Плотность ДСП : описание и особености, фото

От 16 мм до 38 мм – все о характеристиках листа ДСП

Мало кто из современных людей затруднится сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас встречалось с этим материалом при выборе или сборке мебели – древесно-стружечные плиты (на всякий случай упомянем, что это и есть расшифровка упомянутой аббревиатуры) используются при производстве мебельных каркасов, полок, дверей и элементов облицовки. В нашей статье речь пойдет о том, какие бывают плиты ДСП и как они различаются по своим техническим характеристикам.[contents]

Основные параметры древесно-стружечных плит

Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:

Листы ДСП первого сорта

  • Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования. Листы ДСП первого сорта
  • Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
  • Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

  • Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
  • Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

В любом случае, перед покупкой ДСП лучше подойти к месту ее складирования: если на расстоянии метра от пачки ощущается устойчивый химический запах, значит, скорее всего, допустимое содержание вредных веществ в ней превышено.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

  • П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
  • П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

Геометрические размеры ДСП

Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указаны:

  • градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
  • градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
  • градация толщины – от 3 и более с градацией 1.

Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой.

Наиболее популярны следующие размеры толщины:

Толстые листы ДСП используются для изготовления фальш-пола

  1. ДСП 8 мм. Тонкие листы ДСП используются для дверных полотен, легких элементов мебели, офисных перегородок и т. д. Плотность таких изделий обычно находится в диапазоне 680-720 кг/м 3 .
  2. ДСП 16 мм. Применяется для изготовления офисной мебели, чернового пола и внутренних перегородок деревянных домов.
  3. ДСП 18 мм. Используется для производства шкафов-купе, корпусной мебели и для подготовки пола под ламинат или линолеум.
  4. ДСП 20 мм. Панели толщиной 20 мм чаще всего используется для настила чернового пола.
  5. ДСП 22 мм. Используется для производства элементов мебели: столешниц, крышек, каркасов столов, а также как основания для пола.
  6. ДСП 25 мм. Толстые листы для столешниц, дверей, подоконников и элементов выставочных конструкций.
  7. ДСП 32 мм. Из таких панелей изготавливаются столешницы, полки и элементы мебели, работающие под большой нагрузкой.
  8. ДСП 38 мм. Кухонные и барные столешницы из влагостойкой ДСП большой толщины – это качество и надежность на долгие годы. Толстые листы ДСП используются для изготовления фальш-пола

Вес ДСП определяется размерами листа. Плотность материала практически всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10мм, имеющей размер 2750 х 1830 мм составляет 37 кг.

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м 3 .

На самом деле, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только она способна удерживать крепежные элементы, внутренний же слой является по определению очень рыхлым из-за особенностей самого материала.

В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:

Читайте также:
Покраска откосов: подготовка и процесс окрашивания
Плотность, кг/м 3 Толщина
8 мм 10мм 16 мм 20 мм 22 мм 30 мм 32 мм 38 мм
740 720 680 670 660 620 600 600

Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м 3 ,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.

Упаковка ДСП

Часто при покупке большого объема плит ДСП возникает вопрос о том, сколько м 2 составляет площадь одного листа, сколько листов находится в одной пачке и сколько весит лист. Конечно, все зависит от того, какой размер имеет каждый лист.

Начнем с площади листа. В следующей таблице приведена расшифровка значений площади для наиболее популярных размеров:

Размер Площадь листа Объем листа (толщина ДСП 10мм) Объем листа (толщина ДСП 18 мм) Объем листа (толщина ДСП 20 мм) Объем листа (толщина ДСП 38 мм)
2440х1830 4,47 м 2 0,045 0,080 0,089 0,170
2750х1830 5,03 м 2 0,050 0,091 0,101 0,191
3060х1830 5,60 м 2 0,056 0,100 0,112 0,213
3060х1220 3,73 м 2 0,037 0,067 0,075 0,142
3060х610 1,87 м 2 0,019 0,036 0,037 0,071

Теперь приведем средний вес этих же плит:

Толщина Размеры
2440х1830 2750х1830 3060х1830 3060х1220 3060х610
10 мм 26 29 33 22 11
18 мм 33 37 41 27 14
20 мм 60 67 75 50 25
32 мм 86 97 108 72 36

Обратите внимание, что самый большой из рассматриваемых листов толщиной 32 мм весит более 100 кг. Его с трудом смогут поднять два взрослых человека. Вес тонкой ДСП, например, десятимиллиметровой толщины, вполне можно осилить и в одиночку.

Для промышленной отгрузки ДСП упаковываются в пачки. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы масса пачки не превышала грузоподъемности промышленной техники. Вот некоторые цифры, показывающие, сколько весит пачка ДСП:

Толщина Количество листов
8 мм 90
10 мм 85
16 мм 54
20 мм 45
26 мм 36

На этом все основные технические характеристики ДСП можно считать упомянутыми. Есть, конечно, специальная продукция, включающая в себя влаго- и огнестойкие модели, плиты с повышенным содержанием формальдегидов и другие эксклюзивные модели, но они выпускаются редко. Выбирая необходимую марку древесно-стружечной плиты, вы получаете надежный и недорогой материал для производства самых разных конструкций.

Древесно-стружечные плиты (ДСП/ЛДСП)

Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:

Листы ДСП первого сорта

  • Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования.Листы ДСП первого сорта
  • Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
  • Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.

Немного о самом продукте

Для изготовления плит ДСП используются отходы деревообрабатывающих предприятий: щепа, опилки. Сырье тщательно высушивают и измельчают. В подготовленную смесь добавляют связующие компоненты в виде фенольных искусственных смол. Готовую массу отправляют под пресс, где под воздействием высокого давления и температуры формируются плиты заданных параметров.

2d01c26a9ca51fe2a32dbf1d77ab92d1.jpg

Готовая продукция проходит сортировку, после чего поступает в продажу. На строительных рынках нам представлен большой ассортимент плит с различным внешним видом и физико-механическими свойствами. Основные различия — размеры листов, их толщина и плотность ДСП. При этом продукция самого высокого качества по некоторым критериям может превосходить даже натуральную древесину.

Определяем качество ЛДСП. Параметры ЛДСП, которая является лучшей при выборе материала:

  1. По плотности . В среднем плотность ЛДСП составляет 650-780 кг/куб.м. У некоторых производителей плотность производимой плиты отличается, но это не является существенным критерием при выборе производителя ЛДСП. Кроме того, при увеличении плотности повышается количество вредных смол в составе материала.
  2. По качеству нанесенного покрытия . Некоторые покрытия ЛДСП приближены по составу к бумажной структуре (бумажно-смоляная плёнка), такие материалы относятся к более низкому уровню качества. Визуально их легко опознать — на них остаются заметные следы от воздействия воды, жира.
  3. Блеск, текстура, декор . Процент блеска, вид текстуры, декор не влияют на классификацию ЛДСП по качеству. Однако ЛДСП с более глянцевой поверхностью; с текстурой, отличной от гладкой; с недавно разработанным новым декором повышают цену ЛДСП.
  4. По наличию большого содержания формальдегида . У ЛДСП с повышенным содержанием фенольных смол присутствует специфический запах. Данные смолы вредны для здоровья человека и животных.
  5. Состояние поверхности листа . У качественного ЛДСП поверхность ровная, без ямок и без выпуклостей.
  6. Состояние краев . Края листа должны быть ровными (без сколов).
  7. Влагостойкость . ЛДСП влагостойкая обладает повышенной устойчивостью к воздействиям воды и пара. Имеет добавку расплавленного парафина, что придает основе ЛДСП зеленоватый оттенок.
Читайте также:
Самостоятельная установка деревянных окон в деревянном доме: пошаговая инструкция

Преимущества покупки ЛДСП

  • Большой выбор материала, любые объемы в наличии
  • Пожалуй, лучшая цена на рынке, от 1100 руб. за лист 2440 x 1830 x 10 (нашли дешевле, обсудим цену)
  • Гарантия на материал, соответствие экологическим стандартам и ГОСТ
  • Персональная поддержка и консультации экспертов компании Партнер
  • Своевременная и бережная доставка по всей России

Положительные и отрицательные свойства изделий

За что же ценится ДСП? В первую очередь за довольно демократичную стоимость. Подобрать вариант, который будет вписываться в ваш бюджет, не составит труда. Также популярность стружечных плит основана на ряде их преимуществ. К таковым относят:

  • однородную структуру;
  • отсутствие сучков, трещин;
  • гладкость;
  • легкость в работе;
  • простоту обработки;
  • хорошие показатели тепло- и звукоизолирующих свойств;
  • устойчивость к влаге, воздействию насекомых и плесени (у обработанных разновидностей).

В ДСП высокой плотности отлично фиксируются гвозди, саморезы и различная фурнитура. Плиты легко склеиваются и подлежат отделке разнообразными методами. Их можно оклеить обоями, обработать краской, облицевать шпоном, бумагой и пластиком.

Справочные данные по объему ДСП

Номинальная толщина ДСП, мм Параметры
Длина, мм Ширина, мм Объем листа, м3 Листов в 1м3,шт м2 в 1 листе
8 2440 1830 0,036 28 4,46
2750 1830 0,040 24,8 5,03
2800 2070 0,046 21,6 5,79
3060 1830 0,045 22,3 5,6
3060 1220 0,030 33,5 3,73
3500 1750 0,049 20,4 6,12
10 2440 1830 0,045 22,4 4,46
2750 1830 0,050 19,9 5,03
2800 2070 0,058 17,3 5,79
3060 1830 0,056 17,9 5,6
3060 1220 0,037 26,8 3,73
3500 1750 0,061 16,3 6,12
12 2440 1830 0,054 18,7 4,46
2750 1830 0,060 16,6 5,03
2800 2070 0,070 14,4 5,79
3060 1830 0,067 14,9 5,6
3060 1220 0,045 22,3 3,73
3500 1750 0,074 13,6 6,12
16 2440 1830 0,071 14 4,46
2750 1830 0,081 12,4 5,03
2800 2070 0,093 10,8 5,79
3060 1830 0,090 11,2 5,6
3060 1220 0,060 16,7 3,73
3500 1750 0,098 10,2 6,12
18 2440 1830 0,080 12,4 4,46
2750 1830 0,091 11,0 5,03
2800 2070 0,104 9,6 5,79
3060 1830 0,101 9,9 5,6
3060 1220 0,067 14,9 3,73
3500 1750 0,110 9,1 6,12
22 2440 1830 0,098 10,2 4,46
2750 1830 0,111 9,0 5,03
2800 2070 0,128 7,8 5,79
3060 1830 0,123 8,1 5,6
3060 1220 0,082 12,2 3,73
3500 1750 0,135 7,4 6,12
25 2440 1830 0,112 9,0 4,46
2750 1830 0,126 7,9 5,03
2800 2070 0,145 6,9 5,79
3060 1830 0,140 7,1 5,6
3060 1220 0,093 10,7 3,73
3500 1750 0,153 6,5 6,12
28 2440 1830 0,125 8,0 4,46
2750 1830 0,141 7,1 5,03
2800 2070 0,162 6,2 5,79
3060 1830 0,157 6,4 5,6
3060 1220 0,105 9,6 3,73
3500 1750 0,172 5,8 6,12
32 2440 1830 0,143 7,0 4,46
2750 1830 0,161 6,2 5,03
2800 2070 0,185 5,4 5,79
3060 1830 0,179 5,6 5,6
3060 1220 0,119 8,4 3,73
3500 1750 0,196 5,1 6,12
38 2440 1830 0,170 5,9 4,46
2750 1830 0,191 5,2 5,03
2800 2070 0,220 4,5 5,79
3060 1830 0,213 4,7 5,6
3060 1220 0,142 7,0 3,73
3500 1750 0,233 4,3 6,12

Сколько весит лист ДСП?

51464.jpg

Производители мебели, которые в качестве основного материала используют ДСП, обращают внимание не только на размеры ДСП и толщину каждого листа, но и на его вес. Указывая качественные характеристики той или иной марки древесных плит, производитель всегда предоставляет данные о весе изделия. Чаще всего вес указывается в килограммах на 1 квадратный метр плиты. Соответственно, сколько весит лист ДСП, будет достаточно легко просчитать.

Технические характеристики

Показатель Значение
ДСП Группа П-А, П-Б, мелкоструктурная, шлифованная с двух сторон, ГОСТ 10632-2007
Формат, мм 3500х1750
Толщина, мм 16, 18 (под заказ)
Допуск по толщине, мм ±0,3
Плотность, кг/м3 760–780
Влажность, % 5–13
Класс эмиссии формальдегида Е1 (до 8 мг на 100 г абсолютно сухой плиты)
Покоробленность, мм до 1,2 (П-А), до 1,6 (П-Б)
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 13 (П-А), 11,5 (П-Б)

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м3.

На самом деле, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только она способна удерживать крепежные элементы, внутренний же слой является по определению очень рыхлым из-за особенностей самого материала.

В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:

Читайте также:
Пристроить балкон на первом этаже: документы
Плотность, кг/м3 Толщина
8 мм 10мм 16 мм 20 мм 22 мм 30 мм 32 мм 38 мм
740 720 680 670 660 620 600 600

Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м3,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.

Как определить?

Довольно часто изготовители недобросовестно относятся к изготовлению ДСП, нарушая положенные технологии производства. Поэтому перед покупкой нужно проверять его качество. Для определения качества стоит учитывать следующие критерии:

  • на расстоянии около метра от материала не должно быть запаха; если он присутствует – это говорит о превышении количества смол в составе;
  • если в боковую сторону без усилий можно воткнуть какой-либо предмет – значит, что ДСП некачественное;
  • по внешнему виду пласт не должен казаться пересушенным;
  • присутствуют дефектов края (сколы), это значит, что материал был некачественно распилен;
  • поверхностный слой не должен шелушиться;
  • темный цвет говорит о большом наличии коры в составе или о том, что плита подгорела;
  • красный оттенок характерен для материалов из горелой стружки;
  • если ДСП низкого качества, то в одной упаковке будут нескольких цветов; высокому качеству соответствует однородный и светлый оттенок;
  • в одной упаковке все пласты должны быть одинакового размера и толщины.

О плотности ДСП смотрите в видео.

Применение

ДСП с большой плотностью, значительными показателями веса укладывают в качестве поверхности пола, других несущих элементов конструкций, на которых может сосредотачиваться мощная механическая нагрузка.

Легкие ДСП-изделия незаменимы при изготовлении мебели, упаковочных материалов для приборов и агрегатов, перегородок, выполняющих в помещениях декоративные функции.

Если у заказчика есть сомнения в выборе вида плиты, лучше получить консультацию у представителей производственного или торгового предприятия.

Свойства и характеристики ДСП

Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.

ДСП - свойства, разновидности, применение

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

  • простотой получения деталей больших размеров;
  • стабильностью формы и размеров;
  • применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

Виды ДСП

Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

  • прессованная;
  • ламинированная;
  • влагостойкая;
  • экструзионная.

1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

Прессованная ДСП

2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

Ламинированное ДСП

3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:

По прочности – на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.

По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.

По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

  • некондиционный кругляк и сучья;
  • горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
  • щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Читайте также:
Расширение фундамента под облицовку кирпичом – этапы выполнения работ

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Стружки для плиты

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75 о С с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180 о С и температура 20—35 кгс/см 2 . Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Прессование древесно стружечной плиты

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

gotovoe dsp

Стандартные размеры листа ДСП

Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

По толщине, мм По длине, мм По ширине, мм
+/- 0,3 – для шлифованных +/- 0,5 +/- 0,5
-0,3/+1,7 – для нешлифованных

Основные характеристики ДСП

Прочность и плотность ДСП

Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м 3 .

Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

Показатель Плита P1 Плиты P2
Плотность, кг/м 3 550-820
Ударная вязкость, Дж/м 2 4000-8000
Твердость, МПа 20-40
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти 55-35
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки 45-30

Влагостойкость ДСП

Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

Биологическая стойкость

Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

Пожарная безопасность

При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

Экологичность

ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

dsp2

Теплопроводность

Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м 2 ∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м 2 ∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м 2 ∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

Паропроницаемость

Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

Читайте также:
Отделка второго этажа в частном доме + фото

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

  • раскройка листа на детали нужных размеров;
  • засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
  • установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Мебельные детали из ДСП

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

  • распиловка;
  • строгание;
  • чистовое строгание (рейсмус);
  • разрезание на детали;
  • фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
  • заделка дефектов;
  • шлифовка;
  • покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Области применения ДСП

Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

Производство мебели

В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

Чаще всего из ДСП изготавливают:

Кухонную мебель.

Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

kuhnya m

Письменные и компьютерные столы.

Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

stol m

Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

shkaf m

В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.

Строительство

Примеры применения ДСП в строительном деле:

  • обшивка каркасных конструкций;
  • внутренняя отделка;
  • создание объемных элементов интерьера;
  • изготовление перегородок;
  • выравнивание пола под чистовое покрытие;
  • изготовление опалубки и вспомогательных конструкций.

В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.

Не ламинированное ДСП

При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.

  • Внешняя обшивка каркасных стен допустима только под навесной вентилируемый фасад.
  • Конструкции, доходящие до пола, например перегородки, должны быть защищены от попадания влаги. Для этого достаточно зазора в 10 мм по нижнему краю. Зазор перекрывается плинтусом.
  • При использовании в качестве чернового пола нужно сделать качественную гидроизоляцию.
  • Для изготовления опалубки нужно защищать рабочие поверхности пленкой.

При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат.

Плотность ДСП: описание и виды, характеристики, применение

В современном строительстве используется большое количество древесно-стружечных материалов. Один из самых популярных — ДСП. Специалисты уже знают, как выбирать подобную продукцию и какой ее вид следует использовать для определенных работ. Но что делать, если вы начинающий мастер? Предлагаем вам поближе ознакомиться с этим материалом, узнать его основные свойства, изучить разновидности, возможную плотность ДСП и сферу применения.

Немного о самом продукте

Для изготовления плит ДСП используются отходы деревообрабатывающих предприятий: щепа, опилки. Сырье тщательно высушивают и измельчают. В подготовленную смесь добавляют связующие компоненты в виде фенольных искусственных смол. Готовую массу отправляют под пресс, где под воздействием высокого давления и температуры формируются плиты заданных параметров.

Готовая продукция проходит сортировку, после чего поступает в продажу. На строительных рынках нам представлен большой ассортимент плит с различным внешним видом и физико-механическими свойствами. Основные различия — размеры листов, их толщина и плотность ДСП. При этом продукция самого высокого качества по некоторым критериям может превосходить даже натуральную древесину.

Положительные и отрицательные свойства изделий

За что же ценится ДСП? В первую очередь за довольно демократичную стоимость. Подобрать вариант, который будет вписываться в ваш бюджет, не составит труда. Также популярность стружечных плит основана на ряде их преимуществ. К таковым относят:

  • однородную структуру;
  • отсутствие сучков, трещин;
  • гладкость;
  • легкость в работе;
  • простоту обработки;
  • хорошие показатели тепло- и звукоизолирующих свойств;
  • устойчивость к влаге, воздействию насекомых и плесени (у обработанных разновидностей).
Читайте также:
Резистор простым языком: что это такое, устройство, принцип работы, виды

В ДСП высокой плотности отлично фиксируются гвозди, саморезы и различная фурнитура. Плиты легко склеиваются и подлежат отделке разнообразными методами. Их можно оклеить обоями, обработать краской, облицевать шпоном, бумагой и пластиком.

Недостатки продукции стружечного типа

Как любой материал, ДСП не лишены своих недостатков. Несмотря на то что продукт изготавливается из природного сырья, назвать его экологичным невозможно. Тому препятствует наличие в составе формальдегида. И хотя безопасности такой продукции уделяется особое внимание (современные изделия можно использовать даже в детских комнатах), полностью натуральным материал не назовешь.

Также к отрицательным свойствам можно отнести непродолжительную эксплуатацию в условиях повышенной влажности. Если на оголенный край плиты или в область царапины и скола попадет влага, изделие быстро приходит в негодность. При этом не играет роли плотность ДСП и ее толщина. Конечно, существуют влагостойкие варианты (с дополнительным покрытием), однако даже специальная обработка не позволяет на 100% защитить плиту от вредного воздействия.

Классификация изделий

Сортировка готовой продукции осуществляется на основе внешних данных. В первую очередь оценивается вид, прочность и плотность ДСП. Самым высоким качеством характеризуется продукция 1 сорта. Такие плиты абсолютно гладкие, не имеют изъянов в виде сколов, трещин, смолянистых пятен.

Плиты 2 сорта считаются выбраковкой высококачественной продукции. На них уже могут быть незначительные царапины, сколы по кромке. В структуре питы может быть заметна кора и плохо измельченная стружка. При этом количество дефектов не должно превышать 10% от общего объема листа.

Бывают и несортные плиты. Иногда их называют продукцией 3 сорта. Сюда входит откровенный брак. Листы могут иметь разные параметры, большие сколы, расслоения и механические повреждения. Это самая бюджетная разновидность, но для лицевой отделки ее использовать нельзя.

Различие продукции в зависимости от применения

Плиты ДСП разделяются не только по сортам, но и в зависимости от их назначения. Производители разделяют три основные вида:

  • плиты стандартного типа;
  • ламинированные разновидности;
  • мебельная продукция.

Изделия первого типа отличаются гладкостью и строгим соблюдением стандартных размеров. Плотность плиты ДСП данного вида может быть минимальной, средней и максимальной. Используют такие разновидности в строительстве и в отделочных работах.

Ламинированная продукция отличается тем, что имеет защитное покрытие, напоминающее пластик. Чаще всего оно создано для имитации древесного среза, однако нередко плиты имеют окрас, совершенно несвойственный природному материалу.

Плотность ламинированного ДСП зависит от качества основы и может варьироваться от 550 до 750 кг/м3. Применяется такая разновидность в создании кухонной мебели, фасадов корпусных изделий и для изготовления различного декора.

К мебельному ДСП относят мелкоструктурную и тщательно отшлифованную продукцию. На таких изделиях отсутствуют дефекты, поэтому они используются для создания мебели и лицевой отделки.

Габариты плит и их плотность

Если продукция изготовлена в соответствии с ГОСТом, то она имеет четко обозначенные в нем параметры и физико-механические свойства. Например, плотность ДСП 16 мм толщины должна составлять 650 кг/м3. При этом ее вес будет варьироваться от 46,4 до 63,7 кг. На этот показатель прямым образом влияют габариты плиты. Сегодня нам доступны следующие ее размеры:

  • 2440 х 1830 мм;
  • 2750 х 1830 мм;
  • 2800 х 2070 мм;
  • 3060 х 1830 мм;
  • 3060 х 1220 мм;
  • 3500 х 1750 мм.

Минимальная толщина плиты — 8 мм, а максимальная — 38 мм. При этом обращайте внимание на то, что толстые листы могут весить более 100 кг, что сильно усложняет их монтаж.

Что касается плотности, то минимальный показатель составляет 450 кг/м3. Такая продукция обычно имеет толщину в 32 мм, применяется для выравнивания поверхностей и черновой отделки. Таких показателей вполне достаточно, чтобы говорить о высоком качестве плиты. Листы с минимальной толщиной отличаются максимальной плотностью — до 750 кг/м3.

Технические характеристики: влагостойкость, пожароопасность, теплопроводность

Отдельно рассматривают влагостойкость изделий. В условиях повышенной влажности обычная плита может разбухать на 20-30 % (за 24 часа). Варианты с защитным слоем увеличивают совой объем не более чем на 15%.

Что качается теплопроводности, то стружечные плиты имеют показатели от 0,07 до 0,25 Вт. При этом их удельная теплоемкость составляет порядка 1,7-1,9 кДж. На этот показатель прямым образом влияет толщина и плотность ДСП (кг/м3).

Устойчивость к возгоранию и воздействию плесени и грибков плита приобретает после дополнительных обработок антисептиками и антипиренами. Вы можете приобрести продукцию, которая уже прошла перечисленные этапы. Однако, если вы уже купили стандартный вариант, провести защитные мероприятия можно и самостоятельно.

Упаковка плит

Если вы приобретаете ДСП для масштабных работ, то для подсчета количества материала вам потребуются знания о том, какова площадь одного листа и какое их количество в одной упаковке.

Если вы выбрали плиту с параметрами 2440 х 1830, то площадь одного листа будет составлять 4,47 м2. При использовании плиты толщиной в 10 мм, объем одного изделия будет 0,045 см3.

Читайте также:
Обследование зданий и сооружений

Плиты с параметрами 2750 х 1830 будут иметь площадь 5,03 м2, при этом их объем будет составлять 0,050 см3 (при условии использования изделий в 10 мм).

Листы 3060 х 1830 имеют площадь 5,60 м2. Их объем составит 0,056 см3. А вот площадь изделий 3060 х 1220 составляет 3,73 м2, при этом объем такой продукции — 0,037 см3.

При выборе подходящего варианта обращайте внимание на вес изделий. Если вы приобретаете продукцию для облицовки каркаса, отдавайте предпочтение тонким и плотным разновидностям, так как толстые варианты будут оказывать значительную нагрузку на основание.

Что касается количества в упаковке, то самые тонкие плиты (8 мм) формируются в пачки по 90 штук. Изделия с толщиной в 10 мм упаковываются по 85 штук. Самые популярные листы (с толщиной 16 мм) продаются по 54 штуки. А плиты с показателем в 26 мм формируются в блоки по 36 листов.

Подводим итоги

Плиты ДСП используются повсеместно. Из них изготавливают корпусную мебель, черновой настил и каркасные перегородки. В частном строительстве их применять особенно удобно, так как из материала можно с легкостью вырезать фигурное изделие, плиты средних параметров достаточно легкие и прочные.

Однако прежде чем приобретать ДСП, оцените условия, в которых вы будете эксплуатировать материал. Очень важно подобрать продукцию с правильными свойствами и способностями выдерживать определенное воздействие.

В большинстве работ используются изделия средней толщины. Они имеют достаточную прочность и среднюю плотность. ДСП 16 мм отлично подходит как для ремонта вертикальных поверхностей, так и для декоративной отделки. Если же вам необходимо выровнять пол с большими неровностями, используйте изделия с увеличенным показателем толщины.

Обратите внимание на то, что перечисленными свойствами обладает только сертифицированная продукция. Не стесняйтесь спрашивать у продавцов документы на продукцию. Сертификаты качества — гарантия длительной службы плиты.

Технические характеристики ДСП

каковы основные свойства дсп

Термином «древесно-стружечная плита» или ДСП принято называть материал композиционного типа, получаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности (высушенной технологической щепы, опилок, стружки) путем высокотемпературного прессования с добавлением формальдегидных или фенол-формальдегидных смол, составляющих 16-18 % от общей массы сырья.

Сильные и слабые стороны ДСП

К положительным качествам материала относятся:

  • Высокая прочность и жесткость.
  • Наличие однородной структуры.
  • Доступная стоимость.

Недостатки:

  • Не очень высокая способность удерживания крепежных элементов, особенно в случаях, когда закручивание производится неоднократно.
  • Наличие формальдегидных смол.
  • Подверженность к возникновению сколов в торцевых частях при обработке и эксплуатации.

Состав и особенности изготовления

какие особенности имеют листы дсп

По своему внешнему виду и свойствам древесно-стружечные плиты могут быть довольно разнообразными, но в основном, их принято делить на несколько категорий и классов по способу прессовки, виду используемого древесного сырья и связующих компонентов и виду облицовки.

Стадии производства:

  • Получение древесной стружки.
  • Подготовка для дальнейшей обработки и сортировка.
  • Перемешивание стружки с клеевым составом.
  • Создание стружечного ковра.
  • Горячее прессование с последующим охлаждением полученных плит.
  • Шлифование плит, их раскройка и упаковка.

Сорта и марки в соответствии с ГОСТом

Современная промышленность выпускает различные виды древесно-стружечных плит, различающиеся между собой по технико-физическим характеристикам и размерам.

В частности, в зависимости от качества производимой плиты, ДСП делят на три основных сорта:

  • Первый. У листов такого типа отсутствуют сколы и изъяны на поверхности, грани идеально ровные. Как правило, данный сорт материала подвергается дополнительной обработке, например, ламинированию, шпонированию или оклеиванию.
  • Второй. Отклонения в структуре минимальны. Допускается присутствие небольших сколов, расслоений и царапин. Используется для изготовления мебели, а также в качестве материала для монтажа оснований под дальнейшую отделку.
  • Третий. Представляет собой выбраковку сортового материала, в которой могут присутствовать перепады толщины, сколы, расслоения и другие дефекты. Имеет одноразовое применение, например, при изготовлении опалубки.

Помимо плит стандартного типа ряд производителей осуществляет выпуск небольших партий ДСП с улучшенной влаго- и огнестойкостью. Влагостойкие плиты маркируются буквой «В» и используется для изготовления мебели для помещений с повышенной влагостойкостью (ванных, санузлов и т.д.). При этом влагостойкость таких плит составляет порядка 15 % в отличие от ДСП стандартного типа, у которого этот показатель равняется 22-33 %.

Огнестойкие древесно-стружечные плиты в своем составе содержат антипирены, препятствующие возникновению возгорания материала. Их основные показатели прописаны ГОСТом 201 97.

В соответствии с основными физико-техническими параметрами ДСП разделяется на следующие марки:

  • П-А. Данная марка свидетельствует о высоком качестве материала, а также о его хорошей прочности на изгиб-растяжение и достаточной влагостойкости. Такие плиты имеют наибольшее распространение и чаще всего подвергаются различным видам облицовки (ламинированию и т.д.).
  • П-Б. Обладает несколько худшими качественными показателями и низкой стоимостью. Плиты такого типа не облицовываются.

Размеры и толщина

ДСП выпускается в размерном диапазоне, регламентируемом ГОСТ 10632-2007, в соответствии с которым допустимая градация параметров плит может быть следующей:

  • Длина: 1830 – 5680 мм (включает 18 стандартных значений).
  • Ширина: 1220-2500 мм (включает 9 стандартных значений).
  • Толщина: 3 мм и более, с шагом 1.

При этом самыми востребованными на строительном рынке считаются стандартные листы следующей толщины:

Толщина листа, мм Область применения
8 Изготовление дверных полотен, офисных перегородок и некоторых элементов мебели
16 Внутренние перегородки домов из дерева, офисная мебель, черновые полы
18 Шкафы-купе, корпусная мебель, также используется в качестве основы под ламинат или линолеум
20 Устройство черновых полов
22 Производство элементов мебели различного типа, включая столешницы, каркасы и крышки столов и т.д.
25 Элементы выставочных конструкций, столешницы, дверные полотна и подоконники
32 Части мебели, эксплуатирующиеся под усиленной нагрузкой
38 Столешницы для кухонь и баров
Читайте также:
Пылесос для компьютера: виды, как выбрать, эксплуатация

Благодаря своей внешней привлекательности и легкости обработки древесно-стружечные плиты активно используются в мебельной промышленности. С этой целью применяется ДСП 1 сорта, имеющие декоративные покрытия из шпона, бумажно-смоляной пленки, ламината или лака. Ламинированные ДСП имеют те же размеры и характеристики.

Плотность и вес

Одним из важнейших показателей, использующимся при оценке качества листов ДСП, является их плотность. И, если ранее считалось, что, чем этот показатель выше, тем более прочным и долговечным является материал, то сегодня на практике доказано, что это не совсем так.

На самом деле, главную роль в обеспечении несущей способности ДСП играет состояние его поверхности, способной удерживать крепежные элементы, в отличие от его внутренней части, имеющей более рыхлую структуру.

Этот факт подтверждают данные с показателями плотности и толщины плит, изготавливаемых одним из ведущих производителей древесно-стружечных плит – компанией Кроношпан:

Толщина плиты, мм Плотность листов, кг/м3
8 740
10 720
16 680
20 670
22 660
30 620
32 600
38 600

Проанализировав информацию, представленную в таблице, можно сделать вывод, что плотность листов в самой большой толщиной у ДСП Кроношпан составляет менее 700 кг/м3, однако это ни коем образом не отражается на качестве этого материала.

Вес ДСП пропорционален его площади и толщине и зависит от размеров листа материала. Например, у листа с габаритами 2750 х 1830 мм и толщиной 10 мм он составляет 37 кг.

Текстура и цвета

Для улучшения внешнего вида и придания большей декоративности ДСП, использующийся для изготовления мебели, покрывается слоем ламинирующей пленки, имитирующей различные породы дерева, цвета и текстуры.

Самыми популярными оттенками цветовой гаммы ДСП считаются: белый, ваниль, дуб, береза, венге, клен, вишня, бук, кальвадос, красное дерево и т.д.

Изделия из древесно-стружечных плит имеют текстуру, свойственную натуральной древесине с аналогичным строением и направлением волокон. Этот момент необходимо учитывать при раскройке материала.

Варианты текстур ДСП:

  • Матовый шелк. Поверхность абсолютно гладкая, ровная, как будто покрытая слоем лака.
  • Диамант. Присутствуют мелкие вкрапления в виде гранул и зерен. Имеет небольшой блеск.
  • Древесные поры. С присутствием хорошо выраженных древесных пор.
  • Офис. Очень ровное и гладкое покрытие шагреневого типа с привлекательным внешним видом.
  • Мелкие поры. На поверхности имеется небольшое количество неглубоких древесных пор, расположенных в отдалении друг от друга.
  • Матекс. Поверхность с чередованием матовых и блестящих полос, имитирующих древесину.

Экологичность и воздействие на здоровье человека

Из-за присутствия в составе ДСП формальдегидных смол существует утверждение о том, что он потенциально опасен для человека и окружающей среды. Однако его производители убеждают потребителей в обратном, утверждая, что производимая ими продукция абсолютно безопасна.

Доводы и тех, и других имеют под собой ряд обоснованных фактов. Древесно-стружечные плиты, действительно, содержат формальдегид, из-за которого в 1985 году этот материал был признан канцерогенным Всемирной Организацией Здравоохранения, вследствие чего некоторые предприятия отказались от его производства.

Но, сегодня, в связи с усилением контроля качества производства этого материала, эта проблема практически сведена к нулю. Его без всякого опасения можно использовать в жилых помещениях, при покупке убедившись в наличии у ДСП сертификата экологической безопасности.

Мебель из ДСП — ищем безопасную:

Кроме того, при эксплуатации изделий из ДСП, следует соблюдать технику безопасности, проветривая помещения, в которых они находятся, и своевременно утилизируя мебель, пришедшую в негодность и имеющую сколы и повреждения, возникшие в процессе использования.

Оценки и отзывы

Согласно отзывам экспертов и простых потребителей, использующих ДСП в повседневной жизни, этот материал является достаточно практичным и удобным в использовании. В числе его основных недостатков при этом отмечается наличие в его составе вредных летучих соединений, а также недостаточная влагостойкость.

Отрицательной оценки заслужила его низкая способность удерживать крепежные элементы, особенно при их повторном вкручивании. Но внешние характеристики, долговечность и удобство в работе были оценены положительно.

Таким образом, оценивая ДСП по общепринятой шкале с пятибалльной градацией, ему можно присвоить оценку «пять» в категории практичности, доступной стоимости и простоте в монтаже. Что касается экологичности и особенности обработки, то за это древесно-стружечным плитам можно поставить «четверки».

ДСП (древесно-стружечные плита)

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

ДСП

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном. Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

Читайте также:
Моющее средство для линолеума

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели, всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

ДСП на стадии производства

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

ГОСТ 23234-2009 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Характеристики ДСП

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

ЛДСП Шпунтованный ДСП Щпонированный ДСП

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Читайте также:
Пристроить балкон на первом этаже: документы

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Технология производства

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см 2 . Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Выбор ДСП

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: