Паллетная доска: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства, оборудование для изготовления, что это такое, размеры, цена, фото

Как делают деревянные поддоны: технология изготовления и разновидности паллет

Первые в истории поддоны, используемые для перевозки товаров, появились в начале 20 века. Первоначально паллеты использовались для транспортировки товаров в вагонах, поэтому их размеры были адаптированы под размеры вагона. В наше время паллеты имеют те же размеры, что и раньше, но сфера их использования расширилась.

Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.

Объемы производства и виды деревянных поддонов

На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:

поддоны для химсырья;
поддоны для бочек;
поддоны с дополнительными креплениями («уши»).

К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.

Конструкция

Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.

Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.

Облегченный поддон 800×1200

Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.

Производство

Изготовление паллет должно быть рентабельным, следовательно себестоимость изготовления постоянно снижается. Для производства поддонов в настоящее время использует полуавтоматические и автоматические линии сборки, которые значительно удешевляют продукцию.

В России встречаются производства, на которых паллеты собираются вручную, поскольку ручной труд в нашей стране достаточно дешевый. При ручной сборке паллет в первую очередь страдает качество.

Только автоматически произведенные паллеты соответствуют нормам ГОСТ. Отличительный признак автоматически произведенной паллеты от ручного производства: шляпка забитого гвоздя при ручной сборке почти не утапливается в материал паллеты, а при автоматической сборке наоборот — шляпка гвоздя глубоко утапливается в древесину.

Для сборки паллет используют специальные гвозди — «ершоны». Они имеют свою особую конструкцию: специальная шляпка, насечки и толщина. Насечки сделаны для надежного соединения частей поддона между собой. Именно благодаря таким гвоздям паллета не развалится при грубом использовании. Обычный гвоздь вылетел бы и паллета пришла бы в негодность.

Себестоимость изготовления деревянных поддонов

Сейчас усредненная цена производства поддона составляет 200-250 руб., при продаже паллета будет стоить около 290 руб. Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб. Линия по производству поддонов за смену выпускает 700 поддонов, а в месяц – 17000. Следовательно, прибыль в месяц будет около 700 тыс. руб., а в год – около 8,5 млн. руб. Чистая прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) будет примерно 5 млн. руб. в год. Если же увеличить количество смен до трех, то прибыль в месяц возрастет в три раза.

О способах изготовления

Простой и дешевый. Необработанный материал направляется на изготовление поддона, где на производстве он скалачивается вручную. К сожалению, такие поддоны не соответствуют стандартам и чаще всего имеют заниженные показатели качества;
С использованием автоматического инструмента. Этот способ отличается от ручного использованием инструмента пневматической автоматизации (пневмоинструмент). С помощью автоматизированного инструмента ускоряются темпы производства паллет и в некоторой степени увеличивается показатель качества. Недостатки: недостаточное качество сборки (человеческий фактор, несоблюдение размерности);
С помощью полуавтоматической линии. Применяется в Европе. Полуавтоматическая линия собирает поддон следующим образом: на матрицу укладывают в ручную материал для паллеты, далее станок автоматически вбивает гвозди. При такой сборке паллета и ее габариты отвечают стандартам качества и надежности.
Автоматическая линия. Для данного способа производства паллет достаточно поднести материал к станку. Далее линия сама начинает нарезку, сколачивание, укладку, упаковку поддонов. На выходе получается готовый, качественный поддон, соответствующий всем необходимым типоразмерам.

Вилочный погрузчик перевозит европаллеты

Качество полуфабрикатов

Для производства паллет требуется внимательный отбор материала (древесины), материал для паллет должен быть полностью высушен, поэтому он перевозится в брикетах с зазорами для воздуха. Отсутствие воздуха и влажность могут пагубно повлиять на качество материла, и через некоторое время материал придет в негодность.

В качестве древесины для производства паллет используют хвойные и лиственные породы деревьев. Из данного типа деревьев выходит качественный материал. Единственный недостаток такой древесины — быстрое выцветание на солнце.

Нормотивные документы для производства паллет

В Российской Федерации деревяннные поддоны производятся по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 требует, чтобы материалом для изготовления паллет была деревесина и поддоны были размерами 120х80 см и 120х100 см.

ГОСТ 9557-87 (в Европе UIC 435-2) контролирует следующие парметры: допуски, припуски, толщина и т .д. Поскольку отечественная продукция не сертифицируется, то на ней отсутствуют маркировки EPAL и EUR, как в Европе. Если поддоны соответствуют ГОСТ 9557-87, то они являются аналогами европаллет. Обычно на них ставится маркировка — БК (без клейма).

Типоразмеры поддонов

В соотвествии с ГОСТ 9078-84 выделяют следующие отечественные типоразмеры паллет:

П2 — однонастильный двухзаходный;
П4 — однонастильный четырехзаходный;
2П4 — двухнастильный четырехзаходный;
2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.

Все размеры представленны в миллиметрах

В соотвествии с европейскими стандартами выделяют следующие типоразмеры поддонов:

Все размеры представленны в миллиметрах

Фитосанитарная обработка

После производства поддона он проходит фитосанитарную обработку, после которой поддон маркируют и ставят клеймо в соответствии со стандартом ISPM 15. В маркировке содержится следующая информация: наименование партии, производилась ли обработка, изготовитель, в Европе еще добавляют год производства и номер партии.

В такую обработку могут входить следующие процедуры:

Фумигация. Такая обработка производится метилом с добавление брома – состав вещества устраняет бактерии. Это мало распространенный метод обработки, так как после него остается часть вещества на поддоне.
Обработка теплом. Готовые поддоны помещают в камеру, где они находятся под воздействием температуры длительное время. Под воздействием температуры уничтожаются все бактерии. Минусом такой обработки является дороговизна оборудования.
Сушка в камере. Материал для поддонов загружают в камеру, где они проходят тепловую обработку с поддержанием необходимой влажности. Такой метод фитосанитарной обработки является самым эффективным. Камера снабжена датчиками температуры и влажности, поэтому камера может работать автоматически.

Часто производители паллетов хотят удешевить производство, поэтому при выборе поставщика паллет проверяйте все сертификационные документы.

Паллетная доска: характеристики, выбор оборудования и варианты применения изделий

Очень часто при проведении ремонтных работ и производстве мебели применяются изделия, которые изначально не предназначены для этих целей. К примеру, паллетная доска – что это такое и где ее применение будет наиболее целесообразным, знают не все. А поскольку этот материал заслуживает внимания, мы сегодня разберем его основные параметры и характеристики.

На фото: такая доска обладает целым рядом несомненных достоинств, что и сделало ее популярной в самых различных сферах

Характеристики рассматриваемой группы изделий

В первую очередь нужно разобраться со всеми основными параметрами, которым должна соответствовать доска для паллет. Если вы думаете, что вся продукция производится по жестким стандартам, то это далеко не так, существует множество вариантов, и каждый из потребителей выбирает тот, который максимально удовлетворяет его потребностям:

Основное применение – производство европаллет (поддонов)

Материал изготовления	Прежде всего это хвойные породы дерева: ель, сосна и пихта, но встречаются и лиственные: береза, осина, тополь, ольха. Также могут встречаться и другие варианты, которые производятся под определенные запросы
Длина элементов	От 800 до 2000 мм, самым широко применяемым в настоящее время является вариант 1200 мм
Ширина	Варьируется в диапазоне от 70 до 150 мм, чаще всего встречаются изделия шириной 100-120 мм
Толщина	В зависимости от назначения этот параметр может составлять от 15 до 25 мм
Сортность	Тут все опять же зависит от того, какие требования предъявляет заказчик, встречаются самые разные варианты от 1 до 5 сорта, соответственно, изменяется качество и цена продукции
Влажность	Чаще всего продавцы реализуют продукцию натуральной влажность, и этот показатель может быть разным – от 15 до 40%, оптимальным с точки зрения стоимости и качества является вариант от 20 до 25%, при этом следует помнить, что хвойные элементы с влажностью больше 20% должны производиться с припусками на усушку

Важно!
Кроме всего прочего, производители за отдельную плату могут применить обработку элементов антисептическими и огнезащитными составами, это значительно повышает их надежность, что очень важно при использовании материала для конструкций на открытом воздухе.

Доска чаще всего упаковывается в пакеты удобные для погрузки и транспортировки

Информация по материалу

Если вы интересуетесь этим видом изделий с целью наладить его производство, то следует отметить, что оборудование для изготовления паллетной доски включает в себя установку для распиливания заготовок и торцовочный станок для придания элементам нужных размеров. При этом станки могут быть промышленного типа, а могут быть и компактными, обслуживание которых производится 1-2 работниками.

Если в вашем регионе нет проблем с сырьем, то производство паллетной доски может стать очень выгодным бизнес-проектом

Выбор оборудования

Расскажем, на какие критерии следует обратить особое внимание при выборе того или иного варианта:

Производительность линии – основной параметр, от которого во многом зависит рентабельность производства. Но не следует подбирать слишком мощные установки, если вы не сможете загружать их мощности, а также не сможете реализовывать наработанные объемы. Работать на склад – как минимум неразумно, да и невыгодно;
Параметры производимой продукции , этот фактор больше касается небольших станков, так как у них чаще всего есть жесткие ограничения по диаметру и длине заготовок. Нужно обязательно учесть эти факторы, чтобы не возникло больших проблем впоследствии;

Очень часто тарная дощечка производится из тонкомера

Габариты оборудования также важны, так как его нужно устанавливать в помещении, и чтобы не возникло ситуации, когда там не будет места или установка просто-напросто не влезет, нужно предварительно произвести все требуемые замеры.

Установки, способные обрабатывать сразу несколько заготовок, позволяют производить гораздо больший объем продукции за то же время

Варианты применения изделий

Если вас данный вид изделий интересует в первую очередь с точки зрения применения для личных нужд, то можно отметить несколько важных факторов:

Если используется новая доска, то следует выбирать тот вариант, который лучше всего подходит вам по параметрам, это сэкономит вам время необходимое на резку и значительно сократит количество отходов. Размеры паллетной доски варьируются очень широко, но, чтобы вам изготовили нужный вариант, надо заказывать как минимум кубометр, а то и больше;
Что касается применения уже использованных материалов, то вам нужно вначале разобрать поддоны своими руками, инструкция по проведению работ проста: вначале аккуратно заглубляются шляпки гвоздей снаружи, чтобы загнутые концы с обратной стороны отошли от поверхности и их можно выпрямить, после чего крепеж аккуратно выбивается и вытаскивается;
При необходимости элементы можно обработать, чтобы сделать поверхность идеально гладкой, это делается как с использованием строгального оборудования, так и путем шлифования.

Паллетную доску можно использовать в самых разных целях:

Материал отлично подходит для возведения деревянных заборов;
Очень часть из доски такого типа делается мебель, причем это может быть как садовый вариант, так и элементы для дома и дачи;
Материал применяется в качестве отделки стен в садовых домиках беседках, банях и т.д.

Совет!
Очень часто разборка поддонов даже не требуется, их используют в целом виде, это значительно упрощает рабочий процесс.

Забор из цельных поддонов выглядит очень интересно и необычно

Что касается финишной обработки, то если поверхность красивая, то можно использовать составы, не скрывающие структуру материала, а если она повреждена или имеет почернения и другие изъяны, то лучше использовать краску.

Вывод

Паллетная дощечка является отличным вариантом для выполнения самых различных задач, поэтому этот материал так популярен и среди производителей, и среди потребителей. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по данному вопросу.

(с) 2016. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

Бизнес-план производства деревянных поддонов (паллет)

Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. За последнее время объем реализации вырос практически на 40%. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает. Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка 250000 штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти. Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль.

Анализ рынка

Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям. Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально. Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий. Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет. Планируется, что рынок вырастет на 4,5 6%.

Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом. Российские паллеты покупают Германия, Индия. Возможно сотрудничество с другими странами.

Спрос на деревянные поддоны в РФ постоянно растет

Оформление бизнеса

Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:

заполненное заявление;
квитанция о внесении госпошлины;
устав;
решение о создании ООО;
документ, подтверждающий наличие юридического адреса.

Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.

Зарегистрироваться в качестве ИП проще. Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС.

При себе нужно иметь следующие документы:

заявление о регистрации в качестве ИП;
удостоверение личности и ИНН;
справку о выбранной системе налогообложения;
квитанцию о внесении госпошлины.

ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет. Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала.

Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)

Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов – вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.

Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.

В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.

Ручная сборка поддонов

Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.

Выбор помещения

Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум 200 квадратных метров. На этой территории разместятся:

склады;
комната для персонала;
место для оборудования;
помещение для офиса и бухгалтерии.

Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже.

Выбирайте помещения с подведенными коммуникациями. Лучше арендовать площадку с хорошими подъездными путями.

Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся.

Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства. Его строят из сэндвич-панелей. Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев.

Оборудование для производства

Заложите в бизнес-план затраты на оборудование. Если паллет создают вручную, потребуется:

циркулярная пила;
трафареты;
гвозди;
доски.

Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Он ускорит производство. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя.

Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства. Для неё требуются:

Комбинированный станок. Он используется для сбора изделия.
Стабилизатор. Применяется для укладки готового товара в стопку. Он позволит сэкономить место на складе.
Транспортер. Используется для упрощения накопления и хранения.
Маркировочный станок предназначен для нанесения термоклея производителем.
Станки для снятия фасок и обрезки углов.
Переворачиватель. Используется для переворота изделия перед укладкой в штабель.

Автоматическая лини производства деревянных паддонов

Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Чтобы сэкономить, приобретите б/у конструктор для сборки деревянных поддонов.

Закупка материала

Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород. Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг.

На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.

Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.

Подбор персонала

Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди. Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов. Поэтому заработная плата низкая.

В бизнес-план закладывают не больше 30000 руб. на каждого работника.

Если работать в две смены, потребуются:

6 рабочих;
2 мастера;
водитель;
специалист по сбыту и обеспечению производства.

Дополнительно необходим бухгалтер. Однако допустим найм специалиста на аутсорсе.

Себестоимость изготовления поддонов (паллет)

Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона 1200х800 составляет 150-200 руб. в зависимости от особенностей производства. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается. Цена паллета составляет 300-350 руб. Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее.

Читайте также:

Размножение роз: пошаговый мк с фото

Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб. Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования. Размер ежемесячных расходов составляет 500000 руб. Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб. На уровень прибыльности удастся выйти, если производить 200 поддонов в сутки и полностью реализовывать товар. Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше. Объем продукции снизится. За сутки предприятие изготовит около 50 поддонов.

Производство деревянных транспортных поддонов. Часть 2

Впрочем, заготовки для деревянных поддонов, поставляемые изготовителям лесопильными предприятиями, также являются самостоятельным видом продукции. Сырьем для их производства может служить низкосортная древесина, например горбыль и боковая доска, фактически представляющие собой отходы основного лесопильного производства. Стоимость транспортировки таких заготовок в плотных пакетах в несколько раз ниже, чем стоимость перевозки готовых поддонов.

Крупное производство деревянных поддонов

Именно из-за высоких транспортных расходов на доставку готовых поддонов предприятие, на котором их изготавливают, должно размещаться максимально близко к месту потребления, например в промышленных зонах или портах.

Производство может начинаться с раскроя круглого леса, доставляемого на предприятие, скажем, морским транспортом. Другой вариант — на предприятии можно выполнять только сколотку поддонов из заготовок, прирезанных в размер вблизи мест получения сырья.

В первом случае требуются большие площади для устройства биржи сырья, просушивания материала и решения проблемы утилизации отходов. Производство, организованное по второму варианту, значительно компактнее и мобильнее, хотя также требует организации склада для хранения заготовок разных размеров и решения вопросов доставки в достаточно короткие сроки заготовок, необходимых для выполнения заказа. Во избежание проблем желательно, чтобы заготовительное и сборочное предприятие были под единым управлением.

Сегодня в мире существует всего несколько фирм, специализирующихся на производстве специального оборудования для изготовления деревянных поддонов, — Storti, Cemil, Delta (Италия) и несколько немецких фирм, поставляющих соответствующее комплектное оборудование.

Раскрой на заготовки для деревянных поддонов

Рис. 1. Рабочее пространство круглопильного двухшпиндельного станка

Рис. 2. Станок для раскроя бруса на бобышки

Рис. 3. Линия обвязки пакетов заготовок поддонов стальной лентой

Рис. 4. Станок для сколотки деталей поддонов в линии проходного типа
с магазинной загрузкой шаблонов

Рис. 5. Станок гвоздезабивной с кареткой

Сырьем для производства поддонов в больших количествах обычно служит круглый лес преимущественно малого диаметра, непригодный или малопригодный для получения пиломатериалов.

Бревна могут предварительно раскраиваться по длине в размер дощатых заготовок поддонов, в особенности если в качестве сырья используется кругляк искривленной формы. Для этой цели применяются круглопильные станки или станки с пильной цепью.

Изза отсутствия требований к расположению годичных слоев в заготовках деревянных поддонов раскрой тонкомерных бревен для них производится преимущественно вразвал.

Для раскроя, в зависимости от устанавливаемой производительности лесопильной линии, вида сырья, наличия производственных площадей на предприятии и других факторов, могут применяться вертикальные ленточно¬пильные станки с кареткой, многопильные круглопильные или горизонтальные ленточнопильные станки проходного типа, часто устанавливаемые последовательно и объединяемые в линию. Используются и комбинации этого оборудования, например, когда формирование двух- или четырехкантного бруса необходимого сечения из бревна осуществляется на вертикальном ленточнопильном станке с кареткой, а раскрой бруса на заготовки — на многопильном. При этом из-за большой высоты пропила (более 120 мм) применятся многопильные станки с двумя пильными шпинделями (рис. 1).

Лесопильные рамы на крупных предприятиях по производству поддонов практически не используются из-за их низкой производительности и неэффективности при раскрое короткомерных бревен.

Для чистового торцевания заготовок в автоматических линиях применяются двухпильные круглопильные станки позиционно-проходного типа.

Полученный после раскроя бревен четырехкантный брус раскраивается поперек на бобышки. Для этой цели используются специальные круглопильные станки с шаговым продвижением бруса, а если требуется повысить производительность оборудования, брусья по одному помещаются в кассеты, во время движения которых по кругу от нижней части брусьев отпиливается бобышка нужной длины (рис. 2).

Из-за отсутствия высоких требований к влажности древесины поддонов специальное оборудование для сушки заготовок на предприятиях не предусматривается.

На этом первый этап производства деревянных поддонов заканчивается.

Из прирезанных заготовок одного размера с помощью автоматического укладчика формируется плотная стопа, которая помещается на поддон или на транспортные брусья и в специальной установке проходного типа обвязывается стальной лентой (рис. 3). При формировании штабеля бобышек во избежание его рассыпания каждые два ряда бобышек перекладываются листом упаковочной бумаги.

После этого заготовки поддонов в комплекте с упакованными бобышками отгружаются потребителю или передаются в цех сколотки поддонов.

Сколотка деревянных поддонов

На втором этапе производства полученные заготовки обязательно подвергаются сортировке для удаления заготовок, имеющих недопустимые дефекты древесины или повреждения.

Технология сборки (сколотки) поддонов из прирезанных в размер заготовок предусматривает разный порядок выполнения операций, зависящий от конструкции изделия.

Чаще всего технология включает скрепление гвоздями досок верхнего настила с поперечными досками; крепление бобышек к полученному узлу; переворот поддона и присоединение к нему гвоздями досок нижнего настила. Сколотку выполняют на отдельных полуавтоматических и автоматических станках или на линиях проходного типа.

Для обеспечения точности взаимного положения заготовки укладываются в шаблоны вручную из загрузочных магазинов (рис. 4) или с помощью механизма, действующего в автоматическом режиме. Заполненный заготовками шаблон посредством шагового механизма продвигается в станках под гвоздезабивные устройства.

Надо сказать, что термин «гвоздезабивные» неточен. Внедрение гвоздей в древесину соединяемых деталей производится не ударами, а вдавливанием за счет воздействия гидравлических цилиндров на головки гвоздей. Подача гвоздей осуществляется из вибробункеров по гибким пластмассовым трубкам.

Один из примеров такого устройства — гвоздезабивной станок для соединения заготовок поддонов гвоздями, который оснащен кареткой с шаблоном, движущейся возвратнопоступательно (рис. 5). Шаг продольной подачи и расположение гвоздезабивных устройств в поперечном направлении в таком станке регулируются заданной программой в зависимости от конструкции изделия, количества и взаимного расположения в нем соединяемых заготовок.

Переворачивать поддон для забивания в него гвоздей обратной стороны можно и вручную, но чаще это делают при помощи механических кантователей. В последнее время для выполнения этой операции стали применяться роботы.

Состав используемого оборудования и степень его автоматизации определяются конструкцией поддона и производительностью предприятия, достаточной для выполнения заданного объема работ.

Иногда, например при особо высоких требованиях к прочности поддонов, может понадобиться пробивать насквозь весь пакет соединяемых заготовок и загибать вышедшие наружу концы гвоздей. В этом случае оборудование для сколотки дополняется специальным вальцовым прессом для загибания концов гвоздей и их вдавливания в древесину поддона заподлицо с поверхностью.

Сколоченные готовые поддоны должны подвергаться дополнительной механической обработке и маркированию.

Окончательная обработка деревянных поддонов

Эта механическая обработка заключается в устранении провесов, которые могут образовываться на торцевых сторонах поддонов, и в опиливании углов.

Провесы после окончательной сколотки поддона образуются из-за неточностей размеров заготовок или сдвига заготовок относительно шаблона.

Для устранения провесов применяется круглопильный станок с автоматической подачей поддонов (рис. 6). Поддон может устанавливаться на каретку такого станка вручную или поступать на нее с конвейера линии. При поперечном перемещении каретки вместе с поддоном за два рабочих хода вращающейся круглой пилой выполняется обрезка поддона с двух сторон, одновременно обеспечивающая ликвидацию провесов и калибрование поддона в размер.

Рис. 6. Станок Storti для удаления продольных свесов деталей на готовом поддоне

Обрезка углов поддона производится на специальном станке проходного типа (рис. 7). Он оснащен двухсторонним цепным конвейером с упорами для загрузки и выгрузки поддонов и четырьмя пильными суппортами. При остановке поддона на рабочей позиции все суппорты одновременно перемещаются, срезая углы.

Рис. 7. Станок для обрезки углов поддона

Для настройки на размер обработки правая и левая части станины могут раздвигаться по круглым направляющим, а задние пильные суппорты на каждой из этих частей сдвигаться на требуемое расстояние вперед или назад.

Сходную конструкцию имеет и машина для маркировки поддонов. Только взамен пил на ней установлены штампы, которые с помощью ТЭНов нагреваются до температуры обугливания древесины и посредством пневмоцилиндров прижимаются к боковым поверхностям поддона. В результате на них выжигается маркировка, не стирающаяся в течение всего периода эксплуатации.

Российским стандартом допускалась маркировка поддонов при помощи краски, однако краска довольно быстро стирается в результате атмосферного воздействий на поддон и его трения о другие поверхности.

После маркирования готовые поддоны укладываются в стопу высотой до 5 м, для чего используются специальные укладчики.

Испытания деревянных поддонов

Разработанные у нас более двух десятков лет назад стандарты на деревянные поддоны предусматривали проведение их испытаний на прочность простым сбрасыванием с определенной высоты. Понятно, что такие способы неэффективны и не дают реального представления о качестве продукции, произведенной предприятием.

Поэтому производители оборудования для изготовления деревянных поддонов предлагают также и машины для их испытаний. Специалисты предприятий, которые только собираются приступить к освоению производства поддонов или уже выпускают их, должны знать, что наличие оборудования для испытаний готовых изделий позволяет не только улучшить их качество, но и организовать в соответствии с действующим в России законом о техническом регулировании собственный центр сертификации (который, помимо всех прочих выгод, может приносить предприятию дополнительный доход).

Тот, кто хоть раз видел, как хранятся на складах европейских предприятий полученные материалы и полуфабрикаты, не мог не заметить, что все упаковки и стопы обязательно размещены на поддонах, а манипулирование ими производится исключительно с помощью погрузчиков и ручных тележек с подъемными вилами. На большинстве же складов отечественных предприятий заготовки, сырье в пакетах, детали машин и т.п., как правило, лежат на полу. А это свидетельствует о том, что предметы и товары перемещаются вручную. Причина — незнание правил организации складского хранения товаров и псевдоэкономия на транспорте для перемещения грузов. Неудивительно, что у нас в стране деревянные поддоны пока еще мало востребованы.

Но постепенно современные технологии складирования и хранения продукции все шире внедряются в практику российских предприятий. А те производственники, которые имеют возможность получать достаточно дешевую древесину в значительных объемах, могут уже сейчас задуматься об организации производства поддонов, ведь спрос на них будет только расти.

Сергей НИКИТИН, компания «Медиатехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Цех по производству паллет

Преимущество при открытии бизнеса по производству паллет состоит в том, что импортные паллеты отличаются высокой стоимостью. Деревянные поддоны имеют низкую цену благодаря использованию для изготовления недорогого сырья. Паллеты подвержены высокому износу и требуют регулярной замены, поэтому они пользуются большим спросом в производственных компаниях.

Выбор производственных площадей

Размер помещения для производства деревянных паллет необходимо подбирать в зависимости от планируемых объемов изготовления продукции и вида сборки:

При сборке паллет ручным методом объем производства будет небольшим, поэтому для осуществления деятельности подойдет помещение среднего размера. Можно использовать собственный и арендованный рядом гараж. Готовые поддоны занимают немало места, поэтому их удобно складировать в соседнем помещении.
При использовании автоматической и полуавтоматической линии необходимо арендовать большое помещение — 400–500 м 2 . Оно должно вмещать в себя несколько зон: производственную, офис компании, склад для материалов и готовой продукции. Для снижения затрат на производство выгодно найти помещение недалеко от лесопилки. В этом случае вы сэкономите на затратах по транспортировке сырья.

Помещение для производства поддонов должно быть хорошо вентилируемым и утепленным. Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ необходимы удобные подъездные пути к цеху.

Подбор персонала

На начальном этапе или при мелком производстве, сборку поддонов можно осуществлять самостоятельно. Процесс не требует специальных технологических знаний, поэтому не вызовет затруднений. Один человек в день может собрать 70–90 изделий. При увеличении объемов поставки можно дополнительно нанять 1–2 человек.

При использовании автоматической линии для производства паллет штат рабочих должен составлять — 9–10 человек:

3–4 мастера по сборке изделий;
5–6 рабочих для осуществления торцовки, сортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Персонал в таком количестве может производить 500–550 поддонов в день. Несложный технологический процесс изготовления паллет позволяет нанять малоквалифицированных рабочих.

Закупка сырья

Для производства поддонов используются доски и бруски из низкокачественной древесины хвойных и лиственных пород. Материал закупается в брикетах, которые складываются таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. При изготовлении поддонов из сырой древесины изделия посинеют и будут низкого качества. Стоимость материала:

брус 150х150х6000 мм — 6100 руб/куб;
брус 100х150х6000 мм — 9000 руб/куб;
необрезные доски 25х100х6000 мм — 3000–3300 руб/куб;
необрезные доски 25х150х6000 мм — 4000–4200 руб/куб;
гвозди 3,5х60 (5 кг) — 440–460 руб.

Необходимо учитывать, что стоимость сырья в регионах может отличаться от предоставленных данных. Для снижения себестоимости изделий вместо бруса можно использовать для производства паллет шашки, клееные из опилок.

В качестве материалов можно применять бывшие в употреблении поддоны. Приобретать их можно на любых предприятиях вашего города или региона. Необходимо учитывать, что такие изделия отличаются низким качеством и соответственно меньшим спросом.

Конструкция и виды поддонов

Деревянные паллеты производятся согласно двум основным стандартам:

ГОСТ 9557-87 — соответствует документу по производству европоддонов UIC 435-2. Регламентирует изготовление изделий размером 800х1200 мм, 1000х1200 мм. Настил формируется из пяти досок размером 145х22 мм и 100х22 мм, зазор между ними должен составлять до 45 мм. Доски укладываются поочередно: широкая, узкая, широкая и т.д. Размер шашки в центре — 145х145х78 мм, по краям — 100х145х78 мм. Для крепления применяются винтовые и ершеные гвозди — 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм. Большим спросом пользуется поддон размером 800х1200х144 мм, изготовленный по данному стандарту.
ГОСТ 9078-84 — документ, который описывает общее изготовление деревянных поддонов. В нем установлены размеры стандартных паллет: 1200х800 мм и 1200х1000 мм. Конкретные размеры досок, зазоров и гвоздей не указаны.

Производство паллет размером 1000х1200х144 мм по ГОСТ 9557-87 соответствует финскому стандарту. На территории РФ пользуется меньшим спросом по сравнению с поддонами размером 800х1200х144 мм.

Для транспортировки различной продукции используют следующие виды поддонов:

паллеты для одноразового применения. Изделия производятся под конкретный вид товара (груза), стандарты при изготовлении не соблюдаются;
однонастильные или двухнастильные. На поддонах можно размещать груз только с одной или двух сторон;
разборные и неразборные;
двухзаходные и четырехзаходные для автоматической погрузки.

При отправке груза в страны Евросоюза деревянные поддоны должны пройти фитообработку. Один из методов — нанесение на древесину бромистого метила. В качестве подтверждения у производителя в наличии должен быть соответствующий сертификат. Для использования паллет на территории РФ данное условие соблюдать не обязательно.

Производственный процесс

Для производства деревянных паллет можно использовать: ручную сборку, полуавтоматическую и автоматическую линию. Выбор процесса изготовления зависит от первоначального капитала и рынка сбыта.

Ручная сборка

Данный вид производства продукции отличается небольшими первоначальными затратами. Работу можно осуществлять в собственном гараже. Для сборки понадобятся следующие инструменты:

стол для сборки поддонов;
пневмомолоток;
циркулярная пила;
трафарет.

Для изготовления паллет понадобятся следующие материалы:

доска 800х145х22 — 3 шт;
доска 1200х100х22 — 4 шт;
доска 1200х145х22 — 4 шт;
шашки 100х145х78, 145х145х78 — 6 и 3 шт.

В данном случае доски распиливаются при помощи циркулярной пилы, что увеличивает время производственного процесса. Из одного бруса получается 75 шашек. Сборка одного поддона займет 5–10 мин. За восьмичасовой рабочий день можно изготовить 50–80 шт.

Расчет прибыльности бизнеса при ручной сборке в день:

Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
Затраты на производство — 160х80 = 12800 руб. (без учета арендной платы).
Транспортные расходы — 1000 руб.
Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 80х200 = 16000 руб.
Чистая прибыль — 16000 – (12800+1000) = 2200 руб. в день.

Поддоны, изготовленные ручным способом не соответствуют стандартам, поэтому пользуются наименьшим спросом. Крупные фирмы не приобретают тару низкого качества. В роли покупателей могут выступать небольшие фирмы по сбыту различной продукции.

Полуавтоматическая линия

При увеличении рынка сбыта можно приобрести полуавтоматическую линию, которая состоит из 3-5 модулей. Каждый выполняет определенную операцию, что позволяет повысить качество поддонов и увеличить производительность. За восьмичасовой рабочий день можно изготавливать 350–600 паллет.

Для работы на линии понадобятся несколько человек, каждый из которых будет выполнять отдельную операцию. Продукция, изготавливаемая на полуавтоматической линии, соответствует стандартам, поэтому спрос на поддоны будет более высоким.

Расчет рентабельности на полуавтоматическом производстве при изготовлении и сбыте в день 500 шт. паллет:

Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
Затраты на производство — 500х160 = 80000 руб. (без учета арендной платы).
Транспортные расходы — 4000 руб.
Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 500х200 = 100000 руб.
Оплата труда двух человек в месяц по 20000 руб. — 40000/30 = 1300 руб. в день.
Чистая прибыль — 100000 – (80000+4000+1300) = 14700 руб. в день.

Расчет предоставлен без учета:

стоимости оборудования, износ которого списывается частями ежемесячно;
налоговых отчислений;
затрат на электричество.

При составлении бизнес-плана необходимо учитывать все статьи затрат.

Автоматическая линия

При успешном развитии бизнеса и расширении рынка сбыта можно вложиться в приобретение автоматизированной линии. Производство паллет увеличится в 8–10 раз. Для работы на автоматической линии понадобится 4–6 операторов, 2–3 человека для осуществления погрузочно-разгрузочных работ. Стоимость полностью оборудованной линии зависит от фирмы-производителя:

отечественное — от 5 млн. руб. и выше;
импортное — от 15 млн. руб. и выше.

При покупке новой линии, производитель дает гарантию на стабильную работу — до 9–10 лет.

Рентабельность предприятия при использовании автоматизированной техники значительно повысится, в связи с высоким производством и сбытом продукции, но соответственно увеличатся и расходы на производственную деятельность.

Оборудование

Приобретение оборудования – затратная статья при открытии бизнеса производства деревянных поддонов. В зависимости от вида сборки и роста деятельности приобретается необходимое оборудование:

стол для сборки поддонов — от 50 тыс. руб;
пневмомолоток — от 5 тыс. руб;
циркулярная пила — от 7,5 тыс. руб;
автоматическая линия (пять операций) — от 199 тыс. руб;
линия сборки поддонов трехопперационная — от 110 тыс. руб;
автоматическая линия (Италия) — от 14,8 млн. руб;
гидравлический транспортер — от 100 тыс. руб;
машина для обрезки углов — от 410 тыс. руб;
фрезеровочная машина — от 100 тыс. руб;
гвоздезабивочный станок — от 100 тыс. руб.

При необходимости в комплект оборудования можно добавлять дополнительные модули для облегчения и ускорения процесса изготовления поддонов.

Для автоматизации производства можно приобрести бывшее в употреблении оборудование. Следует учитывать, что срок эксплуатации такой линии уменьшается и увеличивается вероятность возникновения поломок. Но это не значит, что нужно отказаться от покупки такого оборудования. Перед приобретением б/у техники можно пригласить специалиста, который сможет оценить ее состояние. Нередко продавцы предоставляют дополнительные гарантии на работу автоматической линии. Стоимость б/у автоматизированного оборудования — от 1 млн. руб. и выше.

Каналы сбыта

Деревянные поддоны — востребованная упаковочная тара. Для успешного развития бизнеса важно изучить рынок сбыта в своем регионе перед составлением бизнес-плана, чтобы оценить количество потенциальных клиентов. Чтобы предприятие было рентабельным, необходимо реализовывать большие партии деревянных паллет. В качестве потребителей поддонов могут выступать:

рынки по продаже различной продукции;
производство автомобильных покрышек;
крупные и средние супермаркеты, торговые центры;
мебельное производство;
сырьевые базы;
фермерские и тепличные хозяйства;
любые другие организации, осуществляющие перевозку и складирование груза.

В связи с высоким износом поддонов, при заключении договора с несколькими крупными организациями, можно обеспечить длительный и бесперебойный процесс производства паллет.

Бизнес по производству деревянных поддонов — перспективная отрасль в большинстве регионов. Организовать изготовление паллет можно в собственном гараже и постепенно развиваться. При увеличении рынка сбыта можно расширить производство при помощи полуавтоматической или автоматической линии. Срок окупаемости зависит от первоначальных затрат и прибыли от реализации поддонов. Рекомендуем посмотреть существующих производителей поддонов и произвести конкурентную разведку.

Изготовление поддонов своими руками. Бизнес – план.

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Выбор типа поддонов

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм.

Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

Доска настила
Поперечная доска
Нижняя доска
Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров:

Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками.
Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству.

Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты.

Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

Поддоны EPAL

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать.

Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1.

Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики:

Безопасная грузоподъемность	1500 кг
Вес поддона	около 25 кг
Длина	1200 мм
Ширина	800 мм
Высота	144 мм

По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества.

Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.

Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или – 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.

Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

Организация производства

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Подготовка древесины

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится.

Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины.

При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

В вот готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Сборка поддона

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили готовые наборы оборудования для производства поддонов и европоддонов.

Набор для производства поддонов FROSP Basic

Набор для производства поддонов FROSP Plus

Набор для производства поддонов MAX Plus

Так же мы подготовили для Вас подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

1	Компрессор
2	Блок подготовки воздуха
3	Регулятор давления
4	Пистолет FROSP CRN-45
5	Пистолет FROSP CN-90
6	Шланг не менее 5 метров
7	Шланг не более 10 метров

8	Шланг не более 10 метров
9-11	Быстросъемная ПАПА х елочка
12-13	Переходник – елочка (с обжимным кольцом)
14	Переходник Y – образный
15	Муфта быстросъемная – резьба наружная
16-17	Быстросъемная МАМА x елочка

Пневматические пистолеты

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.

Гвоздезабивной пистолет FROSP CN-90

Гвоздезабивной пистолет Prebena 5F-CNW57

Пневматический гвоздезабивной пистолет MAX CN55

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.

Гвоздезабивной пистолет FROSP CN-65

Гвоздезабивной пистолет FROSP CN-130

Гвоздезабивной пистолет Bostitch N400C-1-E;

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

Компрессор

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров.

Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 90 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.