Отбойный молоток Наносим сокрушительный удар

Работа с отбойным молотком. Виды инструмента и инструкция по работе

Чтобы быстро и без особых сложностей выполнять масштабные строительные работы, у специалиста должен быть в наличии инструмент, который сможет справиться с высокими нагрузками. Одним из популярных вариантов инструмента, которым пользуются многие профессиональные строители, является отбойный молоток.

Конечно, не каждая модель подойдет для решения стоящих задач, поэтому нужно с особой тщательностью выбирать этот прибор. Производители выпускают множество разновидностей отбойных молотков, которые отличаются между собой типом патрона, частотой и силой ударов, показателями мощности, весом, типом питания, а также дополнительным оснащением.

Принцип работы инструмента

Главная особенность отбойника заключается в том, что он во время рабочего процесса производит удар большой силы. Для такого рода инструмента важной характеристикой является энергия удара. При ее расчете учитывается количество носимых за минуту рабочего времени ударов, а также вырабатываемой энергии за тот же временной промежуток.

Современные отбойники имеют довольно простую конструкцию. Расположенный внутри корпуса боек совершает колебательные движения благодаря имеющемуся приводу. Возникающие в процессе его работы механические импульсы поступают на рабочий орган инструмента — пику, совершающую быстрые возвратно-поступательные движения, за счёт чего и обеспечивается разрушение материала.

При работе инструментом образуется довольно грубая энергия, из-за которой мастеру приходится ощущать сильную вибрацию и шум. Для уменьшения проявления этих воздействий начинать работу отбойником нужно, предварительно предприняв необходимые защитные меры.

Читайте также: Ударно поворотная отвертка из стартера своими руками. Как работает ударная отвертка? Изготовление ударной отвертки своими руками

Немного иначе работает электрическая версия отбойника. Здесь также в конструкции имеется боек, приводимый в движение ротором, вращаться который заставляет электродвигатель. Совершаемые бойком механические движения передаются на пику. Хотя этот инструмент является одним из самых востребованных не только у профессиональных строителей, но и домашних мастеров, он имеет ряд существенных недостатков. Во время работы электромотора может давать искру, поэтому работать электрическим отбойником в помещениях с повышенной пожарной безопасностью запрещено. Еще одним минусом следует назвать необходимость наличия источника электропитания.

Критерии выбора отбойного молотка

Для выбора наиболее подходящей модели электрического отбойника необходимо знать, на какие характеристики следует обращать внимание при изучении различных моделей. От этого будет зависеть не только эффективность выполнения рабочих операций, но и безопасность мастера.

Мощность отбойника

В электрических версиях инструмента показатели мощности в среднем составляют 500−2000 Вт. Мощность инструмента напрямую влияет на то, материал какой толщины он способен разрушить. К примеру, устройства мощностью от 500 до 1100 Вт идеально подойдут для проведения интерьерно-отделочных работ. С задачей обработки кирпича и камня лучше всего справятся модели мощностью от 1200 до 1600 Вт. Если же необходим инструмент для пробивания асфальта и замерзшего грунта, то советуем обратить внимание на модели, у которых мощность составляет более 1700 Вт.

Сила и частота ударов

Сила удара определяет количество материала, которое отбойный молоток может разрушить за один рабочий цикл. У большинства моделей он находится в диапазоне от 3 до 65 Дж. Чем выше сила производимого воздействия отбойником, тем быстрее и эффективнее он сможет справиться с поставленной задачей. Следует учесть, что сила наносимого отбойным электрическим молотком удара зависит от его мощности и веса.

Важной характеристикой является и частота наносимых отбойником ударов. В среднем этот параметр имеет значение от 1000 до 3500 в минуту. Примечательно, что наиболее тяжеловесные устройства имеют минимальный показатель, а самые легкие — максимальный. Встречаются и такие устройства, в которых недостаточная сила удара компенсируется высокой частотой возвратно-поступательных движений бойка.

Более удобными в работе являются молотки, позволяющие в зависимости от стоящих задач изменять частоту ударов. Это можно сделать при помощи специальной кнопки или регулятора. В этом случае частота ударов будет определяться силой нажатия на кнопку или положением переключателя.

Некоторые модели отбойников электрического типа могут быть оснащены фиксатором пусковой кнопки. Благодаря этому механизму мастер может при продолжительной работе отпустить курок, что позволит меньше ему уставать и создаст более комфортные условия для работы. Для более безопасной эксплуатации отбойные молотки могут иметь такую функцию, как режим ожидания. Срабатывание ответственного механизма происходит при случайном запуске молотка в режиме холостого хода, в результате чего ударная функция инструмента отключается.

Вес инструмента

При выборе электрического отбойника нужно обращать внимание и на его вес. И дело тут даже не в его эргономике. Ведь по этой характеристике можно узнать, какие работы инструмент может выполнить лучше всего. Универсальными принято считать самые легкие модели, вес которых не превышает 5 кг. Они идеально подходят для разрушения материала в горизонтальной плоскости. Если есть необходимость проведения работ средней степени сложности, то правильнее будет приобрести электрический отбойник среднего веса — не более 5−10 кг.

С помощью такого инструмента можно эффективно выполнять рабочие операции под небольшим углом к основанию материала — не только разрушать стены, но и создавать в них отверстия и проемы для установки дверей или сооружения арок.

Самыми тяжелыми считаются устройства весом от 10 до 30 кг. Их используют преимущественно для разрушения материалов в вертикальном положении. Среди строителей они известны под названием «бетоноломы», поскольку с легкостью могут разрушать бетонные основания, фундаменты и асфальт. В отношении этого инструмента действует правило, когда мощность напрямую зависит от веса устройства. Чем тяжелее молоток, тем более сложные задачи он может выполнить.

Читайте также:
Разновидности и характеристики тепловых грунтовых насосов: виды и назначение

Патроны для отбойного молотка

По такой характеристике, как тип используемых в молотке патронов, можно узнать о классе профессиональности электрического отбойника. Всего существует четыре типа патронов:

  • Быстрозажимные. С их помощью можно быстро производить замену пик, тем самым повышая производительность инструмента. Причём для выполнения подобной операции даже не придется пользоваться вспомогательным ключом.
  • SDS Plus. Тип патронов, которые поставляются с лёгкими моделями отбойных молотков. Они рассчитаны на небольшие нагрузки.
  • SDS Max. Патроны, предназначенные для средних и тяжелых отбойников. Подходят для частой и интенсивной эксплуатации.
  • Шестигранные. Для их установки используется специальный ключ. Предназначены для работы с наиболее тяжелыми версиями электрических отбойников, имеющими большого диаметра рабочий орган.

Виды пик для отбойника

В составе отбойного молотка задачу по разрушению материала возложена на пику. Производители выпускают множество различных моделей отбойных молотков, рассчитанных на работу с разными типами пик. Однако, как и в случае с отбойниками, при их выборе необходимо ориентироваться на стоящие перед мастером задачи:

  • Пика-трамбовка. Используют для заделки глубоких швов и трещин, уплотнения грунта, когда выполнить эту работу нельзя другим способом.
  • Пика-лопатка. Предназначена для снятия большого количества остатков штукатурки со стены, обработки кромки асфальтового полотна, колки льда.
  • Пика-зубило. Предназначена для сооружения ниш и отверстий в стене, демонтажа металлоконструкций, рубки арматуры.
  • Пика-лом. Используется для разрушения горных пород, кирпичной кладки, фундамента и бетона, а также при рыхлении мерзлого грунта.

