Колонны железобетонные. описание, технические характеристики

В чем особенности применения железобетонных колонн

Любая железобетонная колонна должна соответствовать определенным параметрам и нормативным показателям. Для конкретного строительства выбирают изделия по таким критериям: количество этажей будущего строения, назначение здания, погодная обстановка и климатические особенности региона, конкретные расчеты предполагаемых нагрузок и т.д. Колонны жби используются в промышленных постройках, является основным элементом каркаса зданий, а также служат дополнительным декоративным элементом. Служат опорами для таких строительных конструкций, как ригели, фермы, балки железобетонные.

Свойства и характеристики

Основные свойства и характеристики колонн:

Высокий показатель сопротивляемости к воздействию внешнего влияния
Соответствие указанным в документации несущим характеристикам
Способность сохранять первоначальные свойства во влажной среде
Стабильность к сейсмическому негативному воздействию
Стойкость к минусовым температурам
Длительный срок эксплуатации
Жесткость и прочность – способность выдерживать ударные, деформационные, механические нагрузки

Основное свойство любой железобетонной колонны – несущая характеристика изделия. Чем выше параметр, тем ниже располагаются опоры в здании. Сборные ЖБ колонны с самым высоким показателем несущей способности располагаются в одноэтажных промышленных объектах, на нижних этажах многоэтажных сооружений, в подвальных помещениях.

Если строится здание с количеством этажей больше одного, используют колонны с консольными выпуклостями, которые находятся на уровне 3 метров. Это отметка окончания этажа, по которой монтируют перекрытия для возведения каждого следующего уровня.

Виды изделий

Железобетонные колонны: а) сплошная, постоянного сечения по высоте; б) решетчатая, переменного сечения по высоте.

Имеется некоторая типовая классификация данных изделий по отдельным чертам и тонкостям готовой конструкции. По типам данные изделия на две главные группы:

с использованием консолей (в свою очередь, делятся на изделия прямоугольной формы и двухветвевой);
без использования консолей.

Существует классификация согласно сечению в колонне:

круглого сечения;
прямоугольного сечения;
квадратного сечения.

Классификация по технологии изготовления:

Монолитная технология. Возможно производство непосредственно на строительном участке, по технологии заливки бетонной смеси в опалубку с ранее установленным каркасом.
Сборная технология. Производство происходит только в заводских условиях.

Классификация согласно положения

опоры, расположенные в среднем ряду;
опоры, расположенные в крайнем ряду;
опоры, расположенные на фасаде здания.

Как правильно выбрать

В первую очередь, обращают внимание на репутацию производителя. Практически все характеристики колонн напрямую зависят от соблюдения технологии их производства, качества используемых материалов, соответствия всем указанным в документации параметрам

Поэтому доверять стоит лишь проверенным компаниям, работающим на рынке давно и прочно завоевавшим хорошие позиции.

Изделие должно точно соответствовать всем показателям, быть хорошего качества и без дефектов. При выборе учитывают такую информацию: вид опор, высота и число этажей здания, техническая схема самой колонны, объем поперечного сечения, расположение строительного объекта.

Немаловажным критерием является и стоимость, но данный фактор должен учитываться после проверки качества и соответствия ГОСТам.

Железобетонные колонны – незаменимые изделия для возведения разных строительных объектов. При условии верных расчетов и выбора соответствующих требованиям опор с их помощью удастся построить надежное, прочное и долговечное здание.

Особенности монтажа

В частном строительстве довольно часто прибегают к бетонированию колонн своими руками. Чтобы выполнить эту работу качественно, нужно знать, как делать это правильно.

Краткое описание всех этапов выглядит так:

Подготовка всех необходимых материалов и инструментов. Все, что нужно, должно быть под рукой, так как бетонирование каждого элемента должно осуществляться беспрерывно.
Очистка поверхности от грязи и строительного мусора.
Монтаж опалубки.
Сооружение армирующего каркаса.
Заливка бетоном колонн в опалубку.
Демонтаж опалубки после высыхания и схватывания раствора.

Установка происходит по технологии «на весу». Захват опор производят при помощи рамочных креплений. С помощью крана происходит установка опоры в стакан цоколя с учетом всех выполненных разметок. После этого, воспользовавшись теодолитами, контролируют точность вертикального погружения колонны. Прежде чем заполнить полости бетонным раствором, опоры закрепляют при помощи специальных металлических либо железобетонных клиньев.

По ходу всего процесса установки важно точно следовать нормам, прописанным в СНиПах либо проекте. Пока бетон в полостях полностью не застынет, нельзя на опоры опускать другие элементы строения. Закрепление опор на подколонники происходит примерно так же, как и в случае со стаканами

Отличие состоит лишь в способе закрепления соединения – его заваривают.

Квадратные опоры обычно монтируют каждую по отдельности. Но если у опор есть ригеля, их допускается укрупнять и монтировать краном. Нижние колонны в соответствии с их высотой монтируют на стаканный цоколь или в подколонники, как описано выше. Потом проверяют и окончательно закрепляют. Далее монтируют колонны на торцы нижних опор (или их ригели).

Железобетонные колонны – разновидности и назначение

В различных отраслях строительства при возведении одно- и многоэтажных зданий повсеместно используются железобетонные колонны – вертикально стоящие конструкции, поперечное сечение которых значительно меньше длины.

Назначение колонн из железобетона

Данные ЖБИ – это силовые элементы, основная функция которых – передача на грунт и равномерное распределение нагрузки от расположенных выше конструкций. Они являются стержневыми изделиями, служащими основой железобетонного каркаса сооружения и опорой для других элементов: арок, перекрытий, балок, ригелей, ферм и лотков. Колонны усиливают общую конструкцию, обеспечивая её целостность и стабильность.

Также колонны могут выполнять декоративную функцию, когда они монтируются для украшения фасада или являются открытой опорой для балконов, веранд, мостовых сооружений. Также они могут использоваться во внутренних интерьерах. В этих случаях нередко применяются модели с фигурным или изменяющимся по длине сечением.

Свойства и характеристики

Для изготовления ЖБ колонн используются тяжелые бетоны М200 или М300 с армированием напряженными или ненапряженными высокопрочными стальными стержнями. Если предполагаются высокие нагрузки, применяют марки бетона М400 и М600. Производство данных ЖБИ регламентируется ГОСТ 18979-90 (для многоэтажных зданий) и 25628-90 (для одноэтажного строительства).

При необходимости в состав смеси добавляются различные пластификаторы, повышающие долговечность и надежность сооружения. Если колонна будет эксплуатироваться снаружи здания, в качестве дополнительного армирования добавляется фиброволокно, что предотвращает появление усадочных трещин.

Базовыми техническими характеристиками ЖБ колонн являются:

несущая способность (расчет производится в зависимости от назначения и условий эксплуатации);
высокая сопротивляемость к деформационным нагрузкам, механическому воздействию и иному внешнему влиянию (в пределах расчетных нагрузок);
сохранение стабильности при сейсмическом воздействии;
стойкость к отрицательным температурам;
влагоустойчивость.

Базовой эксплуатационной характеристикой является несущая способность. Чем она выше, тем меньшее количество железобетонных опор требуется при создании каркаса здания. Колонны с наибольшим значением несущей способности, как правило, применяются для монтажа подвалов, цокольных и первых этажей, для строительства промышленных цехов.

При выборе данных изделий учитываются различные факторы, в том числе этажность и назначение строения, климатические условия его эксплуатации, близость грунтовых вод, результаты геологических изысканий, характер предполагаемых нагрузок (вертикальные или продольные) и др.

Виды железобетонных колонн

Существует ряд критериев, по которым классифицируются выпускаемые в настоящее время ЖБ колонны.

По признаку предназначения изделия разделяются на две категории:

служащие опорой для всего здания;
для поддержки отдельных элементов каркаса и передачи нагрузки с одних конструкций на другие.

По технологии производства выделяются следующие группы:

Монолитные. Как правило, изготавливается непосредственно на месте применения, то есть на строительной площадке с использованием опалубки с предварительно установленным каркасом. Могут быть выполнены и на заводе, но в этом случае её сложнее транспортировать. Монолитные ЖБИ наиболее прочные и надежные. Они используются, когда нагрузка на несущий элемент будет значительная. К недостаткам относят трудоемкость заливки и длительный период застывания смеси до набора необходимой прочности.
Сборные. Производятся исключительно в заводских специализированных цехах, собираются на объекте строительства. Они просты и удобны в транспортировке и монтаже, к тому же стоят дешевле. Однако они менее прочные и более подвержены воздействию погодных условий. Это подходящий вариант, если не требуется высокого уровня надежности.
Сборно-монолитные. Они сочетают сборные элементы с монолитным бетоном. Обладают более высокой прочностью, чем сборные, поэтому могут использоваться на достаточно ответственных объектах: для создания перекрытий многоэтажных домов, строительства мостов и путепроводов и т.д. Особенно рекомендуются при значительных динамических нагрузках и при необходимости разделения крупногабаритных ЖБИ на составные элементы, например, при транспортировке.

Главное преимущество – высокая пространственная жесткость.

По конфигурации колонны железобетонные бывают квадратного, круглого или прямоугольного сечения.

По расположению при монтаже: на фасаде здания, в крайнем или среднем ряду.

По месту установки:

нижние – для создания фундаментов, цоколей и первых этажей;
средние – для монтажа средних этажей;
верхние – для последних этажей высотных зданий;
бесстыковые – для одноэтажных, максимум двухэтажных зданий.

По внешнему виду существует разделение на колонны без консолей и с консолями. Последние, в свою очередь, разделяются на двухветвевые и прямоугольные и устанавливаются в комплекте с лотками. Если здание выше одного этажа, принято использовать опоры, оснащенные парой консолей (консольных выпуклостей). Они располагаются на уровне трех метров и обозначают окончание этажа. На них монтируется перекрытие для устройства следующего уровня. Для одноэтажных и промышленных зданий предназначены колонны более высокие и без консолей.

Классификация железобетонных колонн по типу использования

В зависимости от того, для строительства каких сооружений предназначается колонны из железобетона и какую функцию они будут выполнять в сооружаемом каркасе здания, данные изделия разделяются на несколько групп. Каждая из них имеет свое обозначение, отражающееся в маркировке:

К – применяются для возведения сооружений и строений без мостовой опоры.
КС – для строений, которым необходимо покрытие.
ККС – колонны для монтажа зданий и других строительных конструкций с нижними провисающими поясами.
ККП – для сооружения каркаса построек с мостовыми опорными электрокранами.
КФ – фахверковые ЖБ колонны для создания фахверковых ограждений стен. Это специализированные конструкции, которые не могут быть другими типами колонн.
КР – специальные каркасные колонны, используются при строительства зданий с ручными опорными кранами. Как правило, это строения небольших габаритов.
КК – колонны для возведения каркасных зданий с большой площадью и высоким уровнем нагрузки.
КДП – изделия для сооружения каркасов крупногабаритных промышленных зданий с мостовыми опорными электрокранами.
КД – универсальные модели для сооружения каркасов построек различного назначения с опорными и подвесными электрокранами.

Как правильно выбрать ЖБ колонны

Для начала следует выбрать надежного производителя данной продукции, имеющего проверенную репутацию на профильном рынке. Ведь качественная опора – это основа долговечности и безопасности всего здания. Обращаясь в специализированный магазин, для правильного выбора модели необходимо располагать следующими сведениями:

техническая схема требуемой конструкции;
высота и этажность строения;
вид колонны;
объем поперечного сечения;
местоположение строительной площадки.

ООО «Бетонный Растворный Узел» производит и реализует наиболее востребованные модели этой разновидности ЖБИ – колонны железобетонные 4К.84 и 8К.84. Они изготовлены в соответствии с действующими стандартами, отличаются высоким качеством и надежностью.

Железобетонные колонны — особенности изготовления

Колонны из железобетона выполняют опорные функции во время разнообразных строительных работ. При помощи колонн сооружаются перекрытия, укрепляются балки, прогоны, арочные конструкции, оконные и дверные проемы. Железобетонные колонны применяются при сооружении лотков, фундаментов, во время строительства промышленных или жилых зданий.

Назначение и виды

Основное назначение любой железобетонной колонны – реализация опорной функции и всевозможных строительных сооружений. Колоннами укрепляют ригели, балки, прогоны, арки, балконы. ЖБИ колонны могут не только выдерживать серьезные весовые нагрузки, а и обеспечивать пространственную жесткость сооружения. Их производят из тяжелых бетонов, армируют металлическими стержнями для большей прочности.

Обычно колоннами усиливают бытовые и промышленные, одноэтажные и многоэтажные здания. Везде, где необходимо равномерно распределить и передать нагрузку от конструкций перекрытия и разнообразных элементов, актуально применение колонн.

В жилищном строительстве каркасно-панельных конструкций колонны принимают нагрузки находящихся выше элементов, отдавая их в грунт. При создании промышленных комплексов колонны располагаются по всей территории и удерживают балки, перекрытия и т.д.

Они могут отличаться формой сечения — быть квадратными, прямоугольными, круглыми или фигурными, с сечением, изменяющимся по длине. А в зависимости от способа изготовления колонны из бетона подразделяются на сборные и монолитные.

Сборные представляют собой конструкции, изготовленные на заводе и собираемые на месте строительства. Их основные преимущества – скорость монтажа и низкая цена. К недостаткам можно отнести сложность транспортировки и установки, для которых требуется техника.

Монолитная бетонная колонна полностью изготавливается на месте строительства путем заливки бетона в формы с армированием. Достоинство этого метода заключается в возможности изготовления более качественного и надежного конструктивного элемента. А главный недостаток – трудоемкость процесса и долгий период застывания бетонной смеси до набора требуемой прочности.

Метод заливки используется как в промышленном и гражданском, так и в частном строительстве. При этом необходимо руководствоваться требованиями СНиП на бетонирование колонн.

Особенности монтажа

Подготовка всех необходимых материалов и инструментов. Все, что нужно, должно быть под рукой, так как бетонирование каждого элемента должно осуществляться беспрерывно.
Очистка поверхности от грязи и строительного мусора.
Монтаж опалубки.
Сооружение армирующего каркаса.
Заливка бетоном колонн в опалубку.
Демонтаж опалубки после высыхания и схватывания раствора.

Свойства и характеристики колонн из железобетона

Железобетонные колонны производятся на основе армированного бетона. Это вертикальные изделия с различным сечением, используемые для формирования рамного или связного каркаса. При выборе колонн необходимо определиться с типом конструкции и ее назначением, этажностью здания, планируемыми нагрузками, результатами проведенных геологических изысканий, климатическими условиями.

При этом все колонны обладают следующими свойствами:

сейсмоустойчивость;
устойчивость к деформационным нагрузкам, механическому, ударному воздействию (в пределах расчетных нагрузок);
несущая способность (рассчитывается в зависимости от назначения);
стойкость к заморозкам;
влагостойкость.

При выборе колонн с необходимыми свойствами необходимо учитывать такие данные:

геологические изыскания, проводимые на участке будущего строительства;
климатические условия, уровень осадков;
высота грунтовых вод, промерзание почвы;
этажность строения и его основное назначение;
предполагаемые нагрузки (вертикальные/продольные);
другие условия, которые могут иметь значение при выборе изделий.

При этом надо учитывать, что основной характеристикой является несущая способность. Чем большим будет это значение, тем меньшее количество опор из железобетона можно использовать при строительстве здания. Обычно колонны с самым большим значением несущей способности используются для монтажа подвалов, цокольных и первых этажей зданий, для промышленных цехов.

Особенности расчета

Выбор осуществляют только после того, как произведен предварительный расчет нагрузок. Например, для производства применяют опорные элементы, залитые бетоном B15-B25, а для малоэтажных построек – B30.

Площадь сечения вычисляют по формуле F/Rb=A, где:

F – означает силу сжатия;
Rb – крепость при сжатии.

Вычислив площадь, можно приступать к вычислению других параметров, однако обычно для этого применяют особую технику, поскольку расчеты отличаются сложностью, и вероятность совершить ошибку велика.

У каждой строительной смеси есть свои преимущества и недостатки. Бетону свойственны прочность и долговечность, высокая плотность и механическая стойкость. Однако и бетон не лишён своих недостатков, которые особенно проявляются после того, как были допущены грубые ошибки при изготовлении и использовании бетонной смеси.

Целесообразно заметить, что все вышеперечисленные преимущества бетона во многом зависят от качества компонентов, из которых он изготовлен. Так, к примеру, слишком большой процент глины и примесей в песке могут существенно снизить прочность бетона. Также, применение большого количества воды и некоторых видов пластификаторов, пагубно сказываются на подвижности бетона и его крепости в дальнейшем.

Преимущества ЖБИ

Главное достоинство ЖБИ – его повышенная стойкость к нагрузкам. Из других преимуществ выделяют:

большая долговечность;
высокая степень огнестойкости;
малые эксплуатационные расходы на содержание;
гигиеничность;
ползучесть (вибрационная, динамическая);
предельная сжимаемость и растяжимость;
усадка при затвердении;
прочность при срезе, скалывании.
экономичность ввиду повсеместной доступности сырья.

Все эти характеристики зависят от разновидности железобетона, а также от применяемых для его производства составляющих.

Колонны из железобетона

Большое число обычных потребителей, слыша определение «колонна», представляют античные и архитектурные композиции либо дома с величественными большими колонами. Однако кроме таких сооружений, исполняющих декоративное решение, имеются и колонны из железобетона, созданные для усиления каркаса строения.

Назначение

Железобетонная колонна создана для выполнения опорных функций у различных строительных сооружений. С ее помощью укрепляют балки, ригели, лотки, арки и прогоны. Сборные железобетонные колонны изготавливают из тяжелых бетонов, марка которых 200 и 300. Для создания армировочного каркаса используют специальные армату.

Железобетонными колоннами пользуются для усиления одноэтажных, промышленных, бытовых, многоэтажных зданий. Железобетонную колонну применяют для распределения нагрузки от конструкций перекрытия и прочих элементов строения.

Особенности конструкций

Железобетонные двухветвевые колонны производятся из армированной бетонной смеси. Выглядят данные типовые конструкции как вертикальные элементы, отличающиеся малым показателем поперечного сечения. Данные строительные композиции используются по большей части для формирования связного либо рамного каркаса.

Свойства и характеристики

У железобетонных колонн имеется определенный набор характеристик и свойств:

большой показатель сопротивляемости к внешнему влиянию;
гарантированное соответствие обещанным несущим характеристикам;
стабильность по отношению к сейсмическому воздействию;
герметичность от воды;
стабильность по отношению к отрицательным температурам.

Руководство по подбору какого-либо изделия предполагает соответствие данным параметрам:

информация получена в ходе генеалогического анализа;
погодная обстановка и климатологическая среда, в которых будет находиться колонна;
количество этажей возводимого здания;
назначение строения, в котором предусмотрен монтаж колонн;

Главным и самым необходимым техническим свойством железобетонных колонн считается несущая характеристика. Чем лучше данная величина, тем ниже предполагается монтаж опор в здании. Конструкциям с самым высоким показателем несущего параметра, показано применение на нижних этажах либо подвалах.

Если здание не одноэтажное, принято применение опор, строение которых обладает парой консольных выпуклостей. Эти выпуклости расположены на уровне 3 метров. Таким образом, отмечается окончание этажа, по этой причине на них устанавливаются перекрытия для монтажа следующего уровня.

Если необходима установка опор в одноэтажных либо промышленных зданиях, то такие колонны должны быть более высокими и без выпуклостей.

Нормативная документация

К такой железобетонной конструкции важно отнестись со всей серьезностью. Ведь к ним предъявляют взыскательные претензии. Данным колонам необходимо отвечать всем нормам и стандартам изготовления. Данные изделия подвергаются большому количеству инспекций, опытов на соответствие техническим характеристикам. Все требования и стандарты, предъявляемые к такому типу конструкций, прописаны в специальных ГОСТах и Сериях.

Читайте также:

Практичные кухонные приспособления

Из чего изготавливаются?

К подбору компонентов для производства подобных несущих изделий важно подходить осознано, так как это оказывает большое влияние на итоговые характеристики. На сегодняшний день в колоннах используют бетон марки М300, М400 и М600. Стальную арматуру также тщательно выбирают, допускается использование ненапряженной и напряженной. Также внутри выполняется каркас из жесткой проволоки. Благодаря данному стальному стержню, колоннам можно придать особенную крепость, устойчивость и надежность.

Виды изделий

с использованием консолей (в свою очередь, делятся на изделия прямоугольной формы и двухветвевой);
без использования консолей.

Существует классификация согласно сечению в колонне:

круглого сечения;
прямоугольного сечения;
квадратного сечения.

Классификация по технологии изготовления:

Монолитная технология. Возможно производство непосредственно на строительном участке, по технологии заливки бетонной смеси в опалубку с ранее установленным каркасом.
Сборная технология. Производство происходит только в заводских условиях.

Классификация согласно положения

опоры, расположенные в среднем ряду;
опоры, расположенные в крайнем ряду;
опоры, расположенные на фасаде здания.

Особенности расчета

Многие технические параметры перед работой с колонной подлежат тщательным расчетам в процессе составления проекта. Специалисты советуют для производства применять бетонные смеси с маркировкой от В15 до В25. А вот для продуктов, которые применяют при строительстве малоэтажных помещений, используют бетон марки В30.

Изначально воспользовавшись расчетами, нужно выяснить площадь сечения бетонного продукта. Данный показатель поможет сберечь однородность сжатия. Формула для расчета этого показателя – F/Rb=А:

сила сжатия F;
крепость бетона при сжатии Rb.

Когда показатель площади найден, необходимо узнать, беря во внимание параметры, отвечающие за условия функционирования, правильность установки и другие показатели, которые могут увеличить размер сечения. Необходимые расчеты отличаются повышенной сложностью, поэтому достаточно часто возникают непредвиденные ошибки. Поэтому рекомендуется выполнять их не вручную, а при помощи специального оборудования. Хотя, если очень нужно, можно выполнить и без специальной техники.

Однако стоит помнить, что расчет берет во внимание не только крепость опоры, но также и вероятность ее связи с цоколем и плитами перекрытия сооружения. По данной причине желательно повысить расчетное сечение, чтобы выполнить усиление железобетонных балок.

Монтаж колонн

В малоэтажных строениях опоры устанавливают целиком. Если же опора слишком длинная, то ее транспортируют на площадку по частям, а после соберут. Установка может происходить разными способами, например, в стакан фундамента либо на подколонник.

Зачастую опоры монтируются на цоколе стаканного вида. Заполнение бетонной смесью происходит предварительно. Ширина бетонной прослойки зависит не только от проекта, но также необходимо брать во внимание длину опоры, которую будут монтировать на данный цоколь, дабы отступлением от длины опоры можно было восполнить за счет ширины прослойки.

В качестве подготовительных работ перед установкой опор происходит разметка в необходимых местах цоколя. Если опоры будут монтироваться под балками, то со сторон траверсов отмечают разметку осей балок. На слишком длинные опоры устанавливают специальные хомуты.

Каркас под железобетонные колонны.

Пока опора находится на весу, одну из ее граней заваривают. Полная установка происходит при помощи специальных расчалок. Когда колонна установлена и все тщательно проверено, происходит заваривание места соединения опоры и подколонника. И уже после этого снаружи все замазывают при помощи бетона.

Железобетонные опоры с формой квадратного сечения устанавливают каждую по отдельности. Однако иногда, если у опоры имеются ригеля, их могут укрупнять и устанавливать с помощью крана. Обычно нижние опоры монтируются в подколонники либо на цоколь стаканного вида. Далее их проверяют и закрепляют. Далее опоры монтируются на торцы нижних колонн либо на их ригели.

Существует большое количество методов монтирования, проверки и крепления опор, каждый из них имеет свои недостатки и достоинства:

монтирование согласно отметок с проверкой положения отвесом и закреплением при помощи сварки мест соединения (обычно выполняется при установке в подколонники);
монтирование на торцы опор, на которых прежде были закреплены кондукторы, проверка происходит по осям разбивки;
монтирование на торцы нижних опор с временным креплением, проверка происходит групповым кондуктором.

Как правильно выбрать?

Прежде чем начать выполнять усиление железобетонных колонн либо плит перекрытия, стоит купить эти самые колонны. Для начала необходимо подыскать хорошего изготовителя, к тому же продающего изделия качественные и недорогие. Лучше, если у продукта будет как можно меньше недостатков. Для приобретения данного типа изделий стоит запастись таким набором материалов и информации:

техническая схема требуемой опоры;
высота и количество этажей строения;
вид;
объем поперечного сечения;
местоположение строительной площадки.

Вывод

Опоры являются крепкими, устойчивыми и долговечными продуктами для возведения дома. Приобретая такие колонны, важно учитывать характеристики, которые прописаны в специальной документации.

Железобетонные колонны — свойства, характеристики, виды

ЖБИ колонны изготавливаются на основе тяжелых бетонов марок 200 или 300, для армировки применяются специальные металлические стержни (рифленые или гладкие). Готовые колонны помогают правильно распределить нагрузки, усилить общую конструкцию, обеспечить ее стабильность и целостность. Свойства колонн и их характеристики могут различаться, что зависит от назначения изделий и условий их дальнейшей эксплуатации.

Основные характеристики строительного материала

Значимым параметром при выборе, считается несущая способность, т. е. вес, который выдерживает камень. Опоры, установленные на самых нижних этажах, обладают повышенной прочностью. В планах многоэтажных построек заложены колонны с консольными выпуклостями, которые расположены на высоте 3 метров. Они отмечают окончание этажа, поэтому на них располагают перекрытия для следующего уровня. Одноэтажные строения требуют высоких опор без консолей. Кроме этого, выделяется ряд характеристик:

устойчивость к внешнему влиянию;
соответствие несущим требованиям;
сейсмоустойчивость;
водонепроницаемость;
морозостойкость.

Опоры по ГОСТ 18979–2014 изготавливаются из бетона М200, М300, М400, М600.

Если используются подколонники, то монтаж железобетонных колонн не отличается от предыдущего метода. Отличительная характеристика заключается в закреплении соединения, эта методика подразумевает его заваривание. После этого все пустоши тщательно замазываются раствором. В подлокотники и стаканный цоколь монтируются нижний отдел колонн, последующие — размещаются на торце предыдущих опор.

Преимущества металлических колонн

Колонны отличаются рядом положительных качеств при использовании как опорные изделия: они требуют минимума стали для производства, недорого и быстро изготавливаются, просты в установке. Делать их просто за счет однотипности изделий.

Детали занимают минимум полезной площади, а их конструкция надежна и проста за счет отсутствия сложных узловых переходов. Эти вертикальные элементы идеально вписываются в большинство проектов и призваны не только упрощать строительство, но и делать его выгодным для всех сторон.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием. По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Колонны

Колонны представляют собой вертикально распложенные стрежневые элементы, по которым нагрузка от вышележащих конструкций передается на фундаменты. В них различают: верхнюю часть – оголовок

, на который опираются вышележащие конструкции;
стержень
– основную часть колонны, передающую нагрузку сверху вниз, и
базу (башмак)
– нижнюю часть колонны, передающую нагрузку от стержня на фундамент.

Если колонна работает на восприятие нагрузки от одной продольной силы, приложенной по центру тяжести сечения, то она называется центрально-сжатой.

Если продольная сила не совпадает с центром тяжести сечения или к стержню приложены какие-либо поперечные нагрузки, то кроме сжатия возникает изгиб, и колонна называется
внецентренно-сжатой.
Стержни колонн бывают постоянного

,
переменного
или
ступенчатого
сечения по высоте. Сечение стержня колонны может быть
сплошным
или
сквозным (решетчатым),
состоящим из отдельных ветвей, соединенных раскосами или планками.

ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫЕ КОЛОННЫ

Сплошные и сквозные колонны со стержнем постоянного сечения наиболее распространены при центральном сжатии. Сплошные колонны применяют при больших нагрузках и небольших высотах, сквозные наоборот — при меньших нагрузках и больших высотах.

Типы сечений для сплошных колонн

показаны на
рисунке1
. Наиболее простая колонна получается из одного прокатного двутавра (рис.
б
); однако вследствие относительно небольшой боковой жесткости такая колонна рациональна в тех случаях, когда в плоскости меньшей жесткости есть дополнительные раскрепления (связи). Наиболее распространены составные двутавровые сечения (рис.
в
), они жестки в обоих направлениях и достаточно просты в изготовлении. По затрате наиболее экономичны колонны трубчатого сечения (рис
. г
). В последнее время получили широкое распространение колонны из широкополочных двутавров. Впервые они были использованы в США в 1980-х годах при строительстве высотных зданий, и с тех пор активно применяются в промышленном, гражданском и коммерческом строительстве в качестве балок, колонн и перекрытий. Это сечение обладает достаточно высокой жесткостью как в плоскости, так и из плоскости стенки и является весьма экономичным. Другие сечения (рис.
д
)применяются относительно редко.

Рис. 1 Сплошные колонны

а – общий вид; б-д – типы сечений

Типы сечений стержней для сквозных колонн

показаны на
рисунке2
, где показано также соединение ветвей, которое может быть выполнено при помощи раскосов (решетки) или планок. Соединение ветвей колонны раскосами придает стержню большую жесткость, поэтому такие колонны применяют при значительных нагрузках, а также при возможных незначительных отклонениях продольной силы (не учитываемых расчетом) с оси стержня.

Рис. 2 Типы сечений и соединений ветвей сквозных колонн

Прочность стержня сквозной колонны, если ее ветви ослаблены какими-либо отверстиями (например, при креплении раскосов или планок заклепками или болтами), проверяют по формуле

Где
N – расчетная продольная сила,Fнт – площадь нетто ветвей колонны.
Стержень колонны должен быть также проверен на устойчивость. Если сечение стрержня состоит из двух ветвей, то ось, пересекающая ветви, называется материальной, а ось пересекающая раскосы или планки – свободной. В сечении, состоящем из четырех вервей, обе оси свободные.

ВНЕЦЕНТРЕННО-СЖАТЫЕ КОЛОННЫ

Особенность внецентренно-сжатых колонн – воздействие на них одновременно продольной силы и изгибающего момента. Вследствие этого их сечения (в отличии от центрально-сжатых колонн) принимают боллее развитыми в плоскости действия момента (увеличивают высоту сечения) и часто несимметричными, так как от действия момента одна сторона сечения догружается, а другая – разгружается. Применяются колонны сплошного сечения и сквозные, постоянного сечения по высоте и переменного.

Сплошные колонны.

Для колонн с небольшими усилиями, а также в случаях, когда изгибающий момент может действовать как в одну сторону, так и в другую, применяют симметричные сечения (рис. 3 а). При больших усилиях с односторонним моментом чаще проектируют н есимметричные сечения различного вида (рис.3 б).

Рис. 3 Сечения внецентренно-сжатых сплошных колонн

а – симметричные; б-несимметричные

Сквозные колонны.

Распространенные типы сечений сквозных внецентренно-сжатых колонн показаны на рис.4. Наличие изгибающего момента вызывает существенную поперечную силу, поэтому ветви внецентренно-сжатых колонн соединяют обычно раскосной решеткой. Симметричные сечения стержней колонн применяют при небольших усилиях или в тех случаях, когда изгибающие моменты действуют в обе стороны. При одностороннем моменте ветви колонн нагружаются неодинаково и более рациональны несимметричные сечения. Ширина обеих ветвей часто принимается одинакой для удобства крепления раскосов решетки.

Рис. 4 Сечения внецентренно-сжатых сквозных колонн

а – симметричные; б-несимметричные

Сквозная колонна работает как ферма с параллельными поясами: расчетные усилия колонн Nи M раскладываются по поясам, где возникают только осевые продольные усилия. Решетка колонны воспринимает усилия от поперечной силы фактической или условной (если условная окажется больше фактической).

Монтаж колонн

Железобетонные колонны для малоэтажных зданий обычно устанавливают целиком, очень длинные изделия до объекта доставляют по частям с целью дальнейшей сборки. Устанавливают, как правило, в подколонник либо стакан фундамента.

Чаще всего колонны монтируют на стаканном цоколе, предварительно заполняя его бетоном. Ширина прослойки бетона может быть разной и зависит от проекта и длины опоры. До того, как начать монтаж колонн ЖБ, выполняют разметку, отмечая места цоколя, где планируется устанавливать колонны. Если изделия монтируются под балками, то тщательную разметку осей балок выполняют со стороны траверсов. На очень длинные колонны монтируют специальные хомуты.

Устанавливают с реализацией технологии «на весу»: опоры захватываются с использованием рамочных креплений, краном направляются в стакан цоколя по разметке. Потом проверяют вертикальность погружаемой колонны, опускают ее и заполняют полость бетоном, закрепляя железобетонными либо металлическими клиньями.

В специальные подколонники опоры закрепляют аналогично, только соединение в данном случае заваривается. Пока опора еще находится на весу, заваривается одна из ее граней. Потом со специальными расчалками совершают полную установку. Далее все тщательно проверяется и место соединения колонны с подколонником заваривается, а снаружи все промазывается бетонным раствором.

В каких сферах применяются металлические колонны

Металлические конструкции (колонны) активно используются в современном строительстве. Среди их основных преимуществ можно отметить легкость монтажа, небольшой размер и повышенный уровень прочности. Есть несколько сфер, в которых этот тип конструкций наиболее популярен:

Промышленные здания. В цехах с помощью легких и тонких колонн можно создать несущие конструкции и сэкономить площадь помещения.
Многоэтажные здания. Сооружения выполняют роль поддержки и обеспечивают современный облик при выполнении основных задач.
Мосты и перекрытия. С помощью металлических колонн можно обеспечить поддержку даже с внушительной нагрузкой.

Помимо этого, нередко конструкции используются для дизайнерского оформления самых разных построек. Из металла создают разнообразные колонны в любой стилистике.

Требования к качеству материалов

Насколько прочной, надежной и долговечной получится конструкция, зависит не только от соблюдения технологии, но и от качества используемых материалов. В первую очередь это касается бетонной смеси.

Обратите внимание! Согласно СП 52-103-2007, минимальный класс бетона для колонн сечением 30 см и более – В25, максимальный – В60.

При самостоятельном замешивании для получения качественного бетона М400 класса В30 используют следующие пропорции компонентов:

Цемент М400 – 1 часть;
Песок – 1 часть;
Щебень или гравий – 2,5 части.

После перемешивания к сухим ингредиентам добавляется вода в таком количестве, чтобы получилась однородная подвижная смесь.

Дополнительно в состав можно ввести пластифицирующие добавки, облегчающие укладку, или фиброволокна, повышающие прочность материала. Колонны из фибробетона лучше противостоят внешним воздействиям, на них образуется меньше усадочных трещин.

При большом объеме работ проще и быстрее заказать готовый бетон и закачать его в опалубку с помощью бетононасоса.

Каждая отправляемая потребителю партия бетонной смеси должна иметь паспорт со следующими сведениями:

Номер документа;
Наименование предприятия-изготовителя;
Дата и время отправки;

Это важно! Бетон должен быть доставлен на строительную площадку не позднее, чем через 90 минут после отправки. При транспортировке он должен быть защищен от солнечных лучей, ветра и атмосферных осадков.

Вид бетонной смеси;
Класс прочности на сжатие;
Наибольшая фракция заполнителя;
Объем и вид добавок;
Гарантийные обязательства изготовителя.

Типы металлических колонн

Виды металлических колонн можно условно разделить на две классификации. Первая подразумевает варианты по сечению, это определяет форму конструкции:

Двутавровые. Изготовленные по этому типу сечения колонны сделаны в виде буквы Н. Они могут быть разного размера и выдерживают внушительную нагрузку, при этом располагаясь на минимальной площади.
Прямоугольные. Классические колонны, полые внутри, могут выполнять роль несущих конструкций для разнообразных сооружений.
Круглые. Именно этот вариант чаще всего используется в качестве декоративного. Круглое сечение позволяет в дальнейшем обрабатывать форму любым образом.

По функционалу все варианты конструкций условно можно разделить на основные и вспомогательные. Первые являются несущей основой здания, важно из чего состоит колонна. Именно на нее приходится вся нагрузка. Чаще всего конструкция простая, а в качестве материалы используются самые прочные и долговечные сплавы. Вторым вариантом являются вспомогательные колонны. Они могут быть дизайнерскими и выступать в роли украшения. Есть возможность использовать разные размеры колонн и формы сечения, добавлять любые декоративные элементы, это может быть даже сквозная колонна.

В зависимости от предназначения определяется гибкость колонны. Несущая обязательно должна быть прочной и с минимальным значением этой характеристикой. Когда речь идет о декоративной конструкции, специально подбирают сплав, который позволяет реализовать любые дизайнерские идеи.

Древнегреческие колонны

Наиболее выразительную декоративную обработку колонны и ее части приобретают в античной Греции. Здесь развитие шло также от деревянной стойки. Будучи чисто конструктивной частью здания, колонна начинает получать и декоративное значение в зданиях общественного характера.

На Крите — в Фесте, в Кнассе — в Микенах, Таринфе и других местах в постройках второго тысячелетия до нашей эры сохранились каменные в больших парадных зданиях общественных поселений и в т. н. «мегаронах» (жилых помещениях).

Колонны этой эпохи любопытны тем, что их ствол тоньше внизу и утолщается наверху у капители.

Колонны более поздние (архаич. Греции) — деревянные, уточняются же кверху. Подобных колон не сохранилось, и они известны лишь по изображениям.

Этот тип переходит уже непосредственно к колонне дорического стиля, затем слегка видоизменяется в стилях ионическом и коринфском в Греции и наконец служит прототипом для выработки различных ордеров и стилей.

Железобетонные монолитные колонны: особенности изготовления

Каркас дома из монолитных колонн
Колоннами называют стоящие вертикально строительные конструкции, у которых размер поперечного сечения значительно меньше длины. На сленге профессионалов это стержневые сжатые элементы, так как они служат опорами для балок, перекрытий, прогонов, испытывая значительные нагрузки на сжатие по направлению длины. Среди множества видов подобных конструкций железобетонные монолитные колонны являются одними из самых надежных и долговечных.

Особенности устройства монолитных колонн

Форма и сечение бетонных колонн, диаметр металлических стержней, марка бетона зависят от объемов воздействующей на элемент нагрузки (с учетом собственного веса опоры), климатических особенностей региона, этажности здания, назначения объекта.

В строительстве личного здания обычно квадратные опоры устанавливают там, где нужно забрать нагрузку перекрытий и передать ее фундаменту.

Создание монолитных колонн:

Конструирование опалубки
Монтаж металлического каркаса
Заливка колонн бетоном, обеспечение нормальных условий для его высыхания
Демонтаж опалубки после того, как бетонный раствор полностью высох и набрал прочность

Подготовка инструментов и материалов

Материалы: металлическая проволока, армированная сетка или металлические прутья, шурупы и гвозди, широкие доски, стальной прут, анкера, цемент, вода, известь, песок.

Бетонную смесь на объект поставляют в сухом виде либо готовят по рецепту: часть цемента, по две части гравия, щебня, песка, вода (в достаточном количестве, чтобы получить однородную пластичную смесь).

Установка опалубки

Если предполагается сооружать высокую бетонную колонну, опалубку выполняют и монтируют с трех сторон, а четвертую наращивают в процессе заливки раствора.

Армирование

Стержни в каркасе больше 2 метров между собой крепят металлической вязальной проволокой с шагом в 20-40 сантиметров. Капители стоит укрепить арматурной сеткой.

Бетонирование

Само бетонирование осуществляется послойно, толщина одного слоя должна быть равна 30-50 сантиметров, заливается, пока не схватился предыдущий слой. 5-7 сантиметров раствора до верха опалубки не доливают.

Кавабанга! Особенности изготовления и монтажа балясин из бетона

Демонтаж опалубки

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
очищают поверхность от строительного мусора;
приступают к монтажу опалубки;
проводят работы по армированию;
далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

прочность;
легкость сваривания;
малую возможность образования на изделии коррозии;
хорошую адгезию.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы: на что обратить внимание?

Перед выполнением установочных работ на колонны по всем четырем граням (при этом и сверху, и снизу) наносятся специальные риски, которые обозначают оси.

Железобетонные элементы необходимо разложить около зоны монтажа таким образом, чтобы спецтехника, а точнее – кран, делал минимум передвижений, а рабочие могли безопасно осматривать и закреплять конструкции.

Обратите внимание: допустим монтаж только тех строительных железобетонных изделий, которые не имеют:

Читайте также: Страница 3: Пособие по проектированию анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования (к снип 2.09.03) (31293)

Демонтаж опалубки

После того как бетонный раствор застынет и наберет своих максимально прочностных характеристик, приступают к демонтажу опалубки. Снятие опалубки доверяют квалифицированным рабочим. Демонтаж начинается со снятия боковых частей опалубки, которые не несут нагрузку на конструкцию. Важно демонтировать опалубку после того, как удостоверились в прочности бетона, которая устанавливается строительными нормами и правилами. Определяют прочность бетонного раствора в лаборатории, проводя пробные испытания образцов материала. Распалубка осуществляется по строгой последовательности, обеспечивающая сохранность элементов конструкции.

Вернуться к оглавлению

Общие сведения

Колонны, по сути, представляют собой опоры, которые выполняют несущую функцию, т.е. придают строению жесткость по вертикали. Кроме того, очень часто они служат еще и декоративным элементом, который может украшать как фасад здания, так и интерьер помещения.

Надо сказать, что иногда колонны применяют исключительно в декоративных целях. К примеру, для украшения интерьера применяют колонны из полиуретана или даже гипсокартона. Соответственно, никакую несущую функцию они выполнять не могут.

Обсадная конструкция, именуемая колонной, укрепляет стенки скважины

Ректификационная конструкция, которая тоже называется колонной, применяется в нефтедобывающей отрасли

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование колонн

Затем потребуется определиться с формой будущей колонны, поскольку она может быть: круглой, прямоугольной, либо же квадратной. Из инструментов, для изготовления колонн, в первую очередь понадобятся:

Строительный уровень;
Отвес;
Молоток и ножовка по дереву;
Болгарка;
Рулетка;
Бетоносмеситель;
Лопаты и другие приспособления для работы с раствором.

Из материалов нужны будут:

Доски для изготовления опалубки;
Арматура (12мм) или металлическая сетка;
Вязальная проволока;
Анкерные болты;
Хомуты.

Строительство колонны своими руками делится на такие этапы — армирование, установка опалубки и бетонирование собранной конструкции. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных этапов по порядку.

Кавабанга! ГОСТ 12504-2015 Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий

Заливка бетонных колонн своими руками

Опалубка для бетонирования колонн, как правило, собирается из досок, по предварительно вымеренным внутренним размерам. Следует учитывать большую нагрузку на опалубку при заливке бетоном, поэтому раскреплять доски при её сборке требуется очень тщательно.

В процессе бетонирования колонн, всё время необходимо следить за тем, не сместился ли металлокаркас внутри установленной опалубки. При необходимости следует корректировать его месторасположение строго вертикально и по её центру.

Читайте также: Шпатлевка по бетону: 18 актуальных вопросов по разновидностям, составу и технологии нанесения

Бетон для заливки колонн своими руками состоит из цемента марки не ниже чем М400, песка и гравия. Если же говорить о его пропорциях, то выглядят они следующим образом — на 1 часть цемента, требуется 1 часть песка и 4 части гравия.

Установка опалубки

Крепят опалубку, соблюдая прочность и надежность конструкции. Установка формы происходит с четырех сторон опоры с помощью распорок из дерева. Если колонна высокая – опалубку крепят с трех сторон, а четвертая сторона наращивается при заливке бетоном. Монтируя форму, соблюдают ровность сооружения, которую проверяют строительным уровнем. Выравненную опалубку крепят шурупами, с помощью которых держится смесь бетона внутри изделия. Далее проверяют прямоугольным уголком соответствие углов.

Вернуться к оглавлению

Назначение и виды

Колонны бетонные могут выполнять не только несущую, но и декоративную функцию, являясь открытой опорой для террас, балконов, мостов. В качестве декоративного элемента они используются и в интерьерах.

Монолитная бетонная колонна полностью изготавливается на месте строительства путем заливки бетона в формы с армированием. Достоинство этого метода заключается в возможности изготовления более качественного и надежного конструктивного элемента. А главный недостаток – трудоемкость процесса и долгий период застывания бетонной смеси до набора требуемой прочности.

Для справки. В первую очередь это СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». А также ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые и ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные.

Вывод

Мы детально разобрались в классификации колонн и в том, какими способами они могут делаться. Кроме того рассмотрели в какой последовательности и как заливаются колонны из бетона своими руками. Надеемся, что информация пригодится вам на практике.

Ну а если хотите узнать еще больше, то искренне советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

Опора применяется для фиксации консолей из бетона, которые перпендикулярны основным колоннам.
С1
Как правило, такие ЖБИ используются для монтажа решетчатых связей.
Л1
Предназначены для монтажа лестничных пролетов, которые имеют 3 марша.
Л
Делаются для связки лестниц с двумя маршами.
П
Применяются колонны там, где требуются опоры под ригель. Причем изделие ставится в тех точках, где имеется поворот общего каркаса.
СС и С
Первая маркировка означает то, что опора имеет несколько граней (2-4), которые обеспечивают надежное крепление стенок жесткости. А второй тип изделия делают для закрепления различных панелей, которые соприкасаются со стенками жесткости.
Т	Применяются Т-колонны на торцах зданий ограждающих панелей.

Кладка наружных стен первого этажа

Толщину стен я стал делать, как и планировал, 40 см. Я исхожу из того, что в Анапе такая толщина раньше была достаточна для комфортного проживания. Сейчас 40 см по условиях сбережения тепла, но вполне можно в случае чего пережить зиму.

Блок я покупал у своего бывшего шефа со скидкой. Блок брал обычный муровой. Логика простая: все равно такую стену нужно утеплять, так зачем тратить лишние деньги на керамзитовый блок. Качество блока очень достойное (читайте мою статью о том, как выбирать блок).

Для ускорения я брал блок 290 х 190 х 390 мм для стен. То есть класть его поперек, перехлест будет 150 мм, что вполне нормально.

Кладка первого ряда

Первый ряд я выравнял кирпичом и блоком 190 х 190 х 390 мм с круглыми отверстиями (такой блок более крепкий).

Выравнивание первого ряда кирпичом

А затем уже укладывал 290 х 190 х 390 мм первые 5-7 рядов. Дальше работать таким блоком тяжело — он очень тяжелый, хотя отверстия были квадратные.

Каждые 3 ряда (600 мм) прокладывались кладочной сеткой.

Армирование кладки наружных стен

Сетка обязательно запускалась в колонны. А в швы дополнительно в центр колонн прокладывались два стержня арматуры 8 мм. Это делалось для улучшения сцепления колонн и стены — именно так получается комплексная конструкция стен в сейсмических районах.

Таскать руками блоки или нужен кран?

Вначале была совершенна ошибка: я принял решение таскать блоки внутрь дома руками. Спина и руки быстро показали ошибочность данного решения. В машине 10 поддонов блока, а каждый поддон весит примерно 1,2 — 1,5 тонны. Затащить такую массу руками очень проблематично.

Впоследствии я нанимал кран, который подавал поддоны блока внутрь дома. Из-за кучи песка, которая лежала рядом с домом на куче земли, кран не мог подойти близко. Пришлось заказывать большой кран, который еле-еле доставал и стоил дорого. Машина блока (10 поддонов) кран переставлял примерно за 1,5 часа или около 5 тысяч рублей.

Жаба душила, но спина важнее!

[box type=»warning» align=»alignright» >

Раствор для кладки

Раствор для кладки был 1:4 из цемента М500.

На 1 мешалку половину мешка цемента, 8 ведер песка и около 2 ведер воды. Для того, чтобы не садился раствор, в мешалку добавляли примерно 0,5 литра жидкого мыла .

Технология приготовления такая:

Цемент делится пополам;
В мешалку заливаю 2 ведра воды и включаю мешалку;
Засыпаю 1/2 мешка цемента;
Добавляю жидкое мыло;
Постепенно добавляю песок;
По окончанию корректирую пластичность раствора водой или цементов (в основном водой).

Один замес требует примерно 10-15 минут.

Подмости

После 5-6 рядов работать с земли невозможно и мы мастерили подмости. Из поддонов делали стойки, сверху прибивали 3 доски толщиной 50 мм. Расстояние между поддонами не более 2,5-3 метров, иначе доски начинали раскачиваться и работать было опасно.

В принципе, если есть сварщик и есть свободная арматура, то можно из 12-14 арматуры сварить кубы, на которые устанавливаются щиты из досок. Вполне достаточно 3-4 куба на одну сторону. Скорость перестановки подмостей просто замечательная!

Можно делать и козлы, но из поддонов быстрее и не нужно тратить драгоценную доску.