Пистолет для порошковой покраски - устройство и принцип работы

Что представляет из себя пистолет для нанесения порошковой краски?

Порошковое окрашивание — это способ получения полимерных покрытий с повышенными защитными и декоративными характеристиками. Методика была разработана в начале 50-х голов. Как метод окрашивания — порошковая технология представляет собой альтернативу нанесению жидких лаков и красок на детали, допускающих термическую обработку. Один из инструментов для нанесения таких лакокрасочных составов — пистолет для порошковой покраски

Сущность методики

На чистую металлическую поверхность осуществляется напыление порошковой краски. В ходе напыления частицы получают электрический заряд от внешнего источника или же электризуются при трении. Благодаря электрическому полю частицы направляются к металлу, который обладает противоположным зарядом. Частицы, которые не осели, отбираются в окрасочную напылительную камеру и могут применяться для повторного окрашивания. Затем окрашенная деталь направляется в камеру для полимеризации.

Схема нанесения конверсионного подслоя порошковой покраски

При образовании поверхностного слоя из порошковой краски создается монолитная высококачественная структура, защищающая основной материал. Формирование покрытия производится методом нагрева окрашенного слоя до состояния плавления. В ходе дальнейшей доработки поверхности осуществляется отвердение (если речь идет о термореактивных материалах) или охлаждение (для термически пластичных материалов). Результатом обработки является образование твердой поверхностной пленки.

Читайте подробнее о там, как выполнить порошковую окраску своими руками.

Принцип работы

Вне зависимости от размера пистолета схема его работы выглядит следующим образом:

пульверизатор наполняется заряженными частицами лакокрасочного материала;
рядом с обрабатываемым предметом создается скопление заряженных цветных частиц;
изделие заземляется и обрабатывается притягивающимися частицами.

Полная схема содержит в себе такие составляющие:

камера для загрузки обрабатываемых деталей;
поворотные устройства для навешивания изделий;
напылительная камера;
циклон для формирования и заряда лакокрасочных частиц;
фильтрующий слой;
разгрузочная камера;
линии для подачи деталей, движущиеся на небольшой скорости;
камера для полимеризации лакокрасочного покрытия;
вентилятор;
автоматическая система управления процессами, которая контролирует все происходящие процессы, подробно фиксируя происходящее для последующего анализа;
светильник, который позволяет снаружи видеть происходящее внутри системы;
отсек для подготовки сжатого воздуха, который затем спровоцирует выброс краски;
пистолет для порошковой покраски.

Сам пистолет основан на следующей схеме:

воздухоканал;
канал для подачи краски;
линия заземления;
заряжающие поверхности;
порошково-воздушная смесь;
насадка для выдачи и распыления состава наружу.

Оборудование

Согласно принципам функционирования оборудование принято разделять на несколько типов:

Электростатическое. Позволяет получать сверхтонкие покрытия — в пределах 30-250 микронов. Также с помощью электростатических аппаратов можно обрабатывать детали любой формы. Оборудование не трудозатратно и экономично в обслуживании. При желании смена краски не отнимет много времени. Также стоит отметить отсутствие нужды в предварительном нагреве изделий. Основной минус электростатических устройств — их высокая стоимость.
Трибостатическое. Системы этого типа обходятся без генератора частиц. В процессе напыления заряд образуется за счет трения частиц лакокрасочного материала друг о друга. Существенным недостатком трибостатических устройств является сложность с достаточностью величины заряда, из-за чего нередко нужна регулировка первичной краски. Также нужно отметить зависимость качества зарядки от уровня влажности, быстрое снижение заряда в ходе работы и не очень активное осаждение порошка.
Флюидизированное. Оборудование этого типа предназначено для послойного нанесения краски. Благодаря такому подходу обеспечивается достаточная толщина слоя (приблизительно 250 микронов). Причем технология позволяет в значительной степени контролировать толщину напыления. К тому же, подготовительные работы и дальнейшая эксплуатация покрытия стоят недорого. К недостаткам флюидизированного оборудование относятся: повышенный расход краски, обязательность предварительного нагрева и высушивания детали, требование к простоте формы обрабатываемой поверхности. Кроме того, металл должен быть устойчив к высоким температурам.

Совет! Порошковые краски хотя и не относятся к веществам, требующим повышенных мер безопасности, но все же содержат в себе некоторые опасные вещества. К числу таковых относятся свинец, кадмий, отвердитель триглицилизоцианурат, аллергены, эпоксидные смолы. Поэтому перед началом работы с порошковыми составами следует защитить органы дыхания.

Несколько примеров красок

В качестве примера можно привести две напылительные установки турецкого производства от компании Promaks — CM-10 и 2CM-10.

Установка ручного напыления PROMAKS CM10 позволяет использовать лакокрасочные составы широкого диапазона, включая металлик и антик. Также возможно окрашивание стеклянных и керамических предметов. Аппарат CM-10 обеспечивает непрерывную и стабильную подачу краски, благодаря чему покрытие получается очень равномерным. Оборудование отличается простотой эксплуатации.

Среди технических характеристик установки можно выделить:

настройка электрических параметров оборудования в ручном режиме;
заземление шланга для подачи порошка;
кнопка сброса уровня давления;
фильтр тонкой очистки;
возможность управления расходом материала и объемом поставляемого воздуха;
минимальный показатель выходного тока — 130 мкА;
работа от стандартной сети возможна при 220 В/50 Гц;
устройство обеспечивает заряд напряжения в 10 кВт, благодаря чему могут заряжаться все разновидности порошковой краски;
за счет особой конструкции форсунок, установка способна окрашивать даже наиболее удаленные участки поверхности;
при необходимости замена краски осуществляется в сжатые сроки;
приблизительный расход порошковой краски составляет 150 граммов на квадратный метр;

Для больших площадей установка Promaks CM10 считается одним из лучших представителей этого класса оборудования.

Также компанией Promaks выпускается установка Promaks 2CM-10. Она почт в 2 раза дороже Promaks CM10: ее цена доходит до 160 тысяч рублей. Однако более высокая стоимость оправдывается уменьшенным расходом порошковой краски (120 граммов на квадратный метр), а также наличием дополнительного модуля управления. Кроме того, в комплект входит второй пистолет со шлангами и проводами к нему.

Пистолет для нанесения порошкового состава — профессиональное и довольно дорогостоящее оборудование.

Если нужно своими руками покрасить небольшую поверхность для бытовых целей, то в приобретении специализированной техники, пожалуй, нет необходимости. Если же необходимо регулярное окрашивание десятков и сотен деталей, без профессиональной покрасочной установки не обойтись.

Конструкция пистолета для нанесения порошковой краски

Основным инструментом для порошкового окрашивания металлических поверхностей служит пистолет для порошковой краски. По конструкции он существенно отличается от обычного распылителя для масляного или акрилового красящего состава. Существуют несколько видов пистолетов, действие которых основано на различных физических принципах. Для получения качественного и долговечного покрытия необходимо правильно подобрать модель оборудования. Именно об этом и пойдет речь далее.

Принцип действия пистолета для окрашивания

Технология нанесения порошковой краски сильно отличается от окрашивания с помощью жидких красящих веществ. Декоративно-защитный состав имеет вид сухого мелкодисперсного порошка. Первичное прилипание его к поверхности обеспечивается за счет разности зарядов частиц краски и металлической детали, подвергаемой обработки.

Образующееся внутри пистолета электрическое поле заряжает краску в момент прохождения ее по полости пистолета. Одновременно с этим заземленная деталь приобретает противоположный заряд. После выхода из сопла краска оседает на поверхности металла тонким слоем. Неиспользованный порошок собирается и применяется повторно.

Для затвердевания краски деталь в дальнейшем подвергается нагреву в специальной печи.

Пистолет для порошкового окрашивания состоит из следующих деталей:

Воздушного канала, по которому подается сжатый воздух для транспортировки частиц краски к окрашиваемой детали;
Порошкового канала, через который подается сухой декоративный состав в нужном количестве;
Линии заземления, необходимой для создания нужного электрического заряда и защиты оператора от поражения электрическим током;
Заряжающей поверхности, передающей частицам краски нужный электрический заряд;
Насадки для распыления краски.

Схема работы максимально проста. Необходимо наполнить емкость, соединенную с пульверизатором, нужным составом, после чего заземлить изделие, подвергающееся окрашиванию. Затем привести в действие распылитель и создать на поверхности детали нужную концентрацию порошка. Он прилипнет к металлу за счет разности зарядов, заполнив все углубления.

Разновидности оборудования для порошкового окрашивания

По физическим принципам работы окрашивающего пистолета все существующее оборудованием можно разделить на несколько видов:

Электростатическое. С его помощью выполняется нанесение очень тонких покрытий из порошковой краски. Толщина декоративно-защитного слоя может варьироваться в промежутке от 30 до 250 мкм. Кроме того, с помощью электростатического пистолета можно окрашивать детали сложной конфигурации. Дополнительное преимущество – возможность быстрой смены контейнера с краской. К минусам можно отнести только высокую стоимость пистолета по сравнению с другими моделями.
Турбостатическое. В пистолетах этой модификации отсутствует генератор частиц. Заряжание порошка осуществляется в процессе трения друг о друга во время напыления. Минус использования пистолетов этой категории – проблемы с уровнем заряда, что вызывает необходимость в регулировке первичной краски. Кроме того, если порошок слишком влажный, качество прилипания состава к металлу ухудшается, что влияет на качество работы.
Флюидизированное. С помощью пистолетов, основанных на этом принципе, производится нанесение множества слоев краски для достижения нужной толщины покрытия (более 250 мкм). Причем оператор может очень четко контролировать толщину защитного слоя. Подготовка и эксплуатация пистолета не вызывает трудностей, а себестоимость работы очень низкая. К минусам можно отнести увеличенный расход красящего состава и обязательность нагрева и сушки детали перед обработкой. Кроме того, форма поверхности не должна быть слишком сложной, а металл должен выдерживать значительный нагрев.

Выбор краски для работы

Помимо пистолета, следует обратить внимание на выбор краски, которая используется для работы. Одним из лучших вариантов по соотношению цена и качество является красящий состав турецкого бренда Mikroton. Он стоит недорого и образует прочную, гладкую и долговечную защитную пленку на детали.

Любое изделие за 5 дней. Максимальный размер изделия:
7000 х 2000 х 2000 мм

Доверяя компании «Фасадколор», вы получаете мировой уровень покраски с использованием материалов от лучших производителей порошковых красок на рынке. Мы даем нашим клиентам годовую гарантию качества и многолетнюю заводскую гарантию на выцветание. «Фасадколор» также предоставляет уникальную возможность декорирования поверхности профиля. Вы можете не волноваться о возникновении коррозии, изменении цвета продукции в процессе эксплуатации, непрокраса и отслоения краски в течение гарантийного срока.

У нас вы можете покрасить:

Окрашивание кованых и железных изделий,
лестниц, поручней, ограждений, перил

Окрашивание любых
алюминиевых профилей

Окрашивание любых металлических
комплектующих для изделий

Окрашивание готовых металлических
изделий которые выдерживают нагрев
до 200 градусов по Цельсию

Гибкая система скидок

Всегда в наличии

Qualicoat — международный знак качества, продукция с его эмблемой имеет все шансы победить в конкурентной борьбе с несертифицированными, хотя и более дешевыми изделиями, а кроме того, увеличивается ценность бренда предприятия.

Сертификат Qualicoat выдается тем предприятиям, у которых стандарты производства, уровень знаний персонала, нормативная база, а также качество выпускаемых красок полностью соответствуют выдвигаемым требованиям регулятора. Лицензия оформляется путем обращения в национальную ассоциацию, занимающуюся сертификацией производств на основании генеральной доверенности Qualicoat

Все предписанные компанией испытания, полностью соответствуют стандарту качества ISO 17025, а уполномоченные инспектора и лаборатории входят в объединение Qualisurfal. Если производство перестает отвечать предъявляемым условиям, лишается лицензии.

Компания «Фасадколор» является эксклюзивным дистрибьютором Microton. Компания Mikroton это один из крупнейших заводов в Турции, который производит порошковые краски. Основной приоритет компании – постоянное совершенствование технологий, для достижения безупречного качества продукции. Технологический процесс постоянно контролируются опытным персоналом с помощью высококлассного оборудования. Именно поэтому продукция полностью соответствует международным сертификатам качества ISO 9001 и Qualicoat.

Порошковые краски изготавливаются из экологически безопасного сырья от ведущих европейских производителей и не содержат триглицидилизоцианурат (TGIC). В соответствии с санитарно-эпидемиологическим заключением, порошковые краски Microton предназначены для окраски различных изделий, в том числе контактирующих с пищевыми продуктами.