Хотя большинство пик для отбойников имеет стандартный размер, для удовлетворения нужд потребителей их можно приобрести на заказ. Для изготовления пик для отбойных молотков применяется высокопрочная сталь марок 65 Г, 60С2А, У7, У8, 6ХС и др. При выборе состава сплава обязательно учитывают функцию, которая будет возложена на конкретную пику. От того, насколько точно будет выполнена пика, зависит качество работы инструментом.

Дополнительное оснащение

Для обеспечения большего удобства при работе этим инструментом производители включают в комплектацию к ним дополнительное оснащение.

  • Плавный пуск. Обеспечивает плавный запуск силового привода. Эта опция доступна только в электрических версиях инструмента. Она помогает продлить срок службы отбойника, реже подвергаться инструменту повышенным нагрузкам, обеспечивает наиболее комфортные условия для работы.
  • Антивибрационная система. С ее помощью снижается вибрация во время работы отбойником, возникающая при совершении пикой поступательно-вращательных движений совместно с долблением. Для уменьшения подобных воздействий производители оснащают корпус и ручку отбойников резиновыми накладками, а также устанавливают специальные демпферные вставки и пружины. Есть модели, которые имеют динамический противовес, позволяющий уменьшать вибрационные нагрузки дополнительно на 50%. В первую очередь антивибрационная система будет незаменима для версий инструмента средней и высокой мощности.
  • Установка оснастки в нескольких положениях. Благодаря этому решению долбление можно выполнять в комфортных условиях в нескольких положениях. Особенно это актуально при выполнении задач в труднодоступных местах. Производителем может быть предусмотрено до 12 разных положений на выбор.
  • Боковая рукоятка. С ее помощью можно равномерно распределять давление, оказываемое во время работы на инструмент. Рукоятка может быть установлена под любым углом по отношению к основному упору.
  • Индикация на корпусе. Предназначена для оповещения мастера о важных событиях, связанных с работой инструмента. Так, есть специальные датчики, которые могут своевременно информировать пользователя об износе щёток двигателя. Благодаря их подсказке можно вовремя произвести замену расходного материала и предотвратить преждевременный выход из строя двигателя.
  • Система контроля скорости. Реализована в виде электронного механизма, который делает инструмент более производительным.
  • Резиновая накладка на рукоятку. Позволяет свести к минимуму риск скольжения руки по ручке отбойника во время продолжительной работы.
  • Кейс. Предназначен для удобного хранения и транспортировки инструмента. Благодаря наличию чехла, который выполнен из плотного пластика, в нём можно хранить не только отбойный молоток, но и набор пик.

Советы от эксперта

View this post on Instagram

Уштрасана – ПОЗА ВЕРБЛЮДА

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Современное строительство, реконструкционные и ремонтные работы в зданиях невозможно представить без операций разрушения разнообразных конструкций. Прочность бетона, кладки толщиной в несколько кирпичей не позволяют проводить демонтаж ручным инструментом с достаточными показателями скорости. Поэтому для уничтожения элементов конструкций широко используются такие аппараты, как отбойный молоток и бетонолом. Данные виды инструмента сходны по конструкции и принципам действия, однако значительно отличаются характеристиками и сферами применения.

Назначение отбойного молотка, и его отличие от бетонолома

Отбойный молоток выступает одним из самых производительных устройств ударного типа для проведения демонтажных и иных работ, связанных с разрушением материалов различной прочности. С его помощью штробление или удаление, например, стяжки на полу — можно провести гораздо быстрее, чем с применением такого привычного инструмента, как перфоратор.

Читайте также:
Основные технические характеристики магнитного пускателя ПМЛ

Главная характеристика, по которой выбирают отбойный молоток — энергия удара бойка. По этому параметру инструменты делятся по категориям.

  1. Первая — энергия удара бойка до 30 Джоулей, частота силовых импульсов — до 45 в секунду(Гц). Применяется для демонтажа покрытий и конструкций средней прочности (кирпич, асфальт).
  2. Вторая — до 40 Дж, с частотой до 34 Гц. Используется для работ общего типа, в том числе — штробления пазов, удаления стяжек.
  3. Третья — до 45 Дж, с частотой до 20 Гц. Применяется для работы с прочными материалами.
  4. Четвертая — свыше 50 Дж, с частотой до 24 Гц. Таким инструментом работают по сложному материалу, преимущественно в вертикальном направлении.

Важно! Стоит особо отметить: даже инструмент самой мощной категории не рекомендуется использовать для демонтажа железобетонных плит, перекрытий, монолитного литья с низким содержанием песка в растворе. Для этих целей применяется бетонолом.

Главное отличие этого инструмента в массогабаритных показателях и энергии удара. Бетонолом в разы тяжелее и габаритнее, чем отбойный молоток. Гораздо внушительнее и показатели энергии удара. У бетонолома она минимум в 2-2.5 выше значения, которое способен показать отбойный молоток.

Бетоноломы со значительными показателями силы удара имеют конструкцию, ограничивающую свободу действий оператора для гарантированно высокой безопасности применения. Так, большинство производителей в своих топовых моделях применяют простой механизм, позволяющий включать устройство только в вертикальном или строго горизонтальном положении.

Мощность

От этого показателя напрямую зависит толщина материала, которую может пробить инструмент, и длительность его непрерывной работы.

Встречаются модели с мощностью от 500 до 2000 Вт. Для отделочных работ достаточно молотка мощностью 1200 Вт, для работы с кирпичной кладкой, бетоном и камнем – 1600 Вт. Мощные отбойные молотки (свыше 1600 Вт) способны пробивать асфальт и грунт.

  • Пика
  • Пика-зубило
  • Пика-лопатка



Виды отбойных молотков

Строительная сфера не отличается сложностью правил: чем мощнее инструмент, тем быстрее проводятся работы. Однако если рассматривать отбойный молоток, его выбор основан не только на показателе массы устройства и силе удара, но и особенностях механики и источника энергии. По весу инструмент подразделяется на три категории.

  1. Легкий, с массой в 5-6 кг. Такой инструмент рекомендуется использовать там, где нужна свобода действий (в стесненных условиях, при работе под углом, в точках схождения стен и так далее). Легкий отбойный молоток используют при работах на высоте.
  2. Инструмент среднего класса (5-10 кг) показывает наибольшую результативность при работах в вертикальном, горизонтальном направлении.
  3. Тяжелый отбойный молоток (до 30 кг) отлично применяется при работах с грунтом, фундаментами.

Вне зависимости от класса, инструмент комплектуется стандартным набором пик. Насадка может иметь разные размеры. В набор входит пика-ломик для рыхления или разбития, лопатка для операций скалывания и выравнивания края, зубило для штробления или рубки материала. В зависимости от существующих на стройплощадке условий можно выбрать тип инструмента, который покажет наибольший уровень удобства и безопасности.

Электрический

Источником энергии в отбойном молотке данного класса выступает электродвигатель. Механика передачи мощности проста: вращение ротора через кулачковый узел преобразуется в возвратно-поступательное движение бойка. Отбойный молоток электрический имеет следующие преимущества:

  • малый вес;
  • нетрудно выбрать инструмент нужной мощности;
  • для увеличения энергии удара применяется простой редуктор.

Электро отбойный молоток показывает лучшие результаты при отделочных работах, при удалении старых покрытий. Однако данный инструмент имеет и недостатки:

  • не может использоваться в помещениях с высоким уровнем пожаро- и взрывоопасности из-за искрения контактных щеток ротора;
  • может выйти из строя или показывать нарушения работы двигателя при высокой влажности.

Электрический инструмент всегда зависит от источника энергии. Поэтому выбирать отбойный молоток такого класса для строительных работ в зданиях без сети 220 или 380В не имеет смысла.

Аккумуляторный электроотбойник полезен там, где нет сети питания. Однако устройства такого класса не могут показать приемлемого времени работы, характеризуются сниженными показателями энергии удара. Кроме этого, батарея питания значительно увеличивает массу инструмента. Использование аккумуляторного отбойного молотка рационально только для разовых, экстренных работ.

Бензиновый

Источник энергии инструмента данного типа — двигатель внутреннего сгорания. Благодаря этому бензиновый отбойный молоток:

  • имеет незначительно большую массу в сравнении с электрическим;
  • не привязан к точкам распределения энергии, полностью автономен;
  • может показывать значительный уровень энергии удара, особенно с применением редукторов.

Однако у бензиновых аппаратов присутствует достаточно значительный список недостатков.

  1. Гарь, токсичные газы не позволяют работать в замкнутых помещениях.
  2. Постоянно присутствует опасность разлива и возгорания топлива.
  3. Значительный уровень шума.

Работать бензиновым отбойником удобно на открытом воздухе. Такой инструмент — хороший и экономичный выбор, если нужно удалять асфальт, пробивать шпалы, делать посадки под свайный фундамент.

Пневматический

Пневматический молоток, в зависимости от мощности, бывает двух типов:

  • с передачей импульса путем расширения воздуха внутри поршневой камеры;
  • работающий на объемном расширении, подачей воздуха в мембранную камеру со штоком.
Читайте также:
Панели для кухонного гарнитура

Вне зависимости от принципа действия, пневматический инструмент имеет ключевую черту: для его работы требуется дополнительное оборудование. Минимальный набор — воздушный компрессор. Он может дополняться элементами обвязки, которые увеличивают время непрерывной работы и дают другие преимущества. Компрессорный инструмент имеет следующие достоинства:

  • имеет наименьшую массу в сравнении с другими разновидностями отбойных молотков;
  • компрессорный инструмент абсолютно пожаро- и взрывобезопасен;
  • в отдельных случаях можно значительно сэкономить средства, если использовать самодельный ресивер и другие элементы обвязки компрессора;
  • шум при работе минимально достижимый, поскольку нагнетатель, в большинстве случаев, находится в отдалении.

Главный недостаток пневмо инструмента — необходимость в компрессоре, источнике энергии для него. Однако при масштабном применении отбойных молотков такого типа данный минус нивелируется удобствами. Организуя воздушные централи, к которым присоединяется несколько единиц инструмента, легко при помощи одной установки организовать комфортную работу группы операторов.

На заметку! Аналогичными особенностями обладает и гидравлический отбойный молоток. Однако у такого устройства недостатком является рабочее тело (обычно — масло) из-за возможности протечек, вследствие нарушения герметизации или повреждения шланга. А это служит дополнительным источником пожарной опасности.



Тип патрона

Быстрозажимный –обеспечивает быструю смену рабочей пики, тем самым упрощает работу и увеличивает производительность труда. Эти патроны не нуждаются в применении ключей и имеют встроенную защиту от пыли.

Патрон SDS+ –используется в легких отбойных молотках, а SDS-max – предназначен для тяжелых инструментов.

Шестигранный – крепление пики производится с помощью специального ключа.


Критерии для выбора молотка

Высокая энергозаряженность и достаточно большая масса отдельных устройств заставляют обращать внимание не только на сугубо технические характеристики отбойных молотков. Оцениваются и на такие неочевидные факторы, как эргономика и компоновка.

Энергия удара

Как говорилось выше, отбойными молотками не рекомендуется разрушать армированный бетон или цементные монолиты с низким содержанием песка в растворе. Проведение подобных работ приведет не только к низкой производительности, но и вызовет высокий износ, а, следовательно — необходимость трат на проведение ремонта.

Выбрать оптимальную модель нужно по рекомендациям производителя. Если же нужно получить гарантированный результат — рекомендуется исследовать тематические форумы или спросить совета опытных строителей.

Массогабаритные показатели

Оценивать вес отбойного молотка и размер устройства — процесс сугубо индивидуальный. Инструмент выбирается на основании привычек, режима работы (время активности — отдыха), обычных показателей свободного места для манипуляций. Однако следует обращать внимание на развесовку аппарата. Чем ближе центр тяжести находится к ведущей руке — тем меньше накапливается усталость при необходимых перемещениях инструмента.

Материалы

Все материалы в конструкции устройства должны иметь как можно большую прочность и надежность. Для элементов редуктора не допускается применение пластика. Но некоторые производители об этом не знают. Поэтому каждое изделие перед покупкой следует исследовать как можно тщательно, чтобы не столкнуться с поломкой буквально на первом часу работы. Главное — не стоит экономить на инструменте надежных брендов.

Эргономика

Конструктивное решение отбойного молотка должно обеспечивать нулевое отклонение оси инструмента при ударе и его как можно более жесткую фиксацию в руке.

  1. Ручка молотка должна иметь прямой отрезок в месте хвата.
  2. Зона хвата должна располагаться на оси приложения импульса удара.
  3. Если у инструмента две ручки (тяжелые, бетоноломы) — они должны располагаться на одной линии, перпендикулярно оси удара, с хватами рук на равном расстоянии от центра.

Любая рукоять имеет пусковую кнопку. Расположение этого элемента должно быть таким, чтобы для нажатия или переключения не производилось ослабление хвата. Это же касается любых органов регулировки. Ни один из них не должен вызывать необходимости переключения внимания или изменения механики управления инструментом.

Рейтинг популярных и эффективных устройств от надежных производителей

Современный рынок предлагает сотни моделей отбойных молотков. Однако наибольшие объемы продаж показывает техника трех брендов. Это японский Макита (зачастую инструмент собирается в Румынии), немецкий Бош с заводами по всему миру, отечественный Интерскол, у которого привлекательная стоимость и внушительные характеристики.

Макита HM1101C

Макита не зря считается самым желанным инструментом множества строителей и домашних мастеров. У данного отбойного молотка практически максимум привлекательных черт. Среди них плавное управление оборотами двигателя, автоматическая настройка на жесткость материала, возможность штробления пазов с нужной параметрикой путем установки насадки под изменяющимся углом.

Эргономика устройства продумана до мелочей, однако стоит отметить неудачную развесовку. Несмотря на показатель удара, который позволяет отнести модель к первой классификационной категории — ее геометрия типична для третьей. Мощность устройства 550 Вт, энергия бойка 2,8 Дж, частота импульсов от 2000 до 3500 Гц, масса около 3 кг.

