Всё о полистиролбетоне

Производство полистиролбетона: особенности технологии

Бетон прочен и долговечен, но холоден. И постоянно растущая цена энергоресурсов толкает на поиск методов его утепления. В этом можно выделить два основных направления: создание «пирога» при помощи дополнительного монтажа утепляющих материалов и добавление утеплителя в сам бетонный раствор. Во втором случае наиболее эффективным является применение пенопласта, процесс чего мы и рассмотрим более подробно в данной статье.

Промышленное производство полистиролбетона

Общие положения

Технология+составы+рецептура полистиролбетона были открыты ещё в середине прошлого столетия. Но на то время его промышленное производство оказалось слишком дорогим, а прочностные показатели низкими согласно ГОСТам того времени. Но нынешние времена выказывают большую потребность в утеплении домов, а себестоимость пенопласта значительно сократилась, что в сочетании и привело к росту популярности рассматриваемого материала.

Фото полистиролбетонного блока

Преимущества

Добавление пенопласта в бетонный раствор — это не единственный метод его утепления. Но давайте проведём сравнительную характеристику технических показателей различных строительных материалов, включая бетон с различными добавками, а также кирпич и древесину:

Название материала	Плотность, кг/м 3	Теплопроводность, Вт/(м×К)	Коэффициент влагопоглощения, %
Полнотелый кирпич из глины	1720	0,8	13
Пустотелый кирпич из глины	1430	0,44	13
Силикатный кирпич	1840	0,85	17
Поризованный кирпич из глины	790	0,19	19
Пенобетон	520-580	0,17-0,18	15
Керамзитобетон	600-1100	0,21-0,49	19
Сосна	510	0,16	21
Полистиролбетон	340	0,08-0,1	4

Судя по приведённым показателям, пенополистирольный бетон позволяет добиться наибольшей теплоизоляции, и при этом меньше всего подвержен гидрофобности. Хотя и теряет в плотности.

Помимо указанных в таблице, данному материалу присущи следующие достоинства:

Лёгкий вес. Позволяет использовать экономные типы фундамента: мелкозаглубленный и свайный. Кроме того, чем легче раствор, тем проще его доставить до нужного места.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для облегчённого здания

Высокая звукоизоляция. Размещённые внутри пенопластовые шарики отлично поглощают шумы, так хорошо распространяющиеся по цементному массиву.

Блок полистиролбетона в разрезе

Отсутствие проблем, связанных с гниением коррозией и нападением паразитов. Данный материал инертен ко всем опасностям подобного рода.
Доступная стоимость. Пенопласт на сегодняшний день значительно дешевле всех остальных ингредиентов бетона, которые он заменяет.

Совет: при бетонировании пола можно использовать остатки пенополистирола, прошедшие процедуру дробления. Они хоть и обладают меньшей прочностью, что неприемлемо в отношении возведения стен, но абсолютно не уступают во всех остальных показателях фасованным покупным пенополистирольным шарикам и позволят сэкономить семейный бюджет ещё больше.

Возможность изготовления своими руками. Готовый раствор можно и заказать, а можно и сделать собственноручно. Ниже мы рассмотрим оба варианта более подробно.

Недостаток

Основной минус полистиролбетона в его прочности. Если цементный камень обладает ею более чем в достаточной мере, то пенопласт является весьма хрупким материалом.

Совет: внимательно следите за соблюдением пропорций добавляемого утеплителя в цементную смесь. Если его количество будет преувеличено, то готовый продукт окажется недостаточно надёжным не только для возведения стен, но и для заливки пола.

Изготовление

Как вы уже могли понять из вышесказанного, технология изготовления полистиролбетона заключается в добавлении в цементный раствор пенопластовых шариков. К этому процессу можно подойти любительски и профессионально.

Любительский подход

Если вам требуется один раз за много лет сделать и утеплить цементную стяжку в доме, бане или гараже, то покупать с этой целью специальное оборудование для производства для полистиролбетона не рационально. Можно пойти более простым и дешёвым путём.

Покупаем готовые пенопластовые шарики или собираем и измельчаем остатки упаковки из аналогичного материала. В любом случае зёрна должны попадать в диапазон от 0,5 мм до 4 мм.

Полистирольные шарики подходящих размеров

Заполняем бетономешалку песком и цементом в соотношении два к одному, после чего запускаем аппарат.

Через несколько минут работы засыпаем раздробленный пенопласт. Его объём должен соответствовать уже загруженному количеству сухой смеси.
Затем доливаем воду, количество которой должно быть вполовину меньше, чем всё содержимое бетономешалки.

Совет: если песок использовался мокрый, то объём добавляемой воды следует сократить. Иначе раствор получится слишком жидким.

После того как раствор достигает однородной массы, напоминающей своим внешним видом гречневую кашу, можно приступать к бетонированию нужной конструкции.

Профессиональный подход

Аппарат, который способен изготавливать блоки из бетона смешанного с пенопластом

Здесь уже потребуется специальное оборудование для производства полистиролбетона, которое стоит недёшево, но если вы собираетесь зарабатывать на изготовлении данного материала, то оно достаточно быстро себя окупит. Тем более что на выходе можно получать не только растворы, а и готовые блоки, которые намного более востребованы и способны долго храниться на складе.

Совет: для начала рекомендуется приобрести б у оборудование для полистиролбетона. Оно обойдётся вам гораздо дешевле и поможет «набить руку» в производственном процессе.

Для примера давайте рассмотрим технические характеристики станка «ARTUS 001»:

Габариты готового блока, мм	600×300×200
Тип блока	Полнотелый стеновой или стеновой с отверстиями для арматуры
Скорость производства	200 штук за смену
Метод изготовления	Вибропрессование
Способ выгрузки готового изделия	При помощи гидравлической системы
Размеры аппарата, мм	2032×750×707
Напряжение, В	380
Мощность, кВт	3,5
Дополнительная комплектация	Одна кассета для создания блока
Цена, $	4325

Производственная технология полистиролбетона предполагает помимо классических ингредиентов использование специальных добавок для увеличения адгезии цементного камня с пенопластом, так как изначально она недостаточно высокая. При заливке пола это необязательно, так как он не испытывает несущей нагрузке всего здания, а вот блоки должны быть максимально надёжны.

Также ещё понадобятся пенообразователи. Они уравнивают плотность вяжущей смеси и полистирола, что предотвращает его всплытие на поверхность и помогает распределиться равномернее.

Вот пример используемых пропорций для изделий различной плотности:

Плотность, кг/м 3	Вода, л	Цемент, кг	Песок, л	ПВГ, м 3	Добавки, кг
200	100	160	160	1	0,8
300	120	240	240	1	0,65
400	150	330	330	1	0,6
500	170	410	410	1	0,45

Таким образом, главное соблюдать правильные пропорции и следить за исправной работой станка, чтобы наполнить склад необходимым строительным материалом.

Заключение

Изготовление полистиролбетона является относительно несложным процессом, но требующим соответствующего оборудования и внимательного соблюдения пропорций. Даже для разовой заливки пола вам потребуется бетономешалка, так как вручную вы не сможете добиться равномерного распределения пенопластовых шариков, что негативно скажется на прочности конструкции.

Прочность – это вообще основная проблема рассматриваемого материала, из-за которой очень важно не превысить количество утепляющего наполнителя.

Готовые к эксплуатации блоки стиропорбетона

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к вышеизложенным материалам.

Производство блоков из полистиролбетона может, как помочь вам сэкономить на строительных материалах, так и стать хорошим источником доходов.

Несмотря на долгую историю существования, популярность в других странах и рекордные показатели теплоэффективности, этот материал только набирает известность в России. Он позволяет строить дом за считанные недели, экономично отапливаться в морозы даже без дополнительного утепления стен и неприхотлив в уходе.

Применение в Европе

Полистиролбетон был разработан и произведен в середине прошлого века. Его создатели – германская компания BASF запатентовали метод получения легкого бетона благодаря использованию гранул полистирола. Но, ввиду высокой стоимости полистирола, новый материал не получил широкого распространения. Однако ситуация изменилась в лучшую сторону в 1967 году, когда производители провели дополнительную работу по улучшению качества и себестоимости полистиролбетона, благодаря чему постепенно он начал набирать популярность и вытеснил с рынка многие другие материалы. Сегодня крупными производителями полистиролбетона являются такие европейские компании как Dow Chemical, BASF, Nova Chemicals.

Состав полистиролбетона

Полистиролбетон – композиционный материал, состоящий из пищевого полистирола, цемента, поризата (поризованный бетон) и воды. Завод не использует в производстве песок, так как он (несмотря на то, что снижает стоимость) делает материал более холодным, чего не должно быть.

Технология производства полистиролбетона⠀

Технология производства полистиролбетона достаточно проста. Главное – придерживаться точных пропорций всех составляющих. Благодаря применению ячеистых наполнителей, полистиролбетон имеет пористую структуру, которая позволяет возводимому объекту «дышать». В холодное время года в таком помещении тепло, а в жаркое – прохладно.

Читайте также:

Плитка для бассейна

Полистиролбетон отлично выдерживает нагрузки, обеспечивает хорошую шумоизоляцию и высокий уровень теплосбережения, устойчив к перепадам температур и гниению.

Мы в обязательном порядке посещаем заводы, поставляющие продукцию для наших домов. Проверяем качество стеновых блоков вживую, наблюдаем за процессом производства и контроля качества. Так, мы отказываемся от сотрудничества с производствами, чьи материалы или условия изготовления нас не устраивают.

Руководители СК Ермак с директором завода Еганово

СК Ермак с руководством завода Стиль Мастер

Экологичность полистиролбетона

На качественных производствах в состав полистиролбетона входят безопасные для здоровья составляющие (пищевой полистирол, цемент, поризованный бетон и вода). Благодаря множеству лабораторных исследований доказано, что стирол выделяется из стеновых панелей в минимальных количествах и только в самом начале эксплуатации. Экологичность и безопасность материала подтверждены сертификатами соответствия. Поэтому мы можем смело заявлять, что полистиролбетон является экологичным строительным материалом.