Компания «Фасадколор» предлагает выгодные условия партнерства для розничных и оптовых покупателей. Стоимость нашей продукции значительно ниже, чем в других аналогичных компаниях данного сегмента. Для постоянных клиентов предусмотрены интересные бонусы и спецпредложения, которые сделают наше сотрудничество взаимовыгодным. Мы заинтересованы в длительном партнерстве и разработали гибкую систему скидок, которая определяется объемом заказа. Это позволяет найти индивидуальный подход к каждому клиенту, обеспечить качественное обслуживание и оперативный сервис. Такой подход дает возможность корректировать тариф в выгодную для клиента сторону и найти оптимальные решения. Разработанная нами система скидок действует как для физических, так и для юридических лиц.

Приоритетным направлением нашей компании является принцип индивидуального подхода к каждому клиенту. Говоря об индивидуальном подходе, следует уточнить, что мы строим свое сотрудничество с учетом всех пожеланий заказчика. Вся наша работа строится, прежде всего, на удовлетворении запросов клиента и выполнении их пожеланий. Каковы бы ни были ваши требования, условия, финансовые возможности, вы в любом случае можете рассчитывать с нашей стороны на понимание, готовность пойти навстречу и возможность корректирования тарифа в максимально удобную для клиента сторону. Именно поэтому каждому заказчику мы стремимся предоставить по-настоящему выгодные условия. Мы заботимся о том, чтобы каждый наш клиент остался доволен проделанной нами работой и полученным результатом, который является нашим общим успехом!

Зачем тратить время, нанимая транспорт, если наша компания предоставляет услугу оперативной доставки? Мы гарантируем аккуратную и быструю перевозку вашей продукции по указанному адресу. Компания «Фасадколор» организовывает доставку по всей России. Доставка в город Ростов-на-Дону и область осуществляется бесплатно в течение суток. Отгрузка заказа происходит в течение двух рабочих дней. Доставка в Южный регион согласовывается отдельно с клиентом.

Покупка порошковой краски с доставкой – это возможность не только сэкономить время и денежные средства, но и четко следовать графику запланированных работ. Наши менеджеры перезвонят вам, согласуют все необходимые детали и время доставки. Мы гарантируем быструю перевозку продукции, которая позволит вам своевременно приступить к реализации проекта.

На нашем складе в Ростове-на-Дону в наличии порошковые краски всех цветов по каталогу RAL. Данная таблица является стандартом международного уровня и включает свыше тысячи оттенков. Порошковая краска, предлагаемая нашей компанией, используются в различных сферах деятельности: автомобилестроении, промышленности, архитектуре, строительстве, производстве бытовой техники и мебели и многих других. Мы предлагаем только сертифицированную продукцию от известного производителя, которая прошла строгий многоуровневый контроль на производстве и имеет соответствующие сертификаты. Порошковая краска отличается особой прочностью и устойчивостью к химическим реактивам. Одновременно она обладает качественной структурой и является экологически безопасной, что позволяет применять ее даже в помещениях закрытого типа.

Читайте также:

Почему в подвале сырость?

Краскопульт для порошковой покраски. Схема, технология работы распылителя и несколько примеров такого оборудования.

Использование порошковой краски для реставрации ЛКП автомобиля позволяет в результате получить качественное полимерное покрытие, которое помимо отличного вешнего вида характеризуется и повышенными защитными свойствами. Разработана данная технология нанесения покрытия еще в 50-х годах. В большинстве случаев, в отличие от стандартных эмалей, порошковая краска после нанесения поддается термической обработки в камере, расплавляясь, образует надежный защитный слой на металлических деталях кузова.

Нанесение краски происходит с помощью специального пистолета для порошковой покраски, который имеет свои особенности и отличия в сравнении с уже привычными для нас краскопультами для эмалей.

Технология порошковой окраски авто

Перед нанесением металлическая поверхность детали тщательно зачищается и обезжиривается. При прохождении каналов в распылителе для порошковой покраски, частицы краски электризуются от внешнего источника или же получают заряд при трении. Далее за счет образования электрического поля они попадают и закрепляются на металле, который имеет противоположный заряд. Те частицы порошкового материала, которые не фиксируются на поверхности, отбираются в окрасочную напылительную камеру, и могут быть повторно использованы для окрашивания деталей. Далее обработанная кузовная деталь перемещается с помощью специальных стендов в камеру для полимеризации и сушки. В результате получается надежный слой ЛКП, который по характеристикам значительно опережает простые эмали.

Сам процесс полимеризации происходит за счет помещения стенда с закрепленной деталью в специальную камеру, где происходит нагрев материала до стадии плавления. После этого в случае использования термореактивных материалов то идет процесс медленного отвердения, если же в работе термически пластичные составы, то обеспечивают процесс охлаждения детали.

В конечном итоге на обрабатываемой поверхности создается плотная пленка, которая не только внешне украшает деталь, но и хорошо защищает его от коррозии, и достаточно устойчива к механическим повреждениям.

Принцип работы инструмента

Суть работы данного оборудования можно разделить на три основных шага:

В пульверизатор насыпают краску и подключают оборудование для электризации частиц материала. Заряд они получают при прохождении каналов распылителя.
Обрабатываемую деталь заземляют.
Наносят заряженные частицы краски на металлическую поверхность.

Помимо самого краскопульта для порошковой покраски в линию обработки входит определенный набор узлов, список которых ниже.

емкость для порошковой краски.
стенды для крепления изделий, с крепежными зажимами и крюками.
автоматические линии для перемещения стендов в камеру для последующей обработки.
напылительная камера.
циклон для придания заряда частицам краски.
фильтры.
разгрузочная камера.
камера для нагрева и полимеризации порошкового материала.
вентиляция.
осветительные приборы.
компрессор.

Статья по теме: Система освещения в покрасочной камере. Выбор светильников и расчет мощности и количества светильников.

Если говорить о схеме самого пистолета для порошковой краски, то она следующая:

Канал подачи воздуха.
Линия для подачи краски.
Заряжающие поверхности.
Заземление.
Порошковая смесь.
Головка для распыления готового состава на металлическую поверхность.

Виды краскораспылителей

В зависимости от технологии, которая лежит в основе такого инструмента можно выделить несколько основных видов оборудования.

Электростатический пистолет для порошковой покраски. С помощью данного устройства можно наносить очень тонкий слой материала 30-250 мкм. Хорошо обрабатывает не только ровные поверхности, но и рельефные формы детали. Характеризируется экономным расходом краски и легкостью обслуживания. Но главный минус – это высокая цена. При обработке поверхность не нужно предварительно разогревать. Для заряда частиц материала используют электрические генераторы.
Трибостатический пистолет. Также часто используется при работе с порошковой краской. В этой технологии процесс электризации частиц краски происходит за счет трения их друг об друга. Тут не подключают специальных генераторов для заряда. Из недостатков можно выделить проблемы с набором нужной величины заряда частицами и зависимость от влажности в самом рабочем помещении. Такие факторы могут сказаться на плохом осаждении частиц краски на металлической детали, что приведет к повышению расхода материала, и снижению качества самого покрытия.
Флюидизированный. Данная технология заключается в том, что деталь предварительно нагревают, после чего наносят краскопультом порошок, далее он расплавляется, образуется пленка и идет процесс сушки. Так можно накладывать несколько слоев краски. Таким подходом пользуются редко, да и реставрирую в основном ровные поверхности.

Важный момент! При работе с порошковыми красками используйте средства личной защиты, такие как перчатки, очки, респиратор и одежда с длинным рукавом. Связанно это с тем, что этот материал имеет в своем составе вредные вещества, среди которых: свинец, кадмий, отвердитель триглицилизоцианурат, аллергены, эпоксидные смолы.

Примеры порошковых пистолетов

Турецкий пистолет для порошковых красок PROMAKS CM10. Дает возможность использовать лакокрасочные материалы различного типа, в том числе и краску типа металлик. Этим оборудованием можно помимо металла можно красить стекло и керамику. Характеризуется равномерным нанесением материала на поверхность и очень простой в эксплуатации.

Технические характеристики распылителя PROMAKS CM10.

настройка электрических параметров оборудования в ручном режиме.
заземление шланга для подачи порошка.
кнопка сброса уровня давления.
фильтр тонкой очистки.
возможность управления расходом материала и объемом поставляемого воздуха.
минимальный показатель выходного тока — 130 мкА.
работа от стандартной сети возможна при 220 В/50 Гц.
устройство обеспечивает заряд напряжения в 10 кВт, благодаря чему могут заряжаться все разновидности порошковой краски.
за счет особой конструкции форсунок, установка способна окрашивать даже наиболее удаленные участки поверхности.
при необходимости замена краски осуществляется в сжатые сроки.
приблизительный расход порошковой краски составляет 150 граммов на квадратный метр.

Статья по теме: Ремонт и обслуживание покрасочных камер. Расходные элементы, чистка и уход за оборудованием.

Данная компания выпускает и более профессиональные устройства по типу Promaks 2CM-10. Этот аппарат имеет уменьшенный расход материала (около 120 граммов на квадратный метр), дополнительные модули управления и запасные шланги, и пистолет в комплекте.

Порошковый краскопульт Лидер

Это недорогое устройство, со средним чеком около $150 — $160.

Им можно наносить краску на металл, стекло, дерево, керамику и МДФ.

металлический «курок» и дополнительная пластина на рукоятке. Снимают статический заряд и оберегают маляра от разряда
высоковольтный преобразователь оптимально заряжает частицы порошковой краски и снижает процент опадающего порошка.
недорогие запчасти.
в комплект входит бункер (воронка), насадки, ершик для прочистки.

Имеет регулировки напряжения, подачи воздуха и подачи краски. В комплекте присутствуют насадки для различной формы факела.

Распылитель Старт

Данный тип пистолетов предназначен для мелкого производства, где требуется частая замена цветов краски. Подойдет для небольших мастерских. Ценник в диапазоне $150.

Из основных плюсов:

Простота и надежность в эксплуатации.
Привлекательная цена.
Небольшой вес.
Небьющийся корпус.
Распылители марки «Старт» обладают эффектом «псевдотрибостатики», т.е. без проблем качественно прокрашивают любые острые углы, благодаря автоматическому изменению напряжения на коронирующем электроде в зависимости от расстояния до окрашиваемого изделия.

Напряжение питания, В, Гц — 220, 50
Напряжение на коронирующем электроде, кВ — 70
Потребляемая мощность, Вт, не более — 2
Ток короткого замыкания, мкА, не более — 100
Давление сжатого воздуха, мПа — 0,02-0,1
Скорость окрашивания, м²/мин — 1,2
Масса, кг, не более — 0,6
Габариты, мм — 280х260х85

Некоторые мастера создают краскопульты подобного типа своими руками, но это уже путь для опытных маляров. А какими порошковыми распылителями пользуетесь вы? Ждем ваших комментариев и заранее спасибо за ответ!

Как настроить пистолет для порошковой покраски?

Порошковая окраска коренным образом отличается от традиционной жидкой. Здесь процесс нанесения красящего вещества происходит не в виде вязкой субстанции (которая под действием механической энергии выбрасывается из сопла краскопульта), а в виде мельчайших частиц сухого красителя.

Прилипание частиц к окрашиваемой поверхности происходит из-за их электризации, в результате чего ими приобретается заряд, отличный от того, которым обладает поверхность. Далее всё происходит в соответствии с известным законом Кулона о притяжении разноимённых электрических зарядов. Сила электризации определяет прочность сцепления.

Порошковый пистолет. Тонкости сухого окрашивания

Принципы нанесения порошковой краски

Приобретение изначально электрически нейтральными частицами положительного или отрицательного заряда может происходить двумя методами:

Электростатическим, когда частица порошка заряжается от внешнего источника. Поэтому порошковые пистолеты, реализующие этот принцип, называются электростатическими;

От кинетической энергии трения между смежными частицами, которые с большой скоростью вылетают из сопла красящего пистолета. Поскольку в этом случае используется трибостатический эффект, то и пистолеты получили такое же название.

Независимо от источника энергии, заряжающего порошок, равномерность уровня заряда приводит к тому, что оседание частиц красящего вещества происходит значительно более равномерно, и не связано с перепадами давления компрессора, усилием нажатия на курок и прочими факторами.

Кроме того, сухая порошковая краска более экологична, поскольку не содержит в себе токсичных органических растворителей. Тем не менее, при окрашивании рекомендуется пользоваться респиратором.

В применении порошковых красок имеются и ограничения. Например, с целью увеличения поверхностной активности окрашиваемой поверхности её рекомендуется подогревать до 150…200°С. В противном случае сила сцепления разноимённых зарядов уменьшается, что повлияет на долговечность.

Порошковые трибостатические пистолеты

Общий принцип действия заключается в том, чтобы сообщать частицам краски электрический заряд. Наиболее просто это происходит трением. Работа трибостатического пистолета для порошковой покраски состоит в следующем.

Бачок заполняется порошковым красителем (исходный материал должен иметь определённую влажность, при которой исключается слипание смежных частиц сухой краски, что приведёт к перерасходу энергии).

Бачок присоединяется к корпусу пистолета, в то время как к торцевой части прикрепляется шланг для транспортного потока воздуха от воздухозаборника. Длина шланга определяется мощностью компрессора, и у бытовых исполнений пистолетов обычно не превышает 3 метров. Корпус пистолета предварительно заземляется.

При включении происходит смешивание частиц воздуха с порошкообразным красителем. Создаётся мощный турбулентный поток смеси, в котором происходит интенсивное трение смежных частиц порошка.

Этот поток канализируется через выходное отверстие насадки и выбрасывание на окрашиваемую поверхность. Внутренняя поверхность заземлённого корпуса преднамеренно снабжена макронеровностями, поэтому полимерные частицы красителя испытывают значительное воздействие сил трения, вследствие чего их заряд дополнительно возрастает.

Трибостатические пистолеты конструктивно просты, и обладают меньшей ценой, однако их производительность связана с некоторыми внешними ограничениями:

При функционировании в условиях низких температур эффективность трибостатического метода снижается, Причины – повышение влажности воздуха и комкование частиц порошка.
Далеко не все порошкообразные красящие смеси могут эффективно электризоваться трением. Например, во все составы, кроме эпоксидных композиций, приходится добавлять полярные растворители, а они повышают плотность порошка, и увеличивают необходимую мощность компрессора.
Производительность инструмента определяется размерами бачка (стандартная комплектация включает в себя бачок ёмкостью 0,5 л). Поэтому способ подходит для окраски сравнительно небольших по площади поверхностей.
Интенсивность заряда зависит от степени заполнения бачка. При малом количестве порошка трение ослабевает, что может привести либо к уменьшению толщины слоя краски, либо к ухудшению её сцепления с окрашиваемой поверхностью.

Электростатические пистолеты порошкового окрашивания

Конструкция таких приспособлений более сложная. Электростатический пистолет для порошковой покраски состоит из следующих частей:

Корпуса с ручкой, на котором располагается панель управления.
Бачка, заполняемой красящим порошком.
Разрядника с электромагнитной ловушкой.
Преобразователя (иногда комплектуемого и блоком питания).
Электрода с соплом.
Питающего и заземляющего кабелей.

Поскольку электростатическое поле здесь создаётся принудительно, то для электризации подойдёт любая полимерная краска, например, полиэфирная или полиуретановая, что даёт электростатическому пистолету определённое преимущество перед трибостатическим.

При условии подачи в смешивающую камеру (которая занимает большую часть внутреннего объёма корпуса) сухого и чистого воздуха, заряд, приобретаемый частицами порошка, оказывается значительным. Это позволяет использовать электростатический пистолет для окрашивания больших поверхностей.

Последовательность действия устройства такова. Электростатическое поле, возбуждаемое разрядником, создаёт внутри камеры разность потенциалов, поскольку внешняя часть корпуса заземлена. Создаются силы, активно перемешивающие смесь, и направляющие её к выходу из камеры, где установлен полый электрод.

Его электромагнитная ловушка дополнительно ускоряет поток заряженных частиц, и выбрасывает его наружу с большой скоростью.

Поскольку окружающий воздух имеет собственную влажность, то сила электростатического притяжения практически не зависит от расстояния между заземлённой поверхностью окрашиваемого изделия и пистолетом. В результате заряженные частицы порошка равномерно осаживаются на металл окрашиваемой заготовки.

Иной принцип создания электростатического поля реализован в пистолетах немецкой фирмы Ransburg. Здесь используется центробежное распыление от вращающегося с большой скоростью диска. Для заряда частиц используется скользящий контакт, который имеется на самом диске.

Поток порошка под воздействием центробежных сил разбивается на микроструи, и вытягивается электромагнитной ловушкой, после чего направляется на поверхность, требующую окрашивания. Траектория движения частиц располагается вдоль магнитных силовых линий электростатического поля, поэтому поток всегда получается плотным и равномерным.

Принципы выбора порошкового пистолета

Основными критериями целесообразности той или иной модели пистолета для порошковой покраски являются:

Производительность и размеры окрашиваемой площади.
Условия, в которых будет проводиться окрашивание (температура и влажность воздуха, расстояние до изделия).
Масса устройства.
Наличие пневматического оборудования и его характеристики.
Возможные ограничения по составу порошковой краски.

Для минимальных объёмов окрасочных работ идеальный вариант – трибостатические пистолеты линейки Старт. Они отличаются минимальной массой и ценой, а также просты в применении.

Посадочное место под бачок унифицировано с целью возможного применения и более вместительных ёмкостей. Необходимое разрежение создаётся мини-электродвигателем, работающим от сети 220 В, и потребляющего не более 2…3 Вт мощности. Расстояние до объекта невелико, зато цена устройства – до 11000 руб. – вполне оправдывает его использование в бытовых целях.

Технически более сложными моделями считаются порошковые пистолеты Лидер. В отличие от предыдущей марки здесь выброс частиц красящего порошка производится под воздействием электромагнитного импульса.

Потребляемая мощность несколько выше – до 5 Вт, зато и расстояние между соплом и окрашиваемой поверхностью можно увеличить, что положительно повлияет на производительность окрашивания.

Цена вопроса – до 12000…13000 руб.

Электростатический пистолет Ransburg No2 – единственный представитель подобного оборудования, которому не требуется воздух. О компактности придётся забыть, однако КПД распыления при помощи центробежного диска – максимально возможное, и достигает 97…98%. Цена комплекта – от 560000 руб., что предполагает значительные объёмы окрасочных работ.

Альтернативой предыдущей модели являются электростатические пистолеты Tesla impuls. Они компактны, допускают регулировку параметров процесса распыления, отличаются простотой в управлении, да и стоят намного дешевле – до 13000…15000 руб.

Какой пистолет для порошковой покраски выбрать

Порошковая покраска – это современный, прогрессивный метод покраски металлических изделий. Порошковые краски создают максимально прочное, стойкое и долговечное покрытие. Если соблюдается технология нанесения материала, то покрытие может прослужить до 20 лет.

Главное отличие порошковой покраски от всех других типов лакокрасочных материалов в том, что для нее необходимо специальное оборудование. Это пистолет-распылитель, камера напыления и печь полимеризации. От качества и правильности подбора устройств зависит долговечность и равномерность конечного покрытия.

В этой статье мы расскажем, как выбрать пистолет для покраски порошком металлических изделий.

Принцип порошковой покраски

Порошковая краска оседает на металлическом изделии благодаря электрическому полю. Для этого пистолет должен придать частицам порошка заряд. А маляр, изделие и оборудование заземляется. Таким образом краска как будто намагничивается на поверхности.

Наносят краску так: окрашиваемое изделие подвешивают в камере напыления, пистолетом для покраски распыляют порошок на поверхность.

После того, как краска покрыла все изделие, его отправляют в печь полимеризации. Там краска должна расплавится и застыть. Запеченной детали надо дать время на остывание, и затем ее можно использовать. Пистолет для напыления краски может быть трибостатическим или электростатическим.

Трибостатический распылитель

В трибостатическом пистолете заряд частиц происходит путем трения частиц краски друг о друга и о специальную поверхность ствола устройства. Благодаря тому, что пистолет не производит тока и образовывает меньше напряжение, он позволяет прокрашивать труднодоступные места изделий сложной формы.

Трибостатический пистолет для порошковой покраски имеет цену ниже, чем электростатические устройства. Однако, стоит учитывать нестабильность такого пистолета. Из-за особенностей его работы, на качество покраски прямым образом влияет влажность в помещении, где происходит покраска, и краска, которая используется.

Для него подходит только очень качественная эпоксидная краска. Объем его работы ограничен размером бачка. Чем меньше краски в бачке, тем хуже электризации и оседание частиц порошка.

Электростатический распылитель

При использовании электростатического распылителя, с такими проблемами маляры не сталкиваются. А все потому, что он совершенно по-другому заряжает частицы. Работает такой пистолет для покраски от компрессора. Именно благодаря ему частицы получают заряд.

Однако из-за того, что во время его работы намного больше напряжение и образуется ток, могут возникнуть различные физические явления, которые мешаю оседанию краски. Например, можно столкнуться с эффектом клетки Фарадея или обратной ионизацией. Это касается изделий трудной формы, углов, выемок и т.д.

Для работы с таким пистолетом подходит любой вид краски.

Как выбрать пистолет

Для того, чтобы купить пистолет для покраски, который будет выполнять необходимые задачи и долго служить, сначала определитесь с тем, какие изделия вы собираетесь окрашивать.

Если это будет большое количество изделий простой формы, то лучше покупать электростатический пистолет. Если предстоит покрывать краской изделия сложной формы, то идеальный вариант – трибостатический пистолет

Но если надо окрашивать огромное количество деталей сложной формы, то лучше устанавливать на производстве автоматическую линию. Также надо определиться с тем, какой слой окончательного покрытия должен быть. Трибостатический пистолет позволяет получить более толстое покрытие.

Помните, что трибостатика намного лучше справляется с труднодоступными местами и углами. Но она не подходит для длительной, беспрерывной покраски.

Если после прочтения данной статьи, вам не удалось разобраться с тем, какой пистолет для покраски выбрать, то советуем обратиться за рекомендациями к специалисту. Он сможет подобрать необходимый инструмент, учитывая все особенности производства.

Распылитель порошковой краски: как работает пистолет и каких видов бывает?

Название порошкового окрашивания получил способ образования покрытий с полимерами, отличающихся повышенными свойствами по декоративным и защитным параметрам. Впервые методику разработали ещё в 50-ых годах прошлого века, но о пистолетах тогда ещё не задумывались. По своей сути, порошковая окраска – альтернативный вариант для применения жидких составов на поверхностях, подвергаемых обработке термической разновидности. Специальный пистолет для порошковой покраски – основной инструмент, который применяется при выполнении данной работы.

В чём суть порошкового окрашивания?

Порошковая краска обычно напыляется на чистую металлическую поверхность. От внешнего источника частицы материала получают дополнительный заряд либо электризация, в которой участвует распылитель порошковых красок, происходит во время трения.

Поле с использованием электростатических частиц способствует тому, что краситель сам соединяется с металлом, у которого заряд противоположный. Внутри окрасочной напылительной камеры и электростатического оборудования собираются частицы, которые не осели на поверхности. Их можно использовать для проведения повторных окрашиваний краскопультом.

После окончания предыдущих этапов работы окрашенные детали помещаются внутрь специальной камеры для полимеризации.

Порошковые краски приводят к появлению монолитной структуры высокого качества, образуется поверхностный слой. Эта структура обеспечивает дополнительную защиту основному материалу. Покрытие формируется при использовании метода нагрева окрашенного слоя до тех пор, пока он не начинает плавиться. Дальнейшая доработка способствует отвердению. Для материалов с термической пластичностью на данном этапе, наоборот, осуществляют охлаждение.

Результат обработки – появление специальной плёнки на поверхности, получается гладкое и прочное полимерное покрытие. Это означает, что покрасить порошком удалось.

Принцип работы и необходимое оборудование

Порошковый пистолет применяется по следующей схеме, вне зависимости от его габаритов:

Частицы красящего материала, наделённые зарядом, помещаются внутрь пульверизатора.
Рядом с обрабатываемой поверхностью создается скопление заряженных частиц цветного порошка.
Окрашиваемое изделие заземляется и происходит притягивание к нему частиц красителя.

Полная схема осуществления рабочего цикла при помощи краскопульта так же включает следующие компоненты:

Камеры, куда детали загружаются. Те, кто пользуется трибостатическим оборудованием, так же знакомы с этой деталью.
Поворотные устройства, которые нужны при навешивании изделий.
Камера, где будет происходить процесс напыления.
Циклон, внутри которого частицы материала для лакокрасочных работ формируются и получают заряды.
Слой, отвечающий за фильтрацию.
Разгрузочная камера.
Подающие линии для деталей. Обычно двигаются с небольшой скоростью.
Камера, где лакокрасочное порошковое покрытие полимеризуется.
Вентилятор.
Управляющая система, работающая в автоматическом режиме. Она нужна для контроля над всеми процессами. Данные подробно фиксируются, чтобы потом легче было провести анализ.
Световое оборудование, открывающее обзор снаружи.
Отсек для подготовки сжатого воздуха, после этого провоцируется выброс порошковой краски.
И конечно же сам пистолет для порошкового окрашивания.

На видео: автоматизированный процесс порошковой окраски.

Несколько составных элементов образуют и сам краскопульт для порошковой смеси:

Воздухоканал, без которого порошковая покраска невозможна.
Канал подачи смеси.
Заземляемая линия.
Поверхности, обеспечивающие заряд частицам порошкового состава.
порошково-воздушная смесь.
Насадка, которая подаёт краситель наружу.

Виды пистолетов для порошковой покраски

Порошковое окрашивание может производиться двумя способами: путем погружения и распылением красителя. Первый вариант — весьма сложный технологический процесс, поэтому применяется только в производственных условиях для покраски крупногабаритных объектов (профнастил, металлические конструкции и каркасы).

Метод распыления осуществляется с помощью пистолета, такой способ доступен для выполнения покраски в домашних условиях. Принципы функционирования пистолетов позволяют разделять их на несколько разновидностей.

Электростатический

Электростатический пистолет для покраски позволяет обрабатывать поверхности вне зависимости от того, какой формой они обладают. Способствует появлению сверхтонких покрытий, обычно их толщина достигает всего 30-250 микронов. Это экономичный вариант, который не будет трудозатратным, когда занимаются обслуживанием. Потому такой пистолет — лидер на современном рынке. При необходимости не уйдёт много времени даже на то, чтобы заменить краску.

При использовании таких инструментов не нужно предварительно нагревать поверхность. Из основных недостатков стоит отметить высокую стоимость, такую порошковую окраску сможет применить не каждый.

Трибостатический

Трибостатический пистолет отличается отсутствием генератора частиц в обычном понимании этого слова. Образование заряда осуществляется за счёт того, что частицы лакокрасочного материала трутся друг о друга. Сложность набора достаточной величины заряда краской – главная трудность, с которой сталкиваются владельцы трибостатического типа устройств при проведении окрашивания. Требуется проводить чёткую регулировку первичной краски.

Качество зарядки сильно зависит от уровня влажности, с которым работает трибостатическое оборудование. Порошок осаждается слишком быстро, да и сам заряд понижается при работе на любых типах поверхностей.

Флюидизированный

Данная разновидность распылителей предназначена для того, чтобы наносить краску послойно. Потому легко набрать достаточную толщину. Обычно она находится на уровне 250 микронов. Благодаря применению технологии мастеру проще следить за тем, какой остаётся толщина напыления в каждый конкретный момент времени, пользуясь распылителем.

Читайте также:

Накладки на подоконник

Подготовительные работы, эксплуатация покрытия и распылителя в данном случае обходятся действительно дёшево, не требуют дополнительных трат. Но у данного варианта есть и недостатки, среди которых:

требование к наличию простой формы у обрабатываемой поверхности, на которой организуют процесс распыления порошка;
необходимость в любом случае предварительно греть деталь своими руками, а затем высушивать её;
повышенный расход краски при обработке поверхности;
подобная технология также требует применения металла, который устойчив к воздействию высоких температур.

На видео: лучший распылитель для порошковой покраски на дому.

Правила безопасности при работе

Краски в виде порошков не из числа материалов, при использовании которых требуются меры безопасности. Но некоторые опасные вещества в их составе все же присутствуют. Это касается смол-эпоксидов, аллергенов, кадмия, веществ для отвердения. Прежде чем приступать к порошковому окрашиванию, следует ознакомиться с некоторыми правилами, соблюдение которых позволит выполнить работу без вреда для собственного здоровья:

Разновидности пистолетов для порошковой покраски: трибостатический и электростатический

Принцип работы и необходимое оборудование

Принцип работы краскопульта для порошковой покраски, един для любого типа и размера устройства. Происходят покрасочные работы следующим образом:

Порошок краски загружается в специальный отсек.
Аблизи основания, которое будут красить, делается скопление заряженных частичек цветного порошка.
Предмет, который собираются красить заземляют, и начинается притягивание частичек к красителю.

Принцип работы краскопульта для порошковой покраски, един для любого типа и размера устройства.

Конструкция порошкового пистолета

Пистолет для порошковой покраски производит распыление, благодаря деталям из которых состоит. Так в конструкцию оборудования включаются следующие элементы:

Воздушный канал;
Канал, по которому происходит подача порошка;
Заземляемая область;
Основание, где производится заряжение порошковой смеси;
Воздушно-порошковая смесь;
Насадка с помощью, которой красящее вещество распыляется на основание.

Пистолет для порошковой покраски производит распыление, благодаря деталям из которых состоит.

Виды пистолетов для порошковой покраски

Использование порошкового состава возможно погружающим методом либо распылительным. Первый тип сложен по реализации, по этой причине его используют лишь на производстве.

При втором варианте используется распылитель порошковой краски, сделать окрашивание можно своими руками. По принципу действия существуют несколько видов пистолетного оборудования.

Использование порошкового состава возможно погружающим методом либо распылительным.

Электростатический

Считается лидером на строительном рынке среди подобных устройств. Причиной служит легкость ухода, делаются тонкие слои, что помогает экономить красящее вещество, подходит любой поверхности по форме. Проводить работы можно быстро, ведь загрузка и смена насадок несложная.

При работе с данным оборудованием не потребуется заранее нагревать основание, но цена на пистолет высокая, по этой причине не всем доступно приобретение.

Проводить работы можно быстро, ведь загрузка и смена насадок несложная.

Трибостатический

Трибостатический краскопульт для порошковой окраски не включает обычный тип генератора частичек порошка. Происходит зарядка элементов путем трения их друг об друга. Это усложняет процесс получения необходимого уровня заряда.

Заряжение частичек зависит от влажностного уровня, оседает состав излишне быстрым темпом, и происходит понижение заряда на любом типе основания.

Трибостатический краскопульт для порошковой окраски не включает обычный тип генератора частичек порошка.

Флюидизированный

Подобные устройства выделяются возможностью делать много слоев лакокрасочного материала. Это помогает простому набору требуемой толщины покрытия, среднее значение которой 250 микрон. С помощью применяемого принципа работы, маляр может легко отслеживать получаемую толщину краски на любом этапе.

Подготовка основания при использовании флюидизированного пульверизатора сводится к небольшому числу этапов, что уменьшает затраты денежных средств. Но есть и минусы выбора этого прибора:

Можно покрывать красящим составом лишь простые по форме основания;
Требуется до покраски прогревать деталь, также после заниматься просушкой поверхности;
Расход лакокрасочного материала будет высоким, если сравнивать с тем же электрическим распылителем;
Потребуется использовать металл, устойчивого вида к высокотемпературному воздействию.

Подобные устройства выделяются возможностью делать много слоев лакокрасочного материала.

Сущность методики

Схема нанесения конверсионного подслоя порошковой покраски

Читайте подробнее о там, как выполнить порошковую окраску своими руками.

Правила безопасности при работе

Порошковые красящие вещества не относятся к опасным средствам. Однако есть элементы, которые требуют знания правил безопасности при использовании составов. К их числу относятся эпоксидные смолы, кадмий, аллергены и элементы, применяемые для отверждения слоя. По этой причине перед покрасочными работами стоит внимательно прочитать правила безопасности, чтобы мастер не получил проблем со здоровьем:

До нажатия кнопки старта на краскопульте требуется проверить устройство, чтобы при наличии выявить неисправности и устранить их;
Красить можно лишь в комнате, где есть хороший уровень вентилирования, как минимум открываются окна, чтобы был доступ к свежему воздуху;
В комнате, где будут наносить порошковый состав, предварительно проверяется заземление;
Высокие температуры могут привести к возгоранию окрашенного слоя, по этой причине окрашивание около открытых источников огня не допускается;
Мастер должен работать лишь в специальной защитной одежде. Так необходимы перчатки из резины или хлопчатобумажного материала, респиратор, защитные очки. Также одевается спецодежда, предназначенная для защиты во время покраски.

Мастер должен работать лишь в специальной защитной одежде.

Как сделать порошковый пистолет-краскопульт

В продаже, как было описано ранее, представлены несколько типов готовых пульверизаторов, которые могут нанести порошковую краску. Но их стоимость немаленькая, по этой причине для разового покрытия поверхности составом часто траты нецелесообразные.

Тем более, есть возможность сделать пистолет самостоятельно, не потребуется много времени и доставать редкие детали. Можно уложиться в десять минут. Устройство удобное, недорогое по себестоимости и пользоваться им несложно.

Итак, по чертежу следует выполнить следующие действия:

Потребуется обычная бутылка из пластика объемом в 1.5 литра, нужно ее помыть и хорошо высушить.
Засыпается на одну треть бутылка красящим порошком, закрыть бутылку требуется пробкой из металла.
В металлической пробке делаются мелкие дырочки, стараются сделать максимальное количество отверстий, чтобы распылялся состав лучше.
Убираются с пробки лишние частички, которые появились после создания дырочек на поверхности.
К сделанной крышке подключается плюсовой провод, взятый от источника высоковольтного напряжения.

Соответственно потребуется преобразователь, чтобы могли выдерживать напряжение в 25000 вольт постоянным потоком. Подобные варианты есть в электрических шокерах, в зажигалках для газовой плиты, котлах и колонках. Их работа может обеспечиваться батарейками либо аккумуляторами, переводя 3-6 вольт в необходимые 25 кВ.

Использование устройств с высоким напряжением опасно, и требует аккуратности. Желательно, чтобы сборкой данного прибора занимался специалист.

Есть возможность сделать пистолет самостоятельно, не потребуется много времени и доставать редкие детали.

Несколько примеров красок

Среди технических характеристик установки можно выделить:

настройка электрических параметров оборудования в ручном режиме;
заземление шланга для подачи порошка;
кнопка сброса уровня давления;
фильтр тонкой очистки;
возможность управления расходом материала и объемом поставляемого воздуха;
минимальный показатель выходного тока — 130 мкА;
работа от стандартной сети возможна при 220 В/50 Гц;
устройство обеспечивает заряд напряжения в 10 кВт, благодаря чему могут заряжаться все разновидности порошковой краски;
за счет особой конструкции форсунок, установка способна окрашивать даже наиболее удаленные участки поверхности;
при необходимости замена краски осуществляется в сжатые сроки;
приблизительный расход порошковой краски составляет 150 граммов на квадратный метр;

Для больших площадей установка Promaks CM10 считается одним из лучших представителей этого класса оборудования.

Современные лакокрасочные материалы позволяют создать качественное и долговечное покрытие на любой поверхности, независимо от формы и текстуры. Одной из популярных новинок можно назвать порошковую краску. Данное сырье представляет собой твердую, мелкодисперсную массу, которая не требует дополнительного замешивания. Данный тип краски стал настоящим прорывом в сфере финишного покрытия. Изначально порошковая краска разрабатывалась для нефтеперерабатывающей индустрии как лакокрасочное покрытие (ЛКП) с повышенным показателем защиты. На данный момент порошковая краска активно и повсеместно используется в быту и автомобилестроении.

Распылители, краскопульты и пистолеты для порошкового окрашивания: отличия

Основным оборудованием, который для работы выбирают профессионалы, является электрический тип краскопульта. Он позволяет быстро и экономично окрашивать поверхность. Но стоимость его высокая, поэтому покупка целесообразна, если красить приходится много.

Трибостатический тип сложен при использовании, приходится долго ждать заряда частичек, и окраска может затянуться.

Флюидизированный позволяет покрасить поверхность несколькими слоями, регулировка толщины проста. Однако неудобство заключается в невозможности применить для покраски сложных по форме предметов. Расход порошка будет высоким, и отдельно проводится прогревание основания и его просушивание после завершения покраски.

Основным оборудованием, который для работы выбирают профессионалы, является электрический тип краскопульта.

Пистолет для нанесения порошкового состава несложен в применение, и при желании можно собрать его своими руками. При выборе нужно учитывать вид основания, который будут красить, не все устройства подходят для сложных типов покраски. Если выбор сделан, то важно с учетом инструкции от производителя заправить оборудование и проводить само окрашивание поверхности.

Электростатическое напыление

Технология порошковой окраски электростатическим напылением.

Рис. 1 – Технология зарядки коронным разрядом

Его популярность обусловлена следующими факторами: высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, мауары и т.д.).

Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.

Оборудование для порошковой окраски – электростатический пистолет распылитель есть типовом комплексе порошковой окраски Альфа Колор.

Рис. 2 – Эффект клетки Фарадея

Эффект клетки Фарадея – результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.

На рисунке показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и скорее концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

Рис. 3 – Обратная ионизация

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. Но поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Также обратная ионизация способствует образованию апельсиновой корки, снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

Для уменьшения эффекта клетки Фарадея и обратной ионизации было разработано специальное оборудование, которое уменьшает количество ионов в ионизированном воздухе, когда заряженные частицы порошка притягиваются поверхностью. Свободные отрицательные ионы отводятся в сторону благодаря заземлению самого распылителя, что значительно снижает проявление вышеупомянутых негативных эффектов. Увеличив расстояние между распылителем и поверхностью детали, можно уменьшить ток пистолета распылителя и замедлить процесс обратной ионизации.