  • отличный КПД, малое потребление энергии благодаря электронному управлению двигателем;
  • надежный патрон из стали с быстрой механикой смены насадки;
  • удобный регулятор частоты ударов;
  • двойная изоляция электропроводки;
  • малая масса;
  • 12 позиций насадки;
  • длинный провод.
  • развесовка, наиболее удобная для работы в горизонтальной плоскости;
  • конструкция ручки, нарушающая схему распределения усилий.
Читайте также:
Предохранительные клапаны и их описание: особенности регулировки давления и настройки

Бош GSH 11 VC

Немецкий бренд Бош способен возглавить рейтинг производителей лучших устройств с идеально сбалансированными характеристиками. Не стал исключением и электрический отбойный молоток Bosch GSH 11 VC.

Модель относится к первой категории по энергии удара в 23 Дж. Устройство достаточно тяжелое — 11 кг. Однако в конструкции соблюдены все правила эргономики. Идеальная развесовка, расположение центра тяжести, хвата и направления удара позволит действовать инструментом без накопления усталости на протяжении длительного времени.

  • мощный двигатель;
  • значительная сила удара;
  • возможность длительной работы (инженерного решения) на предельных нагрузках;
  • идеальная компоновка;
  • надежный патрон с возможностью быстрой смены насадки;
  • эффективная система вентиляции двигателя;
  • удобное расположение переключателей.
  • электронное управление двигателем;
  • 12 положений зубила;
  • низкий уровень вибрации;
  • регулировка силы удара;
  • индикация необходимости смены токосъемных щеток двигателя.
  • недостаточно длинный кабель;
  • высокая масса.

Интерскол М-25

Главные характеристики продукции Интерскол — надежность, простота, продуманность. Стоит отметить, что компания тщательно исследует рынок и разрабатывает инструмент с удачными конструкционными и инженерными решениями.

В качестве примера можно рассмотреть модель М-25. Удобная рукоять позволяет эффективно манипулировать инструментом в горизонтальном положении. Однако у Интерскола М-25 отличная развесовка благодаря расположению двигателя практически на оси удара. Кроме этого, смещена и пусковая кнопка. В результате аппаратом очень легко работать, несмотря на достаточно высокую массу в 17 кг. Энергия удара составляет 25 Дж, частота 1400 мм, потребляемая электрическая мощность 1500 Вт.

  • надежный вакуумно-компрессорный механизм;
  • стальной 30 мм патрон;
  • безбойковая система без изнашивающихся движущихся частей;
  • возможность долгой работы на пределе мощности;
  • удачная развесовка;
  • резиновые накладки на рукояти;
  • тщательно продуманная эргономика, огромная надежность.
  • масса гораздо выше конкурентов из-за применения безбойковой системы;
  • нет регулировки силы удара.

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

В зависимости от типа применяемого энергоносителя различают следующие виды описываемых агрегатов:

  1. Паровоздушный молот, который использует энергию перегретого пара.
  2. Пневматический молот, энергоносителем у которого выступает сжатый воздух.
  3. Гидравлический молот, деформирующий заготовку силой потока рабочей жидкой среды (воды или масла).
  4. Гидровинтовой молот, где, наряду с энергией жидкости применяется и механическая энергия.
  5. Механический молот, для которого реализован принцип непосредственного преобразования потенциальной энергии/работы в кинетическую.

Гидравлический молот Паровоздушный молот

Пневматический молот

Классификацию производят также и по технологическому назначению; это определяет особенности конструкции молотов. В частности, ковочный молот имеет отдельно стоящие стойки, а паровоздушный молот отличается исполнением стоек, соединённых с шаботом при помощи крепёжных, подпружиненных деталей.

Принцип компоновки всех молотов — в основном вертикальный. Немногочисленные варианты горизонтальных бесшаботных молотов — импакторов – особого распространения не получили. Причина – сложность удержания нагретой заготовки во время её обработки давлением. В то же время сотрясения грунта и фундамента при этом значительно уменьшаются, что делает работу на таком оборудовании более комфортной.

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

Конструктивные составляющие

По своему устройству типовой кузнечный молот состоит из следующих узлов:

  • силового цилиндра;
  • штока;
  • двух боковых стоек;
  • шабота;
  • бабы;
  • системы управления.

В цилиндре происходит перераспределение создаваемого перегретым паром давления, с направлением потока энергоносителя в нижнюю полость, с которой жёстко связан шток. На противоположной части штока закреплена баба молота, совершающая возвратно-поступательные перемещения, деформируя тем самым материал. Кузнечный молот отличается наличием гладких бойков, в то время как паровоздушный молот снабжается специальным инструментом – ковочным штампом.

Схема работы пневматического кузнечного молота

Текущее позиционирование производится специальными направляющими на боковых стойках с развитой поверхностью контакта. Аналогичные элементы предусмотрены и по боковым поверхностям бабы, в результате по нагретой болванке наносятся достаточно точные удары.

Читайте также:
Подложка под металлочерепицу на рубероид, какой вид кровли выбрать - холодная или теплая, как рассчитать коэффициент теплопроводности, инструкции на видео и фото

Шабот представляет собой большую и массивную чугунную деталь: по эксплуатационным соображениям масса шабота не менее чем в 10 раз должна превосходить массу падающих частей. Для снижения вибраций шабот глубоко помещается в грунт, и устанавливается на виброгаситель, в качестве которого принимают большие дубовые доски квадратного сечения.

Отбойный молоток Bosch

Отбойный молоток Bosch

Для некоторых выбор отбойного молотка – это очень простая операция, поскольку они привыкли доверять знаменитому бренду Bosch. Специалисты этой компании не так давно выпустили отбойник, который представляет собой тандем большой мощности и достаточно низкой массы. Устройство обладает следующими преимуществами:

  • мощный двигатель, который работает на электричестве;
  • сила удара составляет 23 Джоуля;
  • масса составляет около 11 килограмм;
  • устройство работает довольно большой период времени время без остановки даже при высоких нагрузках.

Все характеристики указываются производителем на упаковке, поэтому выбрать подходящий не составит труда.

Последовательность действия

Молот ковочный имеет довольно сложную систему управления, что требует от кузнеца высокого производственной квалификации и надлежащего опыта. Дело в том, что любой паровоздушный распределительный механизм постоянно функционирует в цикле холостого и рабочего качаний. Разница между ними состоит в амплитуде колебания: в холостом цикле она составляет, в зависимости от мощности агрегата, 10…50 мм, а в рабочем — определяется исходной высотой поковки. Поскольку с каждым новым ударом этот параметр уменьшается, а металл охлаждается, то сила следующего воздействия должна быть большей, и это зависит исключительно от угла поворота рычага, перекрывающего (полностью или частично) отверстия управляющего золотника.

Принцип работы молотов с двойным воздействием заключается в осуществлении следующих действий:

  1. Подъёма до своего верхнего положения (но не до крайнего, поскольку в этом случае можно выбить крышку цилиндра, размещённого на подцилиндровой плите).
  2. Удержание навесу в то время, когда на штамп устанавливается нагретая болванка.
  3. Разгон вниз, причём для первого контакта с заготовкой количество сжатого воздуха (если используется пневмомолот) или пара должно быть наибольшим.
  4. Подъём с верхней половинкой штампа вверх, и извлечение поковки из нижней полости (или её кантовки, если горячее деформирование выполняется за несколько переходов).

Технология горячей штамповки заключается в нанесении по заготовке до 5…6 ударов, в зависимости от сложности поковки и температуры металла. Конкретная схема деформирования устанавливается в технологической карте операции.

Пневматический ковочный молот

Кузнечное оборудованиеКовочный молот

У пневматических ковочных молотов масса ударных частей составляет 50 . . . 1000 кг, а число ударов — соответственно 225 . . . 95 в минуту. Эти молоты предназначены для изготовления небольших поковок (0,5 … 20 кг) из прокатных заготовок и допускают ковку в подкладных штампах.

Конструкция

На рис. 10.47, а показан пневматический молот наиболее распространенной конструкции. Его основными частями (рис. 10.47, б) являются рабочий цилиндр 8 с поршнем 7, штоком 6 и верхним бойком 5, а также компрессорный цилиндр 13 с поршнем 12. Привод компрессорного цилиндра состоит из электродвигателя 18, ременной передачи 17, редуктора 16, кривошипного вала 15 и шатуна 14. Рабочий и компрессорный цилиндры соединены друг с другом верхним и нижним воздушными каналами с кранами управления 9, 10 и 11. Краны поворачиваются с помощью рукоятки ручного управления. На молотах с массой ударных частей до 250 кг дополнительно устанавливают педаль ножного управления. Нижний боек 4 крепится на шаботе 2, установленном на фундаменте на деревянных брусьях 1. Детали молота расположены в литой чугунной станине 19, а шабот фиксируется в окне станины с помощью деревянных клиньев 3.

Рис. 10.47. Пневматический ковочный молот: а — общий вид, б устройство, в — кинематическая схема; 1 — брусья, 2 — шабот, 3 — клинья, 4, 5 ~ нижний и верхний бойки, 6 — шток, 7, 12 — поршни, 8, 13 — рабочий и компрессорный цилиндры, 9 … 11 — краны управления, 14 — шатун, 15 — кривошипный вал, 16 — редуктор, 17 — ременная передача, 18 — электродвигатель, 19 — станина, 20, 21 рукоятки управления

Принцип работы

В исходном положении поршень 7 рабочего цилиндра занимает крайнее нижнее положение, а поршень 12 компрессорного цилиндра — крайнее верхнее. Верхний боек 5 лежит на нижнем 4 или на заготовке. При включении электродвигателя 18 кривошипный вал 15 начинает вращаться и перемещает поршень 12 компрессорного цилиндра вниз. Под поршнем 12 воздух сжимается, через канал в нижнем кране 9 попадает в нижнюю часть рабочего цилиндра и давит снизу вверх на поршень последнего — в этот момент верхняя полость рабочего цилиндра через краны 10 и 11 соединяется с атмосферой. Вследствие того что в этой полости нет избыточного давления, поршень рабочего цилиндра начинает подниматься.

Когда поршень компрессорного цилиндра займет крайнее нижнее положение, поршень рабочего будет по инерции продолжать свое движение вверх. По пути к верхней крайней точке он перекроет верхний канал, связывающий полость с атмосферой, сожмет остатки воздуха и достигнет верхнего положения. После этого под действием сжатого воздуха в верхней полости рабочего цилиндра поршень последнего начнет двигаться вниз. Эта стадия совпадает с началом движения поршня компрессорного цилиндра вверх и возникновения высокого давления в верхней полости этого цилиндра.

Читайте также:
Профнастил Н60: размеры, технические характеристики и вес профлиста

При движении вниз поршня рабочего цилиндра откроется воздушный верхний канал и сжатый воздух поступит из компрессорного цилиндра в верхнюю полость рабочего. Под действием силы тяжести и давления воздуха подвижные (ударные) части молота с ускорением движутся вниз и наносят удар по заготовке.

При каждом обороте кривошипного вала поршень компрессорного цилиндра совершает один ход (вверх-вниз), а поршень рабочего — один рабочий ход. Таким образом, число ходов бойка пневматического молота равно числу оборотов кривошипного вала или числу оборотов электродвигателя, деленному на общее передаточное число редуктора и ременной передачи.

Похожие материалы

Особенности применения молотов иных типов

Пневматический молот, устанавливаемый в единичном количестве, обычно снабжается индивидуальной компрессорной установкой. Такой пневмомолот не отличается высокой массой падающих частей, а потому может использоваться для ковки небольших изделий. Пневмомолот имеет как правило, С-образную станину, которая скрепляется для жёсткости боковыми стойками. Штамповочная зона пневмомолота, таким образом, открыта с трёх сторон, что облегчает его обслуживание.

Гидравлический молот имеет ограниченное применение. Часто используют гидравлические ковочные агрегаты в горячей листовой штамповке, при обработке малопластичных в холодном состоянии сплавов титана. Скорость движения штампа в гидравлических молотах ниже, что объясняется различиями в показателях плотности масла/воды в сравнении с воздухом/паром. Гидравлический исполнительный механизм предполагает повышенные требования к герметизации уплотнений, в остальном его устройство принципиально не отличается от иных схем рассмотренных установок.

Скачать инструкцию для кузнечных молотов Blacksmith KM1-25R, KM1-20R, KM1-16R

Механические приводы кузнечных машин ударного действия – с ремнём, доской, либо рессорно-пружинный — ныне встречаются редко, поскольку в этом случае дополнительная энергия в зону деформации подведена быть не может. Их устройство довольно просто, но КПД низок.

Как пользоваться устройством, техника безопасности

Работа с отбойным молотком имеет ряд особенностей, связанных с воздействием негативных факторов на оператора.

  • повышенная вибрация во время работы;
  • повышенный уровень запылённости в зоне долбления;
  • высокая интенсивность шума, опасная для здоровья;
  • обилие мелких частиц твёрдого материала, вылетающих с большой скоростью из-под долота.

При работе отбойником необходима защитная экипировка

Поэтому требования безопасности включают в себя следующие пункты:

Запрещено производить работы без применения средств личной безопасности — беруш или наушников, респиратора, защитных очков, а также работать без рукавиц и защитного костюма из плотной ткани. Запрещено применять отбойный молоток заведомо неисправный

Перед включением необходимо проверять крепление зубила и затяжку болтов на корпусе. Во время работы, следуя правилам предосторожности, необходимо держать отбойник только за штатные ручки. Недопустимо работать одной рукой. При наличии дополнительного держателя, пользоваться им по назначению

Положение тела должно быть устойчивым. Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра. Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей. По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу. Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе. Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва. При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах.

Исполнение этих несложных правил защитит пользователя от травм, а отбойник — от преждевременного износа.

Часто, при использовании пневматического отбойного молотка, некоторые пользователи увеличивают давление компрессора, подающего сжатый воздух на инструмент. Исходят они из простого рассуждения, что чем больше давление на поршень, тем больше сила удара. Это действительно так. Но, к сожалению, очень непродолжительное время.

Уровень компрессии должен соответствовать утановленному номинальному давлению агрегата

Все паспортные параметры молотка указаны с учётом номинального давления — это, как правило, 0,5–0,6 МПа. (или 5–6 атм.). При увеличении давления до 7–8 атмосфер, резко (на 40–60%) увеличивается нагрузка на поршень, а это приводит к сокращению ресурса деталей вдвое. Поэтому, вывод прост — вместо того, чтобы «выжимать» из молотка несвойственную ему мощь, лучше выбрать инструмент с повышенными показателями силы удара.

