство позволяет свести к минимуму участие человека в процессе. Благодаря программам, точность работы на этом станке является абсолютной. Станок производит изгиб с точностью до градуса.

Главное то, что используя такой инструмент, рабочему не придётся применять физическую силу. Самостоятельно необходимо выполнять только настройку и располагать трубу на рабочей поверхности изделия. Высокая скорость гибки труб на электрическом станке позволяет выполнять огромные объёмы работы в короткие сроки. Недостатки электрических моделей относятся к его профессиональным ограничениям. Основные из них:

• высокая цена;
• непрактичность;
• дополнительные затраты на электроэнергию.

Оборудование промышленного типа громоздкое и требует немало места для установки

Автоматизированный трубогиб отличается большими габаритами и весом. Кроме этого, это устройство является дорогостоящим, поэтому его используют на заводах и предприятиях. Домашнему мастеру нет смысла брать такую громоздкую и дорогую вещь. Но если вы предприниматель и решили приобрести электрический трубогиб для вашего производства, то это, вне всяких сомнений, выгодное вложение.

Важно! Некоторые стационарные трубогибы нуждаются в питании от промышленных сетей, напряжение в которых составляет 380 В. Поэтому при выборе станка внимательно изучайте его характеристики.

Где применяются трубогибы электрического типа?

Электрические станки изготавливают разнообразные по форме, длине и толщине конструкции, которые в дальнейшем идут на разные нужды. Рассмотрим некоторые варианты применения:

• производство полотенцесушителей;
• трубы для тёплых полов;
• винтовые лестницы;
• различные декоративные ограды;
• элементы, украшающие интерьер.

Конструкция и принцип действия электрических трубогибов

Основным элементом конструкции автоматизированного трубогиба является двигатель, который создаёт вращательную нагрузку на сгибаемую деталь. Ротор оснащён специальной насадкой. Формы этих насадок варьируются в зависимости от характера работы. Помимо этого, устройство ЭТ включает в себя следующие составляющие:

• зажимы;
• защитный корпус;
• контрольная панель;
• крепёжные приспособления.

Профессиональные устройства имеют специальные дисплеи для управления рабочим процессом. Более простые трубогибы оснащены управляющими кнопками и небольшой контрольной панелью.

Автоматизированные станки могут иметь компьютерное управление

Зажимы выполняют следующие функции:

• защищают от травм оператора.
• фиксируют в нужном положении сгибаемую деталь.

За счёт крепежей производится фиксации детали в необходимом положении.

На некоторых предприятиях встречаются ЭТ, которые осуществляют свою работу благодаря гидравлическим элементам. Процесс происходит так: насадка располагается на роторе, двигатель создаёт на неё давление и она передаёт нагрузку на сгибаемую трубу. Проще говоря, в таких моделях отсутствует двигатель, создающий вращательный момент. Но такой тип ЭТ встречается редко.

Отличия стационарных и ручных ЭТ

Конструкции, которые состоят из согнутых на трубогибах деталей, отличаются своей прочностью и надёжностью. Использование такого приспособления является прекрасной альтернативой всякого рода соединительным элементам (фитингам).

Обратите внимание! Соединение трубопровода с помощью фитингов более затратный и менее надёжный вариант. Места соединений всегда считаются проблемными и часто именно в них возникают поломки.

На сегодняшний день ЭТ представлены двумя основными разновидностями, которые дифференцируются по принципу действия:

Трубогибы ручного типа применяют для обработки труб небольшого диаметра

Стационарный ЭТ

Стационарные устройства устанавливают в специально отведённом месте. Мобильность таких изделий ограничена габаритами и весом. Такие модели оснащают мощными двигателями и он являются достаточно крупным оборудованием с надёжной рамой.

Сгибаемая деталь может обладать любыми характеристиками. Это может быть и профильная труба из пластичного металла, отличающаяся тонкими стенками, и прочные трубы больших диаметров, которые используются для водопроводных конструкций с высоким давлением. Ручной ЭТ является менее производительным, но тоже довольно эффективным устройством.

Ручной ЭТ

Этот аппарат отличается своей практичностью. С его помощью можно осуществлять гибку труб в любых местах. Он отличается небольшим весом и прост при транспортировке.

В основном ручные ЭТ применяют для сгиба пластиковых и металлических труб, которые имеют средние показатели толщины стенок и диаметр до 40–50 мм. Сгиб крупных профильных металлических деталей на нём не производится. Однако если профильная труба имеет малый диаметр и относительно небольшую толщину стенок, то тогда её сгибание может выполнить и ручной трубогиб с электроприводом.

Трубогиб с электроприводом: виды

По принципу действия и характеру сгиба выделяют такие виды электрических трубогибов:

Наматывающие. Такой механизм выполняет изгиб трубы за счёт валика, который прокатывается по зафиксированной трубе и в результате получается деталь необходимой формы.

Большинство устройств имеют в своей конструкции один или несколько валиков, которые и формируют изгиб трубы

Обкатывающие. Оснащены двумя парными валиками. Принцип действия таких устройств является бездорновым. Обладают ограниченным углом сгиба, соответствующим диаметру фиксированного валика. К ним, как правило, прилагаются наборы валиков для расширения функциональных возможностей.

Вальцовочные. Обладает тремя вальцами, которые функционируют ритмично. На таких аппаратах изготавливают различные декоративные элементы из профильного сырья, которые используют в качестве украшения интерьеров.

Выдавливающие. Самый популярный вид, который имеет форму арбалета. При гибке детали происходит выдавливание зафиксированной с двух сторон трубы. Однако, выполнение процесса гибки занимает достаточное количество времени. Угол сгиба зависит от насадки.

Этапы сборки ЭТ своими руками

Сборка трубогиба своими руками включает в себя ряд этапов. Рассмотрим основные из них:

1. В самом начале необходимо определиться с рамой для электрического механизма. Ее конструкцию можно выполнить из профильных труб. Рекомендуется использовать прямоугольные профильные детали, которые обладают средней толщиной стенок, около 3 мм.

Трубогиб с элеткроприводом вполне реально изготовить своими руками

2. На конце профильной трубы необходимо просверлить отверстие, диаметр которого должен совпадать с размерами оси. Отступ от конца трубы должен быть не менее 3 см.

3. Третий этап включает в себя ряд очень важных процессов:

• установка на конструкцию управляющего рычага, который имеет подвижное колесо, осуществляющее движение приводного ремня;
• монтаж стационарного колеса;
• установка падающего вала. С торца вала располагается шкив, на который нужно установить ремневую передачу от двигателя;
• с другого торца станины монтируется звезда для ведущей передачи;
• монтаж второго вала.

4. На этом этапе производится работа по обрезке профильной детали.

Важно! Обрезка профиля зависит от угла изгиба, который вы хотите получить. Кроме этого, рекомендуется взять запас в 5 см. Всё лишнее обрезается. Осуществить это можно с помощью специальной ножовки по металлу.

Изготовление оси для колеса и рычага можно с лёгкостью осуществить собственноручно:

• для этого понадобятся две металлические пластины толщиной примерно 5 мм и с шириной, соответствующей сечению оси;
• сложите пластины вместе и приложите к ним трубку из стали. После чего сварите конструкцию.

Дальше нужно собрать всю конструкцию в единое целое. Выполняется это также поэтапно:

1. Зафиксируйте полученную раму ЭТ в тиски.
2. Установите ось.
3. С осью стыкуется колесо и ручка.
4. Колесо затягивается болтом.
5. Устанавливается фиксатор со шпилькой.

Для того, чтобы трубогиб, собранный собственноручно, осуществлял свою работу за счёт электрической энергии, нужно подключить к самодельному станку электропривод. Он будет выполнять вращение вала.

Электротрубогибы являются многофункциональными и очень эффективными устройствами. Производительность этого станка отличается высокими показателями. Он идеально подходит для стационарной установки на производствах. К выбору модели ЭТ нужно подходить со всей серьёзностью, так как это оборудование дорогостоящее. Изучение его технических характеристик и консультация со специалистами — необходимые мероприятия при выборе устройства. Но существуют более мобильные и практичные электрические варианты ручного типа, которые можно применять в быту.