Пороки доски 3 сорта

Пороки доски 3 сорта

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous sawn timber. Specifications

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2933

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Мехгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88,1-89, 5-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2013 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения – по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров – по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. – хвойные или отдельные породы – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала – толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска – 2 – сосна – 32х100 – ГОСТ 8486-86

Доска – 2 хв. – 32 – ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

(Поправка. ИУС N 12-2013).

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 4-й), а брусья – на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта – 1600 мкм по ГОСТ 7016.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:

пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1/4,
но не более 15 мм

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

пластевые и ребровые

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1.3. Загнившие, гнилые и табачные

Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества

Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород. Сорта, допустимые пороки

Это вторая часть статьи, посвященная ГОСТу 24454-80, в котором установлены требования к пиломатериалам хвойных пород. В предыдущей статье были приведены установленные нормы размеров доски и бруса, а здесь мы рассмотрим технические требования к разным сортам, которым посвящен большой раздел этого документа. Мы постарались привести сложные таблицы и формулировки межгосударственного документа в читабельный вид, удобный для восприятия. Обратите внимания, что нормативы и ограничения по порокам и дефектам пиломатериала установлены именно для хвойных пород, ведь они имеют существенные отличия от лиственных. Для лиственных пород существуют отдельные нормативы, прописанные в ГОСТ 2695-83.

Сорта пиломатериалов хвойных пород

Одной из главных характеристик любого пиломатериала является сорт. Он определяется исходя из качества древесины и способа обработки. Кроме того, разные типы пиломатериалов имеют определенное количество сортов: для досок и брусков 5 типов — отборный, 1-ый, 2-ой, 3-ий, 4-ый; для брусьев 4 типа —1-ый, 2-ой, 3-ий, 4-ый. Для каждого сорта есть критерии отбора, по которым прописаны нормативы (подробно об этом – в таблицах ниже).

Доски и брусья, которые имеют 5 сортов, по своей влажности разделяются на три группы:

• сухие (показатель влажности не превышает 22%);
• сырые (показатель влажности > 22%);
• сырые антисептированные (данный процесс осуществляется в соответствии с ГОСТом 10950). Антисептирование древесины допускается после согласования с заказчиком в период с 1 мая по 1 октября.

Древесина 4-го сорта не нуждается в нормировании по влажности.

При оценивании качества материала используется величина худшей пласти или кромки для конкретной доски. В случае с брусьями и брусками берется параметр квадратного сечения, которое является худшей стороной.

Далее измеряется степень шероховатости поверхности древесины. Нормой является значение, не превышающее 1250 мкм для отборного, 1-го, 2-го, и 3-го сортов. Для 4-го пороговая величина несколько выше — 1600 мкм.

Шероховатостью называют совокупность всех неровностей на поверхности древесины с малыми шагами на базовой длине. Единица измерения микрометр. Шероховатость, которая появилась в результате технологической обработки поверхности древесины называется исходной.

Непараллельность кромок и пластей у обрезных и необрезных пиломатериалов может отличаться от номинальных размеров. Допустимые отклонения указаны в соответствующем положении ГОСТа 24454 (Номинальные размеры пиломатериалов).

Те пиломатериалы, которые используются в особом судостроении, облагаются дополнительными требованиями.

Нормы ограничений пороков древесины. Сучки

Сучки – это довольно обширная категория, описано много их разновидностей, однако допущения касательно сросшихся или несросшихся сучков все равно указываются с учетом общего количества здоровых. К брусьям нормирование по сучкам не применяется.

Размер сучков записывается дробью, которая обозначает доли ширины стороны пиломатериала.

Количество сучков считается на каждом метре доски каждой из ее сторон.

Таблица 1
.

• Сучки, размер которых в половину меньше допустимых размеров, не подлежат учету;
• Древесина, толщина которой 40 мм и больше, может иметь на своей поверхности сшивные и продолговатые сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания по большой оси до 3 мм без ограничений размера. Исключением является отборный сорт.
• К пасынкам применяются те же нормативы, что и к несросшимся сучкам. В отборном сорте их наличие не допускается.
• Чтобы определить размер сучка, необходимо взять расстояние между касательными линиями к контуру сучка, которые проведены параллельно продольной оси древесного материала. В качестве размера сучка на пластях всех сторон брусьев и брусков берется половина длины между параллельными оси пиломатериала касательными.