Во время эксплуатации электрического отбойного молотка возникают искры на коллекторе электромотора. Об этом нужно помнить при выполнении работ поблизости горючих и легковоспламеняющихся материалов. В подобной ситуации безопаснее применять устройства с пневматическим приводом.

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

  • электрическим;
  • пневматическим;
  • гидравлическим;
  • бензиновым.
Читайте также:
Привод гаражных ворот: как выбрать, особенности электропривода Came из Германии

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку.

Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом

Общие критерии и характеристики отбойных молотков

Теперь вы знаете особенности устройства электрических и пневматических отбойных молотков. Для полноты картины необходимо ознакомиться с основными характеристиками таких инструментов, которые позволят вам выбрать самую подходящую модель.

Самыми главными характеристиками любого отбойника является количество ударов и их сила. Именно от этих параметров напрямую зависит эффективность работы отбойника

В случае с электрической моделью нужно обязательно принимать во внимание и такой момент, как мощность двигателя

Обращайте внимание на вес инструмента. Об этом уже упоминалось ранее

Если отбойный молоток будет весить слишком много, это создаст определенные затруднения при его эксплуатации. Все очень зависит от характера предстоящих работ. К примеру, если вам нужно избавиться от старой стяжки пола, тяжелый отбойный молоток будет очень кстати. При необходимости же разрушения стен вес агрегата сыграет против вас.

Нельзя упускать из внимания и производителя инструмента. Объемных объяснений здесь не нужно. Всем известно, что есть ответственные производители, под именем которых выпускаются по-настоящему качественные товары, и есть компании, занимающиеся изготовлением т.н. ширпотреба. Если вы планируете купить отбойный молоток, лучше отдайте выбор в пользу инструмента от хорошего бренда. Есть довольно много компаний, которые пока что не пользуются большой мировой популярностью, но выпускают качественную продукцию.

Отбойные молотки принято делить на профессиональные и бытовые. Агрегаты профессионального класса имеют более высокую мощность и, как правило, позволяют справляться с большим перечнем задач. Поэтому перед покупкой нужно обязательно спланировать фронт предстоящих работ, чтобы не переплатить за ненужные функции.

Помимо рассмотренных основных характеристик, отбойные молотки имеют и дополнительные особенности, которые тоже нужно обязательно принимать во внимание. Во-первых, проследите за тем, чтобы отбойный молоток, если это электрическая модель, был оснащен фиксатором кнопки, благодаря которому будет обеспечиваться бесперебойная и продолжительная работа агрегата

Такой фиксатор избавляет оператора от необходимости постоянного удерживания кнопки запуска отбойного молотка

Во-первых, проследите за тем, чтобы отбойный молоток, если это электрическая модель, был оснащен фиксатором кнопки, благодаря которому будет обеспечиваться бесперебойная и продолжительная работа агрегата. Такой фиксатор избавляет оператора от необходимости постоянного удерживания кнопки запуска отбойного молотка.

Во-вторых, будет полезным такое дополнение, как ограничитель частоты на холостом ходу. Данная функция способствует улучшению эксплуатационных свойств отбойника и обеспечивает более длительный срок службы инструмента. Работает ограничитель по предельно простой схеме: если на инструмент поступает менее интенсивная нагрузка, обороты двигателя снижаются в автоматическом режиме. После того как нагрузка снова возрастет, обороты двигателя тоже повысятся.

Таким образом, в устройстве современных отбойных молотков нет ничего сложного. Это простые и функциональные инструменты, позволяющие справляться с самыми разнообразными ремонтными, отделочными и строительными работами. Зная основные особенности устройства и важнейшие характеристики отбойного молотка, вы сможете безо всяких затруднений выбрать и купить самый подходящий для вас инструмент.

Пневматический отбойный молоток: мастер сокрушительного удара

Как известно, основная задача любого отбойного молотка – разрушение твердых материалов и конструкций из них. Это инструмент ударного действия с возвратно-поступательными движениями оснастки. На данный момент существуют электрические, бензиновые и пневматические отбойные молотки. О последних – более подробно.

Старейший пневмоинструмент

Считается, что пневматический отбойный молоток является прародителем всех современных устройств, работающих на сжатом воздухе. Он был изобретен в 1897 году инженером Георгом Лейнером для использования в горнодобывающей промышленности. Для того времени это был настоящий прорыв! Ведь шахтерам приходилось работать вручную, а для пробивания больших отверстий в твердых породах применяли огромную поршневую машину. Она устанавливалась на станине и весила около 80 кг. Опасность и неудобство ее использования в узких пространствах подтвердилась при вырубке тоннеля в Швейцарских Альпах, протяженность которого по плану составляла 14984 метров. Техника просто работала на износ, что привело к взрыву парового двигателя, повлекшему смерть шестерых человек.

Этот несчастный случай и послужил толчком к закупке пневматических перфораторов. Для обеспечения их сжатым воздухом использовали давление воды местных рек и подавали воздух по каналам внутрь тоннеля. Стоит отметить, что таким образом удалось обеспечить и приток кислорода для 800 людей, трудящихся под землей.

Пневматический молотковый перфоратор Лейнера был гораздо меньше паровых машин, а весил всего 20 кг. Новый инструмент имел огромный успех. Его стали применять в горнодобывающей отрасли в Европе и Америке, на золотых рудниках Африки и Мексики. В начале века перфораторы начали использоваться в СССР на шахтах Донбасса. Результатом такого технического оснащения стало повышение производительности труда. Вспомним советского шахтера Стаханова, бригада которого добыла в 14 раз больше угля, чем полагалось по дневной норме. Это был настоящий рекорд – 102 тонны за смену!

Читайте также:
Особенности и виды ручных пылесосов Kitfort

Пневматический отбойный молоток сегодня

Шли годы, совершенствовались технологии изготовления пневматических устройств, отбойный молоток преобразился – уменьшился в размерах и стал более производительным. Расширялась и сфера его применения. Теперь это не только основной инструмент горняков, его с успехом используют дорожно-ремонтные бригады, строители, спасатели.

Принцип работы остался прежним: сила сжатого воздуха приводит в действие ударный механизм. Удар передается пике, закрепленной на инструменте, а она воздействует на материал, разрушая его. В качестве оснастки применяются также долота и зубила, а чтобы они надежно крепились, используется кольцевая пружина. Источником сжатого воздуха является компрессор, с которым отбойный молоток соединяется резиновым шлангом. Отсутствие громоздкого двигателя делает устройство компактным и легким. И если сетевые и бензиновые весят 10 – 16 кг, то пневматический – не более 3 кг. Его удобно удерживать в руках и трудиться с ним продолжительное время.

Еще одним аргументом в пользу отбойного молотка, работающего на сжатом воздухе, является его 100% электробезопасность. В конструкции нет электроузлов, поэтому исключается риск появления искр, поражения током и возникновения пожароопасной ситуации. Такой инструмент идеально подойдет для работы в условиях повышенной влажности, запыленности, присутствия легковоспламеняемых веществ.

Вот далеко неполный список работ, которые выполняют с помощью пневматического отбойного молотка сегодня:

  • Демонтаж бетонных конструкций, разборка кирпичной кладки.
  • Прорубание проемов в стенах под двери, окна, ниши.
  • Снятие слоя асфальта, рыхление промерзшего грунта и спрессованной почвы.
  • Откалывание льда, камня, твердых горных пород.
  • Добыча полезных ископаемых.
  • Проведение аварийно-спасательных работ.

Как мы уже говорили, пневматический отбойник стал просто незаменим в профессиональной сфере и в быту. Но один и тот же инструмент не будет одинаково хорош для повсеместного применения. Например, модель бытового класса просто не справится с долблением твердого камня. А приобретение мощного устройства для выполнения небольших ремонтных работ в доме будет нецелесообразным. Чтобы сделать правильный выбор, всегда исходить нужно из специфики работ и сопоставления основных технических характеристик.

На что обратить внимание при покупке?

Эффективность любого инструмента ударного типа зависит от силы удара. И пневматический отбойный молоток – не исключение. Модели бытового класса не отличаются высокими значениями по этому параметру (от 1,6 до 5 Дж), но этого вполне достаточно, чтобы откалывать плитку, снимать старый слой штукатурки, проделывать отверстия и пазы в стенах.

У отбойных молотков, применяемых в профессиональной сфере, сила удара составляет несколько десятков джоулей (значение может достигать и 100 Дж). Такие инструменты справляются с твердым камнем, мерзлым грунтом, бетоном, асфальтом, горными породами. Как правило, они превосходят технику бытового класса по весу и размерам.

Еще один важный показатель – это частота ударов в минуту. Она составляет от 1000 до 3000 уд/мин. Чем выше, тем быстрее инструмент справится с разрушением материала. В данном случае выбор следует делать, исходя из объема работ.

Чтобы обеспечить эффективное функционирование пневматического отбойного молотка и не допустить снижения производительности, важно правильно подобрать модель, исходя из характеристик компрессора. Для этого нужно сравнить присущие и инструменту, и источнику сжатого воздуха:

  • Рабочее давление: у отбойников составляет от 6 до 9 бар. Как правило, у компрессора оно должно быть на 2 бара выше, так как потеря давления в шлангах и ресивере – обычное дело для пневмосистемы.
  • Потребность в сжатом воздухе: этот показатель является аналогом мощности сетевых инструментов. У пневматических отбойных молотков и долот он составляет от 100 до 400 л/мин. Если Вы выбираете модель со значением, например, в 340 л/мин, то компрессор должен выдавать как минимум на 20% больше воздуха. Это позволит избежать пиковых нагрузок и снизить износ двигателя оборудования.

Подробнее о выборе по техническим характеристикам читайте в статье «Как подобрать пневмоинструмент к компрессору?».

Также обратите внимание на наличие системы гашения вибрации. Она помогает снизить негативное воздействие на руки рабочего от отдачи инструмента, позволяя ему меньше утомляться. Это исключает вероятность получения заболеваний суставов. Вообще, рекомендуемое время непрерывных работ с таким устройством составляет 10 – 15 минут, чтобы не нагружать кисти рук.

Многие производители дают от 1 до 3 лет гарантии на пневмоинструменты. Поэтому при покупке отбойного молотка смотрите на ее наличие. Это является не только подтверждением качества, но и дает возможность бесплатного обслуживания и ремонта инструмента в сервисном центре.

Если Вы уже приняли решение купить пневматический отбойный молоток или долото, ознакомьтесь моделями, представленными на нашем сайте. Чтобы оформить заказ, нажмите кнопку «Купить» или позвоните менеджеру по бесплатному телефонному номеру 8-800-333-83-28.

Правила работы с отбойным молотком

Работа с отбойным молотком требует тщательного соблюдения техники безопасности. Сейчас отбойники применяют в качестве многофункционального инструмента как на крупных строительных площадках, так и при ремонте в бытовых условиях. Чтобы модель наилучшим образом подходила для выполнения той или иной задачи, необходимо заранее ознакомиться с параметрами и характеристиками модели.

Читайте также:
Очистка систем вентиляции

Отбойный молоток Atlas Copco

  • Мощность;
  • Сила удара;
  • Частота ударов;
  • Вес.

Важнейшим параметром является мощность. От неё зависит, какой по толщине материал сможет «преодолеть» инструмент, а также время непрерывной эксплуатации. На разных аппаратах мощность отличается от 500 до 2000 Вт.

Сила удара указывает, сколько материала можно сбить за один удар. От этого параметра зависит производительность, а также вес.

Частота — количество ударов в минуту. Как правило, чем меньше сила удара, тем больше частота.

По весу перфораторы можно разделить на легкие, средние и тяжёлые. К легким и компактным относят молотки весом 5-6 килограмм, которые часто применяют для выполнения задач на высоте и в экстремальных условиях. Из-за небольшого веса мощность аппаратов данной категории тоже ниже, однако это компенсируется частотой ударов. Средние (5-10 кг) и тяжелые (10-30 кг) используют в промышленности, для разрушения стен, фундаментальных работ. Тяжелые аппараты используют только в вертикальной плоскости.

Отбойные молотки и перфораторы Atlas Copco

Отбойные молотки и перфораторы Atlas Copco

Популярное оборудование Atlas Copco представлено широким ассортиментом, который можно разделить на категории:

  • Пневматические перфораторы;
  • Отбойные молотки электрические;
  • Пневматические;
  • Бензиновые.

Как нетрудно понять из названия, электрические отбойные молотки питаются от электрической сети. Это значит, что уровень опасности выше и требуется повышенная аккуратность. Бензиновые имеют бак и питаются от жидкого топлива, не требуя доступ к электросети. Пневматические перфораторы значительно легче, так как у них отсутствует двигатель. Приходят в действие за счёт воздействия сжатого воздуха. Отлично подходят для демонтажа.



Многофункциональные особенности отбойного молотка

Отбойный молоток

отличается многофункциональностью, употребляется в большей степени в дорожно-ремонтных работах и строительной сфере. Незаменимый гаджет при демонтаже бетонных, кирпичных и металлоконструкций, при разрыхлении асфальтобетонных покрытий и промерзлого грунта.

Агрегат отличается высочайшей мощностью и производительностью. Его мощность определяется количеством ударов, вырабатываемых инвентарем за одну минутку. Основным исполнительным органом инструмента является пика, которую в движение приводит боек. Пика под механическим воздействием бойка совершает возвратно-поступательные движения, и поэтому которых происходит деформация и полное разрушение рабочей поверхности

Инструкция по работе с отбойным молотком

Инструкция по работе с отбойным молотком

Процесс очень травмоопасный и требует предельного внимания и осторожности рабочего. При работе с отбойными молотками необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты, такими как очки, перчатки, каска (шлем), также часто используют наушники и респиратор. Перед началом работы важно разобраться в настройках и особенностях перфоратора, а также в обрабатываемом материале. Почему это важно? Очень твердые материалы могут спровоцировать вредные для здоровья вибрации, поэтому стоит воздержаться от работы перфоратором для таких материалов.

Обычно в комплекте инструмента есть дополнительная ручка, которая помогает контролировать процесс, не рекомендуется игнорировать её использование.

Для повышения уровня безопасности не следует забывать о своевременной смазке инструмента. Если во время работы образуется много пыли, стоит поливать материал водой.

Техника безопасности при работе с отбойным молотком

1. Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Воздействие шума может привести к потере слуха.

2. Используйте дополнительную ручку (если входит в комплект инструмента). Утрата контроля над инструментом может привести к травме.

3. Если при выполнении работ существует риск контакта режущего инструмента со скрытой электропроводкой или собственным шнуром питания, держите электроинструмент за специально предназначенные изолированные поверхности. Контакт с проводом под напряжением приведет к тому, что металлические детали инструмента также будут под напряжением, что приведет к поражению оператора электрическим током.

4. Надевайте защитную каску, защитные очки и/или защитную маску. Обычные или солнцезащитные очки НЕ являются защитными очками. Также настоятельно рекомендуется надевать противопылевой респиратор и перчатки с толстыми подкладками.

5. Перед выполнением работ убедитесь в надежном креплении биты.

6. При нормальной эксплуатации инструмент может вибрировать. Винты могут раскрутиться, что приведет к поломке или несчастному случаю. Перед эксплуатацией тщательно проверяйте затяжку винтов.

7. В холодную погоду, или если инструмент не использовался в течение длительного периода времени, дайте инструменту немного прогреться, включив его без нагрузки. Это размягчит смазку. Без надлежащего прогрева ударное действие будет затруднено.

8. При выполнении работ всегда занимайте устойчивое положение. При использовании инструмента на высоте убедитесь в отсутствии людей внизу.

9. Крепко держите инструмент обеими руками.

10. Руки должны находиться на расстоянии от движущихся деталей.

11. Не оставляйте работающий инструмент без присмотра. Включайте инструмент только тогда, когда он находится в руках.

12. При выполнении работ не направляйте инструмент на кого-либо, находящегося в месте выполнения работ. Бита может выскочить и привести к травме других людей.

13. Сразу после окончания работ не прикасайтесь к бите или к деталям в непосредственной близости от нее. Бита может быть очень горячей, что приведет к ожогам кожи.

14. Без необходимости не эксплуатируйте инструмент без нагрузки.

15. Некоторые материалы могут содержать токсичные химические вещества. Примите соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать вдыхания или контакта с кожей таких веществ. Соблюдайте требования, указанные в паспорте безопасности материала.

16. Категорически воспрещается использовать отбойный молоток как лом в не выключенном состоянии.

17. Допустимое суммарное время работы с молотком с учетом уровней шума и вибрации составляет 6 часов. При этом график работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

Читайте также:
Основные технические характеристики магнитного пускателя ПМЛ

Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Сила удара (Дж) отбойного молотка, перфоратора.

Сила удара (Дж) отбойного молотка, перфоратора.

Показатель максимальной силы удара, исчисляемый в джоулях, является важнейшей характеристикой отбойных молотков. Вначале дадим общую оценку сферам применения молотков.

Меньше и больше 5 Дж

Инструменты с максимальной силой удара до 5 Дж подходят для использования в бытовых условиях. С их помощью можно откалывать плитку, снимать старую штукатурку в ходе ремонтных работ и многое другое. Для профессионального использования необходимы отбойные молотки силой свыше 5 Дж, максимальный показатель доходит до 100 Дж. Эти агрегаты помогают справляться с разрушением асфальтных покрытий, откалыванием камня и другими операциями. А теперь рассмотрим конкретные мощности и сферы применения в каждом случае.

Помимо снятия старой штукатурки и откалывания плитки, молотки с минимальной мощностью предназначены для выполнения следующих действий:

– Создание дверных и оконных проемов, чьи размеры превышают 0,2×0,2 м;

– Демонтирование водопроводной системы;

– Выполнение отверстий под кабельные каналы и трубы.

Такой мощностью обладают модели молотков с малым весом. Их небольшая сила удара частично компенсируется хорошим показателем частоты возвратно-поступательного движения бойка. Например, модели с силой 8 Дж могут выполнять 2900 ударов в минуту, что значительно повышает их способность к разрушению прочных материалов.

Эти молотки, как и менее мощные собратья, обладают хорошей частотой. Количество ударов, выполняемых инструментом мощностью 12 Дж, может достигать 3000 в минуту. Такие инструменты подходят для разрушения бетона и других прочных материалов.

Модели в этом диапазоне предназначены для разрушения кирпичной кладки, покрытий из бетона, железобетонных и каменных конструкций. Также, они используются для долбежки асфальтовых покрытий, плотного грунта и плитки.

Подобная мощность позволяет использовать применять отбойные инструменты для тяжелых работ. Выделим основные сферы применения: пробивание проемов в поверхности стен, выравнивание напольного покрытия, разрушение конструкций из бетона и кирпича. Многие модели имеют малый вес, что позволяет оператору работать в комфортных условиях и не чувствовать утомления.

Возможности моделей с силой удара 20-25 Дж и 25-30 Дж практически идентичны. Молотки “второй категории” без труда справляются с бетонными и асфальтовыми покрытиями. Они способны выдерживать огромные нагрузки, поэтому их часто применяют в ходе масштабных строительных работ.

Сила удара позволяет использовать молотки в следующих сферах:

– Добывание мягких пород угля и глины;

– Проведение работ на различных высотах;

Молотки применяются в сверхтяжелых работах, связанных со строительством объектов. Инструменты показывают высокую эффективность в ходе разборки бетонных конструкций, удаления асфльта, демонтирования кирпичной кладки, разрыхления затвердевшего слоя дерна. Также, большая сила удара позволяет разрушать отверстия и проемы в стенах кирпичных зданий, добывать горные породы и отбивать уголь самого разного спектра крепости.

Сферы применения: разрыхление промерзшего или скального грунта, пробивание ниш и проемов в кирпичных и бетонных сооружениях, удаление асфальта, рубка конструкций из металла. Дополнительные возможности – разбор кирпичных и каменных кладок, раскалывание льда и использование в ходе строительных и аварийно-спасательных работ.

Идеальные модели для работы с крепкими породами. Большая ударная энергия делает их отличными помощниками в ходе выполнения горных и строительных работ, связанных с огромными мощностями.

Такие молотки, в основном, используются в ходе ударных разрушений каменных сооружений и отбивания угля. Также, они применяются при работе с армированным и тяжелым бетоном, твердыми и мерзлыми грунтами, полускальными породами, в процесе демонтажа кирпичной кладки и добывания мягких образцов руды.

Эти модели относятся к классу бетоноломов. Из названия вытекает основная сфера их использования – разрушение бетонных конструкций.

Молотки используются для разрушения бетона высокой прочности, авиационных полос и в ходе других работ, недоступных инструментам с меньшей силой. Дополнительные сферы применения: демонтаж конструкций и зданий, строительные работы повышенной сложности.

Модели применяются для демонтажа покрытий, использующихся на взлетно-посадочных полосах, и строительных конструкций из железобетона. Также, применяются для разрушения именно бетонных конструкций.

Бетоноломы разрушают фундаменты, мосты, аэродромные полосы, с их помощью сносят и реконструируют строения, рубят пробоины в полу, стенах и потолках сооружений, проводят спасательные и аварийные работы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: