Порошковое окрашивание металла и дерева полимерной краской на основе ПВХ

Полимерное (порошковое) покрытие – что это, оборудование и этапы окраски

Порошковая покраска – это метод получения высоко защитного полимерного покрытия с декоративными свойствами. Иными словами, порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид продукции, но и позволяет продлить службу того или иного товара, за счёт более длительной защиты материала от коррозии.

Что такое порошковая(полимерная) покраска?

Порошковая покраска – это метод получения высоко защитного полимерного покрытия с декоративными свойствами. Иными словами, порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид продукции, но и позволяет продлить службу того или иного товара, за счёт более длительной защиты материала от коррозии. Способ порошкового покрытия наносится путем распыления на предварительно обработанный металл сухой краски в виде порошка, который в последующем, путем термической обработки преобразовывается в прочную и равномерную поверхность, от этого и взялось название «Порошковая покраска»

Почему имеет название полимерная покраска?

Полимерная покраска – это научное название метода порошковой покраски, поскольку полученное покрытие происходит в результате процесса образования высокомолекулярного вещества «полимера» многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам в растущей молекуле полимера, иными словами, полимеризации

Какое оборудование необходимо для процесса порошковой покраски?

Перечень необходимых инструментов варьируется от методов и масштабов работ, однако несмотря на это, можно выделить перечень основных:
● Окрасочная камера – позволяет создать комфортные и правильные условия для качественной окраски металлоконструкций, путем устранения посторонних воздействий. Камера также оснащена «рекуператором» собирающим остатки краски, что позволяет использовать их повторно. Остатки краски, собранные «Рекуператором» в последующем, проходят фильтрацию, использование специализированной камеры позволят не только добиться наилучшего качества нанесения краски, но и позволяет снизить расходы.
● Краскопульт (краскораспылители, пульверизатор) – существует 2 вида краскопультов для разных объемов работ: ручной и промышленный. Также есть альтернативный вариант компрессора, снабженный фильтром высокого давления.
● Печь полимеризации – позволяет расплавить все нанесенные частицы краски, она может быть разных габаритов, что позволяет вмещать разный объем продукции.

Во сколько этапов укладывается процесс порошковой покраски?

Первый этап
● В целях равномерного и качественного нанесения покрытия, предварительно с металла убирают все загрязнения, обезжиривают и обрабатывают специальным составом – фосфатирование, в целях повышения износостойкости и антикоррозийных свойств.
Второй этап
● В следующем этапе после обработки поверхности задействуются камеры порошкового напыления, в них происходит равномерное распыление краски из специализированного оборудования.
Третий этап
● Термическая камера, создает нагрев и равномерное поддержание температуры до 200 С. Распыленный порошок равномерно расплавляется и спекается под действием температуры, за счет чего создается равномерный слой, проникающий во все поры и структуры металла.
Четвертый этап
● Последний этап порошковой покраски зона охлаждения, где и происходит полимеризация изделий, после термической камеры температура в этой зоне падает, за счет чего и происходит отверждение покрытия.

Может ли полимерное покрытие нанести вред при нанесении?

Несмотря на то что само покрытие является безопасным для здоровья человека, во время работы с краской требуется соблюдать правила техники безопасности. Главными угрозами при порошковой окраске являются:
● Попадание пыли в легкие и на кожу
● Образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.
Все угрозы устраняются при помощи средств индивидуальной защиты и качественной системы вентиляции, камеры напыления и камеры «запекания», а также обязательного качественного заземления используемого оборудования.

Заключение

Полимерное покрытие является популярным в производстве металлоконструкций, Pos-материалов, машиностроении и строительстве и т.д. Это связано с тем что, порошковая покраска несет в себе противокоррозионные свойства, позволяя защитить материл на более длительные сроки при этом придавая ему внешне аккуратный и красивый эстетический вид. Если сравнивать порошковую краску с другими видами окрашивания металлических материалов, то она имеет среднюю стоимость, что также является привлекательным в целях экономии. Полимерное покрытие также является достаточно простым и быстрым в применении, что для некоторых областей применения является выгодным, в плане временных затрат. Завершающим положительным критерием полимерной покраски является ее эко логичность, с точки зрения завершенного покрытия.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Виды проволокогибочного ЧПУ оборудования

Обзор наиболее часто используемых видов гибки проволоки на ЧПУ оборудовании: гибка одноконсольным, двухконсольным и 3D оборудованием.

Обзор и сравнение CO2- и волоконных лазеров

На сегодняшний день на рынке доступны разные виды лазерных систем, которые отличаются друг от друга в первую очередь встроенными лазерными излучателями. В основном речь идет о газовых CO₂-лазерах, волоконных лазерах и ванадатах, однако я хочу рассмотреть только CO₂- и волоконные системы. Каждый из рассматриваемых видов лазера имеет свои определенные преимущества и недостатки, а также применяется для обработки определённых материалов. Для начала сделаем своего рода обзор на каждый вид лазерной системы в отдельности, после чего сделаем сравнительную характеристику на эти 2 вида. Поскольку технология CO₂-лазеров появились первой, то с неё и начнем.

Читайте также:
По каким критериям выбирать бензокосу?
Сравнение лазерной резки с плазменной и гидроабразивной

Каждый из способов раскроя листового материала имеет свои плюсы и минусы. В зависимости от толщины и типа обрабатываемых материалов стоит отдавать предпочтение тому или иному способу обработки.

Что лучше: черняга, оцинковка или нержавейка?

Любой производитель рано или поздно сталкивается с выбором материала, оптимально подходящим под его требования и бюджет. В данной статье мы рассмотрим принципиальные отличия черной, оцинкованной и нержавеющей стали, их коррозийную стойкость (наиболее часто задаваемый вопрос) и дадим ориентировочную стоимость каждого вида металла.

Виды резки металла

Технологический процесс резки на отдельные заготовки металла постоянно совершенствуется и улучшается. Его используют в различных областях производства, строительства и машиностроения.

МЕТОДЫ ПРАВКИ (ВЫПРЯМЛЕНИЯ) ПРОВОЛОКИ

Как правило при крупносерийном производстве, используют проволочные бухты различного тоннажа, от 100 кг и до 1 т, делается это для создания беспрерывного производства. Поэтому зачастую, гибочное ЧПУ оборудование уже включает в себя какую-либо технологию правки проволоки. Правка проволоки представляет собой операцию по выравниванию металлического прута (проволоки, арматуры). Существуют различные методы выпрямления проволоки из бухт, наиболее востребованными являются такие технологии как:

Aisi 304 и 430 отличия

Эта статья расскажет о том, в чем отличия стали AISI 304 и 430, и почему одна дороже другой. В качестве примера будем использовать банные печи, сделанные из нержавеющей стали. К тому же вы узнаете, как отличить эти виды стали и как не купить печь из стали AISI 430 вместо изделия из настоящей качественной нержавейки. Также, стоит отметить значительную разницу в цене AISI 304 – 230 руб/кг, а AISI 430 – 147 руб/кг.

Технология процесса полимерного покрытия

Порошковая покраска (полимерное покрытие) алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали осуществляется с целью декорирования и антикоррозийной защиты. Кто-то может удивиться, для чего красить данные виды металлов, ведь у них уже есть антикоррозийные свойства, однако, несмотря на это порошковое покрытие замечательно продливает срок жизни данных материалов под суровыми условиями эксплуатации, таких, как попадание прямых солнечных лучей, влаги, температурных перепадов и агрессивных химикатов.

В чем различие полимерного и порошкового окрашивания

Под полимерным окрашиванием поверхностей чаще всего подразумевают использование порошковых материалов, которые проходят через процесс плавления. Результат полимеризации – прочное покрытие, не боящееся контакта с агрессивными средами, перепада температуры и механических повреждений. К полимерным краскам частично можно отнести и условные эмульсионные латексные краски, также образующие прочную пленку.

Различие по составу

По своей структуре, порошковые смеси состоят из твердых частиц дисперсионного типа, который вместе с пигментов является основной для материала. Для улучшения свойств добавляют пленкообразующие смолы, акрилаты, отвердители и прочие наполнители. Основное отличие от эмалей заключается в полном отсутствии растворителей. Именно растворитель делает краску опасной с точки зрения токсичности и возможности возникновения огня. Порошковые материалы отвечают особым требованиям, в частности, порошок должен быть сыпучим и сохранять сухую форму.

Сухие смеси на протяжении долгого времени не должны прилипать к окружающим посторонним предметам или сбиваться в комки. По сути, материал уже готов к использованию, так как туда не нужно добавлять растворители. Что касается эмульсионных красок, то это система из двух несмешивающихся жидкостей. Краски по типу полимер в воде состоят из мелких глобул, синтетической смолы или каучука, эмульгатора, пигмента и прочих добавок. Из жидких материалов выделить можно стиробутадиеновые полимерные краски, где есть пигмент в латексе, загуститель, эмульгатор. В подобные краски, перед нанесением, всегда добавляют воду или растворитель, чтобы придать материалу нужную вязкость.

Принцип нанесения

Нанесение порошкового материала выглядит следующим образом:

  1. Сам материал уже готов к использованию, с ним ничего не нужно делать. Готовить нужно рабочую поверхность, очищая ее от грязи, жира, остатков старой краски, заделывая трещины и глубокие повреждения. Часто перед нанесением финишного слоя используются грунтовки, улучшающие адгезию и дающие защиту от коррозии.
  2. Далее следует непосредственное нанесение порошкообразного слоя. Именно полимерная покрасочная камера может справиться с этой задачей, так как тут есть масса нюансов. Используется специальный пистолет, дающий мельчающим частицам порошка заряд электричества. После зарядки частицы оседают на рабочей поверхности детали.
  3. Очень важный этап – термическая обработка порошка, которая и образует финишный слой. Сначала полимер плавится, а уже потом кристаллизуется.
  4. Закончить процесс следует охлаждением детали.
Читайте также:
Реставрация старых стульев своими руками : мастер-класс и фото идей

С нанесением полимерной эмали все несколько проще, так как эти работы можно провести и в простых гаражных условиях. Пасту нужно разбавлять растворителем или водой. Время применения готового состава ограничивается несколькими часами, поэтому после разбавления краски не нужно затягивать с ее нанесением. Для нанесения материала не требуется использовать дорогостоящее оборудование, так как для локальных работ будет достаточно обычной кисти или валика.

Совет. Выбирая тип краски, нужно учитывать специфику нанесения. Для нанесения порошковых составов можно использовать только те поверхности, которые можно нагревать до температуры в 180-200 градусов.

Плюсы и минусы

У каждого типа краски есть свои сильные стороны, которые востребованы при определенных раскладах. Порошковые краски характеризуются следующими качествами:

  1. Именно порошковые полимерные смеси дают наиболее прочное покрытие, которое не меняет своих характеристик на протяжении долгого времени. Именно поэтому ее принято использовать для автомобиля и деталей, которые будут подвергаться нагрузкам.
  2. Процесс нанесения покраски является безопасным, так как в составе токсичного растворителя нет.
  3. Времени на покраску уходит куда меньше, по сравнению с жидкими составами.
  4. Материал расходуется более экономно, так как остатки краски, которые не осядут на рабочей поверхности, можно применить повторно.

Из минусов можно отметить необходимость проведения работ в специальном цеху. Гараж не предназначен для таких работ. Получить особый оттенок, смешав между собой несколько видов краски невозможно. Придется использовать только то, что произвел завод-изготовитель. Применять порошок можно только для термостойких материалов. Жидкие полимерные краски в этом смысле отличаются, так как при своих слабых сторонах, их можно смешивать, наносить в гаражных условиях даже на термически нестойкие поверхности.

По сильным и слабым сторонам порошков и эмалей понятно, когда лучше прибегать к тому или иному виду покраски. При необходимости в полной перекраске автомобильного кузова лучше использовать порошковые смеси, которые дадут прочное покрытие на долгие годы. Если же речь идет о необходимости перекраски локального участка автомобиля с необычным цветом, то имеет смысл использовать эмаль.

Как нанести полимерное покрытие на металл?

Порошковая окраска — технология получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Окраска изделий порошковыми красками — современная экономичная технология, позволяющая получить качественное и долговечное покрытие на металле с отличными эксплуатационными характеристиками.
Полимерно-порошковое окрашивание было разработано в 1950-х гг. в США. В то время только лишь начинало формироваться автомобильное производство, которое одним из немногих имело честь протестировать новейший вид покраски. С тех пор прошло уже более 60 лет, и каждый человек может пользоваться порошково-полимерным покрытием металла каждый день, в том числе и у себя на кухне. Сегодня же по объему выпуска термоактивных порошковых ЛКМ лидирует не кто иной как Европа. В России обстановка несколько иная, потому как серийное производство подобный продукции началось только лишь с 1975 года. Теперь полимерно-порошковое окрашивание становится необычайно популярным, проникая во многие слои, раньше занятые традиционными лакокрасочными покрытиями. Метод порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Чаще всего слой порошково-полимерного состава на изделии составляет 0,3мм.

Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Получают порошковые краски главным образом смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц.

Процесс создания полимерно-порошкового покрытия представляет собой окраску поверхности полиэфирным многокомпонентным порошком. Краска наносится на металл методом электролиза. После напыления покрытие формируется в специальной печи при Т=200 С. Результат вплавления краски обеспечивает защиту от механических повреждений.

Порошковые краски своей популярностью обязаны отсутствию растворителей и содержанию веществ, гарантирующих непроницаемое для солей, кислот и влаги тонкослойное покрытие. При этом оно отвечает высоким стандартам качества, является абразивостойким и высокопрочным.

Повышенная устойчивость к механическим повреждениям гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного полимерно-порошковым покрытием металла.

Основное достоинство метода полимерно-порошкового окрашивания заключается в антикоррозийной защите металла. И получаемое покрытие обладает повышенной жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, долговечностью, прочностью, экологичностью, сохраняет первоначальный колер и соответствует Европейским стандартам.

Читайте также:
На что стоит обратить внимание при выборе мебели для спальни

Что такое порошковая покраска

Сухую отделку поверхностей при помощи порошков начали использовать в США более полувека назад, и со временем эта методика быстро распространилась практически по всем странам мира. Эта технология покраски стала очень популярной благодаря множеству преимуществ. Поверхности, обработанные красками, обретают повышенную прочность и долговечность, а также привлекательный внешний вид. Также данные полимерные покрытия могут иметь безграничную цветовую гамму.

порошковая краска

Суть метода полимерно-порошковой окраски

На очищенный обрабатываемый предмет напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на продукции частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что исключается при использовании обычных жидких красок. Потом изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процедура формирования покрытия осуществляется посредством нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется единый слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, благодаря чему и формируется полимерно-порошковое покрытие.

Порошковая окраска: преимущества и недостатки

Порошковая окраска металлических поверхностей имеет массу преимуществ. Основными из них является прочность, экономичность и экологичность покрытий. Данная технология исключает использование огнеопасных и токсичных жидких растворителей, поэтому такие краски являются безопасными. Отсутствие в составе растворителей снижает стоимость наносимой краски.

При этом существует огромный выбор цветовых решений и текстур формируемых полимерных покрытий. Эта методика даёт возможность выбрать любой оттенок поверхности (золотистые, серебристые, бронзовые, гранитные и др.). Также можно получить поверхность с любой степенью глянца и рельефной фактуры. Порошковая краска поставляется в готовом виде, поэтому исключается необходимость колеровки и контроля вязкости. Благодаря этому технология окраски отличается экономичностью, стойкостью, прочностью, долговечностью и отличным качеством полимера.

Этот метод позволяет получать ударопрочные антикоррозийные покрытия, которые выдерживают широкий диапазон температур (от -60 до +150 °С) и обладают максимальной электроизоляцией. На качество покрытия также не влияют резкие температурные перепады.

Экономические преимущества

  • метод обработки является практически безотходным – на поверхность наносится от 96-99% порошка;
  • избыточная краска, которая не осела на окрашиваемую поверхность при распылении, может использоваться повторно;
  • технология является высокоавтоматизированной, благодаря чему обеспечивается лёгкость обучения мастеров;
  • отсутствие растворителей исключает необходимость их испарения и удаления паров.

Экологические преимущества

  • в составе отсутствуют вредные органические соединения;
  • распыление является экологически чистым и безопасным;
  • обеспечивается минимальная опасность возгорания;
  • при нанесении не выделяются химические запахи;
  • улучшаются санитарно-гигиенические условия труда;
  • при полимеризации выделяется минимальное количество летучих веществ, которое в разы меньше предельно допустимых норм.

Основные преимущества

Также можно выделить следующие преимущества порошковой покраски изделий:

  • получение покрытий с отличными декоративными и физико-химическими свойствами, которые недостижимы при традиционной окраске жидкими веществами;
  • повышенное качество и прочность полимерного слоя;
  • нет необходимости грунтовать поверхность изделий;
  • благодаря 100%-ному содержанию сухого порошка краска наносится в один слой;
  • полученные полимерные покрытия отличаются минимальной пористостью, благодаря чему обеспечиваются улучшенные антикоррозийные и ударопрочные свойства;
  • порошковые краски затвердевают в разы быстрее, чем жидкие лакокрасочные вещества (максимум 30 минут);
  • благодаря повышенной прочности полимерного покрытия повреждения окрашенных деталей и конструкций при транспортировке сведены к нулю, при этом нет необходимости специально упаковывать изделия.

Недостатки

Несмотря на многочисленные преимущества, технология порошковой покраски имеет несколько незначительных минусов:

  • невозможность осуществлять колеровку – можно наносить только порошковые краски от производителя;
  • невозможность устранять локальные дефекты покрытий – в данном случае нужно красить всю площадь поверхности;
  • возможность обработки изделий только из термостойкого материала (металл, стекло, камень), которые способны выдерживать температуру до 200 °С;
  • габариты окрашиваемых деталей ограничиваются размером камер полимеризационных печей.

Характеристики полимерно-порошкового покрытия

• толщина покрытия 60…80мкм; • высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; • минимальный радиус изгиба — 1T; • возможность окраски в любой цвет. • повышенная устойчивость к механическим повреждениям, что гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла. • повышенная прочность на удар, изгиб, истераемость • высокая адгезия с окрашиваемой поверхностью • высокая антикоррозионная стойкость к воздействию влаги, растворов щелочей и кислот, органических растворителей • широкий рабочим диапазоном от -60 град. С до +150 град. С • непревзойденные эстетические характеристики: повышенная толщина полимерного покрытия позволяет маскировать незначительные дефекты поверхности. Кроме того, у полимерной краски существуют множество поверхностных эффектов, которые позволяют добиваться безупречного внешнего вида готовых изделий без утомительной и долгой подготовки.

Читайте также:
Почему не стоит использовать керамзит как утеплитель

Порошково-полимерное покрытие устойчиво к атмосферной коррозии и может уверенно эксплуатироваться в условиях:

• промышленной атмосфере средней агрессивности сроком до 30 лет; • слабоагрессивной атмосферы сроком до 45 лет; • приморской городской атмосферы средней агрессивности сроком до 15 лет.

Порошково-полимерное покрытие успешно проходит коррозийные испытания в соответствии с ГОСТ 9.308-85 в камере влажности (имитация слабоагрессивной атмосферы при относительной влажности 98 % и температуре в камере 40 оС), в камере сернистого газа (имитация промышленной атмосферы средней агрессивности при относительной влажности 98 %, температуре в камере 40 оС и воздействии SO2 концентрация – 0,75 г/м3) и в камере соляного тумана (имитация приморской атмосферы (периодическое распыление 3%-ного раствора NаCl при относительной влажности 98% и температуре в камере 40 оС).

Также определена адгезия покрытия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии», в результате чего выявлены нулевые показатели отслаивания покрытия до и после испытаний в агрессивной среде. После выдержки в камерах сернистого газа и соляного тумана повреждений в слоях лакокрасочного покрытия не выявлено. Исследования внешнего состояния поверхности деталей во время и после испытаний проводились визуально и методом оптической фрактографии с использованием бинокулярного микроскопа в соответствии с ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида».

Области применения полимерно-порошковой покраски

Список изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, в достаточной мере широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить полимерно-порошковые покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и наличие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее влияние почти что на все, за исключением полимерного покрытия.

Где применятся метод полимерно-порошковой покраски: • окрашивание любых металлических комплектующих для изделий • окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию • окрашивание керамики и стеновых камней • окрашивание МДФ, стекла а также: оконные профили, кровельные материалы, лестничные ограждения, фасадные элементы, мебельная фурнитура, офисная и садовая мебель, колесные диски и оборудование для станков, бытовая техника, радиаторы, холодильники, складское и торговое оснащение, спортинвентарь, приборостроение и прочее.

Процесс покраски

Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.

Обратите внимание на: Чем красить оцинкованный металл: обзор красок и их характеристики

Этап покраски

Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи. В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится. Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой. Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.

Покраска металла

Покраска металла

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи. На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия. Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места.

Читайте также:
Принцип работы светодиодной ленты и ее подключение к сети в 220в

Бокс для полимеризации

Бокс для полимеризации

Первая полимеризация

Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят. После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.

Обратите внимание на: Акриловые краски для окрашивания металла

Вторая полимеризация

Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить. Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.

Преимущества и отличия полимерных порошковых покрытий от традиционных красок

Порошково-полимерное окрашивание отличается:

• высокой скоростью окрашивания; • отсутствием обязательного второго окрашивания и предварительного грунтования; • экономичностью покраски; • широким диапазоном толщины покрытия и высокой адгезией; • краска не оставляет потеков на вертикальных поверхностях; • выделяется устойчивостью к изгибам и ударам; • устойчиво к коррозии и истиранию; • проявляет высокую сопротивляемость атмосферным явлениям и химии; • устойчиво к перепадам температур; • открывает возможности для создания покрытий, которые обладают современными электроизоляционными, химическими, физико-механическими и защитно-декоративными свойствами; • декоративностью покраски; • экологичностью покрытия, потому как токсичные и огнеопасные растворители отсутствуют, что устраняет проблему техники безопасности и охраны окружающей среды.

Министерство Здравоохранения сертифицировало порошковые краски, потому порошково-полимерное покрытие становится особенно привлекательным и используется в производстве медицинской и пищевой техники, бытовых приборов.

Характеристики и область применения

Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами. Свойства полимерной краски для металла:

  1. Сцепление с материалом на молекулярном уровне.
  2. Формоизменение при повреждении материала.
  3. Устойчивость к воде, защита металла от коррозии (можно красить даже лодки).
  4. Устойчивость к открытому огню (можно красить мангалы или печные котлы), перепадам температуры.
  5. Неизменность цвета (он не выгорает, не стирается) при соприкосновении с солнечными лучами.
  6. Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).

Обратите внимание на: Водоэмульсионная акриловая краска

Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта. Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество. Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски.

Широкий выбор цветов

Широкий выбор цветов

Порошковая окраска

Впервые метод промышленного напыления полимерных порошков на металлические поверхности был разработан в 50х годах ХХ столетия в Германии. Порошковая окраска – это процесс напыления мелкодисперсных частиц сухой электрически заряженной краски на поверхность, имеющую противоположный заряд. Защитное монолитное покрытие формируется при температурном воздействии в специальных камерах полимеризации. Порошок расплавляется, смачивая поверхность, полимеризуется, накрепко соединяется с ней, образуя прочную полимерную пленку. На данный момент выпускаются разнообразные модели оборудования, на которых производится порошковая покраска металла. Разработаны и успешно используются множество разновидностей порошковой краски, имеющие особые эксплуатационные и технические характеристики.

Области окрашивания полимерными составами

Порошковая краска активно используется во многих областях производства, где необходима надежная защита металлических деталей от коррозии, химических, биологических и механических повреждений. Перечень отраслей, где необходима полимерная окраска изделий, постоянно расширяется. Это и сельскохозяйственное машиностроение, химическое приборостроение, строительство и производство стройматериалов, автомобилестроение.

Современные компактные устройства для напыления и полимеризации порошковой краски позволили многим фирмам оказывать услугу окрашивания. Сейчас камерами напыления оборудованы многие СТО и производства по выпуску продукции из металла. Цена услуг покраски довольно ощутима, но преимущества, которые получает клиент, весьма значительны.

Читайте также:
Ремонт на кухне — до и после

Какие металлические изделия подлежат порошковой окраске

Номенклатура готовой продукции, деталей и комплектующих, которые нуждаются в полимерном покрытии, весьма широка, при этом следует учитывать и декоративные преимущества которые дает покраска:

  • Металлические строительные конструкции: профиля, трубы, фасадный сайдинг и т.п.;
  • Кровельные материалы – металлочерепица и профнастил;
  • Медицинская техника и специализированная металлическая мебель для медучреждений;
  • Детали и корпуса спортивного инвентаря, контактирующие с агрессивной средой;
  • Корпуса автомобилей, мотоциклов, велосипедов и т.п.;
  • Мебельная фурнитура.

Разновидности и свойства порошковых красок

Порошковая краска – это мелкодисперсная смесь твердых веществ, имеющая состав:

  • Полимерная смола, образующая пленку;
  • Отвердитель;
  • Пигментные наполнители;
  • Модификаторы.

Производятся два типа порошковой краски, которые различаются по способу образования защитного слоя: термореактивный и термопластичный.
Покраска термореактивным составом формирует пленочное защитно-декоративное покрытие на металлической поверхности в результате химической реакции полимеризации возникающей в процессе нагрева изделия в печи. Такой материал не плавится и не коррозирует под воздействием основных бытовых и промышленных растворителей, кислот и щелочей. К этому типу причисляют лакокрасочные материалы на основе акрилатов, полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол. Покрытие характеризуется значительной прочностью и твердостью внешнего слоя, высоким сопротивлением механическим, химическим и биологическим воздействиям. Из-за довольно высокой цены применяется в химической промышленности, производстве стройматериалов, машиностроении:

  • Эпоксидные краски – значительная механическая и химическая стойкость, высокая адгезия с поверхностью. Под воздействием высокой температуры желтеют, при интенсивном влиянии ультрафиолетового излучения разрушается верхний слой.
  • Эпоксидно-полиэфирные смеси – двухкомпонентные краски, более стойки к нагреву, со временем не желтеют. Широко используются в покраске радиаторных батарей.
  • Полиэфирные составы – используются для окрашивания изделий, постоянно находящихся вне помещения. Имеют высокую устойчивость к УФ-излучению, не образуют «мелового» налета.
  • Полиуретановые краски – кроме антикоррозионных свойств защищают изделие от абразивного износа в местах, подверженных трению. Обработанная поверхность может иметь как стойкий блеск, так и текстуру жатого шелка. Проявляют высокую стойкость к растворителям, минеральным маслам, нефтепродуктам, воде и различным атмосферным проявлениям.
  • Акрилатные составы – имеют хорошую устойчивость к щелочам и термальному воздействию. Придают покрытиям устойчивый глянец и насыщенный цвет.

цветовые решенияалюминиевый окрашенный профиль

Термопластичная порошковая покраска металла формирует пленочное покрытие за счет расплавления полимера и дальнейшего охлаждения расплава. Цена таких составов несколько ниже. Такие защитные пленки термопластичны и зачастую поддаются воздействию растворителей. Все краски такого типа однокомпонентные, к ним относятся: поливинилбутираль; поливинилхлорид; полиамид; полиэтилен.

  • Поливинилбутираль – составы на его основе используются внутри помещения, способны выдерживать солевые растворы воды при комнатной температуре. Имеют высокие параметры износостойкости, являются хорошим диэлектриком.
  • Поливинилхлорид и полиамид имеют сходные эксплуатационные показатели. Окрашивание возможно не только внутри, но и снаружи помещения. Имеют высокую устойчивость к растворителям, атмосферным явлениям, истиранию и другим физическим повреждениям. Придают поверхности эстетичный внешний вид.
  • Полиэтилен, полипропилен – используются для защиты кабелей, труб, корпусов бытовых приборов и т.п. Имеют значительную стойкость к механическому воздействию, хороший диэлектрик. При длительном воздействии атмосферных явлений могут растрескиваться.

Характеристика состава порошковых красок

Независимо от типа пленкообразующего полимера все порошковые краски имеют следующие ключевые характеристики:
Дисперсия твердых частиц – существует несколько методов окрашивания красящим составом, в зависимости от его выбора варьируется максимальный размер частиц от 5 до 350 микрометров. В порошковых красках ведущих производителей размер частиц находится в диапазоне 20 – 100 микрометров.
Гигроскопичность – мелкодисперсные порошки обладают свойством влагопоглощения. В результате может существенно измениться электростатическое свойство и сыпучесть порошка, что негативно скажешься на качестве услуги покраски.
Сыпучесть – один из основных параметров, влияющих на качество покраски. Чем выше сыпучесть, тем легче и равномернее производится порошковая окраска. Оценку сыпучести производят различными методами, которые оперируют такими показателями как:

  • Скорость высыпания смеси;
  • Угол ссыпания и обрушения порошка.

Для хороших составов параметр сыпучесть откоса конуса находится в пределах 36°-45°;

Способ и этапы покраски

Основная технология покраски порошковыми полимерами состоит из следующих этапов:

  • Подготовка рабочей поверхности;
  • Напыление порошка;
  • Плавление и полимеризация под воздействием температуры с образованием пленки;
  • Охлаждение покрытия.

Однако каждый из этапов может существенно отличаться в зависимости от того какой используется порошок, или какой металл нужно покрасить:
1. Подготовка осуществляется в несколько этапов очистка и обезжиривание. Для предотвращения попадания загрязнений наносят конверсионный состав. Напыление вспомогательной прослойки краски на неорганической основе, для повышения адгезии.
Некоторые технологии используют абразивную очистку поверхности металлической дробью или травление кислотами и едким натром.
2. Грунтовка повышает антикоррозионную сопротивляемость поверхности металла. Обычно наносятся эпоксидные цинкосодержащие порошковые грунты;
3. Покраска – нанесение порошка осуществляется на очищенную, просушенную и охлажденную поверхность в специальной камере напыления, ручным или автоматическим способом. Порошковая масса в питателе приводится во взвешенное состояние (кипящая краска) затем подается в распылитель, который снижает концентрацию порошка и распределяет его по окрашиваемой поверхности. Электрод в установке напыления придает частичкам электрический заряд.
Все эти процессы происходят в камере полимеризации. Существует множество моделей таких устройств, которые существенно отличаются нагревательными элементами, их расположением, системой контроля и т.п.

Читайте также:
Сборка сруба из оцилиндрованного бревна

Преимущества полимерных порошковых покрытий

Существует несколько критериев, по которым следует оценивать технические, экономические и эксплуатационные показатели порошковых полимерных красок:
1. Экономические преимущества:
a. Небольшое количество отходов, окрашивание поверхности осуществляет 96% распыляемого вещества;
b. Возможность повторного использования непрореагировавшей краски. При условии, что покраска осуществлялась в специальной для этого предназначенной камере;
c. Нет необходимости в приобретении специальных очистителей и растворителей, что существенно удешевляет услуги покраски;
2. Влияние на экологию:
a. В составе отсутствуют вредные, летучие и канцерогенные вещества;
b. Процесс хранения и покраски имеет низкую вероятность возгорания;
c. Значительно снижено выделение неприятных «химических» запахов.
3. По сравнению с традиционными жидкими лакокрасочными изделиями:
a. Эксплуатационные свойства и качество нанесенного покрытия значительно выше;
b. Меньшая пористость слоя значительно снижает гигроскопичность и повышает ударопрочность изделия;
c. Нет необходимости в дополнительной подготовке состава к работе;
d. Безвозвратные потери порошка составляют 2-5%, потери жидкости при нанесении на ту же поверхность сложной конфигурации могут составить до 45%.
e. Отверждение или химическая полимеризация осуществляется за 30 мин.;

Сроки эксплуатации и уход

Полимерное покрытие не требует особого ухода. Достаточно соблюдать рекомендованный производителем режим эксплуатации изделия. При этом срок использования может составлять 10 лет и более в зависимости от интенсивности применения.
Компания «Евро-Декор» имеет опыт работы с компаниями, которые предоставляют качественные услуги по покраске с использованием порошковых полимерных составов в Москве и по всей России.

Что такое покраска полимерно порошковая

Металлическая дверь, покрытая полимерной краской.

Если вы хоть раз сталкивались с проблемой образования коррозии на металле, и задумывались о наиболее качественной его покраске, то наверняка слышали про порошковые полимеры. Технология довольно распространённая на сегодняшний день, но не многие знают, как происходит процесс нанесения этого материала.

В этой статье мы расскажем вам, что такое покраска полимерно порошковая, и откроем секрет долговечности такого покрытия.

Что такое полимерное покрытие

Порошковые полимеры разных цветов.

Покраска полимерная – сложный технологический процесс, требующий наличия специального оборудования. Изначально краска производится в виде порошка разных цветов, которая напыляется на металл с применением электрического тока, и под действием высоких температур связывается с ним на молекулярном уровне.

По прочности и долговечности у этой краски нет конкурентов, а единственным недостатком можно считать высокую стоимость нанесения, тем более что сделать это самостоятельно и в домашних условиях не получится.

Чтобы не быть голословными, давайте рассмотрим основные конкурентные преимущества этого материала, которых нет ни у одной другой краски:

  • Максимальная адгезия с металлическими поверхностями. Краска не просто покрывает изделие, а связывается с ним и становится одним целым.
  • Долговечность. Гарантийный срок службы полимерной краски 50 лет, но конечно, при условии соблюдения всех технологических аспектов в процессе нанесения.
  • Устойчивость к влаге. Полимерными красителями сегодня покрывают не только декоративные металлические изделия, но также и днища автомобиля, и даже лодки.
  • Устойчивость к ультрафиолету. Окрашенное изделие может постоянно находится под палящими лучами солнца, и это никак не отразится на её декоративных качествах.
  • Внешняя привлекательность. Полимерное покрытие имеет характерный внешний вид, который не спутаешь ни с одной краской. Нечто похожее получается при работе с молотковыми эмалями, но они существенно уступают полимеру по качеству.
  • Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Даже после существенной деформации металла, краска остаётся на поверхности и не отлупляется.
  • Устойчивость к химическим растворителям. Удалить полимерное покрытие очень сложно, так как никакие смывки и растворители его не берут даже после длительно контакта, краска не потеряет не только характерных свойств, но и внешних качеств.

Считается, что нет на свете идеальных материалов. Да, это так, но полимерная краска максимально приблизилась к этому определению, и это не просто громкие слова или рекламные заявления.

Читайте также:
Пионовая роща в саду: как выбрать и вырастить древовидные пионы самостоятельно

Итак, с характеристиками покрытия мы разобрались и можно переходить к необходимому оборудованию и технологии нанесения, но перед этим рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, на котором показана инструкция по работе с полимерными красителями.

Оборудование для нанесения полимеров

Шляпки саморезов так же покрываются стойкими полимерами.

Оборудование для полимерной покраски – это не только краскопульт, которым распыляют краску, но и ещё несколько специально оборудованных камер (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Стоит отметить, что некоторые мастера собирают камеры самостоятельно, и о том, как это сделать, на нашем сайте опубликовано пошаговое руководство.

Именно поэтому мы не будем вдаваться в подробности внутреннего устройства, а рассмотрим лишь основные особенности и назначения каждого элемента, который используется при работе с полимерными красками.

Краскопульт

Краскопульт для работы с полимерными порошками.

Сразу оговоримся, что обычный краскопульт, который используется при работе с жидкими красками здесь не подходит. Краскопульт для полимеров имеет ряд конструктивных особенностей, и это не только высокое давление, способное распылить сухой краситель, но и подведённый электрический ток.

Здесь используется принцип магнитной индукции. Такой же, как и в сварочных аппаратах дугового типа. То есть, бак с краской подключён к плюсовому кабелю, и краска в процессе нанесения получает положительный заряд.

В свою очередь окрашиваемое изделие подключено к «массе», то есть к минусу. В результате, при столкновении частиц краски с поверхностью образуется та самая индукция, которая и соединяет молекулы стали и полимера.

Важно! Именно из-за технологии магнитной индукции, окрашивать порошковыми полимерами можно только металлические изделия, которые проводят ток. Окрасить этой краской дерево, пластик или керамику не получится.

Цена такого краскопульта может достигать нескольких сотен тысяч рублей, и именно стоимость оборудования и сказывается на расценках на покраску (см. Как выбрать краскопульт и не ошибиться). С другой стороны, учитывая качественные характеристики полимерного покрытия, его стоимость становится не такой уж и высокой, тем более что вам не придётся подновлять или реставрировать покрытие на протяжении всего срока эксплуатации.

Так же необходимо отметить скорость нанесения краски. Несмотря на высокую компрессионную мощность пульверизатора, нанесение происходит очень медленно, а учитывая, что полимер наносится в три слоя, весь процесс окрашивания становится очень длительным.

Покрасочная камера

Герметичная окрасочная камера на крупном предприятии.

Покрасочная камера для нанесения полимеров – это герметичная комната, оснащённая специальным оборудованием.

Вот её ключевые элементы:

  • Герметичные двери, препятствующие проникновению внутрь пыли.
  • Яркие лампы, размещённые не только под потолком, но и на стенах и даже полу.
  • Принудительные вытяжки. Они убирают из комнаты возможные частицы пыли и забирают краску, которая не попала на изделие.
  • Улавливающие фильтры. Оставляют на своей поверхности затянутые вытяжкой частицы краски, которые потом можно использовать повторно.

Конечно, камеры кустарного производства, установленные в небольших частных цехах, редко соответствуют нормам. Как правило, это чистое помещение с хорошим светом и вентиляцией. Тут важно чтобы на изделии не было посторонних частиц, а значит, комната для покраски должна быть чистой как больничная палата.

Важно! Улавливающие фильтры на заводских окрасочных камерах способны сохранять до пяти процентов полимера, который не попал на изделие при покраске. Поэтому, если вы планируете строительство собственной камеры, то помните, что фильтры способны существенно снизить затраты дорогостоящей порошковой краски.

Правильное освещение – элемент не менее важный, чем вытяжка. При работе, мастер должен хорошо видеть все нюансы нанесения краски. Если хоть одно место останется непокрашенным, это отразится на качестве всего покрытия в целом. Особенно это важно при нанесении лака, который не имеет цвета, и обнаружить слабые места гораздо сложнее.

Камера полимеризации

Людей непосвящённых в тонкости процесса работы с полимерными красителями, ставит в тупик вопрос о том, каким образом, порошок превращается в прочное покрытие. Как вы поняли, даже на этапе окраски, полимер не разводится никакими разбавителями.

А называется процесс превращения – полимеризация. И происходит он в специальных термокамерах, которые разогреваются до определённой температуры и держат её необходимое количество времени.

Уровень разогрева камеры и время выдержки зависит от слоя краски, и для удобства мы приведём этот процесс в виде небольшой наглядной таблицы:

Окрасочный слой Температура в камере (С 0 ) Время полимеризации (мин.)
1 слой. Грунт 130-140 20
2 слой. Краска 160-180 40
3 слой. Лак 200-220 90
Итого Средняя температура 160 150 минут или 2.5 часа

Внутренне устройство профессиональной камеры полимеризации.

Как видно, процесс полимеризации очень длительный и сложный, но, не смотря на это, некоторые мастера сооружают такие камеры своими руками. В принципе, ничего сложного тут нет. Главное добиться герметизации и возможности поднимать температуру более чем на 200 градусов.

Читайте также:
Плиты фундамента: размеры фундаментных плит и блоков ФЛ

Процесс изготовления камеры полимеризации выглядит примерно следующим образом:

Нагревательные элементы Температурные датчики и системы контроля Принудительная вытяжка, изготовленная своими руками Каркас камеры Утепление стен Готовая камера

Важно! В процессе запекания краски, ни в коем случае нельзя открывать двери камеры. Изделие должно пройти полный цикл нагревания и остыть самостоятельно без резких перепадов температуры, что в конечном счёте так же сказывается на общем времени, затраченном на покраску.

Итак, оборудование полимерно порошковой покраски мы рассмотрели, и теперь необходимо описать процесс нанесения.

Технология нанесения полимерных красителей

Распыление порошкового полимера на велосипедную раму.

Как можно было понять из списка необходимого оборудования, процесс окраски полимерами очень сложный (см. Как выполняется порошковая покраска).

Мы не будем описывать каждый его нюанс, и просто условно поделим его на основные этапы:

  1. Изделие очищается от грязи, пыли и жировых загрязнений, после чего тщательно высушивается.
  2. Изделие помещается в окрасочную камеру и подвешивается на специальные крюки по центру помещения, чтобы обеспечить удобный подход с любой стороны.
  3. К изделию подключается «масса».
  4. Наносится порошок.
  5. Изделие переносится в камеру полимеризации и запекается при нужной температуре.
  6. Камера самостоятельно остывает до температуры примерно 100 градусов, после чего изделие снова отправляется на участок окраски.
  7. Наносится следующий слой и процедура повторяется.

Таким образом наносятся все три слоя. Кстати сказать, последний слой лака используется не всегда. Он носит исключительно декоративный характер, поэтому его используют только на изделиях, где важна эстетическая сторона вопроса.

Полимерная краска при ближайшем рассмотрении.

Ну, вот в принципе и всё. Теперь вы знаете, что такое полимерная покраска, порошковая покраска и каким образом она происходит.

В заключении хотелось бы сказать о цене такого покрытия – не стоит экономить при окраске металла. С порошковым полимером не сравнится ни одна краска, а это полностью нивелирует затраченные на это суммы.

Если же вы хотите заняться бизнесом, и искали информацию именно с этой целью, то мы с уверенностью можем заявить, что все затраты на организацию собственного цеха окупятся в самое короткое время, а клиентов с каждым годом становится всё больше и больше.

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Особенности полимерной краски для металлоконструкций

Покрасить какое-либо изделие было необходимо наверно каждому человеку, и перед тем, как купить краску нужно определить какой вид лучше всего выбрать. На сегодняшний день разработано огромное количество красящих составов, среди них выделяется полимерная краска. Подробнее о ее особенностях и правилах работы с ней будет рассказано далее.

Фото крашенного металла

Особенности применения полимерной краски

Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители. Выпускается два типа красок, порошкообразные и жидкие растворы, для придания им этого состояния применяются разбавители.

Первый вид по своим характеристикам сильно различается с жидкими вариантами. Они не растворяются под водой. Не имеют специфического запаха, и ассортимент цветов у них огромен. Их удобно перевозить с собой. Не требуют нанесения грунтовки перед окрашиванием поверхностей, при этом не выделяются вредные вещества, поэтому это экологичный продукт. Хотя нанесение их требует наличия специального оборудования.

К полимерным краскам относятся разные составы, ведь во многих красках добавляются полимеры, среди них также резиновая краска. Полимерное окрашивание широко применяется для металлоконструкций, хотя могут использоваться и для других материалов: бетон, дерево, алюминий и другие.

Покраска металла

Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители.

Что входит в состав эмали

В состав продукта входят, как было сказано ранее полимеры, они служат для создания пленки на поверхности. Отвердители и пластификаторы, которые добавляются к полимерам, позволяют создать хорошую адгезию с поверхностями, а также равномерное покрытие изделия, надежную фиксацию красящего вещества. Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

Пигменты для краски

Достоинства и недостатки полимерных красок

Полимерная покраска выделяется целым рядом положительных свойств, хотя есть у нее отрицательные стороны. К преимуществам можно отнести:

  • Проникновение в самые мелкие поры изделий, это позволяет получить защитный слой, надежно оберегающий всю поверхность от воздействия влаги и образования коррозийных участков;
  • Высокие показатели устойчивости к солнечным лучам, поэтому цвет сохраняет яркость долгое время и не выгорает;
  • Стойкость к механическим ударам, а также к химическим элементами, получаемый слой отличается своей большой толщиной;
  • Стойкость к сменам температурных показателей;
  • Приемлемая стоимость;
  • Низкий расход, обычно достаточно нанесения одного слоя;
  • Универсальность применения, могут применяться для металлических, деревянных, бетонных, стеклянных и других видов поверхностей, но не во всех случаях. Например, могут использоваться для покрытия бетонных полов, создавая стойкое к истиранию и долговечное покрытие;
  • Широкий цветовой ассортимент красок;
  • Разнообразные виды, можно подобрать подходящий вариант для конкретной задачи.

Производители обещают, что при правильном использовании красящего вещества, покрытие будет служить до 50 лет.

Крашенные металлические изделия

Конечно у полимерной окраски очень много плюсов, но есть у нее и свои минусы:

  • Сложность снятия окрашенного слоя. Не придуманы составы, позволяющие провести смывку данного красящего средства, соответственно снятие возможно только с использованием механического метода, который проводит тяжело;
  • Нельзя покрасить поверхности ею своими руками, для нанесения должны использоваться специальные приборы, без них вещество будет потрачено просто так;
  • В большинстве случаев можно применять краску ПВХ для металла, для других материалов она используется редко. На металле создается соединение за счет магнитной индукции, она просто проникает в поверхность, «растворяясь» в ней.
Читайте также:
Наматрасник на диван или кровать: виды, предназначение, свойства

Покраска металла пульверизатором

Виды полимерных красок, как выбрать для дерева, бетона и металла

Полимерные краски могут быть разделены по процессу образования пленки. При выборе важны не сколько марки, а их составы. Здесь выделяются следующие виды:

    Эпоксидные, проявляют устойчивость к механическому и химическому воздействиям, однако не отличаются особой стойкость к высоким температурам, под их влиянием желтеют, порошковый вид несколько лучше переносит подобное влияние. Также не устойчивы к солнечным лучам, поэтому не используются для наружных работ;

Эпоксидная краска

Фото полиэфирной краски

Полиуретановая краска

Фото акрилатной краски

Окрашивание металла

Нанесение краски на металл

Покраска металла кисточкой

Технология применения полимерных покрытий

Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора. Аэрозоль служит не только, как распылитель, но также заряжающим порошок электричеством средством.

Бак пульверизатора имеет положительный заряд, а порошковые элементы отрицательный. Это позволяет получить при соединении зарядов магнитную индукцию, которая и дает надежнейшее сцепление красящего вещества с поверхностями.

Пульверизатор для краски

Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора.

Подготовка поверхности

Любое металлическое изделие перед окраской должно быть подготовлено. Проводятся следующие действия для получения необходимой поверхности:

  • Обезжиривание изделия, подходит любой растворитель;
  • Необходимо провести очистку сварных элементов от лака и шлаков;
  • Очищается вся поверхность от коррозийных участков, а также других видов загрязнений. Покрывают предмет фосфатами, служащими для придания лучшей твердости и защите от ржавчины. Если имелось старое покрытие, его снимают.

Лучше работать в помещении, где обеспечена хорошая вентиляция, мастер должен надеть перчатки и маску.

Очистка металла

Нанесение краски

Полимерная покраска металла должна проводиться в специальном помещении, куда не попадает пыль и грязь, делается хорошее освещение, чтобы видеть все непокрашенные участки. Наносить средство нужно одним слоем, по этой причине работают не торопясь, часть за частью покрывая всю поверхность. Следующий этап может проводиться сразу.

Покраска металлоконструкций

Полимеризация

Этот процесс помогает получить необходимые свойства, проведение полимеризации заключается в прогревание предмета в специальной камере. Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов. На время и температурные показатели оказывает влияние толщина слоя.

При этом необходимо учитывать скорость повышения температуры, она влияет на получаемый эффект. Потому, что от этого воздействия красящее вещество начинает распределяться по изделию, заполняя его поры, лучше если скорость будет невысокой.

Полимеризация металла

Этап завершающий

Затем дожидаются, когда камера естественным образом остынет до ста градусов. Нельзя открывать дверь камеры, иначе могут появиться трещинки на предмете. После остывания печи до необходимой температуры, предмет выносят из нее, и наноситься новый слой.

Допустимо окрашивание до трех слоев, первый является грунтовочным, второй окрашивающий, третий лак, который придает глянец. Обычно он наносится на автомобили.

Покраска машины

Полимерные краски дают отличный результат, и обычно используются для металлических поверхностей, но область их применения шире, ведь они подходят и для других материалов. Единственное, подобное окрашивание не получится реализовать самостоятельно, из-за необходимости наличия специального оборудования. Подобная технология позволяет получить долговечный результат, который будет отличаться приятным внешним видом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: