Особенности полиэтилена высокого давления и области его использования

Полиэтилен высокого давления: что за материал ПВД

Полиэтилен – термопластичный полимер этилена, являет собой высокомолекулярное соединение, получаемое из низкомолекулярных веществ. Полимеризация этилена происходит под давлением, в зависимости от уровня которого выделяются следующие соединения:

  • ПВД – полиэтилен высокого давления;
  • ПСД – полиэтилен среднего давления;
  • ПНД – полиэтилен низкого давления. (Wikipedia).

Содержание:

Что такое ПВД?

Полиэтилен высокого давления – полимер, получаемый при следующих условиях:

  • температура до 180⁰C;
  • давление до 300 атмосфер;
  • присутствие кислорода в качестве катализатора.

Плотность полиэтилена высокого давления ниже, чем других полимеров, за счет более слабых низкомолекулярных связей. Альтернативное название LDPE (ПЭНП) – полиэтилен низкой плотности. Расшифровка LDPE: Low Density Polyethylene. Наличие боковых углеводородных цепей в макромолекулах ПВД способствует низкой кристалличности вещества.

Характеристики полиэтилена высокого давления

Температура плавления полиэтилена низкой плотности составляет 100-120⁰C. На пограничных значениях материал становится хрупким. Вещество практически не поглощает воду (коэффициент влагопоглощения в пределах 0,02% за мес.). Плотность полиэтилена высокого давления: 0,925 г/см3. Температура стеклования: -25⁰С.

Химические свойства ПВД:

  • при горении имеет голубоватый оттенок, излучает мало света;
  • не реагирует на щелочь, кислоту;
  • не растворяется в воде;
  • подвержен термостарению.

Таблица 1. Физико-химические свойства ПВД (MPlast.by)

Свойство Значение
Предел прочности при натяжении, МПа 9,8—16,7
Предел прочности при изгибе, МПа 11,8—16,7
Удлинение при разрыве, % 500-600
Модуль упругости при натяжении, МПа 147—245
Модуль упругости при изгибе, МПа 118—255
Число твердости по методу Бринелля, МПа 13,7—24,5
Число перегибов на 180 градусов 3000

Свойства полиэтилена высокого давления:

  • мягкость;
  • небольшая степень усадки;
  • эластичность;
  • ударопрочность;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • высокая растяжимость;
  • сохранение прочности при низких температурах;
  • влагостойкость;
  • воздухонепроницаемость;
  • экологичность;
  • устойчивость к солнечному свету.

ПВД производится в виде полупрозрачных гранул

ПВД производится в виде полупрозрачных гранул. В таком состоянии сырье дольше хранится, облегчает производственные процессы. Из гранул легко создать любые другие формы продукции. С помощью примесей меняются цвета, придаются нужные свойства готовой продукции. Отличительная черта изделий из ПВД – гладкая, блестящая поверхность без шероховатостей.

Важно!

ПВД – нетоксичный материал, безопасный для людей и окружающей среды. Его используют для упаковки продуктов питания, производства товаров для детей.

Отличия разных видов полиэтилена

Все полиэтилены изготавливаются из одного мономера. Свойства материал приобретает в зависимости от условий производства. Чем ниже давление, тем выше прочность. С увеличением показателя прочности также повышается жесткость, твердость, химическая стойкость.

Отличительные особенности полимеров:

  • ПВД. Обладает низкой плотностью, растягивается. Хорошо выдерживает удары и механическое воздействие. Изделия из полимера имеют глянцевую поверхность.
  • ПНП. Имеет повышенную прочность, ломается при низких температурах и трескается от нагрузок. Поверхность шероховатая. Пакеты из него шуршат и мнутся.
  • ЛПНП (линейный полимер). Занимает промежуточное по свойствам положение между ПВД и ПНП. Характеризуется жесткой структурой.

Технология производства

Существует 2 способа производства ПВД:

  • в автоклавах путем перемешивания;
  • в трубчатых реакторах.

Как получают полиэтилен? Исходным сырьем является газ этен. ПВД изготавливается радикальным методом полимеризации. Он состоит из инициирования, увеличения и обрыва цепи. Используемые технологии: образование в массе или в суспензии. К очищенному этену подается инициатор, получается новое соединение. Далее вещество подвергается сжатию. От остатков этилена в гранулах избавляются путем дросселирования в приемнике под низким давлением. Получаемое сырье бывает высшего, первого и второго сорта.

Марки ПВД

Для производства разных предметов используются различные марки (модификации) полиэтилена высокого давления.

Производство ПВД регламентируется государственным стандартом ГОСТ 16337-77. К продукции выставляются требования по внешнему виду и свойствам:

  • однородность гранул (примерно одинаковая форма и размер в пределах 2-5 мм с допустимым отклонением 0,5 %);
  • наличие окисленных примесей, цветные гранулы могут присутствовать только в сырье второго сорта, в количестве не более чем 0,04% от массы.

Каждая модификация имеет отличительную маркировку, состоящую из 8 цифр. Обозначение каждой ячейки показано на рисунке.

Обозначение марок ПВД

Полиэтилен высокого давления с повышенными диэлектрическими свойствами используется в качестве изоляционного материала. Выделяются 2 модификации с маркировкой 15301К, 15310К. Эти марки отличаются повышенной растяжимостью, устойчивостью к разрыву и повреждениям. Материал используется для изоляции, защитных оболочек и покровов.

Сферы применения ПВД

Огромное количество продукции народного потребления, части аппаратных конструкций, строительные материалы изготавливаются из полимеров. Изделия из ПВД встречаются повсеместно: в супермаркете, интерьере, бытовых приборах. Материал имеет массу полезных свойств, при этом отличается дешевизной.

Сырье идеально подходит для изготовления пленок, листов, изоляции кабелей, тары, профилей, антикоррозийных покрытий, крупных легких конструкций. Из ПВД, LDPE делают бытовые пластиковые контейнеры, детали и аксессуары для компьютеров, упаковочную ленту, трубы для сельскохозяйственных нужд.

Интересный факт.

Первым полимером, используемым для изоляции в электротехнической промышленности, был именно ПВД.

Благодаря свойствам материала сфера применения не ограничена. Чаще всего ПВД встречается в виде пленки, мешков, пакетов, контейнеров и резервуаров. Путем дополнительной обработки из сырья делают пластмассу.

Пленка из ПВД

Полиэтиленовая пленка используется для упаковки продукции, сельскохозяйственных нужд. Она устойчива к воздействию окружающей среды, защищает от влаги и пара.

Свойства пленки ПВД:

  • прозрачность;
  • низкая плотность;
  • эластичность;
  • гибкость;
  • устойчивость к разрезам.

Пленка подлежит повторной переработке. Плотность полиэтиленовой пленки составляет 941 – 965 кг/м³ при нормальных условиях. Вес зависит от толщины.
Классификация пленок:

  • по видам использования: упаковочная, сельскохозяйственная;
  • по назначению: пищевая, промышленная.
Читайте также:
Производители и виды угольных фильтров для вытяжки

Степень прозрачности зависит от толщины. Пленка может быть любого цвета. В строительстве используется белая пленка, без красителей, с естественным цветом гранул полимера. Приобрести пленку можно в виде рукава, полотна, полурукава. Термоусадочная пленка подходит для упаковки крупногабаритных изделий.

Пакеты из ПВД

Пакеты из полиэтилена высокого давления можно отличить по отсутствию шуршания. Они используются для упаковки продуктов, предметов быта. Для удобства транспортировки им придают разные формы, приспосабливают крепления и ручки.
Свойства пакетов из ПВД:

  • прочные швы;
  • небольшая прочность;
  • блестящая поверхность;
  • эстетичный вид;
  • длительная эксплуатация за счет растяжимости и гибкости;
  • низкая температура плавления.

Виды пакетов по типу конструкции:

  • Майка. Пакеты повышенной вместимости за счет особой формы с боковыми складками. Внешне напоминают майку, чем заслужили название.
  • Пакет с ручкой. Прорезная ручка представляет собой вырубное отверстие. Для придания прочности место прорези усиливается дополнительным слоем полиэтилена спайкой, клеевым веществом. Петлевые, пластиковые и тканевые ручки выглядят солиднее, но уступают в грузоподъемности.
  • Пакет с замком. Герметичная защелка защищает содержимое упаковки от окружающей среды. В таких пакетах можно хранить и перевозить сыпучие продукты, жидкости.
  • Фасовочные пакеты. Тонкие, прозрачные, предназначены для упаковки продукции, а не для транспортировки.

ПВД вторичной переработки

Переработанное полиэтиленовое вторсырье практически не уступает по качеству изначальному материалу. Из него получают первый сорт полиэтилена. Структура молекул не изменяется после обработки. Цикличное использование полиэтилена снижает себестоимость готовой продукции. В процессе переработки можно использовать добавки для придания материалу новых свойств.

Этапы вторичной переработки:

  • сбор и сортировка сырья по видам, степени загрязнения, примесям;
  • мойка;
  • сушка;
  • дробление;
  • пластификация;
  • гранулирование.

Вторсырье перерабатывается с соблюдением технологии.

Таблица 2. Переработка ПЭВД

  • Напорные трубы
  • Безнапорные трубы, профиля
  • Температура
  • Время
  • Толщина слоя

Важно! Вторичный ПВД не используется в пищевой промышленности. Из него изготавливают тару, автодетали, трубы, фитинги, шланги, тепличные пленки, изоляционные и строительные материалы.

Достоинства и недостатки ПВД

Как и любой материал, полиэтилен высокого давления, имеет преимущества и недостатки. Полимер обладает массой положительных качеств, чем объясняется высокий спрос на него в разных сферах. Минусов значительно меньше.

  • Безопасность. ПВД не выделяет токсичных веществ, поэтому подходит для применения в прямом контакте с продуктами питания, лекарствами, удобрениями, кормами.
  • Легкость. Небольшой вес обеспечивает простоту транспортировки и монтажа конструкций.
  • Влагостойкость. Трубы из ПВД не подвергаются коррозийным процессам.
  • Простота переработки. Полиэтилен высокого давления используется повторно.
  • Низкая теплопроводность. Тепловые потери минимальные, не образуется конденсат.
  • Универсальность применения. Подходит для разных отраслей: пищевой, легкой, строительной промышленности.
  • Дешевизна. ПВД стоит недорого, по сравнению с другими материалами.
  • Повышенная растяжимость. Эластичная упаковка из полиэтилена высокого давления сохраняет целостность даже при сильном растяжении.
  • Восприимчивость к высоким температурам. Материал размягчается при температуре выше 100⁰.
  • Чувствительность к ультрафиолету. Длительное нахождение на солнце приводит к «старению» материала, снижению прочности.
  • Низкая стойкость к жирам, маслам.
  • Ограниченный диапазон температур для эксплуатации.
  • Отсутствие огнестойкости.

Смотрите также по теме «Полиэтилен высокого давления: что за материал ПВД»:

Полиэтилен: свойства, области применения и структура потребления

Полиэтилен (ПЭ) относится к группе полиолефинов, которые представляют собой самый распространенный тип полимеров получаемых реакциями полимеризации и сополимеризации непредельных углеводородов (этилена, пропилена, бутилена и других альфа-олефинов). Химическая структура молекулы полиэтилена проста и представляет собою цепочку атомов углерода, к каждому из которых присоединены две молекулы водорода.

Полиэтилен низкого давления производства СИБУР

Свойства полиэтилена зависят от использованного метода полимеризации. Стандарт ISO 1872 классифицирует полиэтилен по плотности и показателю текучести расплава (ПТР). В России полиэтилен классифицируется по СТ СЭВ 3659-82.

В зависимости от технологии полимеризации этилена, полиэтилен имеет различную плотность и классифицируется на полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) и др.

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) производится при высоком давлении от 1000 до 3000 атмосфер путем полимеризации с добавлением радикала этилена при температуре от 150 до 275 °С, где инициатором служит кислород. В России често применяется устаревшая аббревиатура – ПВД, которая означает, что полиэтилен был произведен при высоком давлении.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) производится путем полимеризации этилена при низком от 1 до 50 бар или среднем давлении от 30 до 40 атмосфер и температуре от 85° до 180 °С при помощи катализаторов Циглера-Натта (оксид хрома или оксид алюминия) и органического растворителя (анионная полимеризация). В России често применяется устаревшая аббревиатура – ПНД, которая означает, что полиэтилен был произведен при низком давлении.

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) получают на оборудовании синтеза ПЭНП с помощью высокопроизводительных систем катализаторов, путем полимеризации этилена при давлении в 30-40 атмосферах и температуре около 150 °С.

Относительно недавно начала применяться технология, где используются так называемые металлоценовые (ПЭ-М) катализаторы, которые позволяют добиться более высокой молекулярной массы полимера, это помогает увеличивает прочность изделия.

Химические и физические свойства полиэтилена

Полиэтилен [–СН2-СН2–]n существует в двух модификациях, отличающихся по структуре и по свойствам. Обе модификации получаются из этилена СН2=СН2. В одной из форм мономеры связаны в линейные цепи со степенью полимеризации (СП) обычно 5000 и более, а в другой – разветвления из 4-6 углеродных атомов присоединены к основной цепи случайным способом. Линейные полиэтилены производятся с использованием особых катализаторов, полимеризация протекает при умеренных температурах (до 150 0С) и давлениях (до 20 атм.).

Читайте также:
Напольный смеситель: монтаж напольного смесителя для ванной

Полиэтилен — термопластичный полимер, непрозрачен в толстом слое, кристаллизуется в диапазоне температур от минус 60 °С. Он смачивается водой, при комнатной температуре не растворяется в органических растворителях, а при температуре выше 80 °С сначала набухает, а затем растворяется в ароматических углеводородах и их галогенопроизводных.

ПЭ устойчив к действию водных растворов солей, кислот, щелочей, но при температурах выше 60 °С серная и азотная кислоты быстро его разрушают. Кратковременная обработка ПЭ окислителем (например, хромовой смесью) приводит к окислению поверхности и смачиванию ее водой, полярными жидкостями и клеями. В этом случае изделия из ПЭ можно склеивать.

По своей структуре и свойствам ПЭНП, ПЭВП и ЛПЭНП отличаются, и применяются для различных задач. ПЭНП более мягкий, а ПЭВП и ЛПЭНП имеют жесткую структуру. Также отличия проявляются в плотности, температуре плавления, твердости, и прочности.

Сравнительная характеристика ПЭНП и ПЭВП

Полиэтилен

Молекулярная масса, г/моль

Плотность, г/см3

Температура плавления, 0С

Модуль упругости, МПа

V раст., МПа

Относ. удлинение, %

Низкой плотности (высокого давления)

Высокой плотности (низкого давления)

Наряду с кристаллической фазой всегда имеется аморфная, содержащая недостаточно упорядоченные участки макромолекул. Соотношение этих фаз зависит от способа получения ПЭ и условии его кристаллизации. Оно определяет и свойства полимера. Пленки из ПЭНП в 5-10 раз более проницаемы, чем пленки из ПЭВП.

Механические показатели ПЭ возрастают с увеличением плотности (степени кристалличности) и молекулярной массы. В виде тонких пленок ПЭ (особенно полимер низкой плотности) обладает большей гибкостью и некоторой прозрачностью, а в виде листов приобретает большую жесткость и непрозрачность.

Полиэтилен устойчив к ударным нагрузкам. Среди наиболее важных свойств полиэтилена можно отметить морозостойкость. Они могут эксплуатироваться при температурах от –70°С до 60 °С (ПЭНП) и до 100 °С (ПЭВП), некоторые марки сохраняют свои ценные свойства при температурах ниже –120°С.

Существенным недостатком полиэтилена является его быстрое старение, которое останавливают с помощью специальных добавок — противостарителей (фенолы, амины, газовая сажа). Показатель текучести расплава ПТР у ПЭНП выше, чем ПЭВП, поэтому он перерабатывается в изделия легче.

По электрическим свойствам ПЭ, как неполярный полимер, относится к высококачественным высокочастотным диэлектрикам, диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь мало изменяются с изменением частоты электрического поля, температуры в пределах от минус 80 °С до 100 °С и влажности. Однако остатки катализатора в ПЭВП повышают тангенс угла диэлектрических потерь, особенно при изменении температуры, что приводит к некоторому ухудшению изоляционных свойств.

Области применения полиэтилена

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

ПЭВП имеет теплостойкость отдельных марок до 110 °С и допускает охлаждение до –80 °С. Температура плавления марок: 120–135 °С, а температура стеклования: около –20 °С. ПЭВП дает блестящую поверхность и характеризуется хорошей ударной прочностью и большей теплостойкостью по сравнению с ПЭНП.

Свойства ПЭВП сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, проницаемость для газов и паров.

У ПЭВП наблюдается высокая ползучесть при длительных нагрузках. Он имеет очень высокую химическую стойкость (больше, чем у ПЭНП) и обладает отличными диэлектрическими характеристиками. Биологически инертен. Легко перерабатывается.

Характеристики марочного ассортимента ПЭВП

(минимальные и максимальные значения для промышленных марок)

Показатели, ( при 23 °С)

Значения для ненаполненных марок

Полиэтилен высокой плотности применяется преимущественно для выпуска тары и упаковки. За рубежом примерно третья часть выпускаемого полимера используется для изготовления контейнеров выдувным формованием (емкости для пищевых продуктов, парфюмерно-косметических товаров, автомобильных и бытовых химикатов, топливных баков и бочек).

При этом стоит отметить, что по сравнению с другими областями, опережающими темпами растет использование ПЭВП для производства упаковочных пленок. ПЭВП находит также применение в производстве труб и деталей трубопроводов, где используются такие достоинства материала как долговечность (срок службы — 50 лет), простота стыковой сварки, дешевизна (в среднем на 30% ниже по сравнению с металлическими трубами).

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)

Полиэтилен низкой плотности отличается теплостойкостью без нагрузки до 60°С (для отдельных марок до 90 °С) и допускает охлаждение различных марок в диапазоне от –45 до –120 °С).

Свойства ПЭНП сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, трещиностойкость, проницаемость для газов и паров. ПЭНП склонен к растрескиванию при нагружении и не отличается стабильностью размеров.

ПЭНП обладает отличными диэлектрическими характеристиками, имеет очень высокую химическую стойкость, не стоек к жирам, маслам, не стоек к УФ-излучению, отличается повышенной радиационной стойкостью и биологически инертен. Легко перерабатывается.

Читайте также:
Проекты комбинированных домов в стиле Шале и их преимущества

Характеристики марочного ассортимента ПЭНП

Показатели, (при 23 °С)

Значения для ненаполненных марок

Полиэтилен низкой плотности используется в основном в производстве пищевых, технических, сельскохозяйственных пленок и для изоляции трубопроводов. В последние годы за рубежом наиболее активно растет объем потребления ПЭНП и производства линейного полиэтилена низкой плотности, который в ряде зарубежных стран в значительной степени вытеснил из основных сегментов рынка ПЭНП.

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

ЛПЭНП имеет теплостойкость до 118 °С и большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность и теплостойкость, чем полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), биологически инертен. ЛПЭНП дает меньшее коробление и большую стабильность размеров, чем ПЭНП. Легко перерабатывается.

Характеристики марочного ассортимента

Показатели, (при 23 °С)

Значения для ненаполненных марок

Структура потребления полиэтилена

Комплекс физико-механических, химических и диэлектрических свойств полиэтилена определяет его потребительские свойства и позволяет широко применять во многих отраслях промышленности (кабельной, радиотехнической, химической, легкой, медицине и др.).

Кабель с изоляцией из полиэтилена имеет преимущества по срав¬нению с каучуковой изоляцией. Он легок, более гибок и обладает большей электрической прочностью. Провод, покрытый тонким слоем полиэтилена, может иметь верхний слой из пластифицированного поливинилхлорида, образующего хорошую механическую защиту от повреждений.

В производстве кабелей находит применение ПЭНП, сшитый небольшими количествами (1-3 %) органических перекисей или облученный быстрыми электронами.

Пленки и листы. Пленки и листы могут быть изготовлены из ПЭ любой плотности. При получении тонких и эластичных пленок более широко применяется ПЭНП.

листы ПЭ

Пленки изготовляются двумя методами: экструзией расплавленного полимера через кольцевую щель с последующим раздувом или экструзией через плоскую щель с последующей вытяжкой. Они выпускаются толщиной 0,03-0,30 мм, шириной, до 1400 мм (в некоторых случаях до 10 м) и длиной до 300 м.

Кроме тонких пленок, из ПЭ изготовляют листы толщиной 1-6 мм и шириной до 1400 мм, Их применяют в качестве футеровочного и электроизоляционного материала и перерабатывают в изделия технического к бытового назначения методом вакуумного формования.

Большая часть продукции из ПЭНП служит упаковочным материалом, конкурируя с другими пленками (целлофановой, поливинилхлоридной, поливинилиденхлоридной, поливинилфторидной, полиэтилентерефталатнсй, из поливинилового спирта и др.), меньшая часть используется для изготовления различных изделий (сумок, мешков, облицовки для ящиков, коробок и других видов тары).

Широко применяются пленки для упаковки замороженного мяса и птицы, при изготовлении аэростатов и баллонов для проведения метеорологических и других исследований верхних слоев атмосферы, защиты от коррозии магистральных нефте- и газопроводов. В сельском хозяйстве прозрачная пленка используется для замены стекла в теплицах и парниках. Черная пленка служит для покрытия почвы в целях задержания тепла при выращивании овощей, плодово-ягодных и бобовых культур, а также для выстилания силосных ям, дна водоемов и каналов. Все больше применяется полиэтиленовая пленка в качестве материала для крыш и стен при сооружении помещений для хранения урожая, сельскохозяйственных машин и другого оборудования.

Из полиэтиленовой пленки изготовляют предметы домашнего обихода: плащи, скатерти, гардины, салфетки, передники, косынки и т. п. Пленка может быть нанесена с одной стороны на различные материалы: бумагу, ткань, целлофан, металлическую фольгу.

Армированная полиэтиленовая пленка отличается большей прочностью, чем обычная пленка такой же толщины. Материал состоит из двух пленок, между которыми находятся армирующие нити из синтетических или природных волокон или редкая стеклянная ткань.

Из очень тонких армированных пленок изготовляют скатерти, а также пленки для теплиц; из более толстых пленок — мешки и упаковочный материал. Армированная пленка, упрочненная редкой стеклянной тканью, может быть применена для изготовления защитной одежды и использована в качестве обкладочного материала для различных емкостей.

На основе пленок из ПЭ могут быть изготовлены липкие (клеящие) пленки или ленты, пригодные для ремонта кабельных линий вы¬сокочастотной связи и для защиты стальных подземных трубопроводов от коррозии. Полиэтиленовые пленки и ленты с липким слоем содержат на одной стороне слой из низкомолекулярного полиизобутилена, иногда в смеси с бутилкаучуком. Выпускаются они толщиной 65-96 мкм, шириной 80-I50 мм.

ПЭНП и ПЭВП применяют и для защиты металлических изделий от коррозии. Защитный слой наносится методами газопламенного и вихревого напыления.

Полиэтиленовые трубы. Из всех видов пластмасс ПЭ нашел наибольшее применение для изготовления экструзии и центробежного литья труб, характеризующихся легкостью, коррозионной стойкостью, незначительным сопротивлением движению жидкости, простотой монтажа, гибкостью, морозостойкостью, легкостью сварки.

Непрерывным методом выпускаются трубы любой длины с внутренним диаметром 6-300 мм при толщине стенок 1,5-10 мм. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра наматываются на барабаны. Литьем под давлением изготовляют арматуру к трубам, которая включает коленчатые трубы, согнутые под углом 45 и 90 град; тройники, муфты, крестовины, патрубки. Трубы большого диаметра (до 1600 мм) с толщиной стенок до 25 мм получают методом центробежного литья.

Полиэтиленовые трубы вследствие их химической стойкости и эластичности применяются для транспортировки воды, растворов солей и щелочей, кислот, различных жидкостей и газов в химической промышленности, для сооружения внутренней и внешней водопроводной сети, в ирригационных системах и дождевальных установках.

Трубы из ПЭНП могут работать при температурах до 60 0С, а из ПЭВП — до 100 0С. Такие трубы не разрушаются при низких температурах (до – 60 0С) и при замерзании воды; они не подвержены почвенной коррозии.

Читайте также:
Синий сапфир: свойства камня синего цвета

Выдувные и литьевые изделия. Из полиэтиленовых листов, полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штампованием, изгибанием по шаблону или вакуумформованием. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250 0С.

Формованием и сваркой можно изготовить вентили, колпаки, конейнеры, части вентиляторов и насосов для кислот, мешалки, фильтры, различные емкости, ведра и т. п.

Одним из основных методов переработки ПЭ в изделия является метод литья под давлением. Большое распространение в фармацевтической и химической промышленности получили бутылки из полиэтиле¬на объемом от 25 до 5000 мл, а также посуда, игрушки, электротехнические изделия, решетчатые корзины и ящики.

Выбор того или иного технологического процесса определяется в первую очередь необходимостью получения марочного ассортимента с определенным комплексом свойств. Суспензионный метод целесообразен для производства полиэтилена трубных марок и марок полиэтилена, предназначенного для переработки экструзионным методом, а также для производства высокомолекулярного полиэтилена.

С привлечением растворных технологий получают ЛПЭНД, для высококачественных упаковочных пленок, марки полиэтилена для изготовления изде¬лий методами литья и ротационного формования. Газофазным методом производят марочный ассортимент полиэтилена, предназначенный для изготовления товаров народного потребления.

Особенности полиэтилена высокого давления и области его использования

Производитель полимерной продукции в Волгограде

пн – пт: 8.00 – 17. 00

Применение полиэтилена высокого давления

В прошлой статье мы рассмотрели характеристики и свойства ПВД. Если кратко, то этот полимер обладает хорошими показателями по прочности, имеет небольшую удельную массу, отличается эластичностью и низкими показателями по водопоглощению. Кроме того, материал экологически безопасен, так как не содержит и не выделяет вещества с токсинами.

В этой статье мы рассмотрим применение полиэтилена высокого давления. Но для начала давайте разберемся, в чем заключается его отличие от других полимеров.

Чем отличается ПВД от других полимеров?

Изделия из полиэтилена высокого давления отличаются высокой прочностью картинка

Основой полиэтиленов служит один мономер, но их изготовление предусматривает различную плотность. Именно плотность является основным свойством материала, определяющей характеристики полиэтилена.

Изделия из полиэтилена высокого давления, имеющие высокие показатели по плотности, отличаются жесткостью и прочностью, а также твердостью и химической стойкостью. Но слишком высокая плотность приводит к снижению механической стойкости, отсутствию растяжений, а также материал становится проницаемым для газов и жидкостей.

Главные отличия ПВД от аналогичных полимеров заключаются:

  1. Высокая текучесть в расплавленном состоянии – это позволяет применять полиэтилен в литье различных предметов (например посуда, детские игрушки и многое другое) и экструзии (то есть продавливании вещества через насадку, так делают, к примеру, трубы и оболочку для кабеля)
  2. У ПВД никогда не образуется кристаллическая структура, что гарантирует его гибкость и пластичность.
  3. ПЭВД сохраняет свои свойства в достаточно широком диапазоне температур, от -120° до +110°C.

Где применяют ПВД?

В промышленных масштабах изделия из полиэтилена высокого давления первый раз были применены в электротехническом производстве, как материал для изоляции для телефонных кабелей, находящихся под водой, а позже, с 1950-х годов он стал использоваться как материал для упаковки в пищевой промышленности.

Сегодня ПЭВД и ПЭНД используется при экструзии пленок, для изготовления кабелей, из него льют под давлением пластмассы (трубы, детали), а также применяют в выдувных изделиях (бутыли и канистры).

Применение полиэтилена высокого давления востребовано для изготовления упаковочной тары. Так пакеты и мешки изготавливают из пленки или рукавов. Вспененный ПЭНД используется для теплоизоляции, шумо- и электроизоляции.

Дробление гранул ПВД позволяет изготавливать порошковый термоклей.

Укрывные пленки – экономный способ устроить теплицу.

Сферы применения ПВД зависят от марки, метода стабилизации и добавок.

Сшитый и вспененный ПВД

ПВД разделяется на сшитый и вспененный, а также есть другие модификации сополимеров ПНП с мономерами.

В сшитом варианте из полиэтилена высокого давления изготавливают специальный теплоизолятор для повышения свойств основного строительного материала сохранять тепло. Он имеет хорошие показатели по теплостойкости и при нагреве и не протекает, что позволяет производить из него конструкционные элементы для отопительных систем. Это свойство учитывается при изготовлении труб, электроизоляции, бутылей и других емкостей.

Вспененный ПВД чаще всего применяют как тепло- и звукоизолятор в автомобильной сфере, строительстве, для производства товаров в легкой промышленности.

Очень востребованной продукцией в быту являются пакеты и мешки из полиэтилена высокого давления. Они обладают отличными эксплуатационными свойствами, при низкой стоимости изделий: эластичны, прочны, могут иметь разную вместимость, герметичность, универсальность.

Заключение

Уникальные качества ПВД, его универсальность и долговечность, позволяют использовать материал в различных сферах. Компания Шико реализует различные виды полиэтилена по доступной стоимости без предоплаты и в любом количестве.

Наши телефоны: 8 (8442) 56-14-06; 8 (902) 099-35-34.

Цветные ПВД гранулы фото

ПЛАСТИК НАСТУПАЕТ. ЧТО ДЕЛАТЬ?

ШИРОКИЙ СПЕКТР ПРИМЕНЕНИЯ ВТОРИЧНЫХ ГРАНУЛ

Правила и документы

Все права защищены ©2017 Шико группа компаний

Соглашение об обработке персональных данных

Настоящим Соглашением (согласием) Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик, во исполнение требований Федерального закона от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных» (с изменениями и дополнениями) свободно, своей волей и в своем интересе дает свое согласие на обработку своих персональных данных, указанных при регистрации и/или оставлении заявки сайте http://shiko34.ru и его поддоменов (далее – «Сайт»), направляемой (заполненной) с использованием Сайта.

Читайте также:
Перегревается кабель

Под персональными данными понимается любая информация, относящаяся к Посетителю Сайта/Пользователю/Заказчику как к субъекту персональных данных, в том числе, но не ограничиваясь: фамилия, имя, отчество, контактные данные (номер домашнего, мобильного, рабочего телефонов) адрес электронной почты, а также иные данные о Посетителе Сайта/Пользователе/Заказчике, которые станут известны в ходе исполнения соглашений, а также иная общедоступная информация о Посетителе Сайта/Пользователе/Заказчике/.

Персональные данные Пользователя/Заказчика обрабатываются в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных»

Предоставляя свои персональные данные Оператору, Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик соглашается на их обработку Оператором, в том числе в целях выполнения Оператором обязательств, включая, но не ограничиваясь, консультационные услуги, контроля удовлетворенности Посетителя Сайта/Пользователя/Заказчика, а также качества услуг, оказываемых Оператором.

Под обработкой персональных данных понимается любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение) извлечение, использование, передачу (в том числе передачу третьим лицам, не исключая трансграничную передачу, если необходимость в ней возникла в ходе исполнения обязательств), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

Оператор имеет право отправлять информационные сообщения на электронную почту и мобильный телефон Посетителя Сайта/Пользователя/Заказчика с его согласия, выраженного посредством совершения им действий, однозначно идентифицирующих этого абонента и позволяющих достоверно установить его волеизъявление на получение сообщения.

Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик вправе отказаться от получения информации без объяснения причин отказа путем информирования Оператора о своем отказе по телефону 8 (8442) 56-14-06 либо посредством направления соответствующего заявления на электронный адрес sale@shiko34.ru

Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик вправе в любой момент отозвать согласие и расторгнуть настоящее соглашение на обработку персональных данных и расторгнуть настоящее соглашение. Указанное Соглашение (согласие) действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Посетителем Сайта/Пользователем/Заказчиком путем подачи заявления Оператору с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных». В случае отзыва согласия на обработку своих персональных данных Оператор обязуется удалить персональные данные Посетителя Сайта/Пользователя/Заказчика в срок не позднее 3 рабочих дней.

Оператор вправе использовать технологию «cookies». «Cookies» не содержат конфиденциальную информацию. Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик настоящим дает согласие на сбор, анализ и использование cookies, в том числе третьими лицами для целей формирования статистики и оптимизации сообщений.

Оператор получает информацию об ip-адресе посетителя сайта http://shiko34.ru и его поддоменов

Данная информация не используется для установления личности посетителя.

Оператор не несет ответственности за сведения, предоставленные Посетителем Сайта/Пользователем/Заказчиком/ на Сайте в общедоступной форме.

Настоящим Соглашением (согласием) Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик подтверждает, что является субъектом предоставляемых персональных данных, а также подтверждает достоверность предоставляемых данных.

Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик осознает, что регистрация и/или оформление заявки на получение предложения, означает его письменное согласие с условиями, описанными в настоящем Согласии (Соглашении).

Политика конфиденциальности

Ваша конфиденциальность очень важна для нас. Мы хотим, чтобы Ваша работа в Интернет по возможности была максимально приятной и полезной, и Вы совершенно спокойно использовали широчайший спектр информации, инструментов и возможностей, которые предлагает Интернет.

Личная информация Заказчиков, собранная при регистрации (или в любое другое время) преимущественно используется для оказания услуг в соответствии с Вашими потребностями. Ваша информация не будет передана или продана третьим сторонам.

Какие данные собираются на сайте

При добровольной регистрации на нашем сайте, вы отправляете свои Имя, Фамилию, Отчество, Телефон и E-mail через форму регистрации.

На сайте мы вправе использовать технологию cookies. (cookies — служебная информация, посылаемая веб-сервером на компьютер пользователя, для сохранения в браузере. Применяется для сохранения данных, специфичных для данного пользователя, и используемых веб-сервером для различных целей). Cookies не содержат конфиденциальную информацию и не передаются третьим лицам. Вы можете удалить cookies-файлы после посещения сайта.

Мы получаем информацию об ip-адресе (уникальный идентификатор устройства, подключённого к локальной сети и/или сети Интернет, а также модели, версии операционной системы) посетителя Сайта. Сервисы Google собирают и обрабатывают данные о вашем фактическом местоположении. Данная информация не используется для установления личности посетителя. Можно запретить браузеру передавать подобную информацию путем изменения настроек.

С какой целью собираются эти данные

Данные собираются исключительно с Вашего согласия. Подписываясь на электронную рассылку новостей, вы даете свое согласие на обработку своих персональных данных, адреса электронной почты и телефона любым, не запрещенным законом способом, в целях получения информации о новостях и специальных предложениях, но не для передачи ваших персональных данных третьим лицам.

Имя используется для обращения лично к вам, а также для внесения его в Сертификат (в случае, если Вы проходите обучение на профессиональном тренинге), а ваш e-mail для отправки вам писем рассылок, новостей, полезных материалов, коммерческих предложений и т.п.

Ваши данные, телефон и e-mail не передаются третьим лицам, ни при каких условиях кроме случаев, связанных с исполнением требований законодательства.

Читайте также:
Обои в английском стиле

Вы можете отказаться от получения писем рассылки и удалить из базы данных свои контактные данные в любой момент, написав в службу поддержки через форму обратной связи на сайте или по контактам, указанным на сайте

Как эти данные используются

На сайте shiko34.ru используются файлы cookies и данные о посетителях сервиса. При помощи этих данных собирается информация о действиях посетителей на сайте с целью улучшения его содержания, улучшения функциональных возможностей сайта и, как следствие, повышения удобства пользования сайтом для посетителей. Вы можете в любой момент изменить настройки своего браузера так, чтобы браузер блокировал все файлы cookies или оповещал об отправке этих файлов. Учтите при этом, что некоторые функции и сервисы не смогут работать должным образом.

С 2017 года начала работать функция ремаркетинга на различных устройствах. Это касается пользователей, которые включили в своих аккаунтах Google историю просмотра страниц, дали согласие на подбор рекламы, и были включены в списки для ремаркетинга на нескольких устройствах. Как и прежде, у пользователей Google есть возможность указать, какие объявления они хотят видеть, или совсем отказаться от рекламы.

Как эти данные защищаются

Настоящим, мы гарантируем конфиденциальность полученных персональных данных.

Для защиты Вашей личной информации мы используем административные, управленческие и технические меры безопасности. Мы придерживаемся международных стандартов контроля, направленных на операции с личной информацией, которые включают определенные меры контроля по защите информации, собранной в Интернет. Наших сотрудников обучают понимать и выполнять эти меры контроля, они ознакомлены с нашим Уведомлением о конфиденциальности, нормами и инструкциями.

Тем не менее, несмотря на то, что мы стремимся обезопасить Вашу личную информацию, Вы тоже должны принимать меры, чтобы защитить ее. Мы настоятельно рекомендуем Вам принимать все возможные меры предосторожности во время пребывания в Интернете. Организованные нами услуги и веб-сайты предусматривают меры по защите от утечки, несанкционированного использования и изменения информации, которую мы контролируем. Несмотря на то, что мы делаем все возможное, чтобы обеспечить целостность и безопасность своей сети и систем, мы не можем гарантировать, что наши меры безопасности предотвратят незаконный доступ к этой информации хакеров сторонних организаций.

В случае изменения данной политики конфиденциальности вы сможете прочитать об этих изменениях на этой странице или, в особых случаях, получить уведомление на свой e-mail.

Для связи с администратором сайта по любым вопросам вы можете обратиться по контактам, указанным на сайте shiko34.ru

Пленка из полиэтилена высокого давления: основные свойства и особенности

Полиэтилен – термопластичный полимер этилена, являет собой высокомолекулярное соединение, получаемое из низкомолекулярных веществ. Полимеризация этилена происходит под давлением, в зависимости от уровня которого выделяются следующие соединения:

  • ПВД – полиэтилен высокого давления;
  • ПСД – полиэтилен среднего давления;
  • ПНД – полиэтилен низкого давления. (Wikipedia).

Что такое ПВД?

Полиэтилен высокого давления – полимер, получаемый при следующих условиях:

  • температура до 180⁰C;
  • давление до 300 атмосфер;
  • присутствие кислорода в качестве катализатора.

Плотность полиэтилена высокого давления ниже, чем других полимеров, за счет более слабых низкомолекулярных связей. Альтернативное название LDPE (ПЭНП) – полиэтилен низкой плотности. Расшифровка LDPE: Low Density Polyethylene. Наличие боковых углеводородных цепей в макромолекулах ПВД способствует низкой кристалличности вещества.

Что делают из вторичной гранулы?

Вторичную полиэтиленовую гранула нашла применение в изготовлении:

  • упаковки (вторичной стрейч-пленки, технической пленки, полиэтиленовых пакетов);
  • бутылей для безалкогольных или слабоалкогольных жидкостей;
  • одноразовой посуды;
  • предметов декора;
  • материалов для гидро- и теплоизоляции;
  • водопроводных труб (применяемых в системах низкого давления);
  • полимерной плитки;
  • пластиковой садовой мебели;
  • любых других изделий, которые в процессе работы не должны выдерживать значительные физические и электрические нагрузки. Этоозначает, что изоляцию для электрических кабелей, к примеру, из чистой «вторички» ПНД уже не делают. Но она в некоторых случаях применяется в виде добавок — до 50% от массы, в целях удешевления производства.

Из вторичного ПВД изготавливают фитинги и трубы, детали автомобилей, шланги, нетканый материал, кабельную изоляцию, рубероид и полимерную черепицу, корпуса для различных машин и механизмов,

Характеристики полиэтилена высокого давления

Температура плавления полиэтилена низкой плотности составляет 100-120⁰C. На пограничных значениях материал становится хрупким. Вещество практически не поглощает воду (коэффициент влагопоглощения в пределах 0,02% за мес.). Плотность полиэтилена высокого давления: 0,925 г/см3. Температура стеклования: -25⁰С.

Химические свойства ПВД:

  • при горении имеет голубоватый оттенок, излучает мало света;
  • не реагирует на щелочь, кислоту;
  • не растворяется в воде;
  • подвержен термостарению.

Таблица 1. Физико-химические свойства ПВД (MPlast.by)

Свойство Значение
Предел прочности при натяжении, МПа 9,8—16,7
Предел прочности при изгибе, МПа 11,8—16,7
Удлинение при разрыве, % 500-600
Модуль упругости при натяжении, МПа 147—245
Модуль упругости при изгибе, МПа 118—255
Число твердости по методу Бринелля, МПа 13,7—24,5
Число перегибов на 180 градусов 3000

Свойства полиэтилена высокого давления:

  • мягкость;
  • небольшая степень усадки;
  • эластичность;
  • ударопрочность;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • высокая растяжимость;
  • сохранение прочности при низких температурах;
  • влагостойкость;
  • воздухонепроницаемость;
  • экологичность;
  • устойчивость к солнечному свету.
Читайте также:
Синяя мебель в интерьере: 120 фото примеров использования в разных комнатах

ПВД производится в виде полупрозрачных гранул

ПВД производится в виде полупрозрачных гранул. В таком состоянии сырье дольше хранится, облегчает производственные процессы. Из гранул легко создать любые другие формы продукции. С помощью примесей меняются цвета, придаются нужные свойства готовой продукции. Отличительная черта изделий из ПВД – гладкая, блестящая поверхность без шероховатостей.

Важно!

ПВД – нетоксичный материал, безопасный для людей и окружающей среды. Его используют для упаковки продуктов питания, производства товаров для детей.

Преимущества и недостатки

ПВД обладает рядом преимуществ перед остальными материалами, это:

  • высокая плотность;
  • гибкость;
  • устойчивость к повреждениям;
  • мягкость;
  • блестящая поверхность;
  • устойчивость к процессам сжатия и растяжения;
  • ударопрочность;
  • устойчивость к холоду;
  • влагонепроницаемость;
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • экологическая безопасность;
  • широта применения.

Таковы характеристики полиэтилена. Благодаря стойкости к повреждениям ПВД применяется при изготовлении упаковочных пакетов, водопроводных, газовых и канализационных труб.

Отличия разных видов полиэтилена

Все полиэтилены изготавливаются из одного мономера. Свойства материал приобретает в зависимости от условий производства. Чем ниже давление, тем выше прочность. С увеличением показателя прочности также повышается жесткость, твердость, химическая стойкость.

Отличительные особенности полимеров:

  • ПВД. Обладает низкой плотностью, растягивается. Хорошо выдерживает удары и механическое воздействие. Изделия из полимера имеют глянцевую поверхность.
  • ПНП. Имеет повышенную прочность, ломается при низких температурах и трескается от нагрузок. Поверхность шероховатая. Пакеты из него шуршат и мнутся.
  • ЛПНП (линейный полимер). Занимает промежуточное по свойствам положение между ПВД и ПНП. Характеризуется жесткой структурой.

Физические свойства

Материал выпускается в гранулированной форме. Гранулы плавятся при +100…+115°С. При высокой пластичности он обладает малым водопоглощением, равным 0,02% в месяц. Таковы основные свойства материала. Гранулы полиэтилена производят на предприятиях нефтепереработки методом полимеризации газообразного вещества — этилена. Свойства их зависят от давления и температурных условий при производстве полиэтилена.

ПНД получают при давлении от 1 до 5 кг/см². Плотность при таких условиях составляет 0,945 г/см³. Из него выдувают тончайшую пленку для бытовых нужд. Плавится материал при +123…+140°С, готовые изделия выдерживают высокую температуру.

Для изготовления ПВД давление во время процесса полимеризации поддерживается на уровне 1000-3000 кг/см², плотность получается примерно 0,925 г/см³. Полученная пленка относительно прозрачна, плавится при температуре около +100…+110°С. Оба вида продукции соответствуют зарубежным изделиям: ПВД — LDPE, ПНД — HDPE.

Технология производства

Существует 2 способа производства ПВД:

  • в автоклавах путем перемешивания;
  • в трубчатых реакторах.

Как получают полиэтилен? Исходным сырьем является газ этен. ПВД изготавливается радикальным методом полимеризации. Он состоит из инициирования, увеличения и обрыва цепи. Используемые технологии: образование в массе или в суспензии. К очищенному этену подается инициатор, получается новое соединение. Далее вещество подвергается сжатию. От остатков этилена в гранулах избавляются путем дросселирования в приемнике под низким давлением. Получаемое сырье бывает высшего, первого и второго сорта.

Масса с аббревиатурой ПВД — термопластичный полимерный материал, получаемый с помощью полимеризации этилена. В этом процессе принимают участие кислород и повышенные температуры. Он отличается малым весом и большой степенью эластичности, применяется при изготовлении труб, в легкой промышленности. Материал имеет различные особенности, влияющие на техническую характеристику.

Полиэтилен имеет несколько разновидностей: он бывает вспененным и сшитым. Кроме основных двух видов существуют сополимеры и мономеры, относящиеся к другим типам полиэтилена. Год появления ПВД на свет — 1933.

Марки ПВД

Для производства разных предметов используются различные марки (модификации) полиэтилена высокого давления.

Производство ПВД регламентируется государственным стандартом ГОСТ 16337-77. К продукции выставляются требования по внешнему виду и свойствам:

  • однородность гранул (примерно одинаковая форма и размер в пределах 2-5 мм с допустимым отклонением 0,5 %);
  • наличие окисленных примесей, цветные гранулы могут присутствовать только в сырье второго сорта, в количестве не более чем 0,04% от массы.

Каждая модификация имеет отличительную маркировку, состоящую из 8 цифр. Обозначение каждой ячейки показано на рисунке.

Обозначение марок ПВД

Полиэтилен высокого давления с повышенными диэлектрическими свойствами используется в качестве изоляционного материала. Выделяются 2 модификации с маркировкой 15301К, 15310К. Эти марки отличаются повышенной растяжимостью, устойчивостью к разрыву и повреждениям. Материал используется для изоляции, защитных оболочек и покровов.

Производство воска

Фото 3

Полиэтиленовый воск (ПВ) – один из наиболее востребованных продуктов переработки полиэтилена. В качестве исходного сырья используются регранулят, а также измельченная ПВД и ПНД пленка.
Модульные производственные линии позволяют настраивать параметры технологического процесса для получения ПВ различных марок с контролируемым составом и свойствами.

Воски из вторичного полиэтилена применяют в следующих сферах:

  • кабельной промышленности;
  • литейном производстве;
  • изготовлении ПВХ-профилей и труб;
  • в качестве компонента битумов для кровельных работ и дорожного строительства.

Подробную информацию о технологиях переработки отходов полиэтилена в ПВ можно найти здесь.

Сферы применения ПВД

Огромное количество продукции народного потребления, части аппаратных конструкций, строительные материалы изготавливаются из полимеров. Изделия из ПВД встречаются повсеместно: в супермаркете, интерьере, бытовых приборах. Материал имеет массу полезных свойств, при этом отличается дешевизной.

Сырье идеально подходит для изготовления пленок, листов, изоляции кабелей, тары, профилей, антикоррозийных покрытий, крупных легких конструкций. Из ПВД, LDPE делают бытовые пластиковые контейнеры, детали и аксессуары для компьютеров, упаковочную ленту, трубы для сельскохозяйственных нужд.

Интересный факт.

Первым полимером, используемым для изоляции в электротехнической промышленности, был именно ПВД.

Благодаря свойствам материала сфера применения не ограничена. Чаще всего ПВД встречается в виде пленки, мешков, пакетов, контейнеров и резервуаров. Путем дополнительной обработки из сырья делают пластмассу.

Читайте также:
Светодиодное освещение квартиры: оценка экономичности и варианты реализации

Пленка из ПВД

Полиэтиленовая пленка используется для упаковки продукции, сельскохозяйственных нужд. Она устойчива к воздействию окружающей среды, защищает от влаги и пара.

Свойства пленки ПВД:

  • прозрачность;
  • низкая плотность;
  • эластичность;
  • гибкость;
  • устойчивость к разрезам.

Пленка подлежит повторной переработке. Плотность полиэтиленовой пленки составляет 941 — 965 кг/м³ при нормальных условиях. Вес зависит от толщины. Классификация пленок:

  • по видам использования: упаковочная, сельскохозяйственная;
  • по назначению: пищевая, промышленная.

Степень прозрачности зависит от толщины. Пленка может быть любого цвета. В строительстве используется белая пленка, без красителей, с естественным цветом гранул полимера. Приобрести пленку можно в виде рукава, полотна, полурукава. Термоусадочная пленка подходит для упаковки крупногабаритных изделий.

Пакеты из ПВД

Пакеты из полиэтилена высокого давления можно отличить по отсутствию шуршания. Они используются для упаковки продуктов, предметов быта. Для удобства транспортировки им придают разные формы, приспосабливают крепления и ручки. Свойства пакетов из ПВД:

  • прочные швы;
  • небольшая прочность;
  • блестящая поверхность;
  • эстетичный вид;
  • длительная эксплуатация за счет растяжимости и гибкости;
  • низкая температура плавления.

Виды пакетов по типу конструкции:

  • Майка. Пакеты повышенной вместимости за счет особой формы с боковыми складками. Внешне напоминают майку, чем заслужили название.
  • Пакет с ручкой. Прорезная ручка представляет собой вырубное отверстие. Для придания прочности место прорези усиливается дополнительным слоем полиэтилена спайкой, клеевым веществом. Петлевые, пластиковые и тканевые ручки выглядят солиднее, но уступают в грузоподъемности.
  • Пакет с замком. Герметичная защелка защищает содержимое упаковки от окружающей среды. В таких пакетах можно хранить и перевозить сыпучие продукты, жидкости.
  • Фасовочные пакеты. Тонкие, прозрачные, предназначены для упаковки продукции, а не для транспортировки.

ПВД вторичной переработки

Переработанное полиэтиленовое вторсырье практически не уступает по качеству изначальному материалу. Из него получают первый сорт полиэтилена. Структура молекул не изменяется после обработки. Цикличное использование полиэтилена снижает себестоимость готовой продукции. В процессе переработки можно использовать добавки для придания материалу новых свойств.

Этапы вторичной переработки:

  • сбор и сортировка сырья по видам, степени загрязнения, примесям;
  • мойка;
  • сушка;
  • дробление;
  • пластификация;
  • гранулирование.

Вторсырье перерабатывается с соблюдением технологии.

Таблица 2. Переработка ПЭВД

  • Напорные трубы
  • Безнапорные трубы, профиля
  • Температура
  • Время
  • Толщина слоя

Важно! Вторичный ПВД не используется в пищевой промышленности. Из него изготавливают тару, автодетали, трубы, фитинги, шланги, тепличные пленки, изоляционные и строительные материалы.

Области применения

ПВД используется в разных областях промышленности. Его химические свойства позволяют использовать его при производстве пленки для мешков и пакетов, при производстве технических изделий для оборудования бытового и производственного назначения. Из него выпускаются бутылки и канистры разной емкости. Трудно обойтись без полиэтилена при изготовлении электрических изоляторов. Применение нашлось и при производстве термоклея. Производятся из него и трубы для канализационных сетей, водопровода, газа.

Для изготовления труб используется материал ПВД-108 и ПВД-158. Первый считается лучшим материалом, он имеет свойства антикоррозии, не гниет и не разрушается. Из второго материала делают тонкостенные изделия. В них нет вкраплений, поверхности более гладкие. Трубы формируются однослойные и комбинированные, состоящие из нескольких слоев: первый слой — из ПВД, второй — из гофры, внутренний слой — из ПНД. В такой трубе сочетаются гибкость и прочность, их иногда усиливают синтетической нитью.

Качественные и эксплуатационные характеристики пленки ПВД

Наделенная в процессе изготовления определенными свойствами и характеристиками, пленка ПВД обладает следующими достоинствами:

  • прозрачность. По этому показателю материал сравним со стеклом. Поэтому, что именно за груз упакован, в каком состоянии он находится, можно без труда определить визуально;
  • влагостойкость. Все изделия промышленного и бытового назначения, изготовленные из полимерных материалов, не пропускают влагу, пленка ПВД не является исключением. Любой груз, упакованный в нее, будет надежно защищен от негативного воздействия влажной среды;
  • прочность на разрыв. Достигается за счет высокой эластичности материала. При растягивании она не рвется, что позволяет упаковывать различную продукцию в несколько слоев с натяжением, тем самым создавая надежный защитный кокон;
  • экологическая чистота и безопасность. По своему составу пленка химически нейтральна, что позволяет ее использовать для упаковки самых различных материалов.

Правила приема ПВД

Требования к отходам пластика

Полиэтилен и другое пластиковое вторсырье, которые Вы собираетесь сдать, не должно иметь посторонних примесей, таких как металлическая стружка, каучук, стекло, остатки пищи и масла, грязь. Если Вы сдаете несколько видов пластика, отходы лучше рассортировать по виду в отдельные пакеты. Это не только упростит задачу сотрудникам пункта приема, но и может увеличить прибыль, которую Вы получите.

Отходы ПВД в пункте приема

Отходы ПВД в пункте приема

Процесс приема ПВД

Сбор полиэтилена обычно происходит следующим образом. Вы доставляете вторсырье в пункт приема, затем эксперты определяют вид Ваших отходов, взвешивают и оценивают. На основе этого Вам выплачивается денежное вознаграждение.

Виды и свойства полиэтилена

Виды и свойства полиэтилена

Полиэтиленовые пакеты знают все. В них упаковывают конфеты, фрукты, рыбу, бытовые товары. Но мало кто задумывается о том, из чего их получают. Познакомимся с пакетами поближе.

Читайте также:
Перегревается кабель

Характеристика полиэтилена

Полиэтилен – полимер этилена. Органическое соединение, имеющее формулу:—CH2—CH2—CH2—CH2—. Связь между атомами углерода – ковалентная.

Свойства полиэтилена

Полиэтилен представляет собой массу белого цвета. Тонкие листы полиэтилена бесцветные или прозрачные.

Обладает следующими свойствами:

  • Не проводит электрический ток.
  • Не подвергается изменению формы при ударе – амортизирует.
  • Размягчается при нагревании свыше 800С.
  • Имеет низкую адгезию.
  • Не реагирует с водой, она просто с него стекает.
  • Не вступает в химическую реакцию со щелочами, кислотами, солями.
  • Подвергается химическому разрушению – 50% азотной кислотой, а также галогенами – хлором и фтором.

Но данный минус может быть переведен в плюс: возможно использование данной реакции для утилизации полимера, получения новых соединений.

Мономер этилен подвергают полимеризации двумя способами, в зависимости от способа получения выделяют полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления.

  • ПВД – полиэтилен низкой плотности.
  • ПНД – полиэтилен высокой плотности.

Также среди собратьев выделяют класс линейного полиэтилена.

Полиэтилен высокого давления

Молекулярный вес 80000-500000. Полученный материал легкий, теплостойкий, переносит охлаждение до -1200С.

Свойства находятся в зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем выше прочность, жесткость, твердость, стойкость к действию химических реагентов.

Полиэтилен низкого давления

  • Теплостойкость до 1100С.
  • Переносимое охлаждение до – 800С.
  • Имеет глянцевую, блестящую поверхность.
  • Характеризуется ударопрочностью, высокими диэлектрическими показателями.

Свойства также определяются плотностью. Повышение прочности приводит к увеличению жесткости, химической стойкостью, но при этом уменьшается ударопрочность при низких температурах, проницаемость для газов. Материал инертен к биопоражению. Но с легкостью подвергается переработке.

Виды полиэтилена

Полиэтилен нашел широкое применение у потребителей. Растущий к материалу интерес был двигателем науки, создавались все новые и новые материалы, обладающие новыми свойствами. В настоящее время можно выделить четыре основные группы полиэтилена. Способ получения, определяет свойства, которыми награжден материал, ну а свойства, определяют область использования.

Четыре основных вида полиэтилена:

  1. Линейный полиэтилен высокого давления, обозначающийся аббревиатурой ЛПВД.
  2. Полиэтилен высокого давления, обозначающийся аббревиатурой ПВД.
  3. Полиэтилен среднего давления, обозначающийся аббревиатурой ПСД.
  4. Полиэтилен низкого давления, обозначающийся аббревиатурой ПНД.

Следует отметить, что полиэтилен среднего и низкого давления, это достаточно условное разделение, так как получаемый материал имеет одинаковую плотность и молекулярную массу, и схожие условия синтеза.

Существует дополнительная классификация полиэтилена, так сказать более специфическая. Данные материалы применяют для строительных, медицинских нужд.

  • Сшитый полиэтилен, имеющий обозначение РЕХ.
  • Вспененный полиэтилен, имеющий обозначение ПП.
  • Свервысокмолекулярный полиэтилен, имеющий обозначение СВМП.
  • Хлорсульфированный полиэтилен, имеющий обозначение ХСП.

Получение полиэтилена

Основным сырьем для получения служит чистый этилен. Определены две основные химические технологии получения полиэтилена:

  • радикальная полимеризация, которая протекает в газовой фазе;
  • координационно-ионая полимеризация, которая осуществляется в жидкой среде бензина.

По данным технологиям получают два вида материала:

  • первое — это полиэтилен высокого давления;
  • второе – это полиэтилен низкого давления.

Полиэтилен высокого давления

Синтезируется при давлении 150-300 МПа, температуре 200-2600С, в присутствии кислородсодержащего катализатора – кислород, перекись водорода.

Технология получения протекает через образование промежуточного соединения с последующим его распадом.

Радикалы, которые образуются, являются основоположниками полимеризации мономера.

  • Смешение исходного сырья с возвратным газом и «товарищем» кислородом.
  • Сжатие газовой смеси, протекающее в две стадии.
  • Этап полимеризации исходного сырья.
  • Разделения продукта и непрореагировавшего сырья.
  • Перевод жидкого продукта в гранулы.

Полиэтилен низкого давления

Название говорит само за себя. В технологии получения используют низкое давление. Исходным сырьем является также мономер – этилен.

По способу получения разделяют:

  • Полимеризацию, протекающую в суспензии.
  • Полимеризацию, протекающую в растворе, чаще всего жидкой средой служит гексан.
  • Полимеризация в газовой среде.

Реакции, протекающие в жидкой фазе, нашли более широкое применение, нежели в газовой.

Процесс в жидкой среде протекает при высокой температуре до 25000 С. При этом установленном давлении, находящемся в диапазон 3,4-5,3 МПа.

Контакт с катализатором недолгий и составляет всего 10-15 минут.

Из реакционной смеси продукт выделяют удалением растворителя. Этот процесс протекает в испарителе, затем смесь передается в сепаратор, а из него в вакуумную камеру, где происходит уже грануляция. Полученный твердый продукт пропаривают водяным паром.

Применение полиэтилен

Полиэтилен очень широко распространен в нашей жизни.

Полиэтиленовая пленка применяется для упаковки продуктов товаров, пузырчатая пленка используется в перевозке хрупких материалов. В сельском хозяйстве полипропиленовыми пленками укрывают парники, для повышения температуры внутри них и сохранении тепла – это повышает урожайность.

Из полиэтилена производят различную тару – это и бутылки, ящики, канистры под различные, в том числе агрессивные жидкости, опять-таки для сельского хозяйства производят лейки и горшки для выращивания рассады.

В строительной сфере из полиэтилена производят канализационные, дренажные трубы, трубы газового и водоснабжения.

Из полиэтиленного порошка изготавливают термоклей.

Что может показаться удивительным, но также полиэтилен идет на производство бронежилетов, корпусов судоходных плавательных средств, двигателей некоторой технической аппаратуры.

Вспененный полиэтилен применяется в качестве теплоизолятора.

А полиэтилен высокого давления идет на строительство накопителей твердых и жидких отходов, опасных для окружающего мира.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен – это индивидум, но он специфичен. Не имеет низкомолекулярных добавок, характеризуется высокой линейностью, большой молекулярной массой. Применяется в медицинской области для замены хрящевой ткани суставов. Сфера применения, несмотря на выгодно отличающие его свойства, не очень велика. Так как этот полимер плохо поддается переработке.

Читайте также:
Напольный смеситель: монтаж напольного смесителя для ванной

Экология и вторичное использование

Удобство использования полиэтилена омрачено сложностью утилизации. Поэтому во многих странах уже ввели ограничение на выпуск, продажу и применение полиэтиленовых пакетов.

Переработка материала проводится известными для пластика способами: литье под давлением, экструзией.

Также возможно проводить сжигание, но при этом в атмосферу выделается огромное количество продуктов горения.

Новая жизнь полиэтилену дается следующим способом: исходный мусор отмывают, измельчают, отделяют от влаги и мусора в центрифуге, вновь промывают, отправляют в сушильную камеру – на выходе получают вторичное сырье, которое пригодно для нового использования. Так методом экструдирования из него производят трубы, второсортную пленку.

Стоит отметить, что природа пытается сама спасти себя от пагубного действия полиэтилена. Выведены плесневые грибы, которые способны за три месяца «слопать» полиэтилен, который был «приготовлен» для них – обработкой азотной кислотой.

Наша планета создала все условия, для проживания человека, мы должны пользоваться ее дарами с уважением и беречь природу. Разделить отходы по разным мусорным корзинам – это простое, но очень полезное действие, которое спасает нашу Землю и позволяет получать новые полезные материалы.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД – аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 180 0 ), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов. Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

Особенности ПВД (ПНП)

Химические и физические характеристики

Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:

  • Мягкость и гибкость изделий из полиэтилена низкой плотности,
  • Возможность создания из гранул ПВД особенно гладких и блестящих поверхностей,
  • Устойчивость предметов из ПВД к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия,
  • Высокую прочность ПВД (пэнп) при воздействии низких температур,
  • Влаго- и воздухонепроницаемость ПЭНП -изделий,
  • Устойчивость ПЭВД к воздействию света, в частности к солнечному излучению.

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров.

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.) – это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления. Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости. Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

  • ПВД и ПНД. Полиэтилен высокого давления не зря называется еще и полиэтиленом низкой плотности (ПНП или ПЭНП). По сравнению с ним такие твердые полимеры, как ПНД (полиэтилен низкого давления), быстрее поддаются разрывам под действием удара, чаще ломаются на морозе и растрескиваются при увеличении нагрузки, хотя и обладают большей стойкостью к воздействию радиации, щелочей и кислот. Гранулы ПВД и изделия из них гораздо лучше переносят ультрафиолетовое излучение, а также имеют более красивую глянцевую поверхность.
  • ПВД и ЛПНП. Другой полимер – ЛПНП (линейный полиэтилен), как и ПНД, имеет жесткую структуру, но по своим техническим характеристикам находится между ПВД и ПНД. Он более стоек к химически агрессивным средам, чем ПЭНП, и имеет большую устойчивость к проколу и растрескиванию, чем ПНД.

Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена, приведены в таблице.

Таблица. Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: