Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды и характеристики, плюсы и минусы

Все о газовых полиэтиленовых трубах: виды, размеры и диаметры + способы соединения

Самый удобный для использования вид топлива – природный газ. Его легко подавать к плите или отопительному котлу, удобно регулировать горение конфорки, температуру горячей воды или температуру в доме. Но для транспортировки газа от магистрали требуется трубопровод.

Традиционно для распределительных газопроводов использовались стальные трубы, но современные пластмассовые по прочности не намного уступают стальным, а по устойчивости к коррозии и долговечности намного превосходят их.

Я приветствую моего дорогого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, что такое труба газовая полиэтиленовая и как ее можно использовать для газопроводов.

Как классифицируются газопроводы

Газопровод – инженерное сооружение для транспортировки газа. Он перемещается по трубопроводам под давлением.

Газовые трубы классифицируются по назначению – магистральные и распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на большие расстояния, давление в них поддерживается компрессорными станциями. В зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа потребителям и классифицируются в зависимости от давления (низкое, среднее, высокое). Сети высокого давления делятся на две категории и одну подкатегорию в зависимости от рабочего давления.

Для обеспечения газом жилых домов используются распределительные сети среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа, или от 0,05 до 3 атм).

По месту прокладки газовые трубы различают надземные, подземные, подводные.

Какие трубы подходят для проведения и подачи газа

Для прокладки газовых коммуникаций подходят трубы из стали (углеродистой «черной», нержавеющей), меди, пластика, металлопластика. Выбор материала во многом зависит от условий прокладки газового трубопровода:

  • Прокладка – наружная или подземная. .
  • Сейсмоопасность местности.
  • Рабочее давление.

В бытовых сетях давление не превышает 0,6 МПа, или 6 атм. Такой параметр легко выдерживают пластиковые трубы.

Сравнение металлических и полиэтиленовых труб

Пластиковые конструкции уступают металлу по прочности, поэтому в сетях с высоким давлением пластик и металлопластик не применяют. Большое преимущество полиэтиленовых труб – устойчивость к коррозии, обуславливающая длительный срок службы – больше, чем у стали, в 2 и раз.

При прокладке магистралей пластик применяется только в том случае, если давление в сети не превышает 1,6 МПа, иначе приходится использовать сталь.

Полиэтилен идеально подходит для подземных газовых коммуникаций – он не ржавеет, его не нужно красить, дополнительно гидроизолировать. Монтаж стальных коммуникаций в земле намного сложнее, чем монтаж полиэтиленовых – сталь нужно сваривать из мерных кусков, красить, покрывать битумом, заворачивать в рубероид.

Такой трубопровод дополнительно защищают от блуждающих токов и электрохимической коррозии, тогда как полиэтилен никак не портится от тока в земле. Полиэтиленовые коммуникации укладывают в землю на песчаную подушку одним большим куском без изоляции, что экономит трудозатраты.

В производственных помещениях, зданиях используют стальные трубы – они прочнее, вандалоустойчивее, более стойкиее к нагреву и огню. Хотя прямого запрета на использование полиэтилена нет.

Металлические трубопроводы, особенно медные или из нержавейки, намного дороже полиэтиленовых.

Стальные трубы гораздо сложнее монтировать – они тяжелее, с большим усилием режутся и гнутся, их намного сложнее сваривать.

В общем, если есть возможность заменить металлический газопровод полиэтиленовым, замените – вы не пожалеете о своем выборе.

Сравнение пластиковых и металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы – армированные тонкой алюминиевой фольгой или прочной металлической сеткой. Армирование, особенно сетка, придает дополнительную прочность, уменьшает расширение (удлинение) при нагреве.

Кроме того, фольга уменьшает проницаемость пластика для газов. Правда, это значение может быть существенным только в помещении – при наружном монтаже микроскопическое количество метана и этана, просачивающееся через стенки, природе не повредят и глобального потепления не вызовут.

Да и в доме диффузия газов через пластик не улавливается даже газоанализатором – все-таки толщина стенок труб рассчитывалась конструкторами.

Зато армирование уменьшает гибкость ПНД трубы, что затрудняет ее монтаж. Уменьшается и гибкость армированной трубы из ПП и ПВХ, но они и сами по себе не слишком гибки. Гнаться за применением металлопластика не стоит – заметного улучшения качества нет, а монтаж ПНД трубопроводов усложнится. Да и денег потратите больше.

Виды пластиковых труб

Для газоснабжения используют все три ходовых пластика для трубопроводов: полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид. Большое достоинство полиэтилена – гибкость, что дает возможность проложить коммуникацию от магистрали до счетчика одним куском.

Полипропилен и поливинилхлорид придется сваривать или склеивать, а это – лишние затраты денех, времени и труда. Но если трубопровод прокладывается над землей, то можно использовать только ПВХ – он устойчив к ультрафиолетовым лучам.

Марки полиэтиленовых труб

Для газовых трубопроводов применяют следующие марки полиэтилена низкого давления: ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80. ПЭ63 обычно не применяют. Допустимые давления соответственно 2,0, 1,6 МПА, 1,25 МПа (при максимальной толщине стенки, при другой толщине могут быть меньшие значения номинального давления). Цифры 100 и 80 обозначают минимальную длительную прочность в бар (0,1 МПа).

Читайте также:
Нюансы выполнения чертежей мебели, обзор полезных программ

Газовые ПНД трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и только из первичного полиэтилена. Использовать вторичное сырье не допускается.

Изделия диаметром до 180 мм выпускаются в бухтах, большего диаметра – только в кусках 6 и 12 м.

Газовые полиэтиленовые трубопроводы выпускают либо желтого цвета, либо черного с желтой полосой. На изделия через 1 м наносится маркировка, включающая в себя наименование изделия, затем материала, размерного отношения диаметра и толщины стенки (SDR), диаметра, назначения, названия ГОСТа. Например:

Труба ПЭ 32 SDR 10 – 20×2 газ ГОСТ 18599-2001

Характеристики ПЭ труб для газопроводов

Основные характеристики полиэтиленовых газопроводных труб:

  • Плотность 0,94-0,95 г/см³.
  • Предел прочности при растяжении составляет 100–170 кгс/см².
  • Температура плавления – 130…135 °С.
  • Рабочая температура – до +60 °С.
  • Максимальное рабочее давление – 2,0 МПа.

Срок службы

Полиэтилен при правильном выборе условий эксплуатации может прослужить 50 лет и больше. Первые трубы пятьдесят лет уже отработали. Нужно только прокладывать полиэтиленовые газопроводы в скрытом от ультрафиолета месте. Кроме того, газопровод из ПЭ плохо переносит знакопеременные нагрузки.

Сфера применения

Используются полиэтиленовые трубы только для распределительных газопроводов среднего и низкого давления при подземной прокладке. Для наружного применения ПЭ использовать нельзя из-за чувствительности к ультрафиолету.

Не используют ПЭ также для подводной прокладки и в сейсмоопасных районах.

Преимущества и недостатки

Достоинства ПЭ труб для газопроводов:

  1. Устойчивость к коррозии, в том числе к электрохимической – неоспоримое преимущество по сравнению со стальными коммуникациями.
  2. Полиэтилен – диэлектрик, и на него никак не воздействуют блуждающие токи в земле.
  3. Долговечность – 50 лет и больше.
  4. Прочность, химическая инертность, устойчивость к гидравлическим ударам, щелочам и кислотам, воде.
  5. Пластичность, отсутствие хрупкости.
  6. Экологичность. Относительно безвредное производство, безвредная утилизация, возможность вторичной переработки.
  7. Нетоксичность для людей.
  8. Небольшая стоимость.
  9. Морозостойкость до -60 °С;
  10. Заготовку можно легко согнуть руками или на оправке. Полиэтиленовые изделия легко режутся, гнутся, свариваются, их просто монтировать.
  11. Возможность монтажа ПЭ трубопроводов небольшого диаметра одним длинным куском, без стыков или с минимальным количеством соединений и фитингов. Любое соединение понижает герметичность и повышает вероятность утечки.
  12. Гладкая внутренняя поверхность, ее малая адгезия.
  13. Небольшой вес облегчает монтаж, транспортировку и хранение.

Недостатки ПЭ

Основной недостаток – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Также отмечу:

  1. Невысокую устойчивость к повышенным температурам. Максимальный параметр не должен превышать 60…60 °С; длинные прямые участки трубопровода при нагреве могут растянуться и провиснуть.
  2. Горючесть.
  3. Максимальное допустимое давление для полиэтиленовых труб ограничено 2,0 МПа.
  4. Черный с желтой полоской полиэтилен не слишком эстетичен для прокладки в помещении, ярко-желтые трубы смотрятся лучше.

Особенности монтажа газовых ПЭ труб

Газовые полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в земле или в помещении, чтобы на них не попадали солнечные лучи. Коммуникации из полиэтилена нельзя прокладывать вблизи дымоходов и труб отопления – при перегреве ПЭ «ведет», при возникновении нештатных ситуаций с дымоходом полиэтиленовые конструкции могут воспламениться.

Полиэтиленовые коммуникации нужно хорошо закреплять на стенах с небольшим шагом. Полиэтилен – почти идеальный материал для прокладки коммуникаций в земле.

Самая главная особенность монтажа газовых труб в том, что нельзя монтировать газовые коммуникации самостоятельно, даже если вы умеете это делать. Газ – источник повышенной опасности, и малейшая утечка может привести к гибели.

Поэтому для монтажа следует привлекать специализированную фирму с лицензией на монтажные работы по прокладке газовых коммуникаций и установке оборудования. Желательно также, чтобы кроме лицензии у фирмы были хорошие отзывы ваших знакомых или работников Горгаза. И не забудьте прокладку или замену газопровода согласовать с Горгазом (и обязательно утвердить проект).

Способы соединения

Соединять полиэтиленовые газовые трубы можно с помощью пресс-фитингов, сварки встык, электромуфтовой сварки (при помощи терморезисторных муфт). Обжимные, или компрессионные фитинги применять нельзя, как и надвижные и пуш-фитинги – они дают недостаточную герметичность соединения.

Как правильно сваривать

Самое надежное и герметичное соединение получается при сварке с помощью терморезисторных муфт. В таких муфтах внутри установлены нагревательные элементы. В муфту вставляются два патрубка, фитинг подключается к сварочному аппарату, сама муфта и патрубки разогреваются, затем охлаждаются и полимеризуются. Такие муфты довольно дороги. Магистральные трубопроводы большого диаметра (больше 315 мм) сваривают только таким способом.

Для труб с толщиной стенки не меньше 5 мм применяют стыковую сварку. Соединение при этом получается менее надежным, чем при сварке терморезисторными муфтами. Соединяемые торцы ровно обрезают, зачищают, удаляют грязь, обезжиривают, вставляют в специальный паяльник, стыки разогревают и плотно сжимают.

Читайте также:
Основные способы выравнивания пола

Выдерживают в течение примерно 10 минут до полимеризации полиэтилена, затем не двигают стык еще хотя бы полчаса, пока место спайки полностью не остынет. Для стыковой сварки крупных трубопроводов существует специальное оборудование.

Необходимо уделять внимание подготовке свариваемых торцов – от этого зависит качество сварного шва.

Заключение

Работы по прокладке газовых коммуникаций требуют особой тщательности. Я прощаюсь с моим уважаемым читателем и желаю вам удачи в подключении дома к газоснабжению. Надеюсь, что эта статья пригодится в качестве источника информации по устройству полиэтиленового газопровода и правильному монтажу коммуникаций.

Подписывайтесь на обновления на сайте и приводите друзей, делитесь с ними интересной информацией в соцсетях.

Особенности газовых ПНД труб и их применение

Газовые трубы ПНД могут с легкостью заменять железные аналоги, так как по параметрам не уступают металлическим изделиям. Они приспособлены для транспортировки газа, не имеющего запаха. ПНД трубы имеют низкую теплопроводность и высокую пропускную способность, что позволяет улучшать их технические параметры. К плюсам изделий из политэтилена низкого давления можно отнести также высокий срок эксплуатации.

Применение в системах газоснабжения

ПНД трубы широко применяются для прокладки газовых магистралей. Несмотря на высокое качество полиэтиленового полотна, из которого изготавливаются трубопроводы, и особого способа их изготовления, о повсеместном применении изделий речь не идет.

К газовым коммуникациям применяются повышенные требования. Это связано с той разрушительной способностью, которую несет в себе газовоздушная смесь. Высокий уровень взрывоопасности требует серьезных мер безопасности.

соединение трубопровода

Стыковая сварка газовых труб ПНД.

На различных участках газоснабжения условия эксплуатации различны. Полиэтиленовые трубы низкого давления прекрасно подходят для прокладки под землей. В закрытом варианте они не подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей, которые разрушают структуру ПНД и деформации материала. По этой причине прокладка газовых труб в открытых местах, например улица или внутри помещения, невозможна.

Существует и еще одно серьезное ограничение по их прокладке. В соответствии со строительными нормами ПНД 1-ой и 2-ой категории запрещено монтировать в местах, где необходимо делать переходы через имеющиеся препятствия. В таких ситуациях следует использовать металлические трубы. Сварные швы обеспечивают необходимую прочность и дают гарантию отсутствия утечек.

Характеристики

Газовые трубы ПНД производятся методом непрерывной экструзии из полиэтиленового сырья специальных марок. Для производства газовых труб ПНД применяют только первичное сырье.

Все готовые изделия тестируются на возможность выдерживать давление необходимой величины. В результате проводимых испытаний трубам присваивается класс прочности, и определяются максимальные показатели давления, при котором они могут служить более 50 лет.

маркировка

Желтая полоска — обозначение трубы для газоснабжения.

В зависимости от марки изделия оно может иметь следующие характеристики:

  1. ПЭ-80 имеет толщину стенок 2-3 мм и способны выдерживать давление 3-6 МПа.
  2. ПЭ-100 характеризуется толщиной стенок в 3,5 мм и способны выдерживать 8-12 МПа.

Диаметр газопроводящих труб имеет очень широкий спектр. Минимальный показатель 20 мм. Максимальные значения достигают 630 мм, но бывают и гораздо выше. Для прокладки подземных магистралей используются большие диаметры, которые могут достигать 1 200 мм.

Для газопроводов важен показатель соотношения внешнего диаметра к толщине стенок. Он называется SDR. Чем ниже цифра SDR, тем более высокое давление может подаваться.

MRS – еще один фактор, требующий согласования при выборе полиэтиленовых труб. Он определяет величину давления, исчисляющуюся в мегапаскалях:

  • ПЭ-80 – MRS 8 МПа;
  • ПЭ-100 – MRS 10 МПа.

Технические характеристики, сведения о производителе и дате выпуска наносятся на поверхность изделия. Информация подается в сжатом виде и дублируется на каждом метре.

Особенности по ГОСТ Р 50838-2009

отличие

Соединение электросварными фитингами.

ГОСТ Р 50838-2009 устанавливает нормативы для газопроводных труб из полимеров. Производители обязаны придерживаться прописанных норм и правил, чтобы обеспечить выпуск качественной продукции.

В соответствии государственными нормами для ПНД газопроводов целый ряд характеристик являются важными и должны находиться в допустимых пределах. Готовые конструкции оцениваются сразу по трем показателям:

  • SDR;
  • толщина стенок;
  • диаметр сечения.

Для производства используются две модификации полимеров – ПЭ-80 и ПЭ-100. Трубы изготавливаются длиной 12 м или бобинами – 100 или 200 м.

Для внешних отличий труб для прокладки газовых коммуникаций используют особые цветовые обозначения. Трубы должны иметь ярко выраженную отличительную окраску:

  1. быть полностью желтыми;
  2. выкрашены в другой цвет, но имеют непрерывные желтые полоски вдоль всей длины.

Таблицы диаметров и толщины стенок

Диаметр (мм) ПЭ 80 SDR17,6 ПЭ 80 SDR11 ПЭ 100 SDR17,6 ПЭ 100 SDR11 ПЭ 100 SDR9
Толщина стенок (мм)
32 3 3 3,6
40 2,3 3,7 2,3 3,7 4,5
63 3,6 5,8 3,6 5,8 7,1
90 5,2 8,2 5,2 8,2 10,1
110 6,3 10 6,3 10 12,3
125 7,1 11,4 7,1 11,4 14
160 9,1 14,6 9,1 14,6 17,9
225 12,8 20,5 12,8 20,5 25,2
315 17,9 28,6 17,9 28,6 35,2
400 22,7 36,3 22,7 36,3 44,7
500 28,3 45,4 28,3 45,4 55,8
630 35,7 57,2 35,7 57,2 70,3
Читайте также:
Прихожая совмещенная с гостиной: примеры дизайна

Монтаж

Строительство газопроводных путей из ПНД производится с учетом строительных норм, закрепленных на законодательном уровне. Серьезность подхода к монтажу обусловлена взрывоопасностью газовых смесей, которые впоследствии будут транспортироваться по установленным путям.

Стопроцентную герметичность позволяет достигать монтаж следующими способами:

  1. Сваркой двух деталей встык.
  2. Электромуфтовой сваркой.

Во втором случаях процедура выполняется при помощи фитингов.

Сварка встык

сварочный аппарат

Аппарат для сварки встык.

Пластик сваривается по иной технологии, нежели металл. При сварке пластик расплавляется до определенной консистенции и соединяется воедино. В итоге получается монолит.

Определить качество шва довольно просто. Если он ровный, а величина отступа везде идентична, то можно не сомневаться в его прочности и надежности.

Как работают и какие существуют сварочные аппараты для ПНД труб?
При возникновении задачи прокладки трубопровода встает вопрос о выборе подходящего материала для труб. При этом рынок…

Основное правила монтажа полиэтиленовых газовых изделий – неподвижность. Стыкуемые детали должны находиться в статичном состоянии, как во время сварных работ, так и после их окончания, до полного остывания.

Фитинги

Электросварные фитинги (муфты)– это детали, которые позволяют спаивать части трубопровода. Фитинги позволяют не только соединить трубы из полиэтилена вместе, но и достигнуть прочного, а главное долговечного шва более простым способом.

Фитинги — фасонные части для полиэтиленовых труб
Фитинги для полиэтиленовых труб устанавливают в магистралях, работающих как под давлением, так и без него,…

Электросварные муфты снабжены нагревательными элементами. Монтаж выполняется по следующей схеме:

  1. Фитинги насаживаются на скрепляемые части.
  2. Сварочный аппарат для электродиффузионной сварки подает напряжение на выводы электродов.
  3. Происходит плавление полиэтилена и скрепление свариваемых поверхностей.
  4. Для первого этапа застывания достаточно несколько секунд.
  5. До включения системы в работу должно пройти не менее 20 минут.

Преимущества и недостатки

Газовые трубы ПНД имеют ряд преимуществ, которые вывели полиэтиленовые газопроводы на лидирующие позиции в своем сегменте. К ним относятся такие аспекты:

  1. Большой срок эксплуатации – свыше 50 лет.
  2. Низкий уровень газопроницаемости.
  3. Легкость транспортировки, укладки и монтажа.
  4. Отсутствие коррозии.
  5. Экологичность.
  6. Невысокая стоимость самих труб и их монтажа.
  7. Не требует гидроизоляции, а также защиты от химического, электрического или прочего воздействия.
  8. Широкий температурный диапазон эксплуатации.

При всех своих достоинствах у труб ПНД для газа есть и недостатки. Полимер довольно быстро теряет свои качественные характеристики под воздействием ультрафиолета. Поэтому его нельзя использовать для наружных газопроводов. К тому же их нельзя прокладывать в регионах с высокой сейсмической неустойчивостью.

Трубы из ПНД отлично подойдут для прокладки газопроводов под землей. Прочность материала и устойчивость к коррозии, позволяет обойтись без дополнительных кожухов. А легкость в транспортировке и монтаже станут приятным дополнением к невысокой стоимости материалов.

Газовая полиэтиленовая труба

Для прокладки подземных газопроводов сегодня широко используются полиэтиленовые трубы. Они дешевле стальных, но не менее надежны и долговечны. Полиэтиленовые трубы для газопроводов отвечают высоким эксплуатационным требованиям, но для открытого монтажа внутри помещений они не приспособлены. ПНД не может противостоять ультрафиолетовому и механическому воздействию, поэтому в домах разводки продолжают делать из стальных труб.

Газопроводные трубы

В чем преимущество газовых труб из ПНД

Полиэтиленовые газовые трубы имеют свои особенности и преимущества, по сравнению со стальными или пропиленовыми аналогами. Они считаются наиболее оптимальным вариантом для транспортировки магистрального газа, используемого в бытовых, а также промышленных сферах.

Среди основных положительных свойств использования ПНД труб можно выделить:

  • длительный период службы, составляющий не менее, чем пятьдесят лет;

Но не стоит забывать о том, что при открытой прокладке газовая полиэтиленовая труба быстро придет в негодность под воздействием солнечных лучей.

  • низкую газопроницаемость стенок, что обеспечивает полную герметичность;
  • малый вес;
  • пластичность;
  • устойчивость к коррозионным процессам, в том числе электрохимическим, и агрессивным химическим воздействиям;
  • беспроблемную транспортировку газа, благодаря идеальной гладкости внутренней поверхности;
  • ненадобность в использовании дополнительных защитных кожухов;
  • отсутствие необходимости выполнения гидроизоляции;
  • экологичность;
  • морозоустойчивость;
  • низкую стоимость труб, фитингов и монтажа, за счет простой технологии выполнения работ.

Трубы в бухтах

Полиэтиленовые трубы для газа, к сожалению, не могут использоваться повсюду. Это связано с множественными требованиями по отношению к ним. Прежде всего, в жилых помещениях трубы ПНД использовать нельзя.

Разрушение структуры материала от действия ультрафиолета может привести к утечке газа, что небезопасно.

Полиэтиленовые трубы, устанавливаемые на газопроводы с высоким рабочим давлением, запрещается укладывать под дорогами и в тех местах, где возможны сверхинтенсивные нагрузки. В таких случаях необходимо предварительно заложить кожухи или каналы, в которых разместятся газопроводы.

Читайте также:
Радиус изгиба труб ПНД. Способы. Минимальный радиус изгиба полиэтиленовых труб

Также невозможно использовать ПНД трубы для газа в регионах, имеющих повышенный уровень сейсмоактивности. Данные требования касаются газопроводов I и II категорий, что соответствует рабочим параметрам 6-12 атм. и 3-6 атм. соответственно.

Стандарты, ГОСТы и маркировка ПНД труб для газопровода

Производство и использование полиэтиленовых труб для транспортировки газа регламентируется в соответствии с положениями межгосударственного стандарта ГОСТ Р 50838–95 (2009) «Трубы из полиэтилена для газопроводов».

Трубы производятся в черном цвете, из первичных гранул ПНД — добавление вторичного сырья не допускается. Согласно действующим нормативам, трубы для газа маркируются тремя продольными полосами желтого цвета вдоль поверхности, полосы располагаются равномерно по окружности труб. При маркировке газовых труб из полиэтилена помимо полосы желтого цвета указывается марка полиэтилена (ПЭ80/ПЭ100), значение SDR (отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки), диаметр трубы и толщина ее стенки.

Ассортимент и классификация выпускаемой продукции

Для газопроводов изготавливаются два вида труб:

  • ПЭ100 – для рабочего давления до 3, 6, 10 и 12 атмосфер;
  • ПЭ80 – для рабочего давления до 3 и до 6 атмосфер.

Продукция отпускается в бухтах до 200, иногда до 500 метров, либо в отрезках по 13 метров, зависимости от диаметра. Газовая труба ПНД имеет черный цвет с маркировкой в виде продольных полосок желтого (ПЭ80), либо оранжевого цвета (ПЭ100). На ее наружную поверхность обязательно наносятся технические данные краской соответствующего цвета, обозначающие:

  • наименование фирмы-изготовителя;
  • предназначение (газ);
  • сорт полиэтилена в международном формате (ПЕ100 или ПЕ80);
  • значение SDR;
  • внешний диаметр и толщину стенки в миллиметрах;
  • ГОСТ;
  • дату изготовления с номером партии.

Трубы для газопроводов имеют диаметр от 16 до 400 мм.

Маркировка

Трубы ПЭ для газа

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения предназначены для трубопроводов транспортирующих жидкие и газообразные вещества, к которым данный полиэтилен химически стоек. Согласно действующим строительным нормам ПЭ трубы применяются при строительстве газопроводов, в реновации старых чугунных или стальных сетей промышленного и коммунально-бытового назначения. Трубы выпускаются из полиэтилена классов ПЭ 80 и ПЭ 100 стандартным размерным отношением SDR 17,6 и SDR 11, номинальными диаметрами от 20 до 400 мм. Цвет труб — черный с желтыми маркировочными полосами. Трубы газовые, выпускаемые в прямых отрезках (от 6 до 12 м по согласованию с потребителем), связываются в пакеты. Газовые трубы, диаметром не более 110 мм изготавливаются в бухтах от 50 до 500 м.

Применение полиэтиленовых труб для газопроводов имеет следующие преимущества: эксплутационный срок у полиэтеленовых труб дольше, чем у металлических (гарантийный срок 50 лет); не требуют катодной защиты, и поэтому практически не нуждаются в обслуживании; не боятся контактов с водой и стойки к большинству агрессивных сред; полиэтиленовые трубы в 2-4 раза легче стальных; полиэтиленовые трубы способны выдерживать переменные нагрузки от грунта; полиэтиленовые трубы диаметром 20 до 110 мм выпускаются бухтами от 50 до 500 метров; стыковая сварка полиэтиленовых газопроводных труб значительно дешевле, проще и занимает меньше времени; полиэтиленовый стык не требует никаких дополнительных расходных материалов (изоляции, электродов); допускается использование терморезисторных муфт, при этом процесс сварки значительно упрощается; время подготовки сварщиков для полиэтиленовых газопроводных труб значительно меньше, чем для стальных; возможность прокладки газопровода методом протягивания; высокая эластичность, а также низкая шероховатость внутренней поверхности.
Типоразмеры полиэтиленовых газовых труб: Номинальный наружный диаметр dn , номинальная толщина стенки en , предельные отклонения указанных параметров и овальность труб приведены в таблице

dn Предельное отклонение среднего наружного диаметра SDR 17,6 SDR 11 Овальность трубы,не более
еn
Номинальная Предельное отклонение Номинальная Предельное отклонение В прямых отрезках В бухтах, на катушках
16 0,3 3 0,4 0,5 1,2
20 0,3 3 0,4 0,5 1,2
25 0,3 3 0,4 0,6 2
32 0,3 3 0,4 0,8 2
40 0,4 3,7 0,5 1 2,4
50 0,4 2,9 0,4 4,6 0,6 1,2 3
63 0,4 3,6 0,5 5,8 0,7 1,5 3,8
75 0,5 4,3 0,6 6,8 0,8 1,6 4,5
90 0,6 5,2 0,7 8,2 1 1,8 5,4
110 0,7 6,3 0,8 10 1,1 2,2 6,6
125 0,8 7,1 0,9 11,4 1,3 2,5 7,5
140 0,9 8 0,9 12,7 1,4 2,8 8,4
160 1 9,1 1,1 14,6 1,6 3,2 9,6
180 1,1 10,3 1,2 16,4 1,8 3,6
200 1,2 11,4 1,3 18,2 2 4
225 1,4 12,8 1,4 20,5 2,2 4,5
250 1,5 14,2 1,6 22,7 2,4 5
280 1,7 15,9 1,7 25,4 2,7 9,8
315 1,9 17,9 1,9 28,6 3 11,1
355 2,2 20,2 2,2 32,3 3,4 12,5
400 2,4 22,8 2,4 36,4 3,8 14
Читайте также:
Планировка и проекты одноэтажных домов из газобетона

Характеристики полиэтиленовых газовых труб:

Газовые трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Трубы соотвтетсвуют характеристикам, приведенным в таблице:

Наименование показателя Значение показателя для труб
ПЕ 80 ПЕ 100
1. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 15 20
2. Относительное удлинениепри разрыве, %, не менее 500 500
3. Изменение длины труб после прогрева, %, не более 3 3
4. Стойкость при постоянномвнутреннем давлении при 20°С, год, не менее 100 100
(при начальном напряжении в стенке трубы)
10 МПа 12,4 МПа
5. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, год, не менее 165 165
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,6 МПа 5,5 МПа
6. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, год, не менее 1000 1000
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,0 МПа 5,0 МПа
7. Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжениив стенке трубы 2 МПа, ч, не менее 30 30
8. Термостабильность труб при 200°С, мин, не менее 20 20
9. Стойкость к быстрому распространению трещин (для труб с МОР > 0,3 МПапри dn >90мм), критическое давление, МПа, не менее МОР/2,4 МОР/2,4
10. Стойкость к медленному распространению трещин при 80°С (для труб с еn >5 мм), ч, не менее 165 165
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,0 МПа 4,6 МПа
11. Стойкость труб после проведения пережимания при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее 165 165
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,6 МПа 5,5 МПа

Вес труб — расчетная масса газовых труб: Расчетная масса приведена в таблице (вычислена при плотности полиэтилена 950 кг/м 3 )

dn SDR 17,6 SDR 11
16 0,123
20 0,162
25 0,209
32 0,276
40 0,427
50 0,443 0,663
63 0,691 1,05
75 0,97 1,462
90 1,4 2,12
110 2,07 3,14
125 2,66 4,08
140 3,33 4,08
160 4,34 6,7
180 5,52 8,43
200 6,78 10,4
225 8,55 13,2
250 10,6 16,3
280 13,3 20,4
315 16,8 25,1
355 21,3 32,8
400 27 41,8

Обозначения MRS и SDR

Газопроводные ПНД трубы имеют обозначения, которые обычного потребителя могут озадачить. Попробуем в них разобраться.

MRS. Данный показатель говорит о минимальной длительной прочности полиэтилена. Другими словами, это возможность ПНД выдерживать нагрузки, выраженные в мегапаскалях. Для ПЭ80 MRS составляет 8МПа, для ПЭ100 – 10МПа.

SDR. В переводе с анлийского — «Standart Dimension Ratio» означает «стандартное размерное соотношение». Данный показательможно представить как отношение внешнего диаметра к толщине стенки трубы.

Следует отметить, что чем больше будет параметр SDR, тем тоньше окажется стенка трубы.

Разновидности полиэтиленовых труб

Нормативы ГОСТ для труб полиэтиленовых включают марки полиэтилена от ПЭ32 до ПЭ100. К младшим маркам относится ПВД – полиэтилен высокого давления, к более высоким маркам – ПНД, трубы из которого и применяют для организации магистральных сетей, снабжающих водой районы и дома.

По наружному исполнению конструкции полиэтиленовые трубы бывают:

  • двухстенными, гофрированными, жёсткими;
  • двухстенными, гофрированными, гибкими;
  • одностенными, гладкими.

Варианты внутренней поверхности изделий из ПЭТ могут быть:

  • гладкая с лубрикацией силиконовым маслом;
  • гладкая, покрытая антифрикционным слоем, заменяющим смазку;
  • с нарезанными на внутренней поверхности канавками без использования лубриканта.

Области применения полиэтиленовых труб существенно расширило внедрение в производство так называемого «сшитого полиэтилена». Основное отличие инновационного материала от традиционного полиэтилена заключается в формировании поперечных молекулярных связей, наряду с продольными. «Сшивка» молекулярной структуры дала возможность получить трубу, которая может выдерживать температуру 950С при давлении в 10 атмосфер. Эти трубы обладают высокой гибкостью и могут использоваться в сетях горячего водоснабжения, радиаторного отопления и системах «тёплых» полов.

Монтаж газопроводов из ПНД

Основная задача при прокладке газовых магистралей – это обеспечение их герметичности. Даже ребенок знает, что утечка газа может повлечь за собой серьезные последствия, а в худшем случае – и жертвы. Поэтому к монтажу газопроводов следует подходить со всей ответственностью.

Фитинги

Для соединения ПНД труб выпускаются терморезисторные фитинги, устанавливаемые на места стыков при помощи сварки. Кроме этого, используют обжимные (компрессионные), а также разъемные фланцевые фитинги.

В качестве соединительных деталей используют:

  • повороты на 45 и 90 градусов:
  • муфты;
  • заглушки;
  • переходники;
  • тройники.

Сварные швы обеспечивают наиболее надежное соединение в течение всего периода эксплуатации газопровода.

Особенности применения полиэтиленовой трубы в газовых магистралях

Полиэтиленовые газовые трубы выдерживают такие условия эксплуатации, в которых трубопровод из металла быстро теряет работоспособность. Особенно хорошо полиэтилен зарекомендовал себя при прокладывании подземных газопроводов большой протяженности, где нежелательны стыки труб. Подходит он и для оборудования газовых трубопроводов на участках с повышенной влажностью, где металл быстро приходит в непригодное состояние.

Читайте также:
Пескобетон М200 : технические характеристики, состав

Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

применение

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:

Разновидность труб толщина стенок, мм рабочее давление, МПа
ПЭ-80 2-3 3-6
ПЭ-100 3,5 8-12

Маркировка и технические характеристики

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

маркировка

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировка расшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”) материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗ назначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Х значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0 первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009 стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб

Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.

для газа

Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:

  • Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
  • Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
  • Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
  • Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
  • Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.

При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:

  • Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
  • Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
  • Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.

укладка

Обратите внимание! Свойства полиэтиленовых труб не позволяют использовать их при монтаже наземных газовых коммуникаций.

Методы соединения при монтаже газопровода

Соединение участков трубопровода выполняется тремя методами:

  • компрессионным – с использованием обжимных фитингов,
  • сварным электромуфтовым – с использованием терморезисторных фитингов,
  • сварным стыковочным – без фасонных элементов.

Самым простым в исполнении является компрессионное соединение. Используемые фитинги состоят из корпуса и обжимных колец. Для соединения труб кольца скручивают с фитинга и надевают на трубы так, чтобы резьба была со стороны среза. Сдвинув кольцо в сторону от края, надевают трубу на узловой элемент до упора. Затем сдвигают кольцо обратно к фитингу и плотно закручивают. Никаких дополнительных инструментов для выполнения соединения не требуется, а узел получается разъемным, но не самым надежным.

Читайте также:
Светлые двери и светлый пол в интерьере : темные стены с белыми полами, цвет

Для электросварного соединения используется электросварочный аппарат и терморезисторный фитинг. Электромуфта – это соединительный элемент с полиэтиленовым корпусом, внутри которого спиралью проложен нагревательный провод, наружу выведены две клеммы.

Электромуфта

Для выполнения соединения на конец трубы надевают электромуфту, подключают к клеммам сварочный аппарат и включают его. Жилы фитинга, по которым идет ток, равномерно разогревают соединяемые изделия почти до температуры плавления, из-за чего труба и муфта прочно свариваются. После отключения электросварочного прибора получившийся узел оставляют остыть. Полученное соединение надежное, но неразъемное.

Рекомендуем ознакомиться: Как можно спрятать газовую трубу на кухне и не нарушить нормативные требования

Для выполнения соединения труб последним способом потребуется специальный прибор для стыковой сварки, состоящий из:

  • торцевателя или центратора, в котором зажимаются концы труб,
  • нагревательного элемента – сварочного зеркала.

Концы труб фиксируют в торцевателе и раздвигают в разные стороны. Между торцами помещают включенное сварочное зеркало, а затем сильно прижимают к нему края труб. Когда трубы начнут плавиться, нагреватель убирают, а оплывшие края при помощи торцевателя прижимают друг к другу и удерживают в таком состоянии до остывания.

Полученное соединение неразъемно, надежно, однако имеет существенный недостаток: внутри и снаружи шва образуется так называемый грат – наплыв полиэтилена, уменьшающий диаметр трубы в месте стыка. Убирать грат нельзя, так как он выполняет роль соединительного элемента. Поэтому стыковую сварку используют только для соединения труб, имеющих диаметр более 5 см – в этом случае внутренний наплыв уменьшит пропускную способность узла несущественно.

Обратите внимание! Врезка труб в газовую магистраль может производиться только специалистами, получившими разрешение на этот вид работ.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: типы и специфика прокладки трубопроводов из полиэтилена

Раньше при устройстве промышленных и бытовых коммуникаций использовали трубы из чугуна, стали, меди. С появлением полимеров, не уступающих металлическим изделиям по прочности, износостойкости и инертности к воздействию химических веществ, трубный материал стали производить из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полибутилена и пр.

Хорошо себя зарекомендовали полиэтиленовые трубы для газопровода – практичные, эластичные, легкие, заметно облегчающие транспортировку и монтаж. Если вы решили газифицировать частный дом, то не лишним будет узнать более подробно о технических характеристиках, условиях и способах монтажа труб из полиэтилена.

Трубы ПНД для газопровода

Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.

Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).

Виды и типоразмеры

Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.

Таким образом, выделяют три типа:

  • полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
  • полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
  • полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.

Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.

Трубы ПЭ для газа в бухтах

Трубы реализуют упаковками различного вида: изделия с диаметром от 200 мм и выше – только прямыми отрезками, более тонкие – катушками или бухтами

Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.

В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:

  • ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
  • ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.

ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.

С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.

Читайте также:
Садовая печь из кирпича с мангалом и коптильней своими руками

Технические характеристики и маркировка

К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.

Качественные полиэтиленовые трубы для газа

Внешне трубы должны иметь гладкую поверхность, без пузырей, раковин и трещин. Посторонние включения, видимые невооруженным глазом, также исключены. Допускаются только незначительная волнистость и продольные полосы

С точки зрения цвета возможность вариативность:

  • ПЭ 80 – желтые;
  • ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.

В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.

Маркировка на ПЭ трубе для газа

Производители наносят маркировку различными способами: термотиснением, цветной печатью, термотиснением с окрашиванием. Интервал между знаками – не более 1 м

Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.

Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:

  • товарный знак или наименование изготовителя;
  • условное обозначение трубы;
  • дата изготовления;
  • номинальный диаметр/толщина стенки;
  • назначение;
  • ГОСТ.

Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.

Для примера разберем один из образцов:

ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009

  1. ООО «Сфера» — производитель
  2. ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
  3. SDR 11 – стандартное размерное соотношение
  4. 150 – диаметр
  5. 10,5 – толщина стенки
  6. ГАЗ – назначение
  7. ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ

По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.

Преимущества и недостатки полиэтилена

Благодаря достоинствам полиэтилена его используют для транспортировки такого опасного вида топлива, как природный газ.

К основным преимуществам относят такие качества, как:

  • Электроизоляционные свойства. Полиэтилен – полноценный диэлектрик, не проводит электротоки. При монтаже не требуется заземление.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в грунте или на производстве.
  • Отсутствие коррозии, возможность использования во влажной среде.
  • Пластичность, благодаря которой трубопровод защищен от подвижек грунта, расширений при замерзании, гидроударов.
  • Пассивность к передаче акустических колебаний.

Степень износостойкости достаточно велика – производители современных труб ПЭ для газа дают гарантию от 30 до 50 лет.

Укладка ПЭ трубы в траншею

Одно из значимых преимуществ – легкий вес труб, который упрощает транспортировку, хранение и монтаж. Часто отпадает необходимость в использовании спецтехники, что снижает общие расходы на газификацию объектов

К недостаткам относят такое свойство полиэтилена, как фотодеструкция. Это значит, что материал под действием ультрафиолета быстро стареет и рассыпается. Чтобы как-то улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному излучению, в материал в качестве стабилизирующего средства добавляют черный пигмент.

Среди остальных минусов – небольшой диапазон рабочих температур транспортируемого вещества, проницаемость для кислорода, зависимость технических характеристик от внешней температуры.

Из-за перечисленных недостатков газопроводы из полиэтиленовые труб используют только в грунте, на открытых участках устанавливают металлические аналоги.

Монтаж полиэтиленовых газовых труб

Самостоятельно производить монтаж газопровода к частному дому или промышленному объекту запрещено. Этим должна заниматься организация, имеющая лицензию и обоснованное лицензией право на проведение данного вида работ. Она же в дальнейшем осуществляет и обслуживание – производит проверку, тестирование или ремонтные работы.

Строительство газовой магистрали в поле

Обычно строительством магистрального газопровода занимается бригада рабочих по заранее разработанному плану. Практически всегда без тяжелой техники и специального инструмента не обойтись

Сначала получают разрешение на проведение строительных работ, создают пакет проектно-сметной документации и выстраивают геодезическую разбивочную ось. Затем проводят подготовку, куда входят планировка трассы, земельные работы, транспортировка и раскладка труб, установка инструмента для сварки. И только потом приступают непосредственно к монтажным работам – укладке и сварке труб.

Обзор способов соединения труб

Полиэтилен отличается тем, что при нагревании меняет свои свойства и плавится. Это качество используют для создания неразъемных соединений газопровода – то есть для сварки труб.

Выделяют два способа сварки:

  • стыковой, без использования фасонных элементов;
  • электромуфтовый, с применением электрорезисторных фитингов.

Первый способ применяют в промышленных целях, для сварки труб большого диаметра, второй – для создания бытовых газовых ответвлений от центральной магистрали.

Если необходимо разъемное соединение, то применяют третий способ – компрессионный. Концы труб соединяют обжимными фитингами, которые при необходимости можно снять или заменить.

Дачный водопровод из ПЭ труб

Компрессионная технология актуальна для временных решений или проектов, которые в дальнейшем планируется модернизировать. Но чаще разъемные соединения применяют для водопроводов

Сначала рассмотрим, как выполняют сварку. Подготовительные работы проходят по одному плану:

  1. Подборка и проверка материалов для монтажа и инструментов. Нагреватели, скребки и торцеватели чистят, удаляют остатки полиэтилена и пыль, протирают растворителем. Трущиеся поверхности и узлы смазывают. Подбирают подходящие по диаметру вкладыши и зажимы.
  2. Выбор параметров сварки. Инструменты программируют, заносят определенные параметры в память нагревательного оборудования.
  3. Подготовка рабочего участка. Концы труб очищают от песка, налипшей глины, пыли, обтирают. Свободные концы прикрывают заглушками. Окислившиеся торцы зачищают скребками.
  4. Фиксация и центрирование труб. Перед сваркой необходимо устранить овальность, поэтому концы труб центрируют, а затем закрепляют в нужном положении – ровно напротив друг друга.
  5. Обработка торцов. С поверхности на концах снимают стружку толщиной 0,1-0,3 мм. Зазор между отрезками, соединенными встык, должен быть не более 0,3 мм. После чистки необходимо произвести сварку, не допуская загрязнения.
Читайте также:
Обзор биопрепаратов для выгребной ямы: виды бактерий, формы выпуска, сравнение

После подготовительных работ производят сварку.

Соединение при сварке «встык» происходит за счет «срастания» оплавленных торцов. Оплавления можно добиться, используя нагревательный инструмент с дисковым рабочим элементом.

В процессе сварки важно учитывать такие критерии, как температура и время оплавления, сила давления торцов, длительность периода осадки, давление во время осадки и время охлаждения.

Устанавливают торцеватель и, вращая ручку, управляют торцевателем, чтобы снять верхний слой полиэтилена и подготовить трубы

После торцевания удаляют снятую стружку, проверяют качество зачистки концов, обезжиривают их и проверяют точность примыкания краев

Признаки надежного шва – ровный однородный рубец, невозможность разъединить трубу, применив усилия. Сварное соединение способом плавления считается очень прочным и не требует дополнительных мер по герметизации.

Второй способ – электромуфтовой – отличается наличием соединительных элементов – муфт, переходников, отводов, тройников. На внутренней поверхности фитингов закреплена металлическая спираль, которая нагревается от электротока и расплавляет полиэтилен. В результате фитинги «срастаются» с трубами, образуя неразъемные соединения.

При выборе элементов для соединения труб для газа из полиэтилена, а также в процессе выполнения процедуры важно учесть такие параметры, как напряжение тока, время сварки и охлаждения.

Технология проще, чем у сварки встык, и происходит в следующем порядке:

Перед началом работы необходимо подготовить комплект инструментов: торцеватель, резак, измерители, маркер, рулетку, а также жидкость для обезжиривания

Чтобы место реза было идеально ровным, используют специальный инструмент – его устанавливают на конец трубы и поворачивают несколько раз

Переходник должен по всем параметрам подходить трубам, которые необходимо соединить. Обязательно учитывают диаметр и толщину стенки

Измерив длину муфты и разделив ее пополам, наносят разметку на концы обеих труб для дальнейшего снятия фаски

Устанавливают специальный аппарат для снятия верхнего слоя полиэтилена и, вращая его, снимают стружку с поверхности

Обозначают границы участка сварки, а затем обезжиривают все задействованные участки – внутреннюю поверхность муфты и внешнюю – труб

Трубы заводят в муфту и соединяют их друг с другом максимально плотно. Муфта находится ровно посередине рабочего участка

В специальные отверстия в муфте вставляют электроды и подключают электроток. Полиэтилен плавится, в результате чего получается монолитное соединение

Современные сварочные аппараты оснащены пультом управления с дисплеем. Процедуру выполняют по программе, выбранной в зависимости от типа трубы.

Разъемные соединения при устройстве газопровода используют крайне редко. Для этого также применяют фитинги, но их закрепляют механическим путем, без нагревания.

Соединительные элементы состоят из двух частей – обжимного кольца и корпуса. В результате закручивания резьбовых деталей получается прочное, но нестабильное соединение. Если необходима дополнительная надежность, части фитинга скручивают болтами и гайками.

Правила обустройства газопровода ПНД

При монтаже и эксплуатации полиэтиленовых труб следует соблюдать множество правил, обеспечивающих как исправность газопровода и оборудования, так и безопасность пользователей.

Существует масса запретов на прокладку магистралей. Например, нельзя проводить газ с помощью труб ПНД в скальных и сильнопучинистых грунтах, а также грунтах 2 типа просадочности. Если район подвержен землетрясениям и в нем наблюдается сейсмичность выше 6 баллов, необходимо для прокладки коммуникаций использовать другой материал.

Стальные газовые трубы внутри здания

Полиэтилен не применяют в промышленных и жилых зданиях, под открытым небом, в коллекторах и каналах. Вместо него устанавливают стальные трубы

Если разрешено использовать ПНД трубы, необходимо выполнять ряд условий. Например, на крутых склонах необходимо обезопасить газопровод от возможного размытия траншей и принять дополнительные меры по их укреплению.

При пересечении подземных коллекторов или каналов, канализационных или силовых коммуникаций, колодцев полиэтиленовые трубы заключают в металлические футляры. Расстояние от поверхности газопровода до внутренней стенки футляра – не менее 10 см.

В одной траншее можно размещать два или более газопровода, но с обеспечением доступа к каждой ветке для обслуживания или ремонта.

В северных регионах, где температура опускается ниже -40°С, глубина монтажа увеличивается до 2,0-3,2 м.

О том, как производится прокладка газопроводной линии в футляре с вводом ее в газифицируемый дом ознакомит следующая статья, прочитать которую мы советуем всем владельцам загородной собственности.

Выводы и полезное видео по теме

Правила сварки электромуфтовым способом:

Читайте также:
Подключение газовой варочной панели: как правильно подключить панель к баллону и к электросети? Правила и схема подключения. Как подсоединить панель с электроподжигом на даче?

Об особенностях стыковой сварки:

Как работает сварочный аппарат для ПНД труб:

Использование полиэтиленовых труб для газификации объектов промышленного и жилого назначения стало традиционным.

ПНД – прочный и надежный материал, не вызывающий опасения. Но монтажом газопровода должны заниматься исключительно монтажники газовых сетей, обладающие опытом и знающие технологию сварки полиэтилена.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме, размещайте фото по теме статьи, задавайте вопросы. Поделитесь собственным опытом в устройстве полиэтиленового газопровода. Не исключено, что представленные вами сведения и рекомендации будут полезны посетителям сайта.

Преимущества и недостатки газовых полиэтиленовых труб

В современных постройках газовые магистрали прокладываются с применением пластиковых трубок. Полимеры вытеснили металлы благодаря низкой цене. Газовая полиэтиленовая труба обладает несколькими преимуществами. При выборе труб нужно обратить внимание на цвет, в который они окрашены. Элементы для сборки газовых трубопроводов из полиэтилена окрашиваются в черный цвет с желтой полосой.

Фото 250

Газовые пластиковые трубы

Технические характеристики

У трубок из любых материалов существует ряд технических характеристик, которые обуславливают сферы их использования, максимально допустимые эксплуатационные нагрузки. Параметры труб ПЭ газ:

  • максимально допустимая температура — 60°C;
  • максимальное давление — 2 Мпа;
  • температура плавления материала —135°C;
  • срок службы при нормальных условиях — 50 лет;
  • прочность на растяжение — до 170 кгс на м2.

Разновидности

В продаже можно найти множество видов трубок из ПЭ, но для газа подходит только два:

  1. ПЭ — 80. Толщина стенок — до трех мм. Максимальное допустимое давление — до 6 атмосфер.
  2. ПЭ – 100. Толщина стенок — до 3,5 мм. Максимально допустимое давление — до 12 атмосфер.

Второй вариант полиэтиленовых газопроводов подходит для обеспечения газом промышленных предприятий.

Принципы выбора

При выборе полиэтиленовых труб для газопровода нужно внимательно осмотреть элементы трубопровода на наличие визуальных повреждений. Важно уметь разбираться в маркировках.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны труб ПНД для газа:

  1. Экологичность. Материал не выделяет вредных веществ при эксплуатации.
  2. Низкая цена.
  3. Стойкость к воздействию низких температур. Минимальная температура для разрушения — -60 градусов.
  4. Невосприимчивость к воздействию химических веществ, длительному воздействию влаги.
  5. Долговечность. Срок службы при нормальных условиях — до 50 лет.
  6. Гладкая внутренняя поверхность.
  7. Малый удельный вес.
  8. Простой монтаж. Трубы легко сгибаются руками.
  9. Высокий показатель пластичности.
  1. Полиэтилен разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Поэтому газопровод нужно защищать дополнительным кожухом или коробом.
  2. Низкая устойчивость к высоким температурам.

Производители и стоимость

  1. «Труба-Пласт».
  2. «СТК Мегаполис».
  3. «ИНЖ-Пласт».

Средняя цена — 120 рублей за 1 метр.

Трубы для газопровода (Фото: Instagram / tech_plast)

Особенности соединения

Полиэтиленовые трубки подходят для прокладки газопроводов под землей. Слой почвы защищает их от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. Химические вещества, которые содержатся в земле, не смогут повредить материал.

Трубки из ПЭ можно соединить с помощью:

  • электромуфтовой сварки;
  • сваривания встык;
  • пресс-фитингов.


Для соединения полиэтилена не подходят: фланцевый способ, обжимные или компрессионные фитинги. С их помощью невозможно получить высокий показатель герметичности швов.

Особенности проведения монтажных работ:

  1. Лучший вариант соединения этого материала — использование терморезисторных муфт. Это цилиндрические конструкции, внутри которых установлены нагревательные элементы. При прокладке магистрального газопровода соединять отдельные элементы можно только таким способом.
  2. Для соединения трубок, у которых толщина стенок больше 5 мм, подойдет стыковая сварка. Торцы очищают, с них снимают фаски. После этого их равномерно нагревают, соединяют вместе. Останется подождать 10 минут, запустить газопровод в тестовом режиме, чтобы проверить правильность соединения.

Также нужно уделить внимание подготовке торцов соединяемых элементов. Они должны быть ровным, без пыли, грязи на поверхностях. Если подготовительные работы были выполнены неправильно, стык получится некачественным.

Монтаж газовых труб (Фото: Instagram / ooo_tgp)

Эксплуатация

Правила эксплуатации трубопровода из ПНД для газа:

  1. Важно установить датчик давления, чтобы не повредить систему.
  2. Если трубы проходят по поверхности земли или закрепляются с наружной стороны дома, их нужно закрыть защитным кожухом от прямых солнечных лучей.
  3. Важно регулярно проверять места соединений на утечку газа. Если есть повреждения, следует перекрыть весь газопровод полностью, удалить поврежденный элемент, заменить его на новый. Для определения пробоя нужно нанести на место соединения мыльный раствор, понаблюдать за появлением пузырьков.
  4. Монтажные работы лучше доверить специалистам, которые выдадут определенное разрешение, смогут официально подключить плиту, варочную панель, духовой шкаф или другое газовое оборудование.

Полимерные трубки постепенно вытесняют аналоги благодаря множеству сильных сторон, низкой цене. Трубопроводы из полиэтилена не уступают металлическим по долговечности, монтировать их легко, стоят они дешевле. Выбор элементов для сборки можно провести самостоятельно, но монтажные работы лучше доверить специалистам.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: