Полиэтиленовые трубы, где применяются, как выбрать, полезные советы

Водопроводные трубы ПНД, виды, особенности конструкции. Соединение полиэтиленовых труб +Фото

ПНД как материал для труб имеет множество достоинств и немного недостатков.

Преимущество трубопроводов из полиэтилена:

долговечность. Полиэтилен при отсутствии критического давления, температуры и ультрафиолета служит очень долго. Срок службы в земле первых коммуникаций уже достигает 50 (!) лет;
прочность; стойкость к гидравлическим ударам; отсутствие хрупкости, способность восстанавливаться после деформации;
морозостойкость – полиэтилен выдерживает температуру до -60°С;
безвредность для людей;
очень небольшая цена;
коррозионная стойкость – пластик не ржавеет и не нуждается в регулярной антикоррозионной обработке и покраске;
химическая инертность – полиэтилен устойчив к кислотам (кроме 50% азотной кислоты) и щелочам, продуктам переработки нефти; вода в ПЭ трубопроводах не приобретает никаких привкусов и запахов;
экологичность – пластик можно переработать;
пластичность и гибкость – труба ПНД выдерживает давление при замерзании с водой, после размораживания принимает первоначальную форму; при монтаже заготовки небольшого внешнего диаметра можно легко согнуть на оправке или просто руками;
гладкие внутренние стенки имеют маленькую адгезию – трубопровод не зарастает солями кальция и магния в процессе эксплуатации;
маленький вес пластика облегчают монтаж и транспортировку – вес одного метра ПНД трубы примерно в 8 раз меньше, чем металлической;
легкий монтаж – полиэтилен легко режется, гнется и собирается при помощи фитингов, сварки или раструбов.

Недостатки труб ПНД:

нестойкость к ультрафиолету. Полиэтилен нельзя применять на открытом воздухе – только в земле и в помещениях;
невысокая устойчивость к повышенным температурам – рекомендованная температура эксплуатации ПНД 50°С; допустимая на непродолжительное время – 80°С; длинные прямые участки трубопровода при нагреве может «повести»;
максимальное допустимое давление в 2,0 МПа ограничивает использование ПНД в промышленности;
черно-полосатые или ярко-голубые водопроводные трубы не слишком эстетичны для прокладки в помещениях.

Соответствие диаметров

Для соединения металлических фитингов и труб с изделиями из ПНД можно использовать различные переходники, увеличивающие или уменьшающие диаметр комплектующих системы водопровода.

Кроме того, есть возможность использовать соответствие некоторых размеров продукции из разного материала. Трубы из полимеров и стали условно совпадают по наружным диаметрам:

Dн – наружный диаметр, мм
Условный проход, Dу, мм	Резьба, G, мм	ПП, ПВХ, ПНД	Водогазопроводные	Электросварные
150	6	160	165	159
125	5	125	140	133
100	4	110	114	108
90	3Х1/2	101,3
80	3	90	88,5	89
65	2Х1/2	75	75,5	76
50	2	63	60	57
40	1Х1/2	50	48	45
32	1Х1/4	40	42,3	42
25	1	32	33,5	32
20	3/4	25	26,8	26
15	1/2	20	21,3	20
10	3/8	16	17	16

Виды фитингов

Варианты, где могут быть использованы фитинги ПНД, разнообразны. Их можно применять следующих ситуациях:

необходимость сделать разветвление;
крепление в единую систему как одинаковых, так и для разных диаметров;
создание необходимого поворота ПНД трубопровода;
установка временной запорной арматуры – заглушки;
соединения, выполненных из разных материалов.

Ко всем соединениям, которые реализованы с использованием фитингов ПНД, предъявляют следующие требования:

надежность;
прочность;
герметичность;
невосприимчивость к агрессивной среде находящейся как внутри трубопровода, так и снаружи.

Профессионалы предпочитают использовать несколько видов классификаций соединительных фитингов для полиэтиленовых труб. Их разделяют по следующим критериям:

По способу установки. К ним относятся компрессионные, электросварные или сварные.
По жесткости. Бывают гибкие и жесткие. Эластичная арматура может изгибаться и растягиваться. Ее часто используют на участках, где трубопровод подвергается какой-либо механической нагрузке.
По возможности последующего разбора. Разъемные и неразъемные.
По специфике самого соединения. Бывают раструбные, резьбовые и фланцевые.
По разновидности резьбового соединения: наружная и внутренняя. Очень часто именно этот фактор является решающим для определенного места установки.
По материалу, из которого данный фитинг изготовлен. Латунные или медные детали, если материал соединяемых изделий различен. В процессе монтажа требуются пресс-клещи – соединение является неразъемным. Фитинги из ПНХ легко устанавливаются самостоятельно с помощью подручных инструментов. Однако их допустимо устанавливать только на изделия из полиэтилена или ПЭ низкого давления.
По конфигурации.

Классификацию, связанную с конфигурацией изделия, следует рассмотреть отдельно, так как в современном строительстве используется большое разнообразие изделий разных форм и назначения.

Фитинги для ПНД представлены следующими моделями:

Муфты. Продаются прямые (если в работе трубы одного диаметра) или редукционные (для разноразмерного крепежа).
Отводы. Они монтируются в местах, где требуется изменить направление движения трубопровода.
Тройники (крестовины). Поток с одной трубы разделяют на два или три (в зависимости от модели).
Седелки. Существует много разновидностей данных фитингов. По своей сути это усиленная разновидность тройника с дополнительными функциями. С их помощью монтируется дополнительная ветка. При этом само соединение дополнительно усиливается.
Переходы. Другое название — буртовые втулки. Их основное назначение сделать монтаж более простым.
Заглушки. Перекрывают тупиковые части трубопровода, защищая его от воздействия окружающей среды.
Мастеровые фитинги для ПНД. Эти изделия не изготавливаются в промышленных масштабах. По необходимости работа ведется на заказ по требованиям клиента. Применяют при необходимости при монтаже сложных и нестандартных конструкций.
Хомуты. Их предназначение обжимать трубу со всех сторон.

Фитинги созданы, чтобы монтаж и, если потребуется, более поздняя переделка участка стали максимально удобными и комфортными для мастера и простого потребителя. При этом выигрывается не только время, необходимое на монтаж, но и снижаются финансовые затраты.

Как производятся

ПНД производится в аппаратах с давлением ниже 0,1–2 МПа; температуре 120–150 °C; в присутствии катализаторов – металлогалогенов (чаще всего смесь TiCl4 и AlR3). Для реакции используют нефтепродукты. Степень кристаллизации ПНД составляет 75–80 %.

ПНД изделия независимо от размера изготавливают методом экструзии, выдавливая расплавленный полиэтилен через экструдер.

Технология производства

Сначала гранулы полимера засыпают в экструдер и расплавляют при одновременном перемешивании. Затем ПЭ выдавливают через выходное отверстие экструдера, калибруют, медленно охлаждают. Готовую продукцию нарезают и упаковывают.

Средняя стоимость

При покупке изделий стоит обращать внимание и на ценник. При стоимости труб ниже среднерыночной качество их вряд ли будет на высоте

Ведь работать себе в убыток не будет ни одно предприятие.

Срок службы изделий из пластика во многом зависит от состава исходного сырья и в среднем равняется 50 годам. При использовании же отходов («вторички») – бутылок, ящиков из полиэтилена и даже одноразовых шприцов, – даже правильно смонтированная водопроводная или канализационная система выйдет из строя уже через год-полтора. Водопроводная вода, проходящая по таким трубам, будет иметь резкий запах химии. Как правило, подобные изделия не имеют никакой маркировки и изготавливаются из пластика, неоднородного по цвету.

Таблица 2 – Средняя цена труб ПНД разного диаметра

Назначение	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Ед. изм.	Стоимость (руб.)
Технические	16	2,0	м	10
Напорные питьевые	20	2,0	м	23
Напорные питьевые	25	2,0	м	25
Напорные питьевые	32	2,4	м	47
Газовые	32	3,0	м	58
Напорные питьевые	50	3,0	м	81
Канализационные (для внутренней канализации)	50	1,8	м	74
Водонапорные	63	3,8	м	129
Технические	110	6,3	м	180
Водонапорные	110	6,6	м	349
Канализационные (для внутренней канализации)	110	2,7	м	102
Канализационные наружные	125	9,2	м	175
Газовые	125	9,2	м	220

Способы соединения полиэтиленовых труб

Данные изделия являются продуктом современных технологий, к ним предъявляются повышенные требования. Уязвимыми местами остается их стыковка. Соединять полиэтиленовые трубы для воды можно различными способами:

При помощи сварки. В этом случае обязательное применение специального сварочного аппарата. Необходимо добиться ровных краев соединяемых изделий. Качество стыковки зависит от правильности их разогревания до необходимой температуры и скрепления между собой. Этот вариант хорошо подходит при прокладке трубопровода в грунте. Обслуживать такие конструкции нет необходимости.
Методом использования компрессионных фитингов. Существует огромное разнообразие соединительных элементов, при помощи которых можно собрать трубопровод любой степени сложности. Недостатком такого способа является его периодическое обслуживание. Таким образом, помещать его в грунт не рекомендуется. Однако, его можно при необходимости разобрать и собрать в другой конструкции.
С применением электрической диффузионной сварки и специальных соединительных фитингов. Такие соединительные элементы имеют свою индивидуальность, которая заключается в наличии спирали нагрева и соответствующих датчиков. На их поверхности находятся клеммы, к которым подключается специальный сварочный аппарат. Предварительно края изделий необходимо подготовить и вставить в фитинги. Сварочный аппарат самостоятельно считывает нанесенный штрихкод, вследствие этого спираль нагревается до необходимой температуры и расплавляет материал фитинга и трубы, тем самым плотно их скрепляет между собой. Такое соединение не нуждается в обслуживании, его можно закапывать в грунт. Это хороший вариант при совмещении в одном трубопроводе нескольких видов материала.
С помощью фланцевой стыковки. Это хороший метод для соединения пластиковых изделий с чугунными при их диаметре более 50 мм. Он требует технического обслуживания, поэтому в грунт его помещать не рекомендуется.

Каждый из указанных способов при обустройстве водопровода из ПНД труб имеет свои особенности и преимущества. Главное строго соблюдать технологический процесс скрепления элементов и не нарушать их эксплуатацию.

Виды и отличия

Существуют следующие разновидности муфт:

соединительные — применяются для стыковки отрезков труб одинакового диаметра;
защитные — используются в качестве защитного кожуха участков пластиковых труб, прокладываемых через стенки колодца или других ЖБ изделий. Герметизация прохода внутри фитинга выполняется посредством резинового уплотнительного кольца;
компрессионные — устанавливаются на приготовленную резьбу и закрепляются с помощью накидной гайки. ;
редукционные — обеспечивает переход с труб большого диаметра на меньший. Присоединяется к трубопроводу соединительными муфтами или с помощью сварки;
электросварные. Их особенностью являются наличие встроенных в корпус электронагревательных элементов, которые после подключения к сварочному устройству нагреваются до высокой температуры и плавят материал самой муфты и обеих концов труб. Пластик, расширяясь во время плавки, плотно стыкуется между собой. После остывания в месте стыка образуется однородная масса.
Как выглядит такая муфта можно посмотреть на следующем фото:

Как соединить трубы ПНД: виды соединений (фитинги, муфты, сварка) и их особенности

Актуальность вопроса о том, как правильно выполнять соединение труб ПНД, объясняется тем, что такие изделия, изготовленные из полиэтилена низкого давления, активно используются в современном строительстве, а также для ремонтных работ. Монтаж таких труб, которые могут быть использованы для транспортировки различных сред, может осуществить даже тот, кто никогда ранее не сталкивался с необходимостью выполнения подобной процедуры.

Устройство летнего поливочного водопровода из труб ПНД

Сферы применения труб из полиэтилена низкого давления

Благодаря своим уникальным характеристикам трубы, изготовленные из ПНД, нашли широкое применение не только в капитальном строительстве, но и в бытовых условиях. Наиболее распространенными сферами применения таких труб являются:

монтаж трубопроводов, используемых для водоснабжения строительных сооружений различного назначения;
обустройство канализационных систем;
защита электрических кабельных систем;
формирование гидроизоляционного слоя для элементов теплотрасс;
защита кабелей связи при их прокладке в открытом грунте;
обеспечение нормального функционирования артезианских скважин;
формирование бетонных конструкций при возведении монолитных строительных сооружений;
монтаж систем орошения для тепличных сооружений.

Трубы ПНД имеют цветную маркировку в зависимости от назначения

Высокая популярность таких изделий обусловлена еще и тем, что соединение труб ПНД может выполняться по различным технологиям, каждая из которых обеспечивает его надежность и герметичность.

Способы соединения

Как соединить трубы ПНД? Для начала следует изучить особенности этой технологической операции. На сегодняшний день разработано много способов, позволяющих выполнять надежное соединение труб из данного материала. Все соединения, получаемые при помощи таких способов, можно разделить на два типа:

неразъемные (создаваемые сваркой);
разъемные (формируемые с использованием специальных соединительных деталей – фитингов).

Отвод ПНД-трубы с помощью резьбового тройника

Чаще всего при применении труб, изготовленных из ПНД, используются разъемные соединения. Это объясняется следующими преимуществами соединений данного типа.

Полиэтиленовые трубы: виды труб, характеристики, способы монтажа

Полиэтиленовые трубы, которые в современном строительстве зачастую заменяют привычные металлические, относятся к последним поколениям пластиковых изделий. Они быстро стали популярными и сегодня спектр их использования достаточно широк, это системы отопления и водоснабжения разных видов. Более того, специалисты утверждают, что они в самом деле являются наилучшей альтернативой трубным изделиям из любых других материалов, конечно – в том случае, если соблюдаются условия, приемлемые для их эксплуатации. Часто трубы из полиэтилена называют сокращенно ПНД (полиэтиленовые низкого давления) или ПВД (полиэтиленовые высокого давления), ПЭ.

Содержание:

Область использования полиэтиленовых труб

Используются полиэтиленовые трубы для водоснабжения, т.е. из них сооружаются магистральные трубопроводы и системы для разводки воды в доме или на участке, надземные, или сооружаемые под землей.
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам полиэтиленовые изделия могут применяться при сооружении газопроводов.
Из ПНД-труб получаются надежные сточные системы, используемые для отвода грунтовых или подземных вод, бытовых стоков.
Полиэтиленовые трубы используют при сооружении водоизоляции на теплотрассах.
Они незаменимы в хозяйствах, где выращивание растений ведется на поливных землях, также при помощи труб организовывается постоянная подача к растениям диоксида углерода.

Качества, которыми отличаются полиэтиленовые трубы

Одно из важных преимуществ – способность служить на протяжении полувека в качестве водопроводных, не меняя при этом своих качественных характеристик. Отопительная система, при монтаже которой используются полиэтиленовые трубы гарантированно будет служить около четверти века.

Привлекательными моментами для потребителей являются экологичность и чистота материала.

Трубы можно использовать в жилых домах, при нагревании они не способны выделять вредные для людей вещества, налет или ржавчина внутри труб не появляются, следовательно получаемая вода намного чище той, которая подается по металлическим трубам. Гигиенисты подтверждают, что в воде, полученной из полиэтиленовых труб обнаруживается меньшее количество болезнетворных микроорганизмов.

Трубы имеют гладкую, привлекательного вида поверхность, подвергать ее покраске в процессе эксплуатации нет смысла – она выглядит эстетично на протяжении долгих лет.

Полиэтиленовые изделия отличаются не высокой теплопроводностью, т.е. конденсат на трубах с холодной водой не будет собираться даже в жаркую погоду.

Труба полиэтиленовая цену имеет не высокую, отличается особой легкостью и простотой монтажа – при желании его можно выполнить своими руками.

Из ПЭ-труб возможно выполнить монтаж систем водоснабжения холодного и горячего.

Также они не реагируют на воздействие химических веществ.

Полиэтиленовые трубя отличаются гибкостью и эластичностью, к тому-же они очень прочные и не склонны к деформации при физическом воздействии.

Виды полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена могут иметь некоторые отличия в качественных характеристиках и во внешнем виде, зависимо от их предназначения.

Трубы для газопроводов отличаются цветом, по всей длине поверхность трубы имеет полоски, такие-же, как и трубы, предназначенные для подачи питьевой воды. Качество газовых труб соответствует ГОСТу, их рабочее давление может составлять 3 – 12 атмосфер.

Трубы технического назначения отличаются присутствием в материале, кроме полиэтилена, сырья вторичной переработки, ГОСТовского стандарта для них нет. Из-за невысокого качества материала труб может наблюдаться снижение качества сварных швов, выполняемых при их соединении, что может привести к ухудшению качества всей конструкции. Технические трубы рекомендуется использовать для сооружения систем подачи технической воды и прокладки связных и электрических кабелей.

Труба полиэтиленовая канализационная изготавливается из качественного первичного сырья, ее рабочее давление – 5 – 20 атмосфер. Область использования – создание систем напорной канализации.

Полиэтиленовые трубы для водоснабжения легко отличить по внешнему виду – на поверхность трубы нанесено продольные синие полосы. Параметры таких труб соответствуют ГОСТу, предназначены они для подачи питьевой или технической воды. Рабочее давление водных труб – от 5 до 15 атмосфер.

Как различить полиэтиленовые трубы по маркировке

Если в маркировке полиэтиленовой трубы имеются символы ПВД – значит она изготовлена из полиэтилена высокого давления, материала пластичного, химически малоактивного, имеющего низкую температуру наступления хрупкости. Такие трубы имеют малый вес, их перевозка и монтаж, или демонтаж, не вызывают особых проблем. Они устойчивы к воздействию агрессивных сред, легко выдерживают нагрузки на сжатие, растяжение, деформацию.

Монтаж выполняется очень просто, качество его позволяет внутренним канализационным системам работать качественно на протяжении десятилетий. Рабочее давление в таких трубах может до 25 атмосфер. При замерзании содержащегося в трубе вещества разрыв трубы не произойдет. Рекомендуемая температура эксплуатации – до 40С, но в аварийной ситуации труба может выдержать температуру порядка 80С.

Такие трубы отличаются химической инертностью, технология их производства практически исключает возможность добавки в полиэтиленовую массу каких-либо посторонних веществ, это позволяет применять трубы при сооружении водопроводов. Продукция ПВД может отличаться по толщине стенок и по диаметру, а также по конструкции, трубы могут быть:

двустенными,
гофрированными,
гладкими однослойными,
трехслойными, усиленными синтетическими нитями.

Буквами ПНД обозначаются трубы низкого давления, производятся они путем полимеризации этилена при заданных температуре (150С) и давлении (20 атмосфер). Получаемый продукт обладает уникальными свойствами, может выдерживать давление порядка 3-5 МПа. Он отличается невысоким весом, но имеет строго определенный диапазон температур, при которых может производится его эксплуатация от 0С до +40С. Более высокие температуры вызывают потерю материалом кольцевой жесткости, более низкие – остекленение.

Привлекательным моментом является низкий показатель теплового расширения, при воздействии максимально допустимых температур, порядка +70С, произойдет увеличение габаритов трубы всего на 3%.

Специалисты утверждают, что рациональное использование таких труб – это:

прокладка холодных водопроводов с питьевой или технической водой, внутри сооружений или наружных, на глубине, превышающей глубину промерзания грунтов
для сооружения систем подачи газообразных, инертных к полиэтилену веществ, а также жидких, температура которых ниже +40С
в качестве коробов для электрокабелей.

На возможность эксплуатации труб в тех или иных условиях оказывает влияние сорт полимера, обуславливающий переносимость внутреннего давления. Он также формирует характеристику ПНД-труб по стойкости стенок.

Напорные трубы с аббревиатурой ПЭ, предназначены для систем водоснабжения. Исходным материалом для изготовления таких труб служит высококачественный полимер ПЭ80 или ПЭ100.

Труба полиэтиленовая гофрированная изготавливается из полиэтиленового сырья с маркировкой ПЭ63 или ПЭ80, отличающегося устойчивостью к воздействию активных химических реагентов. Используется она при сооружении систем канализации. Главная ее особенность – наличие двух слоев: верхнего – волнообразного и внутреннего – исключительно гладкого. Гофрированный материал служит для придания изделию особой прочности, гладкий – позволяет исключить какие-либо помехи для прохождения жидкости и отходов, засоряются такие трубы крайне редко.

РЕХ-трубы – отопительная система из полиэтиленового материала

Особой прочностью и возможностью эксплуатации при высоких температурах отличаются уникальные полиэтиленовые изделия РЕХ, изготовление их выполняется путем сшивки полиэтилена, заключающегося в добавлении молекулярных связей в структуре самого материала.

Трубы РЕХ характеризуются:

высоким уровнем плотности материала,
устойчивостью к высоким давлению и температуре, их эксплуатация возможна при использовании носителя температурой порядка +90С,
при нагревании такой трубе можно придать любую форму, после охлаждения материала она сохранится без изменений, для возвращения трубе прежней конфигурации потребуется выполнить повторный ее нагрев,
срок эксплуатации, на протяжении которого будут гарантированно сохраняться все заявленные качества труб – порядка 50 лет,
небольшой вес труб упрощает процесс транспортировки и монтажа, не создает лишнего давления на конструкции сооружения,
монтаж выполняется при помощи пресс-фитингов или же резьбовых соединений, что позволяет отказаться от использования какого-либо дополнительного оборудования.

Положительный момент – отсутствие коррозийных процессов в материале, небольшие линейные расширения при воздействии максимально-допустимых температур позволяют выполнять монтаж отопительных систем внутри стен.

Особенности монтажа полиэтиленовых труб

Монтаж заключается в соединении фрагментов полиэтиленовых изделий при помощи сварки, с использованием всевозможного вида фитингов для полиэтиленовых труб.

Установка их выполняется в тех местах системы, где требуется выполнить разветвление, поворот, изменение диаметра.

Сварочные работы выполняются при помощи специального паяльника, заключаются в расплавлении внутренней части фитинга и поверхности трубы и быстром их соединении с последующем охлаждением.

При использовании электрической сварки суть выполняемой работы остается та же, отличие заключается в наличии внутри фитинга устройства для оплавления детали.

Если используется вариант соединения с компрессионным фитингом, то паяльный аппарат не потребуется – работа заключается в установке специального кольца, которое будет удерживать соединяемые фрагменты в определенном положении относительно друг друга и предупреждать возможность разрушения соединения.

Трубы напорные для коммуникаций из полиэтилена — характеристики и сфера использования

Напорная трубная продукция из полиэтилена широко применяется при монтаже, ремонте и реконструкции бытовых и промышленных трубопроводов. Особая технология производства позволяет сохранить все положительные качества пластика, добавив ему устойчивости перед напором любой рабочей среды.

Применение напорных полиэтиленовых труб

Напорные трубные изделия можно использовать для монтажа трубопроводов самого различного назначения:

горячее и холодное водоснабжение,
канализационные и дренажные системы,
газоснабжение,
поливные и водораспределительные системы,
транспортировка веществ в производственных помещениях,
защита линий связи и электросетей.

Кроме оборудования новых трубопроводов и полной замены старых применяются напорные трубы для реставрации трубопроводов без демонтажа.

Свойства и характеристики трубных напорных изделий

Напорными называются трубы из полиэтилена низкого давления, стенки которых способны выдержать подачу рабочей среды под давлением.

Такие трубы имеют набор свойств, как характерных для любых изделий из пластика, так и имеющихся только у комплектующих из ПНД:

Экологическая безопасность. Полиэтилен, как и другие полимеры, не разлагается, не вступает в реакцию с большинством транспортируемых жидких и газообразных веществ, не выделяет токсинов в окружающую среду.
Долговечность. При соблюдении условий эксплуатации напорные полимерные изделия могут прослужить более 50 лет.
Гибкость и эластичность. Напорные трубные изделия не боятся изгибания, при необходимости поддаются развальцовке торцов и не теряют при этом прочности.
Гладкие внутренняя и внешняя поверхности. Полимерные трубы не склонны к заиливанию и образованию засоров, так как частицам рабочей среды не за что зацепиться, если на стенках нет повреждений. А в сочетании с эластичностью гладкие внешние стенки позволяют прокладывать ПНД-трубы внутри старых трубопроводов, производя реконструкцию без демонтажа.
Простота монтажа. Пластиковые трубы мало весят, легко нарезаются и имеют несколько вариантов соединения, что делает работу с ними возможной без специальных навыков.
Прочность. В процессе производства молекулы полиэтилена образуют прочную кристаллическую структуру, которая не теряет прочностных качеств при температурном, химическом, механическом воздействии.
Звукопоглощение. Толстые и мягкие пластиковые стенки поглощают звук и вибрацию движущейся рабочей среды.
Неустойчивость перед ультрафиолетом, экстремальными температурами и интенсивными механическими нагрузками. Для прокладывания без кожуха на открытых пространствах, под пешеходными дорожками и дорогами, а также на малой глубине в холодных регионах и открытым способом вблизи источников тепла напорные полиэтиленовые трубы не подходят.
Пожарная опасность. Изделия из полиэтилена воспламеняемы и при горении выделяют опасные для жизни и здоровья вещества.

Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб:

Параметр	Единицы измерения	Диапазон
Марка полиэтилена	от 32 до 100+
Диаметр	мм	от 32 до 1600
Толщина стенок	мм	от 2 до 73,5
SDR (соотношение двух предыдущих характеристик)	от 6 до 41
Длина	м	12-1000
Рабочее давление	бар	от 3 до 25
Рабочая температура	ºС	от -60 до +80
Оптимальная температура	ºС	+40
Срок службы	лет	около 50

Технология производства

Большая часть достоинств и недостатков напорных полиэтиленовых труб характерна для всех изделий из полиэтилена. Но добиться сочетания максимальной эластичности, устойчивости к давлению и прочности стенок производителям удается благодаря особой технологии обработки полиэтилена.

Сырьем для изготовления является полиэтилен, но его формование происходит при низком давлении – всего 2 МПа, и в диапазоне температур от 120 до 150ºС. При таком щадящем режиме пластик плавится, но не разрушается.

Благодаря использованию специального катализатора Циглера-Натта у молекул полиэтилена появляются свободные звенья, которые связываются с аналогичными звеньями соседних молекул.

В результате образуется прочная и подвижная молекулярная решетка, делающая изделия из полиэтилена низкого давления стойкими к механическому воздействию и устойчивыми к сильному напору рабочей среды без потери пластичности стенок.

Обратите внимание! В процессе изготовления напорных труб полиэтилен окрашивают, чтобы готовое изделие отличалось от аналогичной продукции из других материалов. ПНД-трубы обычно черные, но могут быть синими, если предназначены для монтажа водопровода, или желтыми – для газопровода. На черные трубы наносятся продольные полосы: желтые для газа, синие – для воды.

Виды напорных трубных изделий из полиэтилена

Трубы из ПНД классифицируют по предельному давлению транспортируемой рабочей среды и так называемой весовой категории, поскольку устойчивость к напору зависит от плотности материала, которая прямо пропорциональна массе изделия.

Класс (вид)	Предельный напор, кгс/см²	Предельное давление, бар
легкие	2,5	2,45
средне-легкие	4	3,92
средние	6	5,88
тяжелые	10	9,80

При монтаже трубопровода из ПНД-комплектующих особенно важно правильно выполнить узловые соединения.

Специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил соединения напорных труб:

Трубы, имеющие диаметр более 110 мм, лучше соединять сварным методом. Сварные швы – самые прочные, герметичные и устойчивые, но демонтажу не подлежат.
Если нужно выполнить разъемный узел на трубопроводе с большим диаметром, используют фланцевые фитинги.
При прокладывании бытовых коммуникаций используют обычно трубы с диаметром до 110 мм – их допустимо соединять при помощи фитингов, возможно даже выполнение разборных соединений. При выполнении сварного шва вдоль него появится грат – наплыв полиэтилена, который уменьшит пропускную способность труб.
Трубы любого диаметра можно соединять при помощи терморезисторных фитингов – получается гибридный узел, неразъемный, надежный, но без грата внутри.
Нарезать полиэтилен низкого давления следует мелкозубой пилой или труборезом. Срез выполняют строго поперек трубы, не допуская перекосов.
Перед соединением полимерных изделий любым методом необходимо выровнять срез трубы, очистить, обезжирить и просушить сопрягаемые поверхности.

Выполнение узлов различными способами также имеет свои особенности:

Для сварного соединения нужно нагреть торцы труб и аккуратно их сжать, точно совмещая края. Выполнить эту операцию без специального инструмента сложно, но если нужно малое число узлов, вполне возможно. Если требуется выполнить большое количество операций, необходим набор для сварки полимерных труб: зеркальный нагреватель и центратор. Трубы фиксируют в центраторе, вставляют между торцами зеркало, разогревают срезы и, убрав нагреватель, прижимают центратором края труб друг к другу. При использовании такого набора нагревание происходит равномерно, а сопряжение – без перекосов.
Терморезисторное, или электромуфтовое, соединение выполняется проще, но его без нагревающегося электросварочного оборудования и специального фитинга не выполнить. Фитинги для этого способа изготавливаются из полиэтилена, а внутри корпуса располагается нагревательная спираль. Устанавливают фитинг на трубы, подключают к его внешним клеммам электросварочный аппарат, после чего спираль нагревается, подплавляя корпус фитинга и края труб. Нагретый пластик соединяемых элементов и электрофитинга сваривается.
Фланцевое соединение также требует наличия сварочного аппарата – для присоединения фланцев к трубам. Фланцевые фитинги для напорных полиэтиленовых труб состоят из самого фланца – пластины с отверстиями для болтов, и буртика – гладкостенного штуцера с торцевой пластиной. Фланец надевают на трубу и сдвигают по ней от края. Затем к трубе приваривают буртик, после остывания шва фланец сдвигают к краю трубы, где он упирается в торцевую пластину буртика. Подготовив таким образом трубы, их соединяют между собой. Для этого совмещают отверстия фланцев, устанавливают в них болты и затягивают попарно: сначала два диаметрально противоположных болта, затем следующую пару.

Все о напорных трубах из полиэтилена: виды, что означает маркировка и какие диаметры бывают + тонкости монтажа

Здравствуйте, уважаемый читатель! Среди пластиковой трубной продукции, ставшей сегодня популярной во многих сферах, выделяются своей востребованностью трубы напорные из полиэтилена. Именно на них приходится большая доля рынка этой продукции для коммунальных сетей водоснабжения, водоотведения и газоснабжения.

Рассмотрим свойства этих изделий, чем они привлекают специалистов, особенности их монтажа.

Сферы применения

Они находят применение при:

Прокладке наружных и внутренних водопроводных сетей.
Сооружении систем канализации, отведения дождевых стоков.
Создании газовых магистралей.
Монтаже систем орошения и мелиорации.
Проведении телекоммуникаций.
Ремонте и замене изношенных коммуникаций любых видов.

Технические характеристики

Полиэтиленовые трубы рассчитаны на передачу газов и жидкости при температуре от -40 до + 40 С. При более высоких температурах значительно сокращается срок их службы.

Они способны стабильно выдерживать рабочее давление от 2,5 до 16 атмосфер.

Основной размерный параметр отводов ПЭ – диаметр. Он варьируется от 10 до 2000 мм.

Важную роль играет толщина стенок – от её величины зависит глубина заложения трубопроводов под землей, особенно в местах движения транспортных средств.

Конструкция

Напорные отводы из полиэтилена могут быть двух видов: однослойные и многослойные.

Вторые представляют собой конструкцию из трубы, выполненной по условиям ГОСТа, и защитного слоя, нанесенного на основу различными методами.

Подобные изделия обладают повышенной устойчивостью к растрескиванию, появлению других возможных дефектов. Их можно укладывать под дорожным полотном, в сложном грунте с остроугольными камнями, участках с увеличенной нагрузкой.

Особенности производства

Наиболее простым и распространенным методом производства полиэтиленовых труб является экструзия. На конвейере закрытого действия расплавленные гранулы поступают в экструдер, откуда выдавливаются через его головку, приобретая необходимую форму.

Далее заготовка проходит при определенном давлении вакуумную калибровку, по результатам которой формируется конечная форма продукта.

Если применялось низкое давление, получают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), если высокое – полиэтилена высокого давления (ПВД).

Еще один вид – отводы из сшитого полиэтилена.

Виды и сортамент

В соответствии с ГОСТом 18599-2001, разработанным на основе международных норм, сегодня полиэтиленовые отводы разделяют по их способности выдерживать длительное давление рабочей среды.

Данный показатель выражается в Мпа и обозначается аббревиатурой MRS.

Исходя из его значений полиэтилены делятся на классы:

Сортамент напорных труб ПЭ для водопроводов, систем канализации и технологических магистралей включает номинальные размеры внешних сечений (от 10 до 2000 мм), толщины стенок (от 2 до 118,5 мм) и давления.

По допустимому рабочему давлению их делят на легкие, средне-легкие, средние, тяжелые.

Легкие рассчитаны на магистрали с давлением 2,5 кгс/см2, тяжелые – на 10 кгс/см2. Изделия среднего типа используются при давлении внутри до 6 кгс/см2, а средне-легкого типа – не выше 4 кгс/см2.

Газопроводные трубы выпускаются сечениями от 16 мм до 630 мм по ГОСТу Р 50838-2009.

Преимущества и недостатки полиэтиленовых изделий

Достоинства ПЭТ труб выражаются в следующем:

Они гораздо прочнее и устойчивы к повреждениям, чем их безнапорные аналоги. Могут использоваться на глубокой подземной укладке, в том числе под проезжей части дороги.
Способны выдерживать высокие избыточные давления.
Не подвержены ржавчине.
В трубах ПЭТ полностью отсутствуют засорения и зарастания каналов.
Обладают легким удельным весом, хорошей свариваемостью, удобны в монтаже.

Недостатками эксперты называют:

Горючесть материала с выделением ядовитых веществ.
Подверженность ультрафиолетовым лучам (за исключением РЕХ – сшитого полиэтилена).
Высокое линейное расширение под воздействием температур.

Маркировка и диаметры

Трубные изделия ПЭТ выпускаются черного цвета с полосками:

Газовые – желтого цвета.
Водопроводные – синего.

Безнапорные отводы цветовых полосок не имеют.

Газопроводные могут быть желтого или оранжевого цвета.

Текст маркировки по ГОСТу обязан содержать:

Предназначение (питьевая вода, техническая).
Наименования производителя.
Класс трубы и его SDR.
Типоразмеры.
Дату изготовления.

Диапазон диаметров ПЭТ изделий включает размеры от 10 до 2000 мм. Малые сечения (до 4 см) применяются в водопроводах. Для стояков трубопроводов используют более основательные размеры – до 16 см.

Большие сечения применяют в промышленных и коммунальных сетях.

Плотность полиэтилена

Данный показатель характеризует степень жесткости и прочности материала на разрыв, его устойчивость к проникновению химических элементов.

Обозначается он на изделии цифрами после аббревиатуры ПЭ:

Первые два типа применяются только в безнапорных сетях.

ПЭ100 на сегодняшний день самый качественный материал по прочности.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое sdr

В маркировке пластиковых отводов фигурирует внешний диаметр. Внутренний вычисляют, отнимая от размера внешнего толщину стенки, увеличенную вдвое.

Вслед за сечением размещают аббревиатуру SDR и цифры, показывающее соотношение диаметра и толщины стенки изделия. Чем меньше этот индекс, тем толще стенка, а значит прочнее само изделие. Например, отводы с плотностью ПЭ100 и коэффициентом SDR 11 используются при больших внешних нагрузках под землей, повышенных внутренних рабочих напряжениях.

Серия трубы и номинальное давление

Важной характеристикой является серия трубных изделий – S. Её значение выражает отношение проектной величины давления к максимальному рабочему напряжению, которое способно выдержать изделие.

Рассчитывают по формуле:

Зная материал трубы и её серию, можно по ГОСТу 18599 определить номинальное давление. Под ним понимается давление по воде при 20 C, с которым изделие прослужит 50 лет.

Например, у отвода ПЭ 100 серии SDR 9, S 4 оно равно PN 20 (20 атмосферам).

Наименование полиэтилена	Серии труб
	SDR 9 S 4	SDR 7,4 S 3,2	SDR 6 S 2,5
	Номинальное давление PN (бар)
ПЭ 63	PN 12,5	(PN 15)	PN 20
ПЭ 80	PN 16	PN 20	PN 25
ПЭ 100	PN 20	PN 25	–

Нормативные документы

На изделии, как правило, указывают стандарт, которому оно соответствует.

Напорные ПЭ трубы для водоснабжения, канализации с номинальным давлением до 25 бар и диапазоном температур от 0 до 40 градусов производят по ГОСТу 18599-2001.

Газопроводные аналоги – по ГОСТу Р 50838-2009.

Пример маркировки пэ трубы

Маркировка труб из ПЭ 100, SDR 21, серии 10, с внешним сечением 110 мм и толщиной стенки 5,3 мм, для питьевого водопровода, изготовленных в июне 2017 года, выглядит следующим образом:

ПЭ100 SDR21 S10 110×5,3 питьевая ГОСТ 18599-2001 06.17

Требования безопасности

В период использования и хранения полиэтиленовая продукция не представляет собой опасности для человека. Она не выделяет вредных для него веществ, отходы производства не токсичны, могут служить вторичным сырьем для переработки.

Правила приемки

Продукцию отпускают и принимают партиями. Они формируются из отводов одного типоразмера, вида и материала. Изготовляют их на одном конвейере, оформляют единым документом.

Количество метров изделий в одной партии ограничивается в зависимости от их сечений.

Так, если для труб диаметром 32 мм предельный размер – 15 тысяч метров, то для отводов сечением 110 и 160 мм – 5000 м.

Методы испытаний

Изготовляемая продукция подвергается на производстве проверке соответствию стандартам. Для этого осуществляют приемо-сдаточные и периодические испытания, методика которых описана ГОСТами.

При проведении периодических испытаний отбирают по одному экземпляру от каждой из 4-х групп изделий, объединенных по размерам наружного сечения. Итоги проверки становятся действительными для всей группы диаметров.

Отбор образцов для приемо-сдаточных проверок производят методом случайной выборки из партии.

При отрицательных результатах производят повторные испытания, удваивая число проверяемых образцов. Если и они оказались неудачными, партия бракуется.

Транспортирование и хранение

Перевозку ПЭ труб осуществляют любым подходящим для этой операции видом транспорта. При этом руководствуются правилами, принятыми данным перевозчиком.

В железнодорожных крытых вагонах размер перевозимых изделий ограничена 5,5 м, вес бухт и пакетов не превышает 1,25 т.

При хранении полиэтиленовых отводов необходимо соблюдать условия ГОСТа 15150. Как правило, срок хранения ограничен одним годом, после истечения которого требуется проверка по определенным показателям.

Гарантии изготовителя

Производитель гарантирует соответствие продукции нормам госстандарта при условии соблюдения потребителем всех правил обращения с товаром.

Срок гарантии исчисляется двумя годами.

Для покупателей важно своевременно оформлять и сохранять документы, подтверждающие соблюдение этих правил.

Способы соединения при монтаже трубопроводов

Напорные трубы ПЭ в ходе сборки или ремонта трубопроводов стыкуют двумя видами соединений: разъемными и неразъемными.

К разъемным способам, позволяющим демонтировать стыки, относят:

Компрессионные, применяемые для отводов сечением 50 мм и менее, а также при стыковках с отводами из других материалов.
Фланцевые.
Цанговые с обжимом и резиновым уплотнительным кольцом, рассчитанные на давление до 25 атмосфер.

Трубы диаметром 63 мм и более стыкуют обычно неразъемными соединениями с применением сварки:

Стыковым способом.
При помощи муфты со специальными нагревателями.
Диффузионным методом.

Стыковая сварка

Сборку напорных ПЭ трубопроводов в основном производят сваркой нагретым инструментом встык. Она обеспечивает надежное соединение, не уступающее по прочности самим полиэтиленовым трубам. Применение данного способа возможно только при наличии специального оборудования и квалифицированного персонала.

Торцы свариваемых труб помещают в аппарат, зачищают до полной идентичности и нагревают до рассчитанной заранее температуры. По мере оплавления торцов вынимают нагревательный диск и быстро смыкают заготовки. Через 5-10 минут соединение затвердевает и становится пригодным к эксплуатации.

Метод используют для прокладки внешних магистралей, как в открытую траншею, так и при бестраншейной замене старого трубопровода на новый.

Недостатком является невозможность использовать аппаратуру в стесненных местах.

Диффузионная сварка

В определенных случаях возникает необходимость приварить к трубе соединительную деталь. Тогда прибегают к диффузионной сварке.

Поверхности конца трубы и фитинга нагревают специальным паяльником, а затем вставляют элементы друг в друга и сильно сжимают вручную. После охлаждения получается надежный стык.

Другой вариант диффузионного метода – стыковка труб сваркой в раструб. Раструб может уже присутствовать на трубе в заводском изготовлении, а может быть изготовлен приваркой обыкновенной муфты к отводу. Технология сварочного монтажа аналогична вышеописанной.

Использование полиэтиленовых муфт со встроенной электрической спиралью

Наряду со стыковым методом, сварка муфтой с закладными электрическими нагревателями является так же основным видом сварочных соединений для отводов ПЭ с малым сечением. Муфту со спиралью применяют для сварки труб с разной толщиной стенки, различным SDR; при работах в труднодоступных местах.

Торцы труб также перед сваркой зачищают, вставляют в муфту и подают к её клеммам ток. За счет нагрева спирали полиэтилен расплавляется на концах соединяемых отводов и получается крепкое сварное соединение.

Фланцевые

Из разъемных соединений самый распространенный – фланцевый способ.

На трубах сечением от 63 мм.
При стыковке труб ПНД с металлическим материалом.

На отвод ПЭ надевают свободный металлический фланец, затем к торцу приваривают специальную втулку с буртиком. Эта деталь не позволяет фланцу соскочить с трубы. К нему крепят болтами фланец другого соединяемого сегмента трубопровода.

Особенности монтажа

Полиэтиленовые трубопроводы рекомендуется прокладывать:

Наружные сети – под землей, так как надземная укладка потребует дополнительных ресурсов по тепло- и солнцезащите ПЭ изделий.
Внутренние разводки – в отапливаемых помещениях.

Наземная прокладка отводов ПЭ осуществляется на подвижных и неподвижных опорах с учетом их линейного теплового расширения. В качестве крепежа используются кронштейны и подвески.

В подземной укладке пользуются как траншейным методом, так и бестраншейными способами: протаскиванием трубы в трубу, проколом, разрушением старого канала с одновременной заменой новым изделием.

Как проложить водопровод и канализацию

Диаметр подземной части водопровода зависит от его длины и напора воды от источника. Чем меньше давление, тем больше должно быть сечение канала.

Траншея для водной или канализационной сети копается на глубину ниже точки промерзания, но не меньше, чем на 1 метр.

На дне канавы делается подушка из песка или мелкого гравия, чтобы предотвратить деформацию канала.

Далее монтируются соединения трубопровода.

Уложенный и проверенный на протечку водовод засыпают разрыхленным грунтом.

При прокладке канализации важно соблюсти основное условие: соорудить траншею с уклоном, составляющим не менее 1 см на метр сети.

Особенности монтажа напорных ПЭ труб

Перед монтажом полиэтиленовые изделия осматривают с целью выявления дефектов и загрязнений. Царапины и другие мелкие повреждения не должны превышать 10% минимально возможной толщины стенок отводов.

Разрезают отводы на отрезки специальным труборезом, позволяющим производить ровные срезы, что очень важно при сборке магистрали.

Магистрали малых сечений до 50 мм, когда стыковая сварка или соединение через фланцы нецелесообразны, собирают с помощью компрессионных фитингов.

Электросварные муфты используют для состыковки длинных отрезков ПЭ труб сечением 25-110 мм, при монтаже в ограниченном пространстве, для врезок в действующие магистрали.

Заключение

Применение трубных изделий из полиэтилена с каждым годом расширяется. Надеемся, что опубликованная информация принесет вам практическую пользу. Желаем успехов в благоустройстве вашего жилища. Подписывайтесь на наши статьи, делитесь полученными знаниями в соцсетях.

Монтаж полиэтиленовых труб — способы соединения и прокладки

Полиэтиленовые трубы все чаще приходят на смену металлическим трубопроводам. Это обусловлено целым рядом их преимуществ. К достоинствам специалисты относят прежде всего простоту их эксплуатации, низкую цену и долговечность.

Что бы создать несложной трубопровод из полиэтиленовых труб для дома или дачи, не обязательно обращаться за помощью к специалистам. Соединение и монтаж труб их полиэтилена своими руками рассмотрены в этой статье.

Методы монтажа полиэтиленовых труб

Различают два основных способа монтажа соединений:

Неразборные, не подразумевающие возможности повторной разборки. К ним относятся стыковая сварка и соединение электросварными фитингами.
Разборные, которые позволяют в будущем осуществить корректировку соединения. Для монтажа используются стальные фланцы. Вместо них можно применять компрессионные фитинги.

Коммуникационная система может быть собрана из большого количества элементов, соединенных между собой различными методами. Чаще всего, если трубопровод требует значительного укрепления, используется неразборный метод его монтажа. Временные соединения можно производить посредством стальных фланцев или компрессионных фитингов.

Как соединить полиэтиленовые трубы

Существует несколько способов соединения полиэтиленовых труб для водопровода. Это можно осуществить сваркой или используя соединительные муфты. Выбор той или иной методики должен осуществляться, прежде всего на основании того, какое соединение необходимо сделать – разборное или неразборное.

Соединение труб ПНД фитингами: с металической, с полипропиленовой водопроводными трубами
Трубы из полиэтилена низкого давления – очень распространенная разновидность трубопроводов для холодной воды. Как правильно соединить ПНД трубу и в каких случаях какую методику использовать разберем…

Электромуфтовая сварка

Первоначально необходимо подготовить две трубы, зачистив их внутри, предварительно выровняв концы и обезжирив внешнюю поверхность. Затем трубы следует сцепить вместе и зафиксировать в позиционере. Как только это будет сделано, к муфте нужно подключить электронагреватели сварочного оборудования.

Процесс соединения труб осуществляется в автоматическом режиме. Это происходит в тот момент, когда к муфтам поступает ток. Из-за этого полиэтилен нагревает и расплавляется. Как только через специальные отверстия начнет выступать материал, следует перестать подавать электричество в зону. После этого остается только лишь охладить изделия естественным способом.

Соединительные муфты

Для того чтобы соединить две полиэтиленовых трубы посредством муфт, никаких дополнительных сантехнических инструментов не требуется. Достаточно иметь при себе только лишь гаечных ключ. На один его конец нужно надеть гайку, которая предварительно было снята с фитинга. Приступать к работе можно лишь в том случае, если на трубе была сделана фаска под углом в 45 градусов.

Для того чтобы упростить процесс ввода в фитинг, заготовку можно обработать при помощи мыльного раствора или же специальной трубной смазки.

Как только заготовки будут помещены в фитинг на необходимую длину, следует затянуть гайку. Этот процесс можно осуществить либо гаечным ключом, либо собственными руками. В первом случае стоит быть максимально осторожным. Обеспечивая герметичность, ни в коем случае не нужно перетянуть гайку.

Сварка встык

Сварку полиэтилена производят с помощью так называемых «утюгов»- аппаратов для стыковой сварки. Поэтому она не часто применяется домашними мастерами. Первоначально необходимо осуществить оплавление концов двух изделий. Затем нужно произвести их нагрев до определенной температуры. Давление на данном этапе оказывать не требуется. Далее следует убрать нагревательный элемент от сварки и быстро соединить две трубы до того момента, пока они не потеряли полученную тепловую энергию.

Температура плавления полиэтилена составляет 270 градусов по Цельсию. Если правильно осуществить их монтаж, можно достичь однородного соединение, прочность которого будет равно 80-90 % прочности монолита.

Процесс осадки полученного стыка происходит сразу же после охлаждения изделий. Потеря температуры должна осуществлять естественным способом. Принудительно ее понижать специалисты не рекомендуют.

Виды разъемных фитингов

Большинство разъемных фитингов не требуют специального инструмента и хорошо подходят для монтажа в домашних условиях. Наиболее распространенными являются:

переходники (цанга-гайка, цанга-штуцер, цанга-цанга);
тройники (две цанги-гайка, две цанги-штуцер, три цанги);
евроконусы;
крестовины;
уголки;
водорозетки.

Разъемные фитинги существенно экономят время монтажа полиэтиленовых труб, обеспечивая их надежное соединение и длительную эксплуатацию.

Особенности монтажа труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это особый вид материала, который при плавлении теряет свои свойства. Поэтому недопустимо использование любых видов сварочных работ :

сварки встык;
электросварные муфты.

При монтаже систем коммуникации из сшитого полиэтилена, соединение можно осуществить только лишь при помощи обжимных или же пресс-фитингов.

Соединение труб из сшитого полиэтилена
Трубы из полимерных материалов – удобная альтернатива стальным и медным аналогам. Они не ржавеют, для изгибов не нужен…

Как согнуть и разогнуть ПЭ трубу

Существует два основных способа согнуть трубу из полиэтилена:

При помощи формовочного спецоборудования. В таком случае первоначально нужно подготовить шаблон из листового материала, такого как ДВП. С его помощью можно будет защитить заготовку от повреждений. После следует изготовить силиконовую оболочку, предназначенную для крепления деформируемого изделия. В нее необходимо поместить трубу, прикрепив последнюю к ДВП оправе. Данную конструкцию впоследствии нужно поместить в аппарат для формовки. Ее нужно нагреть и согнуть, после чего – полностью охладить.

Посредством строительного фена в домашних условиях. Первоначально необходимо при помощи прибора нагреть подготовленную ранее поверхность. Чтобы сварка прошла максимально равномерно, изделие постепенно нужно проворачивать. После этого уже горячую заготовку нужно поместить в формировочный каркас. Как только это будет сделано, нужно осторожно изогнуть трубу, отслеживая, что бы потеряла свою форму. Когда угол будет зафиксирован, следует естественным способом охладить изделие.

Если трубы длительное время были согнуты, перед началом их монтажа необходимо осуществить выравнивание. Это можно сделать как естественным, так и искусственным способом. Первым методом можно пользоваться при наличии времени и ясной и теплой погоде. В таком случае, необходимо растянуть изделия на участке под солнцем и зафиксировать любым доступным способом. Через некоторое время они выровняются. Чтобы ускорить этот процесс, можно использовать горячую воду и строительный фен. Перед этим трубы нужно растянуть соответствующим образом.

Крепежные элементы

Для того чтобы система трубопровода из полиэтилена надежно работала, ее необходимо соответствующим образом закрепить. Это можно сделать при помощи крепежа:

крюки, обеспечивающие свободное крепление;
хомуты для жесткого крепления.

Основные правила использования крепежных элементов :

каждый отдельный стык необходимо зафиксировать;
если участки трубопровода прямые, крепежи нужно использовать каждые 10 метров;
хомута обязательно нужно использовать с резиновыми прокладками.

Для создания свободного крепления, можно вместо крюков использовать хомута без резиновых прокладок.

Выполнение монтажа труб своими руками

Самостоятельный монтаж трубопровода из полиэтилена можно разделить на этапы:

Первоначально нужно осмотреть фитинги. Не лишним будет их разбор, позволяющий понять процесс сборки данных элементов.
Заготовки следует обрезать по ранее определенному размеру. Для этого нужно использовать ножницы. Если они отсутствуют, их можно заменить ножовкой по металлу. Край изделий должен быть перпендикулярным поверхности.
Края необходимо обработать, удалив образовавшиеся заусенцы. Для этого можно использовать наждачную бумагу или же круглый напильник.
На конец трубы нужно надеть сначала гайку, потом – компрессионную шайбу и уплотнитель. Резиновое кольцо должно остаться в корпусе фитинга. Смазав край изделия, его нужно протолкнуть до упора в соединительный элемент.
Компрессионное кольцо необходимо вплотную поднести к соединению и затянуть при помощи гайки.

К стене или потолку трубопровод из полиэтиленовых труб нужно прикрепить посредством специальных клипс или хомутов.

Необходимые инструменты

Что бы осуществить монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб самостоятельно, необходимо предварительно подготовить такие инструменты:

ножницы для нарезки изделий;
паяльное оборудование;
газовые ключи.

Паяльное оборудование оснащается несколькими насадками, отличающимися друг от друга диаметром. Если насадок нет в комплекте, данные приспособления обязательно нужно перед работой приобрести в строительном магазине.

Чертеж и схемы

Перед началом монтажа полиэтиленовых труб, необходимо составить чертеж или схему. Это может быть, в том числе, и выполненный от руки эскиз небольшого размера с пошаговым планом работ. На нем следует обозначить следующее:

длины прямых участков;
количество поворотов;
количество отводов;
типы соединений;
количество используемых муфт и т.д.

Чем более детальным будет схема трубопровода, тем легче будет осуществить его монтаж в доме или квартире.

Порядок выполнения работ пошагово

Для того чтобы справиться с монтажом трубопровода из полиэтиленовых труб, необходимо соблюдать порядок работ. Он состоит из следующих шагов:

Составление чертежа или схемы.
Заготовка необходимых инструменты, приспособлений и материалов.
Создание отверстий в стенах.
Установка крепежных элементов.
Сборка.
Прокладка полиэтиленовых труб.
Проверка система на герметичность.
Окончательное крепление всех элементов.

Когда все вышеперечисленные этапы будут пройдены, можно запускать систему в эксплуатацию.

Укладка трубопроводов

Если требуется укладка трубопровода в земле, можно использовать как траншейный, так и бестраншейным способ ее осуществления. Оба варианта имеют свои особенности.

Прокладка полиэтиленовых труб в земле

Траншею под полиэтиленовые трубы необходимо правильно подготовить. Если ее дно твердое и плотное, требуется создание «подушки». Для этого его нужно вымостить песком толщиной от 10 до 15 сантиметров. На расстоянии 2 метров до смотрового колодца его следует утрамбовать.

На дне траншеи не должно быть камней, замерзших комков грунта или какого-либо мусора. Если земля является слишком рыхлой, ее нужно дополнительным образом укрепить. Для этого можно использовать геотекстиль.

Если характеристики грунта оптимальные, а дно траншеи ровное, можно обойтись без прокладывания «подушки» из песка. В таких ситуациях специалисты рекомендуют лишь сделать небольшую выемку у основания.

Грунт над трубой трамбовать не рекомендуется. Этот процесс можно делать только лишь по бокам от того места, где проложена система.

Бестраншейная укладка трубопровода

Если траншею выкопать невозможно из-за пересечения ее с дорогой, рельсами или каким-либо другим препятствием, для укладки трубопровода из полиэтиленовых труб можно использовать бестраншейным метод горизонтально направленного бурения. Таким образом можно разместить под землей системы длиной до 100 метров и шириной до 630 миллиметров.

Как разморозить трубу с водой: под землей, в частном доме, на улице
Россия находится в суровом климатическом регионе, поэтому в зимний и ранневесенний периоды существует риск размораживания системы водоснабжения и канализации. Это особенно актуально для владельцев…

Бурение может быть двух типов, таких как:

Управляемое. Оно с помощью проходческих машин. Они могут использовать промывочное или пилотное бурение грунта.
Неуправляемое. Оно производится двумя способами: без осадных труб (таранной ракетой, вытесняющим или шнековым бурением) и с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное и таранное бурение).

На видео показан процесс бурения (прокол) для подземной укладки труб.

Выбор того или иного способа бестраншейной укладки трубопровода зависит от возможностей заказчика и особенностей грунта.

Частые ошибки при монтаже

При выполнении монтажа трубопровода из полиэтиленовых труб у начинающих мастеров часто возникают такие ошибки:

Неправильно отмеренные размеры труб. В результате повышается расход материалов.
Негерметичное соединение. Чаще всего это от того, что трубы не до конца были усажены в фитинг, и образовалось неплотное соединение.
Перетяжка гаек. Они могут выдавить уплотнительное кольцо, что в свою очередь приведет к быстрому появлению протечки в трубопроводе.

Чтобы не допустить неблагоприятных последствий, на каждом этапе работы необходимо тщательно проверять свои действия.

Трубопровод своими руками на видео:

Тот самый. Главный эксперт сайта. Собирательный персонаж, по именем которого пишут лучшие эксперты компании “Техстройполимер+”, включая некоторых руководителей.

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

высокого давления;
низкого давления;
из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X применяются при устройстве водяного теплого пола

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Пример технических характеристик PE трубы

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Что такое SDR трубы

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубы	Характеристики	Область применения
ПЭ 63 SDR 11	Низкая плотность, плохо переносят перепады температур	Внутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6	ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм	Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6	Плотность выше, но перепады температур переносят плохо	Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17	Плотность выше, но перепады температур	Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26	Высока плотность, способность переносить перепады температур	Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21	Увеличенная толщина стенок	Любые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17	Увеличенная толщина стенок, но и большая масса	Чаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11	Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость	Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

Есть стандарты для Украины:

ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Пример маркировки ПЭ трубы

обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
плотность полиэтилена — для этого примера 80;
потом SDR трубы — 11;
следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.