• Если длина пиломатериала более 3 м, то согласно нормативам на его поверхности допускается один сучок, размер которого соответствует смежным низким сортам.
• На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.
• Если пиломатериал планируется в качестве несущих конструкций, то сумма размеров для всех сучков на области 200 мм не должна быть больше предельного размера допускаемых сучков.

Нормы ограничения пороков древесины. Трещины

Трещины по своим разновидностям разделают на пластевые и кромочные, сквозные и торцевые. Указанные в нормативах размеры трещин актуальны для древесины, влажность которой не превышает 22%. Если этот параметр выше этого значения, то допустимый размер трещин уменьшается вдвое от указанных в таблице.

Таблица 2.

Пороки строения древесины, ограничения

Под пороками строения древесины подразумеваются наклон волокон, крень, кармашки, сердцевина и двойная сердцевина, прорость и рак. Описание этих явлений находится в ГОСТ 2140-81 “Видимые пороки древесины”

Нормы ограничения пороков. Грибок, червоточина

Под грибными ядровыми пятнами (полосами) подразумеваются участки ядра, имеющие нетипичную окраску под воздействием деревоокрашивающих или дереворазрушающих грибов. При этом снижения твердости древесины не происходит. Такая же картина наблюдается при заболонных пятнах, только поражают они уже заболонь.

Плесень на древесине проявляет себя как отдельные пятна или сплошной налет зеленого и сине-зеленого, голубого, черного, розового цвета на поверхности древесины.

Таблица 4.

Пороки обработки, повреждения, коробление

При сортировке пиломатериалов хвойных пород учитываются такие пороки обработки как обзол (он в свою очередь может быть острым или тупым), покоробленности (изменение формы пиломатериала при обработке, сушке или хранении), скос пропила, риски (следы от режущего инструмента), волнистость (повторяющиеся дугообразные неровности), вырывы (неровноие и ребристое углубление на поверхности пиломатериала, образуется в результате местного удаления древесины при заготовке или обработке).

Сорта древесины пиломатериалов

Люди, приступающие к строительным работам, приобретают пиломатериалы уже в готовом виде. Для производства строганых изделий используют разные виды пород. Существует 4 сорта пиломатериалов, каждый из которых имеет свое качество и назначение. Исходя из сорта древесины, ее формы и типа разработана классификация. Классификация древесины — это совокупность характеристик, разобравшись в которых, покупатель сможет правильно подобрать для себя лесоматериалы.

Общие сведения о пиломатериалах

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

1. Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
2. Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
3. Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
4. Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
5. Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

1. Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
2. Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
3. Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
4. Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
5. Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Общие технические требования

Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.

Нормативные требования

Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.

Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.

Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:

1. Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
2. Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
3. Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
4. Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.

Нормы и ограничения естественных пороков

Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Выдержки из нормативов:

1. Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
2. Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
3. Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

Существует также такой параметр, как продольная покоробленность, которая должна составлять до 0,20% от ширины пиломатериала.

Классификация пиломатериалов

Производители пиломатериалов предлагают покупателям два вида доски: обрезную и необрезную.

Обрезная доска — материал прямоугольной формы, изготовленная путем особой обработки (строганием). Тщательная шлифовка позволяет устанавливать обрезные доски сразу на нужный участок.

Необрезная доска — материал, у которого по бокам присутствуют необрезанные края. Данный вид изделия в несколько раз дешевле обрезного.

Сортность древесины определяется по разным критериям, в которые входят: размеры, влажность, наличие неровностей и т.д.

Классификация древесины имеет 5 сортов, начиная от отборной доски, заканчивая обрезками древесных заготовок.

1. Отборный сорт — самый качественный и престижный из всех. Материал не имеет сучков, пасынок, трещин от усушки и остатков коры. В нем также отсутствуют гнилостные поражения и другие подобные дефекты.Доски используют в автомобильном производстве и судостроении. Из них изготавливают мачты для яхт, покрытие палуб и высококачественную элитную мебель.
2. 1-й-сорт — ходовой и востребованный товар. Сюда относят пиломатериалы с минимальным количеством сучков, трещин. На досках отсутствуют гнилостные повреждения, сквозные отверстия, следы паразитов, а также плесени и других инородных элементов. Древесину первого сорта используют для изготовления ответственных конструкций, дверных и оконных блоков.
3. 2-й-сорт — в эту категорию включены пиломатериалы с небольшими «пороками», которые не портят внешний вид изделия. Не допускается наличие глубоких трещин, сгнивших сучков, трухлявости. К допустимым изъянам относят присутствие расшатанных сучков диаметром до 20 мм. Из таких досок прокладывают обрешетку, либо выстраивают деревянные щиты.
4. 3-й сорт — группа пиломатериалов с низким качеством. Изделия предназначены для изготовления транспортных упаковочных коробок, настила или поддонов. Главное требование— отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких трещин. Вполне допустимы следы червоточин, сквозные трещины, табачные сучки и плесень. Кроме этого, данный вид имеет достаточно низкую несущую способность.
5. 4-й сорт — самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество огрехов. Изделия часто используют для строительства временных заборов и ограждений, сараев, хозблоков. Допустимые дефекты: шероховатость, крыловатость, общее повреждение гнилью, сросшиеся сучки, присутствие обзола.

Перечисленные выше сорта различаются между собой стоимостью и качеством. Однако любое изделие всегда находит себе применение. Для строительных нужд подходят первые 3 сорта древесины, а все остальные — применяют для обшивки или настила, либо для производства тары.

Как выбрать нужный сорт

После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.

Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.

Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.

Советы по выбору пиломатериалов:

1. Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
2. Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала. Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
3. Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.

Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.

Нормы пороков древесины

Допускаются любого размера без ограничения по количеству с трещинами до 1мм и раковинами до 5мм.

Допускаются любого размера без ограничения по количеству

Сучки частично сросшиеся

Сучки черные частично сросшиеся сшивные не выпавшие

Допускаются диаметром до 8мм на 1пог.м. при отсутствии остальных пороков

Допускаются диаметром до 1/5 ширины пласти

Сучки несросшиеся выпадающие а также отверстия от выпавших сучков

Не допускаются единичные выпавшие ребровые сучки и небольшие повреждения на ребровых сучках такие как выщерблины на кромках

Трещины пластевые не сквозные

Допускаются с выходом в торец длиной до 100 мм

Допускаются длиной не более 1/3 длины изделия, шириной не более 1мм

Допускаются суммарной длиной не более 80% изделия

Трещины пластевые сквозные без выхода в торец и на кромку

Допускаются шириной не более 1мм и длиной не более 1/4длины изделия

Допускаются не более 5 шт. на погонный метр

Трещины пластевые сквозные с выходом в торец

Допускаются трещины усушки длиной равной ширине доски с каждого конца

Допускаются длиной не более 150 мм с каждого конца и шириной не более 1 мм

Допускаются длиной не более 300 мм

Сердцевина с выходом на лицевую пласть

Допускается местами длиной не более 200 мм на погонный метр

Допускается до 50% длины изделия

Смоляные кармашки открытые

Допускаются шириной до 5мм длиной не более 50 мм

Смоляные кармашки Прикрытые

Допускаются размером до 3х20мм не более 2х на погонный метр

Допускается слегка засмоленные участки до 10% площади изделия

Односторонняя открытая темная и светлая прорость (вросшая кора)

Допускается прорость не более половины ширины изделия

Допускается прорость размером 100х200 мм одна на всю длину изделия при отсутствии остальных максимальных пороков

Допускается с оборотной (невидимой при сборке) стороны изделия

Допускается с оборотной (невидимой при сборке) стороны изделия

Допускается с оборотной (невидимой при сборке) стороны изделия

Допускается твердая гниль общей площадью до 1/10 площади изделия

Дефекты производства- вырывы, выхваты, запилы, вмятины, сколы, задиры и выщерблины, бахрома, ворсистость, непрострог, волнистость поверхности

Допускаются незначительные дефекты строжки, в том числе шероховатость и мелкие вырывы на кромке в зоне сучков

Допускаются дефекты не влияющие на сборку изделий, непрострог не более 1% от площади изделия. Вырывы, выхваты, запилы, вмятины, сколы, задиры глубиной 0,5мм не более 1% от площади изделия, не более 1 на 1пог.м.

— вырывы, выхваты, запилы, вмятины, сколы, задиры и выщерблины общей площадью не более 10% от площади изделия;

— бахрома, ворсистость, непрострог площадью не более 10% от площади изделия;

Допускаются повреждения глубиной 5мм до трех на всю длину изделия диаметром до 3 мм. не более 1 шт. на 1 метр пог.

Допускаются повреждения глубиной до 15мм без ограничений по количеству диаметром до 6 мм

Пятна и полосы синевы

Допускаются полосы розовые и синие выцветшие, синева не допускается

Допускается изменения окраски насколько позволяет отделка, синева на одной пласти до 2/3 поверхности изделия

Пятна контрастирующей окраски

Допускается одно пятно контрастной окраски не более 1% площади изделия

Допускается изменение окраски насколько позволяет отделка

— продольная по кромке со стрелой прогиба до 0,2% от длины изделия;

— продольная по кромке со стрелой прогиба до 0,4% от длины изделия;

— продольная по пласти со стрелой прогиба до 0,4% от длины изделия;

— продольная по пласти со стрелой прогиба до 0,6% от длины изделия;

— поперечная со стрелой прогиба до 0,5% от ширины изделия;

— поперечная со стрелой прогиба до 0,8% от ширины изделия;

— крыловатость с отклонением от плоскостности до 0,35% от длины изделия

— крыловатость с отклонением от плоскостности до 1% от длины изделия

Нарушение размеров профиля

Допускаются отдельные утоньшения нижней кромки паза до 20% её толщины не более 1/5 длины изделия

— отклонения в размерах поперечного сечения профиля в пределах 1,5% от номинальных размеров;

— отклонения в размерах поперечного сечения профиля в пределах 2,5% от номинальных размеров;

— непрострог кромки гребня на 1/5 длины изделия с отклонением ширины гребня до 2 мм;

— непрострог кромки гребня на 2/3 длины изделия с отклонением ширины гребня до 2мм;

— отдельные утоньшения нижней кромки паза до 20% ее толщины, не более 1/2 длины изделия

— повреждения, утоньшения или отсутствие нижней кромки паза длиной до 1/2 изделия

Червоточины и поражения насекомых

Допускаются червоточины на площади не более 1/10 от площади поверхности изделия

Допускается в небольшом объеме

Допускается крень и легкий косослой в небольшом объеме, если это не ухудшает стабильность

Допускается не более 20% от площади доски

Предельные отклонения по размерам

По длине + 100/-10мм, по ширине +/-1мм

По длине + 100/-10мм, по ширине +/-1мм

По длине + 150/-50мм, по ширине +/-1мм

1. К нелицевым поверхностям изделия особых требований нет.

2. При наличии в изделии 3-х и более пороков древесины и дефектов обработки с максимально допустимыми для данной категории отклонениями, изделие переводится в более низкую категорию.

3. Изделия, не отвечающие требованиям, предъявляемым к категориям “А” и “В” переводится в категорию “С”.

4. Изделия с пороком древесины или дефектом обработки, недопустимым для категории “В”, относится к этой категории, если порок расположен в пределах 1/10 части длины от одного из торцов этого изделия.

5. Влажность древесины строганных изделий должна быть в пределах 10-14%, если это не оговорено особо.

6. Допускается в партии (10 шт) пересечение по сортам: в сорте А может содержатся не более 10 % сорта В, в сорте В – не более 10% сорта С.

Сортировка погонажных изделий

Технические условия (ТУ) на сортировку погонажных изделий из древесины.

Все сорта погонажных изделий проходят один и тот же технологический цикл изготовления, сушатся до одинаковой влажности 10-14%. Разделение по сортам происходит на этапе сортировки уже готовых простроганных изделий. Сортировка происходит от высшего сорта к низшему. Критериями для сортировки являются естественные пороки древесины и дефекты, появившиеся в процессе производства на лицевой (видимой при эксплуатации) части изделия. На оборотной стороне допускаются любые пороки и дефекты на любом сорте, если они не влияют на качество сборки и эксплуатации.

Краткая характеристика сортов:

Сорт «Экстра» — без пороков и дефектов на лицевой части изделия, допустима незначительная шероховатость.

Сорт «А» — здоровый светлый сучек без ограничения, полувросшиеся сучки, небольшие несквозные трещины

Сорт «В» — допустимы черные сучки не сросшиеся, но не выпавшие диаметром не более 1/5 ширины пласти.

Сорт «С» — выпавшие сучки, не большие механические повреждения длиной не более 1/3 ширины пласти, допустима синева.

Брак – отклонение от размеров по длине свыше 150мм и меньше 50мм. по ширине более 2мм, механические повреждения на лицевой стороне площадью более 20% от площади изделия, сквозные трещины длинной более 300мм., сквозная синева, гниль, непрострог площадью более 10% от площади изделия.

Сорта древесины: чем они отличаются и общие сведения 1, 2, 3, 4 сортах

Современное производство предлагает большой выбор древесины, отличающейся по своим сортам. Все о качестве дерева, свойствах должно прилагаться в специальной документации. Вид древесины отличается по ценовому качеству, определенные сорта важно учитывать при дальнейшей работе с данным материалом.

Чем отличаются сорта древесины

Выделяют четыре группы сортов:

Разделение на виды предполагает заранее проделанную работу при выделении уже готового материала. Вся древесина производилась и сушилась одинаково из общего количества всей партии. Специалисты распределяют древесину на основе каждой продукции, стандартов. Сорта отличаются по ниже представленным признакам.

Экстра

Занимает первое место среди всех других видов древесины, отличается высокой стоимостью за нее. При выборе этого сорта, стоит учитывать, что материал будет полностью лишенный любых возможных погрешностей, с одинаковой структурой по всей поверхности и иметь однотонный цвет, самых насыщенного тонов. Чтобы изготовить такой вид древесины, берут комлевую часть деревьев.

Прима

Сорт обладает идеальными признаками, имеет идеальную структуру, а по стоимости выходит даже дешевле чем сорт «Экстра». При работе есть минимальное наличие погрешностей, вид применяется при изготовлении машин или другой техники.

По стоимости дешевле двух первых видов, но есть существенный минус, который заключается в наличии сучков, трещин.

Один из дешевых видов древесины, но экономия сильно влияет на качество. Есть сильные трещины, много сучков, применяется исключительно для незначительных деталей.

Общие сведения о качестве древесины

Древесина относят к строительному материалу, который применялся еще с глубокой древности. Сейчас данный материал продолжает пользоваться спросом при строительстве.

У данного материала есть следующие положительные свойства:

• наличие высокой прочности;
• низкая теплопроводность;
• высокая стойкость к химическим кислотам;
• надежно склеивается и легко подается обработке;
• выглядит красиво.

Такие свойства, как высокая прочность в сочетании с легкостью обеспечивают высокое качество при эксплуатации, применении в строительстве. Определенное значение имеет текстура древесины – рисунок, который образуют волокна древесины и зависящий от определенной структуры.

Текстура напрямую зависит от того, как расположены древесные волокна, цветовой гаммы.

Твердость древесины напрямую зависит от того, какая порода древесины имеется, от того, в каких условиях росло дерево, количество влажности. Древесина считается гидроскопичным материалом, способным поглощать влагу из окружающей среды. При этом влажность древесины зависит от изменения погодных условий. Когда влажность меняется, это существенно влияет на размеры планок.

Деформация древесины может быть различной, зависит от распила и от того, сколько осталось напряжения после сушки. Применяют определенную защиту древесины, которая связана с защитой от влажности, когда на поверхность наносят лаки или специальные масла, предназначающие для нанесения защитного слоя.

Чтобы защитить материал от влажности, когда он транспортируется, используют определенную упаковку, которая хорошо защитит от внешнего физического воздействия древесину.

Также материал пропитывают антисептическими средствами при особых условий эксплуатации. Чтобы получить отличное качество паркетного пола, древесина поддается прессовке, изменяющая плотность поверхности.

Чтобы древесина прослужила долго и из нее получались качественные объекты, создают оптимальные условия эксплуатации покрытий.

У древесины имеется некоторые недостатки:

• неоднородность поверхности;
• сильная гигроскопичность;
• подверженность к гниению;
• легкая возгораемость;
• преобладание пороков.

Эти недостатки вполне можно устранить, если соблюдать требования к техническим мероприятиям и создавать благоприятные условия для эксплуатации.

Описание сортов древесины

Существуют несколько отборных групп, которые включают 1, 2, 3, 4 сорта. Внизу представлено подробное описание сортов.

1 сорт

Применяется в судостроении, производстве мотоциклов, изготовлении машин, вагонов.

Нет признаков гнили, наличия грибка. Отсутствуют сучки, отверстия, не допускаются трещины, может преобладать обзол, присутствует синева, допустимо наличие здоровых сучков.

Первый сорт относится к пиломатериалам высшего качества. Могут быть незначительные дефекты, не влияющие на эксплуатацию. Стоимость первого сорта может отличаться и превышать цену отборного сорта в два или три раза, но визуально отличить их сложно.

Используется в строительстве при монтаже конструкций, в ремонте, при изготовлении окон, также широко применяется в производстве мебели.

2 сорт

Используют для обрешетки, монтаже щитов, кровли.

Не допускается гниль, разрешается преобладание смоляных кармашков, может преобладать острый обзол, выпадающие сучки, разрешается синева вместе с другими цветами.

Второй сорт характеризуется сниженными требованиями, но его активно применяют при ответственных задачах и у потребителя пользуется большим спросом.

Это можно объяснить тем, что надежность материала остается на высоком уровне, установленная стоимость позволяет покупать их широко.

Чтобы отличить второй сорт, достаточно посмотреть на количество волокон.

3 сорт

Используют для незначительных строений, конструкций которые не несут большой нагрузки, например, навесы или поддоны.

Допустим обзол по всей длине, разрешается наличие смоляных кармашков, червоточин, трещин, допускается небольшой наклон.

Третий сорт считается выгодным вариантом, ценовое качество отражается на досках. Требования значительно разнятся, что приводит к послаблению несущих характеристик заготовок. Но применяют данный сорт повсеместно и используют часто в работе.

4 сорт

Используется в строительстве при малобюджетных организациях: опалубка, ограждения, тары.

Допускается наличие червоточин, разрешается покоробленность кромки, присутствует обзол.

Четвертый сорт относят к самому низкому ценовому качеству и низким качественным характеристикам. К этому сорту относятся те материалы, которые не прошли итоговую проверку по определению высокой сортности. Здесь преобладают червоточины, присутствует покоробленность, а также имеются большие трещины и повреждения.

Поставщики стараются использовать в своем арсенале дерево мягких сортов, например, как сосна и пихта. Чтобы сортировать мягкую древесину, прежде всего, проводят проверку на наличие дефектов и преобладанию равномерного слоя.

Высокая прочность обязательна для возведения любых видов конструкций, к сожалению, подобные материалы редко имеются в продаже, их изготавливают на заказ. Перед тем, как совершать покупку той или иной древесины, надо убедиться в том, что у компании имеются сертификаты и документы на продукцию.

Что такое доска обрезная и что такое обрезная доска третьего сорта?

Из статьи вы узнаете, что такое обрезная доска и обрезная доска третьего сорта. Характеристики обрезной доски, размеры и дефекты досок.

Сама по себе обрезная доска это достаточно распространенный пиломатериал, главной отличительной особенностью которого является отсутствие обзола, т. е. на краях доски нет коры. Конечно, по стандарту небольшой обзол разрешен, но это совсем небольшое значение, к тому же строго нормированное.

Итак, что такое доска обрезная? К обрезной доске относят любой пиломатериал сечением от 16х8 мм до максимально возможного 250х100 мм. При этом для изготовления доски может быть использована древесина разных пород.

Размеры обрезной доски

Для определения размеров обрезной доски обычно используют схему a x b x l. Здесь а это меньшая сторона, а b большая сторона поперечного среза. Буква l обозначает длину доски.

Стоит отметить, что самыми распространенными в РФ досками являются доски толщиной 22; 25; 30; 40; 50; 100; и 150 мм, а самая распространенная длина таких досок это 3000; 4000; и 6000 мм.

В то же время обрезная доска может быть и брусом, в случае если с соотношение стороны b к а равно двум и менее, например, вот так, 150х150х3000.

Характеристики обрезной доски

Принято выделять следующие характеристики обрезной доски:

По степени влажности доски делят на сырые, сухие и сырые обработанные антисептиком. В первом случае степень влажности превышает 22% ,во втором она соответственно меньше 22%.

Для производства качественной обрезной доски используют древесину всех достуцпных пород, однако, наиболее популярными являются:

• Среди хвойных пород это в первую очередь ель, сосна, лиственница;

• Среди твердых лиственных пород – бук и дуб;

• Среди лиственных пород – береза, осина.

Согласно существующему ГОСТ 8486-86 обрезную доску делят на отборный, первый, второй, третий и пятый сорта. Пропущенный здесь четвертый сорт используют для оценки качества брусков.

Отборная обрезная доска обычно используется в автомобиле- и судостроении, доска первого сорта нашла свое применение в авто- и судостроении, из нее изготавливают всевозможную мебель, а также она часто используется в строительстве. Третий сорт используется в автостроении, строительстве, из него производят мебель и различную тару. Из наименее качественного пятого сорта изготавливают различные малоответственные детали, а также различную тару.

Обрезная доска 3 сорт

В домашнем строительстве наиболее часто используется обрезная доска третьего сорта, которая лучше остальных подходит главным образом по цене.

Для того чтобы определить сортность доски необходимо знать определенные положения ГОСТа, которых, кстати, достаточно много.

И так, влажность обрезной доски 3 сорта не должна превышать 22%, собственно, как и в случае первого и второго сортов. При этом если доска сырая, т. е. степень влажности выше 22%, то такая доска должна быть обработана антисептиком. Шероховатость доски третьего сорта такая же, как и у первого и второго сортов, а это 1250 мкм, т. е. неровности не более 1,25 мм.

Остальные характеристики досок третьего сорта несколько хуже более высоких сортов, при этом оценка качества должна производиться по худшей пласти.

По ГОСТ 8486-86 доски третьего сорта могут иметь следующие дефекты:

Сучки:

1. В любом месте на каждый метр длины допускается наличие 4-х здоровых, сросшихся, пластевых сучка размером в половину ширины пласти.

2. На погонный метр допускается наличие двух здоровых кромочных сучка во всю кромку.

3. Допускается наличие 2-3 частично сросшихся сучков на каждый метр.

4. Число загнивших сучков не должно превышать 50% с учетом несросшихся и сросшихся.

Трещины:

1. Возможно наличие пластевых, а также кромочных, выходящих в торец, трещин, как неглубоких, так и глубоких. Их длина не должна превышать половины длины всей доски.

2. Возможно наличие сквозных пластевых трещин, в том числе выходящих в торец, длина которых не должна превышать 1/6 длины доски.

3. Возможно наличие торцовых трещин, длина которых не должна превышать 1/2 ширины доски.

Возможные пороки строения:

1. Крен и наклон волокон;

2. Смоляные кармашки;

3. Наличие сердцевины, в том числе и двойной;

4. Прорость на 1/4 толщины;

5. Рак на метровом участке.

Поражение грибками:

1. Полосы и грибные пятна;

2. Плесень на 50% площади.

Кроме этого, возможно наличие червоточин в количестве 3 шт. на каждый метр, а также наличие тупого обзола на 1/3 длины.

На отдельных частях кромки возможно наличие обзола длинной не более 1/4 всей длины доски.

Торцевой пропил может иметь 5% скос от ширины.

Возможно наличие покороблености, с продольной стрелой прогиба в 0,4% от длины и поперечной в 2% от ширины.

Вывод

Изучив перечисленные особенности можно прийти к выводу, что доска третьего сорта может иметь очень много дефектов, многие из которых будут крайне нежелательными. Стандарт рекомендует использовать данные доски для строительства вагонов, платформ автомобилей, для строительства мостов, для изготовления деталей окон и т. п.

При этом главным плюсом такой доски является ее цена, которая существенно ниже в сравнении с досками более высоких сортов.