Специалистами компании проводились исследования на токсичность полистиролбетона, а также определялся уровень радиации уже на готовом объекте. При помощи специального оборудования проводились замеры на определение концентрации паров фенола, формальдегида и других вредных веществ. Результаты экспресс-теста: показатели как по воздуху, так и по радиации в норме, что является доказательством экологичности полистиролбетона.

Преимущества полистиролбетона

Компания Ермак уже более 5 лет строит дома только из полистиролбетона. Причина этого кроется во множестве преимуществ данного строительного материала, о которых расскажем ниже:

• Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому даже в самые суровые зимы в доме будет тепло.

• Не поддается гниению, устойчив к огню и влаге и воздействию неблагоприятных погодных условий. Минимальное количество стыков исключает образование мостиков холода.

• Стены из теплобетона «дышат» аналогично стенам из древесины. Риск возникновения сырости и конденсата сведен к нулю, что обеспечивает комфортное и экологичное проживание.

• Отличная адгезия к строительным смесям.

• Очень удобен в использовании, так как панели имеют большой размер и малый вес, ввиду чего скорость сборки таких домов значительно быстрее. Благодаря заводской готовности всех элементов и маркировки панелей из полистиролбетона монтаж возможен в любое время года.

• Обеспечивает отличную шумоизоляцию.

• Экологически чистый и безопасный строительный материал.

• Гарантированный срок эксплуатации – 100 лет.

• Высокая биостойкость (исключено возникновение грибка).

• Оптимальное соотношение качества и стоимости.

Далее рассмотрим с вами характеристики полистиролбетона более подробно

Полистиролбетон является трудногорючим строительным материалом. Класс горючести – d600 – НГ (негорючий). Противостоит воздействию огня в течение длительного времени (до 90 минут). Это объясняется тем, что при пожаре гранулы полистиролбетона сжимаются, ввиду чего в контакт с огнем вступает прочный и устойчивый каркас из цемента.

Мы не раз проводили эксперименты по изучению свойств полистиролбетона, и каждый раз убеждались в том, что это материал действительно обладает отличной огнестойкостью.

Дома, возведенные из полистиролбетона имеют гарантийный срок эксплуатации – 100 лет, но в среднем этот показатель достигает 150 лет. Такая долговечность объясняется тем, что основу материала составляет цемент, который со временем становится еще более прочным, а гранулы, находящиеся внутри, не испытывают негативного влияния внешней среды, поэтому не подвержены старению.

Материал не поддается гниению, воздействию влаги, перепадам температур и другим неблагоприятным климатическим условиям, а значит в доме из полистиролбетона сможете жить не только вы, но и ваши дети, внуки и правнуки.

Хорошая звукоизоляция полистиролбетона является одним из множества его преимуществ и позволяет широко использовать этот материал в строительной сфере. Стена толщиной 400 мм гасит до 100 децибел звука, что сравнимо с работой двигателя грузовика.

Сравнение полистиролбетона и газобетона

В сторону полистеролбетона часто слышна критика о том, что он очень хрупкий и начинает разрущаться еще на этапе строительства. Для того, чтобы развеять эти мифы были проведены сравнительные краш-тесты двух строительных материалов: полистиролбетона и газобетона.

На первом этапе тестов были использованы газобетонные блоки и полистирольные блоки и специальный блочный лук. В оба блока были направлены стрелы. В результате теста было отмечено, что стрелы воткнулись в блоки практически на одну глубину, но при этом сколы на газобетонных блоках оказались намного больше. Это говорит о том, что он более хрупкий, чем полистиролбетон.

На втором этапе на блоки воздействовали механической нагрузкой (удары молотом). Результат показал, что газобетон начинает разрушаться уже после первых ударов, полистиролбетон же разрушился только после 6 удара.

В чем еще различие этих строительных материалов?

Газобетон впитывает влагу намного мощнее, чем полистиролбетон. Именно поэтому не рекомендуется строить дома из газобетона в зимнее время года и оставлять фасад без отделки. Кроме того, полистиролбетон практически в 2 раза теплее газобетона.

И еще одно важное отличие заключается в том, что газобетонные блоки крупноформатного размера не делают, так как при транспортировке они сломаются. И это является доказательством того, что полистиролбетон – более надежный и прочный материал.

Сравнение керамобетона и полистиролбетона

Важнейшее отличие полистиролбетона от керамобетона (и других строительных материалов) – его легкость и удобство эксплуатации. Благодаря небольшому весу при строительстве домов из полистиролбетона нет необходимости использовать тяжелую технику.

• Морозостойкость полистиролбетона в 3 раза больше (150 циклов), чем у керамобетона (50 циклов).

• Шумоизоляция в первом случае – 70 ДБ, во втором – 40 ДБ,

• Скорость возведения зданий из полистиролбетона в 2 раза быстрее, чем из керамобетона.

Долговечность домов из полистиролбетона значительно выше. В среднем срок эксплуатации достигает 100 лет, у домов из керамобетона – 70 лет.

Таким образом, все вышесказанное говорит о том, что полистиролбетон является оптимальным строительным материалом для строительства одноэтажных и малоэтажных зданий.

Использование полистиролбетона в строительстве

Полистиролбетон является уникальным строительным материалом. Сфера его применения достаточно обширна. Но давайте рассмотрим, в каких случаях возможно использование полистиролбетона, а в каких нет.

Цокольный этаж и фундамент. Мы не рекомендуем использовать полистиролбетон для их строительства. Это связано с тем, что основание и стенки фундамента (цокольный этаж можно назвать разновидностью фундамента, так как он находится в земле) должны иметь плотность нажатия не менее В50. Полистирол бетон имеет плотность нажатия меньше, поэтому он не подходит для данного вида строительства.

Межэтажные перекрытия дома можно делать, как из полистиролбетона (толщиной 300 мм), так и из плит ПК ПП (пустотелые железобетонные плиты).

Полистирол является одним из самых эффективных материалов для изоляции подвалов. А также фасадов зданий и сооружений. Использование данного материала при утеплении стен значительно снижает теплопотери, благодаря чему существенно снижаются расходы на отопление.

Использование полистиролбетона для возведения стен и внутренних перегородок является отличным решением, так как этот строительный материал может «дышать», а значит он способствует созданию благоприятной климатической обстановки в доме. Кроме того, хорошая паропроницаемость является залогом того, что в стенах не образуется плесень и грибок.

Внутренняя и внешняя отделка дома из полистиролбетона

Полистиролбетон – современный материал, идеально подходящий для всех видов отделочных работ. Отделка (как внутренняя, так и внешняя) дома из полистиролбетона не вызовет больших трудностей и хлопот. Благодаря своим физическим свойствам, полистиролбетон легко поддается отделочным работам, независимо от их сложности и используемых отделочных материалов.

Стены домов из полистиролбетона очень гладкие, поэтому дополнительная их обработка не требуется. Внешнюю отделку можно производить из любого материала (облицовочный кирпич, система АМК, декоративная штукатурка, обшивка блокхаусом, брусом и т.д.).

Во время внутренней отделки мы рекомендуем использовать штукатурные работы для выравнивания стен. Благодаря отличной смачивости и адгезии материала, достаточно его обеспылить, немного загрунтовать и штукатурка отлично ляжет на полистиролбетон.

Крепление стеновых блоков

При монтаже стеновых блоков из полистиролбетона необходимо соблюдать несколько важных рекомендаций.

В первую очередь, необходимо обеспечить ровную укладку блоков. Монтаж следует производить в строгом соответствии с технологическими процессами. Не стоит забывать, что после того, как клей застынет, произвести его демонтаж (для устранения неполадок) будет крайне сложно.

При креплении стеновых блоков из полистиролбетона стоит учитывать и тот факт, что на стены может оказываться давление и воздействие (скачки температуры, проседание грунта, усадка) что, в свою очередь, отразиться появлением трещин. Конечно же, эти трещины не приведут к разрушению конструкции, но вот ее внешний вид пострадает.

Многие интересуются, чем мы крепим стеновые блоки. Отвечаем: первый ряд устанавливаем на цементно-песчаную кладочную смесь. Для крепления второго ряда используем пенополиуретановую клей-пену.

Крепления на полистиролбетоне

Ходят слухи, что стены из полистиролбетона не выдерживают нагрузку, потому что в материале не держатся никакие крепления .

Мы пригласили эксперта для проведения эксперимента: какую нагрузку на вырыв выдерживают разные крепëжные элементы.

На одном из наших объектов планируется установка японских фасадов, для которых крайне важно качество крепежей. Требовалось определить крепежи, выдерживающие на вырыв от 80кгс (килограмм-сил).

Из 12 тестируемых образцов требованиям соответствуют только четыре:
Дюбель для газобетона М14х80;
Дюбель фасадный М14х120;
Дюбель фасадный М16х100;
Дюбель фасадный М16х200.

О чем мы получили официальное заключение.

Усадка полистиролбетона

Полистиролбетон, как и любой другой строительный материал, дает усадку. В среднем на 3 метра стены идет несколько миллиметров усадки. Именно по этой причине мы рекомендуем приступать к штукатурным и отделочным работам не ранее, чем через 3 месяца после того, как возведены стены первого и второго этажа.

Отопление дома из полистиролбетона

Дома из полистиролбетона отапливаются абсолютно также, как и дома из других материалов: электричеством, газом и дровяным отоплением. Здесь все зависит от пожеланий и финансовых возможностей заказчика.

Так как полистиролбетон является достаточно теплым материалом, дома из него очень быстро нагреваются и долгое время отдают тепло. Утеплять его дополнительно не нужно, так как он в 2 раза теплее, чем его аналоги из других каменных материалов.

Сколько этажей можно построить из полистиролбетона?

Полистиролбетон применяется для возведения малоэтажных домов (до двух этажей), при этом каждый этаж должен быть не более 3 метров в высоту. В строительстве многоэтажных домов полистиролбетон также может использоваться, но только при возведении ненесущих стен.

Недостатки полистиролбетона

Было бы нечестным рассказать только о преимуществах полистиролбетона, ничего не сказав о его минусах, среди которых можно выделить несколько:

• Усадка сильнее, чем у газобетона и пенобетона;

• Низкий уровень паропроницаемости, ввиду чего внутри помещения может быть повышенная влажность.

• Качество напрямую зависит от технологии производства. В случае, если технология нарушена, блоки полистиролбетона теряют свою прочность.

• Ограниченное количество циклов оттаивания и заморозки.

• Трудности с крепежными элементами. Для различных креплений на стенах необходимо использовать специальные анкерные болты.

• При длительном воздействии высоких температур снижается прочность блоков.

Что еще можно построить из полистиролбетона?

Полистиролбетон – относительно новый строительный материал, который за короткое время стал пользоваться огромной популярностью в строительстве домов. А что же еще можно построить из данного строительного материала?

В последнее время полистиролбетон стал часто использоваться для возведения коттеджей, дач, гаражей. В жидком виде он применяется для создания монолитных конструкций.

Полистиролбетон, его технология, состав, рецептура

Полистиролбетон стал очень популярным строительным материалом в последнее время. Он все больше используется в частном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий. Благодаря тому, что материал легкий, с помощью него возводят большие здания, потому как ПСБ не создает дополнительной нагрузки на фундамент.

Полистеролбетон: технология, состав, рецептура

Полистиролбетон – это строительный материал, в состав которого входит гранулированный полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный). Сам по себе полистирол является ни чем иным, как пенопластом. Благодаря его наличию, продукт получается легким и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

ПСБ применяется при следующих видах строительных работ:

в монолитном строительстве;
в классическом домостроении;
в качестве утеплителя стен, полов, крыш и других элементах дома;
в нестандартных ситуациях.

Полистиролбетон промышленного производства имеет следующие технические характеристики:

материал имеет плотность 150-600 кг на кубический метр (по ГОСТ Р51253-99);
ПСБ относится к группе горючести Г1, поэтому является слабогорючим материалом;
морозостойкость начинается от 25 циклов;

Необходимо заметить, что если ПСБ производится кустарным методом (самостоятельно в домашних условиях), то технические характеристики могут различаться, в зависимости от технологии изготовления и придерживаемых пропорций. Невозможно определить марку ПСБ, если материал изготавливался самостоятельно.

Полистиролбетон бывает нескольких марок, каждая из которых имеет свою область применения:

Марка полистиролбетона	Область применения
D 200-300	В качестве утеплителя
D 350-450	Для возведения стен
D 450-600	Для несущих конструкций

Полистиролбетон как материал изготавливают в промышленном производстве. Кроме того, изготавливают полистиролбетонные блоки, предназначенные специально для возведения стен. Блоки имеют большой размер, поэтому возводить стены получается очень быстро.

Полистиролбетон имеет простую технологию изготовления и рецептуру, поэтому производить его можно даже самостоятельно в домашних условиях. Как и полистиролбетонные блоки для возведения стен. В этом еще один плюс материала, потому как строители-любители могут хорошо сэкономить на покупке материала. Достаточно купить сам полистирол и цемент, а все остальные компоненты можно раздобыть самостоятельно.

При промышленном производстве используют следующие компоненты для получения полистиролбетона:

цемент. Применяют как портландцемент, так и шлакопортландцемент;
полистирол гранулированный. Гранулы полистирола имеют различный диаметр;
кварцевый песок;
вода;
пластификаторы, ускорители схватывания.

При заводском производстве строго выдерживают пропорции, температурные и временные режимы, из-за чего полистиролбетон имеет гарантированные технические характеристики

При производстве полистиролбетона в заводских условиях придерживаются строгих пропорций при смешивании компонента.

Оборудование для производства

Первый цикл при производстве полистиролбетона происходит в специальном вспенивателе полистирольных гранул. Они в обычном виде подаются в вспениватель, затем под действием горячего пара набухают и приобретают необходимый диаметр. После чего гранулы отправляются в специальную сушильную камеру. А дальше полистирол отправляют в бункер вылеживания, где он достигает необходимой влажности. После чего по специальному пневмотранспорту попадает на следующий цикл производства.

Следующее производственное оборудование представляет из себя смеситель с дозатором, где происходит необходимое смешивание компонентов. Сначала в смеситель наливают воду, где ее смешивают с необходимыми пластификаторами и ускорителями схватывания. Предварительно вода нагревается до определенной температуры.

Далее цемент добавляется в дозатор, куда подается через шнек. После чего добавляется уже готовый полистирол в необходимых пропорциях.

Готовая смесь разливается в формы для полистиролбетонных блоков, перекрытий, перемычек и других строительных элементов. После чего они отправляются в сушильную камеру, где приобретают необходимую форму.

Преимущества материала

Полистиролбетон имеет ряд преимуществ:

не горит;
не гниет;
не подвергается нападению насекомых и грызунов;
долговечность до 100 лет;
один блок полистиролбетона весит около 15 кг. За счет этого, исключается излишняя нагрузка на фундамент, поэтому можно сэкономить на его возведении. К тому же, можно сэкономить на привлечении рабочих и специальной строительной техники, потому как работать с ним может всего один человек;
доступная цена полистиролбетона;
экологически чистый материал;
прост в обработке. Распилить пластблок можно обычной ножовкой;
теплый, поэтому можно сэкономить на отоплении здания;
обладает хорошей звукоизоляцией;
не горит. Но необходимо заметить, что при подвержении огню полистиролбетон может потерять свои прочностные характеристики.

Необходимо заметить, что все положительные качества справедливы только в том случае, если при производстве соблюдалась необходимая технология и пропорции.

Ценовая категория

Цена на полистиролбетон относительно небольшая, по сравнению с другими строительными материалами из ячеистого бетона. Несмотря на это, полистиролбетон является лидером среди похожих блоков.

Цена за 1 штуку ПСБ:

Размер блока (ДxШxВ)	Цена за 1 штуку
588x138x300 мм	106 руб.
588x92x300 мм	51 руб.
588x300x380 мм	282 руб.
588x188x300 мм	139 руб.

Полистиролбетон в гранулах может иметь обозначение цены за один куб. метр. В этом случае цена зависит от марки материала.

Цена ПСБ за кубический метр:

Марка ПСБ блока	Цена за 1 м3
D-400	3790 руб.
D-500	4090 руб.
D-600	4390 руб.

Полезные советы

Перед покупкой полистиролбетона необходимо проверить сертификат качества продукции, а также необходимую лицензию. Также нужно удостовериться, что материал имеет необходимые свойства по ГОСТу.

При самостоятельном изготовлении материала можно значительно сэкономить. В этом случае необходимо купить только полистиролбетонные гранулы. С ними в комплекте идет мешочек с сухим цементом, который имеет объем для правильной пропорции. Песок можно использовать мытый речной. В роли пластификатора может выступать обычное моющее средство. Но необходимо строго придерживаться правильных пропорций при самостоятельном изготовлении материала.

Заключение

В основном, полистиролбетон имеет больше положительных отзывов, чем отрицательных. Но прежде чем выбирать строительный материал, необходимо составить проект на дом.

При выборе строительного материала нужно руководствоваться некоторыми факторами, такими, как: количество этажей, размер здания, тип местности и грунта, планируемый бюджет на постройку дома. Исходя из этих критериев, нужно выбирать материал, поэтому полистиролбетон не является панацеей.

Как производится заводской полистиролбетон и блоки из него, их характеристики и свойства описаны в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Химия цемента и вяжущих веществ — Евгений Шмитько — 1 183 руб.- ссылка на обзор книги

Как правильно сделать полистиролбетон своими руками: технология изготовления, характеристики, пошаговый план

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

Цементную смесь.
Песок.
Воду.
Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

Большой срок службы — больше 100 лет.
Соответствие стандартам экологической безопасности.
Высокая степень паропроницаемости.
Устойчивость к воспламенениям.
Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
Хорошие шумоизоляционные параметры.

Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

Читайте также:

Самовосстанавливающийся бетон

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Пропорции цемента

Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:

840 л вспененных и обработанных гранул.
200 кг цементной смеси.
100 л воды.

Конечный вес полистиролбетона зависит от используемых пропорций. В большинстве случаев принято применять такое соотношение массы и пропорций.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Производство

Полистиролбетонные стеновые блоки с недавних пор используются для быстрого возведения легких и теплых домов.

В составе крупного заполнителя для полистиролбетона традиционный тяжелый щебень заменяется на вспененные полистирольные гранулы, а также размолотые до нужной фракции отходы пенополистирола других видов — от утилизации упаковки до плитного экструдированного материала, часто выпускаемого под брендом «Пеноплэкс».

Ингредиенты для полистиролбетонных блоков

К числу составляющих компонентов для изготовления полистиролбетонных блоков относятся:

чистый (промытый) кварцевый песок средней и крупной фракций, добываемый в прибрежных зонах рек, озер, прудов, морей;
портландцемент марки М400-М500;
полистирол:
1. в гранулах, вспененных в специальных устройствах заранее, либо в процессе перемешивания при добавлении в жидкий раствор пенообразователя;
2. в виде крошки из размолотых до нужной фракции отходов;
добавки и присадки, расширяющие и улучшающие свойства полистиролбетона.

Этот состав в отличающихся пропорциях при изготовлении блоков разной прочности, плотности и назначения рекомендуется как для заводских, так и собственноручно изготавливаемых стеновых блоков.

Подробнее о составе полистиролбетонных блоков читайте здесь.

Оборудование

Рассмотрит подробнее, какое оборудование потребуется для производства блоков из полистиролбетона.

Для изготовления на заводе

Оборудование для изготовления блоков из полистирольного бетона приобретают в комплексе, в составе, подобранном по усмотрению компаний, торгующих комплексами по изготовлению блочных строительных материалов, или собирают из отдельных механизмов в соответствии с поставленной задачей.

предвспениватель;
парогенератор;
смеситель с насосом для подачи смеси;
склад цемента в виде силосной башни;
шнековый транспортер цемента со встроенным дозатором;
формы для отливки блоков;
бункер для хранения полистирольного сырья в виде гранул или крошки автоматическим дозатором;
бункер кварцевого песка с устройством транспортировки и дозировки;
устройство подачи воды со средством дозировки;
механизм для смазки форм в виде пистолета или удочки.

Всего стоимость оборудования для изготовления стеновых блоков для полистирольного бетона составит около 250 тыс. рублей. При этом, по мере развития производства, можно докупать оборудование, упрощающее процесс изготовления и одновременно увеличивающее производительность.

Для самостоятельного создания

Домашнее изготовление блоков из полистиролбетона в некоторых случаях оказывается предпочтительнее. Помимо того, что используется собственный труд, часть оборудования и приспособлений может уже быть в наличии на стройплощадке, например:

бетономешалка (подходит любая — барабанная, роторно-шнековая, миксерная);
вибратор (вибробулава с гибким валом);
электрический компрессор для получения сжатого воздуха;
лебедка или таль.

Легко можно взять в аренду:

парогенератор;
набор форм (или опалубок) для отливки стеновых блоков.

Рабочий стол, обитый оцинкованной жестью с устройством для закрепления вибратора, несложно сделать своими руками.

Более детальную информацию обо всех видах оборудования для производства полистиролбетона вы узнаете из нашего материала.

Требования к организации цеха

Организация даже самого небольшого цеха по производству стеновых блоков из полистиролбетона может давать не такую уж и малую прибыль для среднеевропейской части РФ.

Тем не менее, производственный процесс должен подчиняться определенным условиям и требованиям, которые не являются слишком жесткими и трудно выполнимыми. К самым значительным из них относятся:

Утепленное отапливаемое, хорошо вентилируемое производственное помещение площадью 120-140 м², оборудованное водопроводной и электрической сетями.
Персонал — обычно это 2 рабочих, способных к обучению, на которое уйдет не больше 2 недель, механик-электрик для решения проблем с работоспособностью и подключением оборудования, учетчик-бухгалтер, ведущий количественный подсчет выпускаемой продукции в штуках и в затратах, а также начисляющий заработную плату исполнителям в соответствии с условиями трудовых договоров и дневной производительности.
Оборудование и механизмы для производства из перечня, указанного выше.

Расходы на производство около 650 тыс. рублей в месяц с учетом аренды, налогов и зарплаты исполнителей, доход за тот же период — около 900 тыс. рублей. Рентабельность — 250 тыс. Рублей Окупаемость — не более 4-х месяцев.

Особенности технологии

После формования блоки выдерживаются не менее 1 недели при естественном схватывании, а затем в штабелях на складе до достижения 28-дневного срока изготовления и набора проектной прочности. Если используется автоклавное пропаривание, блоки можно отгружать потребителю на следующие сутки после изготовления.

Несмотря на незначительное увеличение энергозатрат, повышается оборачиваемость форм, а также уменьшается их нужное количество.

Уплотнение смеси при изготовлении блоков происходит при помощи прессования — это в большей степени присуще заводскому способу. При ручном изготовлении для собственных целей можно обойтись и виброуплотнением.

Как сделать своими руками?

Этот способ применяется при некоммерческом использовании, когда нужны блоки из полистиролбетона для собственных нужд.

Несмотря на то, что большую часть операций приходится делать вручную, здесь можно сэкономить значительную часть собственных денежных средств.

При этом часть оборудования — мешалку, парогенератор, вибратор, компрессор можно взять в аренду, а при их приобретении они могут сослужить и дальнейшую службу при продолжающемся индивидуальном строительстве своими руками.

О том, как сделать полистиролбетонные блоки своими руками, рассказано в этой статье.

Нужна ли сертификация?

Нужна в обязательном порядке при коммерческом производстве на любой из типов полистиролбетонных блоков на соответствие характеристик ГОСТу по:

прочности (марке или классу);
плотности (объемному весу);
морозостойкости;
водопоглощению (водопроницаемости).

При самостоятельном изготовлении для собственных нужд сертификация не нужна, однако настоятельно рекомендуется следовать упомянутому ГОСТу.

Заключение

Блоки из полистиролбетона являются современным прогрессивным строительным материалом, легко изготавливаемым как в заводских, так и в условиях строительной площадки ручным способом. Их область применения распространяется на легкие строения на городских или дачно-загородных участках, а срок эксплуатации зависит от использованной облицовки, защищающей от атмосферных и механических воздействий.

Применение пенополистиролбетона в строительстве

Пенополистиролбетоном называется композиционный строительный материал, для которого в качестве заполнителя используется гранулированный пенополистирол, а в качестве связующего – портландцемент. Раствор закрепляется водой с добавлением различных присадок (например, воздухововлекающие компоненты, служащие для снижения веса материала). Для увеличения веса материала в качестве добавок применяется песок.

Гранулированный пенополистирол придает продукции теплоизолирующие свойства, а бетонная основа служит залогом высоких прочностных показателей строительного материала.

Благодаря комбинации синтетических и минеральных составляющих пенополистиролбетонные конструкции обладают хорошей морозостойкостью, звукоизолирующими и огнезащитными свойствами, легкостью и длительным сроком эксплуатации.

Основная форма продукции из пенополистиролбетона – строительные блоки и декоративные стеновые панели для фасадов зданий. В зависимости от процентного соотношения составных частей материал может являться в большей степени теплоизоляционным либо конструкционным.

Производство материала

Производство пенополистиролбетона состоит из следующих этапов:

процесс вспенивания сырья (полистирола) с образованием гранул;
высушивание гранулированного пенополистирола;
составление смеси для раствора, дозирование компонентов, добавление агентов и присадок;
приготовление раствора;
заливка раствора в формы;
набор прочности сформированной бетонной массой;
распил пенополистиролбетонной массы на блоки нужных габаритов;
складирование и отгрузка готовой продукции потребителю.

Технология изготовления полимерного наполнителя для бетона была разработана немецкой компанией BASF в середине прошлого века. Легкий синтетический материал выпускался под брендом STYROPOR. Долгое время высокая себестоимость изготовления синтетического заполнителя не давала возможности широкого применения пенополистиролбетона в строительстве.

Постепенное совершенствование технологии производства привело к значительному снижению стоимости композитных блоков, и, начиная с 1967 года, композитный бетон стал вытеснять с рынка строительных материалов продукцию на основе минеральных заполнителей.

Сегодня материал широко используется при возведении малоэтажных зданий. Наибольшее распространение он получил в Соединенных Штатах, Канаде и странах Западной Европы. Производством полимерных заполнителей занимаются известнейшие мировые химические концерны, такие как BASF и DOW Chemical.

Важным фактором, стимулирующим производство, является возможность использования вторичного сырья и продуктов переработки пенополистирола (в том числе – многочисленных отходов упаковки и тары). В последнее время предприятия, производящие заполнитель для бетона по методу вторичной переработки отходов полистирольной продукции, стали появляться и на отечественном рынке.

Основные технические характеристики

Пенополистиролбетон технические характеристики имеет следующие:

плотность от 150 до 600 кг/м3 в зависимости от соотношения составных частей;
марка по прочности – от В0,5 до В2,5 в зависимости от плотности;
прочность на растяжение соответствует ГОСТ 25820-83 «Легкий бетон на пористых заполнителях» (класс В12);
морозостойкость – не ниже марки F100;
теплопроводность от 0,55 до 0,12 Вт/(м*градус);

Пенополистиролбетонные блоки технические характеристики которых позволяют относить их одновременно и к конструкционным, и к эффективным теплоизоляционным материалам, обладают такими преимуществами перед конкурентами на рынке:

низкая материалоемкость строительства;
конкурентная себестоимость блоков;
снижение эксплуатационных затрат на теплоизоляцию и отопление;
хорошие звукоизоляционные свойства;
удобство обработки и монтажа (блоки легко пилятся и подгоняются);
высокая скорость и технологичность строительного процесса (монтаж стен и перегородок в среднем в 10 раз выше, чем при кирпичной кладке);
многообразие форм и размеров готовых блоков, наличие конструкционных особенностей материала для кладки углов зданий;
благодаря легкости пенополистиролбетона стены невысоких зданий можно выкладывать вручную, без применения спецтехники и значительных ресурсов (объем одного блока массой 40 кг равен суммарному объему 17 стандартных кирпичей);
материал относится к классу горючести Г1 (трудногорючий), что позволяет применять его для возведения зданий и сооружений, строительные конструкции которых относятся к I категории огнестойкости;
материал хорошо зарекомендовал себя при использовании в условиях отрицательных температур. Выдерживает множество циклов замерзания и оттаивания без ущерба для своих эксплуатационных характеристик;
пенополистиролбетонные блоки не подвержены гниению и не служат средой обитания для плесени, грибков и микроорганизмов;
полимерный бетон является экологически безопасным материалом;
обладает впечатляющей долговечностью (заявленный некоторыми производителями срок службы пенополистиролбетона – 99 лет).

Применение пенополистиролбетона

Основной областью применения пенополистиролбетона является строительство. Материал используется как при возведении домов из строительных блоков, так и в монолитных конструкциях зданий и сооружений. Материал с различными показателями прочностных характеристик и плотности применяется для изготовления разных конструктивных деталей домов.

Внутренние (не несущие) стены и перегородки зданий выполняют из пенополистиролбетона плотностью от 250 до 400 кг/м3. Самонесуще стены, как правило, изготавливают из полимерного бетона плотностью от 350 до 450 кг/м3. Материал плотностью 450-600 кг/м3 используется для возведения несущих наружных конструкций.

Пенополистиролбетон плотностью ниже 250 кг/м3 в виде панелей применяются для наружного утепления и декоративного оформления фасадов существующих зданий и сооружений. Благодаря хорошим звукоизолирующим свойствам применение материала в городском строительстве позволяет существенно снизить шумовую нагрузку на жилые квартиры и офисные центры.

Помимо этих областей материал применяется также и в некоторых узкоспециализированных сферах: