Опилкобетонные блоки – отзывы и мнения о целесообразности их использования

Монолитный дом из опилкобетона.

Идеальных материалов для строительства дома наверное не существует, но от выбора материала никуда не денешься. Я остановился на монолите из опилкобетона, в состав которого входят: (по объёму) цемент- 1, песок- 3, опилки-6, и хлористый кальций – 2% от веса цемента. Стены будут армированы горизонтальной и вертикальной арматурой 12мм.
Опилки из под оцилиндровки. Но чтобы не наделать неисправимых “косяков”, хотелось бы знать мнение опытных опилкобетонщиков.
Для начала, какова очередность засыпки в смеситель составляющих материалов для приготовления смеси?

Благая цель прибавляет силы для её достижения, главное – не пролететь мимо.

08.05.13 13:09 Ответ на сообщение Монолитный дом из опилкобетона. пользователя Nebier1

Вы получше почитайте (инет) если сами готовить собираетесь, если всё по науке, то количество воды зависит от влажности опилок и сами опилки не абы какие а в опр. фракции ну и тд и тп.
Я до справочника только на следующей недели доберусь, сделаю скан, если ещё будет актуально.

08.05.13 13:38 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя Дровосек

В инете читал, там много разных вариантов, но выбрал такой состав, т.к. у знакомого видел готовые стены, толщина 30см, прочные и теплые. Причем он армировал только горизонтально и без добавки хлористого кальция. Думаю, что при моих 40см, должно быть и прочно и тепло.
Опилки я возил с той же оцилиндпровки, что и он.

Благая цель прибавляет силы для её достижения, главное – не пролететь мимо.

08.05.13 13:51 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя Nebier1

Ну так тогда всё проще, пытайте своего знакомого, пусть колется, как и что делал. Единственное что, добавка быть должна, вот правда хлор кальций или какая не знаю.

08.05.13 14:52 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя Дровосек

Да он такой же самоделкин, как и я, а “колоть” его, только топор тупить. Даже очередность засыпки компонентов не помнит, т.к. месили брунеты из южных стран СНГ.

Благая цель прибавляет силы для её достижения, главное – не пролететь мимо.

08.05.13 15:29 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя Nebier1

08.05.13 18:02 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя doktor_dobro

Домик маленький, два этажа, 6*7 внутри. Плюс котельная и сени. По деньгам надеюсь в 250 – 280т.р. уложиться.

Благая цель прибавляет силы для её достижения, главное – не пролететь мимо.

08.05.13 20:10 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя Nebier1

30 см стены из опилко-бетона теплыми быть не могут они не проходят по нормам теплосопротивления, даже чисто деревянные стены такой толщины не проходят по нормам теплосопротивления , просто стены каркасные с наполнителем в виде трамбованых опилок почти проходят по нормам. Но для такого но если топить газом то нормально , если электро отопление то разоритесь на платежах, печное тоже не очень будет довольно большой перепад температуры между топками.

08.05.13 20:20 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя arjan

08.05.13 22:20 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя arjan

В ответ на: 30 см стены из опилко-бетона теплыми быть не могут они не проходят по нормам теплосопротивления

Благая цель прибавляет силы для её достижения, главное – не пролететь мимо.

08.05.13 23:21 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя arjan

09.05.13 01:45 Ответ на сообщение Re: Монолитный дом из опилкобетона. пользователя arjan

Таблица теплопроводности некоторых материалов.

Выборка из СНиП II-3-79 отсортирована по возрастанию коэффициента теплопроводности материалов. Значение коэффициента теплопроводности взято из столбца для сухой зоны влажности (А) и нормальной и влажной зоны (Б) таблицы СНиП (см. карту зон влажности). Влажностный режим помещений – нормальный.
№ по СНИПМатериалКоэфф. теплопро- водности Вт/(м•°С)
AБ
144Пенополистирол (плотность 40 кг/м3)0,0410,05
143Пенополистирол (плотность 100 кг/м3)0,0410,052
142Пенополистирол (плотность 150 кг/м3)0,0520,06
145Пенопласт ПХВ-10,060,064
129Маты минераловатные прошивные0,0640,07
119Плиты древесноволокнистые и древесностружечные0,070,08
67Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 300 кг/м3)0,110,13
118Плиты древесноволокнистые и древесностружечные (плотность 400 кг/м3)0,110,13
66Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 400 кг/м3)0,140,15
117Плиты древесноволокнистые и древесностружечные (плотность 600 кг/м3)0,130,16
108Сосна и ель поперёк волокон0,140,18
112Фанера клееная0,150,18
83Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)0,190,21
110Дуб поперек волокон0,180,23
113Картон облицовочный0,210,23
116Плиты древесноволокнистые и древесностружечные (плотность 800 кг/м3)0,190,23
65Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 600 кг/м3)0,220,26
115Плиты древесноволокнистые и древесностружечные (плотность 1000 кг/м3)0,230,29
109Сосна и ель вдоль волокон0,290,35
64Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 800 кг/м3)0,330,37
70Газо- и пено- золобетон (плотность 800 кг/м3)0,350,41
111Дуб вдоль волокон0,350,41
63Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 1000 кг/м3)0,410,47
69Газо- и пено- золобетон (плотность 1000 кг/м3)0,440,5
68Газо- и пено- золобетон (плотность 1200 кг/м3)0,520,58
92Кирпич керамический пустотный (плотность 1300 кг/м3)0,520,58
91Кирпич керамический (плотность 1400 кг/м3)0,580,64
47Бетон на доменных гранулированных шлаках (плотность 1800 кг/м3)0,70,81
84Кирпичная кладка (кирпич глиняный, плотность 1800 кг/м3)0,70,81
2Бетон на гравии или щебне из природного камня (плотность 2400 кг/м3)1,741,86
1Железобетон (плотность 2500 кг/м3)1,922,04

Строительство из опилкобетона

Добрый день. Подскажите пожалуйста. Хочу построить баню из опилкобетона т.е. машать бетон с опилками. Планирую заливать отдельные блоки по типу шлакоблоков, и потом из них выкладывать стены. Интересует состав смеси. И мнение по поводу такого строительства. Монолитные дома я видел в принципе понравилось.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Обычный бетон мешать бесполезно.
Наилучшие смеси
1) На магнезиальном цементе Сореля.
Оксид магния (иже жженый магнезит) – 1 часть, насыщенный раствор хлорида магния ( иже бишофита)- 1 часть, опилки- 10 частей.

Но вам она точно не подойдет, магнезиальный цемент весьма гигроскопичен и сосет воду из воздуха как зараза.

2) Гидрооксид кальция ( иже гашеная известь) -1,5 части, насыщенный раствор полисиликата натрия ( иже жидкое стекло) – 1 часть, песок -1 часть, опилки- 5 частей. Опилки смачиваются с жидким стеклом и перемешиваются с песком и известью.
Тоже гигроскопичен , но менее.

3) Гидрооксид кальция ( иже гашеная известь) -2 части, цемент М -500 ( лучше настоящий, алундовый), песок -3 части, опилки -3-5 частей.

Этот для стен и крыши бани подходит, тк низкогигроскопичен, а от жидкой воды его можно защитить плиткой.

Но имхо- ориентируйтесь или на традиционное дерево, или на традиционный керамзитобетон. Это традиционные материалы для таких сооружений.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

ep331 написал :
мнение по поводу такого строительства

У меня отрицательное. У Вас в Сибири,что леса не осталось?Банька бревенчатая. удовольствие получать.А из опилок с бетоном- сарай,гараж,будку для собаки.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Спасибо за советы. Банька будет использоваться на даче, очень не хочется делать из бруса, или брёвен дороговато. У меня ещё в планах строительство котеджа. Думал построить на даче каркасную баню, а в качестве утеплителя использовать опилкобетон. Технология примерно следующая несъёмная опалубка, снаружи плоский шифер, внутри пароизоляция дальше фальшбрус, между ними опилкобетон. Баня используется только летом. Ну раз не рекомендуете, то буду думать дальше что использовать в качестве утеплителя. Кстати сейчас там баня тоже каркасная, внутри доска 25, снаружи она же, между ними глина с соломой, досталась от прежних хозяев, прожила данная баня 20 лет, причем ей и зимой пользовались.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

ep331 написал :
сейчас там баня тоже каркасная, внутри доска 25, снаружи она же, между ними глина с соломой, досталась от прежних хозяев, прожила данная баня 20 лет, причем ей и зимой пользовались

Вот и пользуйтесь дальше

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Профан2 написал :
Вот и пользуйтесь дальше

Хочется новую и недорогую. Старую ремонтировать надо. А по затратам проще недорогую новую каркасную построить.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

по поводу строительства из опилкобетона- троюродный брат в мордовии занимается изготовлением багетов для рам картин.Профессионально.за многие годы скопилось опилок мама-не-горюй. Он взял да и построил из этой смеси 2-х этажный дом. Стоит уже пятый год.Он не нарадуется.Блоки лил в деревянные формы ,приблизительно 40х20х20.Вот только пропорции не знаю.Но он подбирал опытным путем.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Дело было лет 15 назад. Нужно было “убрать” промежутки в бетонных плитах и сочленениях. А в эти места затем загонять крепёж плинтусов, фальшпола и т.д. Заливать цементом, чтоб затем долбить под дюбеля – влом. Кто-то вспомнил про чуркобетон – так это называли в советско-молодёжных бригадах. Съездили на лесопилку, замешали и, пользуясь памятью о том, какой это замечательный материал (из заверений тогдашней технологической пропаганды) захреначили ентим объект. А с остатками стали экспериментировать. Тут и выяснилось, что гвоздь в него действительно входит, но на этом все достоинства исчерпываются. Прочность – как у трухлявой ёлки. Гигроскопичность – тоже. И ко всему, при экспозиции в воде, материал начинало разрывать (и это без морозов!). Короче – в выходные мы всё срубили и переделали с традиционными материалами.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Потому что цемент для дерева- не связующее!

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Al64 написал :
Тут и выяснилось, что гвоздь в него действительно входит, но на этом все достоинства исчерпываются. Прочность – как у трухлявой ёлки.

DSP007 написал :
Потому что цемент для дерева- не связующее!

Да ладно Вам! Это как музыка, то что слушаю- нормально, а что-то новое уже не то. Я лично тоже предпочёл баню скидать из бруса. Но родственники в Каратузе двухэтажный дом из опилкобетона поставили. Стоение монолитное. Лет восемь стоит. И они, поверьте, не новаторы в этом деле. Материал обладает массой достоинств. От забивания гвоздей до отличной теплоизоляции. Если кому интересно, состав смеси могу спросить.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Sergh написал :
Если кому интересно, состав смеси могу спросить.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Sergh написал :
Да ладно Вам! Это как музыка, то что слушаю- нормально, а что-то новое уже не то. Я лично тоже предпочёл баню скидать из бруса. Но родственники в Каратузе двухэтажный дом из опилкобетона поставили. Стоение монолитное. Лет восемь стоит. И они, поверьте, не новаторы в этом деле. Материал обладает массой достоинств. От забивания гвоздей до отличной теплоизоляции. Если кому интересно, состав смеси могу спросить.

Да у меня у самого строится дача со стенами и перекрытиями из опилкоббетона. Материал отличный, но имеет ограничения по типу “а главное сухо”. любой материал хорош только в своем месте. И еще раз обращаю внимание, чистый цемент для дерева не связующее, вот смеси с известью, или силикатное стекло+известь или магнезиальный цемент- другоее дело. Потому что гидрохлорокись магния и гидроокись кальция, и силикат кальция все минерализуют поверхностный слой древесины в опилках. жидкое

Опилкобетон

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Предлагаю участникам форума поделиться опытом постройки или использования помещений из опилкобетона. Ссылки на другие ресурсы предлагаю не давать – хочется услышать мнение людей занятых сельским хозяйством, т.е. использующих такие строения круглый год.

у нас в советские времена леспромхоз выпускал материал – арболит. опилки щепа с цементом плиты 240х120 армированные сеткой. строили из них и дома и животноводческие помещения. у меня такой дом и свинарник. свинарник построен в 1996 а дом в 1994. для домов выпускали целые комплекты из плит разных размеров. собиралось всё легко. живём и работаем постоянно. для прочности применялся какой то порошок на основе алюминия но точно не знаю.

выстроен целый посёлок для рабочих леспромхоза дома двух этажные на два подъезда

А самостоятельно кто нибудь строил?
Без пресса и присадок. В кустарных условиях.
Думаю для курятника заморачиваться с арболитом и газобетоном смысла нет.

Добрый день.
Чистосердечно признаюсь,что имел опыт строительства по данной технологии и результаты превосходят все ожидания.
Все очень просто, замешиваете цементный раствор добавляете туда опилок и заливаете в опалубку,армировали мы обычной вязальной проволокой к каркасу.
Мой отец делал еще проще,в свободное время делал блоки из опикобетона,затем мы из них баню собрали,размеры блоков на Ваше усмотрение.
Если интересуют пропорции посмотрю в книге, но мы все месили на “глаз”.

Пропорции конечно интересно. На других форумах искался, такой вопрос возник. Используют известь в растворе чтобы сахара на опиле минерализовать, нельзя ли применить медный купорос для подготовки опила (чтобы гниения не было)? Думаю купорос дешевле обойдется чем известь.

результаты превосходят все ожидания.

А подробнее можно? Может фото какие можете скинуть.

Можно по технологии посмотреть здесь:http://www.mukhin.ru/stroysovet/home/7_7.html
Медный купорос это конечно хорошо,но для сарая я думаю и не обязательно,если стены оштукатурить будет стоять и так, срубы по 100лет стоят без купороса))))

За ссылки спасибо, пригодятся.

год назад залил пробный блок (1цемент.3песка.3опилок). получился крепкий. можно забить гвоздь , вкрутить саморез. бросил во дворе – снег стает гляну чего с ним. думаю ничего не случилось.
но правильный арболит конечно круче.

год назад залил пробный блок (1цемент.3песка.3опилок). получился крепкий. можно забить гвоздь , вкрутить саморез. бросил во дворе – снег стает гляну чего с ним. думаю ничего не случилось.
но правильный арболит конечно круче.

год назад залил пробный блок (1цемент.3песка.3опилок). получился крепкий. можно забить гвоздь , вкрутить саморез. бросил во дворе – снег стает гляну чего с ним. думаю ничего не случилось.
но правильный арболит конечно круче

Нам тоже хоз.двор строить надо. думаем про опилкобетон. очень интересует результат. а известь или глину не добавляли?

Подскажите, планирую каркасный дом, хочу опилкобетон в качестве утеплителя, заодно и наполнитель стен. Закладываться будет между каркасных стоек, с шагом 60 см по вертикали. А в горизоне нужно применять армирование? Или все и так будет хорошо?

на том же форуме есть так же тема “арболит”- тоже советую.
“А в горизоне нужно применять армирование? Или все и так будет хорошо?”- армировать не стоит.
“Нам тоже хоз.двор строить надо. думаем про опилкобетон. очень интересует результат. а известь или глину не добавляли?”- не добавлял, но делал блок из одной глины с опилками -ерунда полная.
глина с соломой хорошо но влаги боится.

и для утеплителя не кладите песок, только крупный опил и цемент м500.

блок вытаял- внешне никаких изменений.
Файлы:
image_042.jpg

блок 150Х150Х300 vs кувалда 5кг 800мм.
выдержал 2 удара в полсилы.
2 удара с размаху раскололся.
влага проникла в блок на 1.5 см.
цвет блока внутри светло серый видны опилки.
крепче пенобетона, но слабее белого кирпича. где то около красного.

Сойдет для сельской местности. Хозпостройки самое то.

Хорошо быть папой, а дедушкой еще лучше.

из оцинкованных листов

Я бы деревянные щиты обшил полиэтиленом. Лист металла чем-то армировать надо, иначе выгнется, а так вариант бюджетней, и упоры-держалки для щитов проще крепить – куда надо пригвоздил и все.

довольно ли двух дней

От марок бетона будет зависеть, погоды. Наверно поэксперементировать придется.

а как оно будет схватываться со стойками каркаса

Смотрите ниже, применяли вязальную проволоку. Каркас лучше всего прятать глубже в толщу бетона.
Такой интересный момент. Есть у нас халявный опил, но с учетом покупки цемента и трудозатрат сейчас дешевле строить из пенополистирола с отделкой. Сразу получается утепленная стена и тяжестей таких таскать не надо. Каркас так и так сделать придется, а обшить его плевое дело. Конечно от вида здания и вкуса зависит, но в бытовом плане опилко-бетон проигрывает.
Вот у нас нет заводов которые производят древесные плиты склеенные с пенополистирольными плитами различной толщины. Кто знает намек поймет.

я смотрела канадский сайт

В МО заводики есть.

а стружку у нее сцепка попрочнее меж собой.

Прессовать как будете? У щепы расширение больше, быстрее трещины будут. Про арболит почитайте.
Опилкобетон не столько от жадности, сколько способ сделать бетон теплее. У нас делали из шлакобетона, утеплять надо однозначно, если для животных.

Кто подскажет с помощью вибромастера можно изготовить блоки по принципу шлакоблока?

Такая интересная тема, но явно не закончена.

всем привет сегодня завел пробный замес опилкобетонной смеси в тарелке так проверить хочется насколько прочна эта штука
собираюсь сделать постройку у себя во дворе для этого и нужен эксперимент за одно и посмотреть как она себя поведет

подскажите кто делал пропорции я делал так:
1 порция цемента
3 порции мелкого песка
и 6 – 8 порций мелкого опила
извести к сожалению я не нашел в своем хозяйстве да это и не страшно пробный эксперимент все таки ну думаю одноэтажное здание выдержит,
думаю сегодня вытащу содержимое тарелки и буду ждать высыхания
конечно до полного высыхания мне не дождаться там 6 – 8 месяцев а вот на половину высушу возможно скину фото

есть кто из г. Алапаевск кто держит кур или кроликов

боюсь спросить а опилкобетонный фундамент можно залить? никто не пробывал

так как здание выходит не таким массивным то фундамент ненужен такой уж крепкий постелить толь в низ и по бокам между опалубкой и заливным фундаментом постелить толь

или это хреновая затея?

есть кто из г. Алапаевск кто держит кур или кроликов

да еше начал делать форму для блоков размеры 300*300*500 ну с учетом того что опилко смесь при вибрации осядет в низ то высота получится примерно 250 пока не пробовал это но думаю пригодится сделаю еще пустоты для облегчения блока просто я еще не закончил его доделывать пока приостановил все это дело

есть кто из г. Алапаевск кто держит кур или кроликов

Живу в таком доме уже 20 лет. Надеюсь что 21 год буду жить уже в новом доме, который построил рядом. Есть все основания предполагать, что ещё год старый дом не простоит – рухнет. Я опишу все неприятности, с которыми столкнулся, а Вы уж думайте, как их избежать, если это возможно.
Во первых опилкобетон сосёт влагу. Низ стен постоянно влажный. Нужен высокий фундамент, и весной, не дожидаясь начала таяния снега, откидывать его от стен. В своё время, я сделал очень толстую штукатурку, и цемента не пожалел, благодаря этому дом до сих пор стоит. Однако штукатурка из-за влажности требует постоянного ремонта. Сущей бедой оказались садовые муравьи. Уж не знаю, как они проникли в стену, но вывести их так и не получилось, хоть и воевал я с ними всеми возможными способами, так что теперь это огромный муравейник. Куда пойдут когда снесу? Новый то каменный. Когда ещё муравьи не особо распространились, столкнулся с такой проблемой: на стену невозможно прикрепить что нибудь тяжёлое, так как пробка держится в основном за штукатурку, и через некоторое время прослабляется. И клей загонял, в отверстие, и раствор, всё равно, даже вешалка со временем отходит, не говоря уж о дверях. Для дверей лучше делать арки из кирпича. Так что ребята – не рекомендую. Намучался я с этим домом.

Живу в таком доме уже 20 лет. Надеюсь что 21 год буду жить уже в новом доме, который построил рядом. Есть все основания предполагать, что ещё год старый дом не простоит – рухнет. Я опишу все неприятности, с которыми столкнулся, а Вы уж думайте, как их избежать, если это возможно.
Во первых опилкобетон сосёт влагу. Низ стен постоянно влажный. Нужен высокий фундамент, и весной, не дожидаясь начала таяния снега, откидывать его от стен. В своё время, я сделал очень толстую штукатурку, и цемента не пожалел, благодаря этому дом до сих пор стоит. Однако штукатурка из-за влажности требует постоянного ремонта. Сущей бедой оказались садовые муравьи. Уж не знаю, как они проникли в стену, но вывести их так и не получилось, хоть и воевал я с ними всеми возможными способами, так что теперь это огромный муравейник. Куда пойдут когда снесу? Новый то каменный. Когда ещё муравьи не особо распространились, столкнулся с такой проблемой: на стену невозможно прикрепить что нибудь тяжёлое, так как пробка держится в основном за штукатурку, и через некоторое время прослабляется. И клей загонял, в отверстие, и раствор, всё равно, даже вешалка со временем отходит, не говоря уж о дверях. Для дверей лучше делать арки из кирпича. Так что ребята – не рекомендую. Намучался я с этим домом.

а вы не пробывали его обшите чем то от влаги а от муравьев пробразгать какой нибудь отравой?
я не дом хочу строить точнее дом но для куриц

Опилкобетон: отзывы строителей, технология производства, состав и свойства

Одной из разновидностей легких бетонов является опилкобетон, который производится с использованием древесных опилок и отличается пониженной плотностью. Материал был разработан в Советском Союзе, еще в 60-х годах прошло века. Позже он прошел все качественные и технические испытания и был стандартизирован. Массовое применение опилкобетона в домостроении началось лишь в середине 90-х. С тех пор, благодаря своим уникальным свойствам, он стал пользоваться большой популярностью среди строителей. Сегодня мы с вами узнаем, что собой представляет опилкобетон, как он производится и какие отзывы оставляют о нем строители.

Область применения

Данный материал отличается такими качествами: экологичность, огнестойкость, прочность, паропроницаемость, морозостойкость и доступность. Он широко используется при строительстве домов и хозяйственных построек небольшой этажности. Кроме того, как показывают отзывы строителей, опилкобетон отлично подходит для работ по утеплению и ремонту зданий. Реконструкция с использованием этого материала позволяет не усиливать фундамент.

При строительстве дома из опилкобетона можно пользоваться проектом, разработанным под любой другой материал. При этом затраты на строительство будут существенно ниже. Стены из опилкобетона мало весят, поэтому используя этот материал, совсем необязательно закладывать слишком сложный фундамент.

Состав

Как можно понять из названия, определяющим элементом этого материала являются древесные опилки. Кроме того, в состав опилкобетона входят песок, цемент, а также глина или известь. Благодаря благоприятным санитарно-гигиеническим показателям материал оптимален для возведения стен жилых помещений.

Плотность строительного материала зависит от соотношения опилок и песка. Чем больше в опилкобетоне песка и вяжущих материалов, тем больше его плотность. В таком случае материал обладает высокими прочностными, но низкими теплотехническими характеристиками. С увеличением количества опилок прочность понижается. Вместе с ней снижается морозостойкость материала и его водонепроницаемость, что, в свою очередь, негативно сказывается на коррозионной стойкости стальной арматуры. Арматура используется при укладке стен. Из вышесказанного можно сделать вывод, что прежде чем начать возводить дом из опилкобетона, необходимо изучить особенности влияния состава материала на его свойства. Выбирая тот или иной состав, стоит принимать во внимание толщину стен, этажность здания и назначение стен (внутренняя, наружная или же несущая).

Марки опилкобетона

Пропорции, по которым смешивают компоненты, могут быть разными. Обычно выделяют четыре марки опилкобетона:

1. М5. На 100 кг опилок приходится 25 кг цемента, 25 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность такого материала равна 500кг/м 3 .
2. М10. На 100 кг опилок приходится 50 кг цемента, 100 кг песка и 75 кг извести или глины. Плотность этой марки составляет уже 650 кг/м 3 .
3. М15. На 100 кг опилок приходится 75 кг цемента, 175 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность этой марки равна 800 кг/м 3 .
4. М20. На 100 кг опилок приходится 100 кг цемента, 250 кг песка, 25 кг извести или глины. Это самый плотный материал – 950 кг/м 3 .

Стеновые блоки первых двух марок применяются для возведения, утепления и реконструкции подвалов, так как они имеют прекрасные теплоизоляционные характеристики. Третья и четвертая марка отлично подходит для строительства внутренних и наружных стен зданий.

Теперь поэтапно рассмотрим процесс изготовления опилкобетона своими руками.

Заготовка материалов

Технология производства опилкобетона проста, поэтому многим не составит труда освоить ее в домашних условиях. Компоненты, из которых изготавливается материал, хороши тем, что нет необходимости в их предварительной заготовке. Все составляющие без проблем можно купить в строительном магазине или на рынке, прямо в день изготовления. Итак, для самостоятельно производства опилкобетона необходимо приобрести такие материалы: опилки, песок, цемент, глина или известь.

Смешивание

Одной из наиболее трудоемких стадий в производстве опилкобетона (своими руками изготовить блоки может даже начинающий строитель) является перемешивание, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку или хотя бы растворосмеситель. Это позволит сделать процедуру смешивания не только более комфортной, но и более качественной. Прежде чем засыпать высушенные опилки в бетономешалку, их нужно просеять через сито со стороной ячейки 1 см. Затем можно смешать опилки с цементом. Лишь после этого в смесь добавляют глиняное или известковое тесто, заготовленное заранее. Все компоненты нужно тщательно перемешать и развести водой. Воду нужно добавлять малыми порциями. После каждого долива необходимо перемешивать смесь опилкобетона. Пропорции компонентов устанавливаются индивидуально, в зависимости от назначения конечного изделия. Чем больше нагрузки будет приходиться на блоки, тем выше их марка.

Если замес опилкобетона произведен надлежащим образом, то при сжатии в кулаке смесь будет образовать пластичный комок, на котором при отсутствии капель воды будут просматриваться вмятины от пальцев. Это считается основным показателям правильно приготовленной смеси.

Формирование блоков

Когда смесь готова, ее нужно тщательно утрамбовать в заготовленные заранее формы. В этом деле ни в коем случае нельзя медлить, так как через полтора-два часа смесь быстро начинает затвердевать. В формах блоки остаются на 3-5 дней. Затем каркас убирается, а изделия продолжают сушиться на протяжении месяца. По прошествии этого времени с блоками можно начинать работать, однако полное высушивание происходит лишь после 3 месяцев, поэтому с облицовкой торопиться не стоит. Подробнее о том, сколько сохнет опилкобетон, поговорим немного ниже.

Форма для отливки

Опилкобетон можно использовать в монолитном строительстве с применением опалубок. Однако чаще всего строители предпочитают не монолитный опилкобетон, а блочный. Формы для отливки блоков изготавливаются в первую очередь, т. к. после замешивания смеси они должны быть полностью готовы. Поскольку процесс высыхания блоков довольно продолжителен, рекомендуется сделать сразу 10-20 форм.

Для крупных блоков изготавливаются разборные двойные или даже одинарные формы. По сути, они представляют собой сбитые из досок ящики разъемной конструкции. Для этих целей обычно используют доски толщиной 2 см. Отдельные части конструкции скрепляются между собой Г-образными стальными стержням, с резьбой М8 под барашковую гайку.

Для небольших блоков изготавливают «остовые» каркасы из тех же 20-миллиметровых досок. В основном форму делают сразу на 9 ячеек. По желанию количество ячеек можно варьировать как в большую, так и в меньшую сторону. Внутренние доски конструкции крепятся друг к другу с помощью задвижных пазов, а наружные – с помощью Г-образных стержней.

Чтобы доски, из которых изготовлена форма для отливки, не впитывали влагу, внутренние стенки конструкции обивают пластиком или кровельной сталью, или же попросту прокладывают полиэтиленом. Это не только позволяет обезопасить дерево от влаги, но и облегчает процедуру вынимания застывших блоков.

Размер блоков

Размер опилкобетоновых блоков стандартами не установлен. Он может зависеть от ряда показателей: толщина стен, ширина проемов и простенков, расстояние между проемами и углами здания и способа укладки. Для более удобного возведения здания длины участков стен устанавливаются таким образом, чтобы они были кратны размерам блоков.

Для простоты подсчетов и унификации проекта толщина блока обычно равняется 140 мм – две толщины кирпича (красного), с учетом уложенного между ними раствора. Такой подход очень практичен, учитывая, что в процессе укладки часто дополнительно используется красный кирпич. Чтобы блоки быстрее высыхали и имели лучшие теплозащитные свойства, в них делается 2-3 отверстия.

Учитывая, что при высыхании блоков происходит их усушка, внутренние размеры форм для литья должны быть примерно на 10 % больше предполагаемых размеров блоков. Так, к примеру, для блока габаритами 120 х 250 х 140 мм необходима ячейка размерами 132 х 275 х 154 мм.

Нюансы

Прежде чем заполнить деревянные формы опилкобетонной смесью, их устанавливают на ровные пластиковые или стальные поддоны, посыпанные тонким слоем опилок. Затем внутри ячеек устанавливают деревянные пробки, обернутые толем, которые необходимы для получения отверстия в блоках.

Когда смесь уложена в форму, ее трамбуют специальной трамбовкой. На протяжении последующих 3-5 дней материал приобретает от 30 до 40 процентов марочной прочности. По истечении этого срока форму для литья разбирают, а пробки извлекают из блоков. Готовые, но еще не высушенные изделия оставляют на этом же месте на 3-4 дня. За это время их прочность возрастает уже до 60-70 процентов.

Окончательная сушка

Последней стадией изготовления опилкобетона является сушка. Для окончательной сушки блоки необходимо перенести под навес или накрыть полиэтиленом. Желательно, чтобы они находились на сквозняке. Укладывая блоки, необходимо оставлять между ними зазоры для вентиляции. Как правило, укладку производят в виде столбов. Для начала на два обожженных кирпича кладут пару стеновых блоков, затем поперек них еще пару и так далее. Спустя месяц блоки затвердеют, высохнут и достигнут 90 % прочности. Чтобы они получились максимально прочными, рекомендуется подождать еще три месяца, прежде чем начать строительство. Пренебрегать этим правилом или нет – решать вам, все зависит от типа здания, для которого заготавливается материал. К примеру, для возведения бани из опилкобетона вовсе не обязательно ждать, пока изделия высохнут на 100 %. Полностью готовые блоки должны быть твердыми, прочными и не иметь трещин. При падении с метровой высоты они не должны разбиваться.

Опилкобетон: отзывы строителей

Опираясь на отзывы опытных строителей, перечислим основные достоинства и недостатки данного материала. Как несложно догадаться, опилкобетон подкупает прежде всего своей экологической чистотой и теплозащитными характеристиками. Благодаря последней особенности в процессе возведения здания нет необходимости в дополнительной теплоизоляции стен, что позволяет существенно сэкономить. Многолетний опыт использования опилкобетона показал, что он в разы превосходит другие материалы с точки зрения изоляции тепла. Так, 30-сантимтеровая стена из таких блоков сохраняет тепло также же, как метровая стена из кирпича.

Кроме того, из-за малого веса материала существенно снижается нагрузка на фундамент. Следовательно, возведение фундамента для дома из опилкобетона получается куда менее затратным.

Еще одним достоинством материала является его долговечность. Как показывают отзывы строителей, опилкобетон стоек к деформациям и ударным нагрузкам. Несмотря на наличие в составе большого количества древесных опилок, материал, в силу содержания в нем песка и цемента, является довольно огнестойким. При температуре 1200 °С он на протяжении двух часов не воспламеняется.

В работе опилкобетон довольно податлив – его без проблем можно пилить, сверлить и фрезеровать. Материал устойчив к морозу, плесени и грибку, а также не подвержен гниению. Со штукатурной и бетонными составами он сцепляется хорошо, ровно, как и с лакокрасочными и клеящими средствами.

Конечно же, без недостатков тоже не бывает. Как показывают отзывы строителей, опилкобетон имеет лишь одну слабую сторону – водопоглощение. Чем выше этот показатель, тем ниже качество материала. В зависимости от марки опилкобетона его влагопоглощение может составлять от 8 до 12 %. Его можно снизить на 2-4 % путем обработки блоков водоотталкивающими составами.

Для сравнения приведем показатели влагопоглощения для других распространенных материалов:

1. Глиняный кирпич – 2-4 %.
2. Керамзитобетон – 8 %.
3. Газо- и пенобетон – 8-10 %.
4. Железобетон – 3 %.
5. Газо- и пеносиликат – 8-10 %.
6. Полистиролбетон – 8 %.

Таким образом, если опилкобетон и уступает по влагопоглощению некоторым материалам, то не столь существенно, чтобы отказываться от его преимуществ. А если учесть, что при использовании специальных составов можно довести этот показатель до вполне приемлемых значений, то данный материал и вовсе будет лидировать по сравнению с некоторыми аналогами.

Выбор и обработка опилок

Для изготовления качественных блоков рекомендуется использовать опилки хвойных пород древесины размером до 5 мм. Благодаря однородному гранулированному строению они имеют хорошую текучесть, которая крайне важна в процессе прессования опилкобетонной смеси в формы. Кроме того, эти опилки менее подвержены процессам биологического разложения. Чаще всего применяют еловые опилки, так как они имеют наиболее благоприятные характеристики, важнейшей из которых является содержание водорастворимые веществ – 1,12 %. Для сравнения познакомимся с содержанием водорастворимых веществ в опилках других пород: тополиные – 1,12 %, березовые – 1,3-1,45 %; сосновые – 2,2-6,2 %; дубовые – 2,5-7,3 %; ясеневые – 2,2-5,8 %; лиственничные – от 10,6 %.

Время, необходимое на схватывание цементно-опилочной смеси, также зависит от породы дерева. Так, смесь, содержащая опилки ели, полноценно схватывается за 10-12 часов. При использовании опилок лиственничных пород этот показатель составляет уже 90 часов. С целью уменьшения влияния органических водорастворимых веществ на цемент, опилки обрабатывают химическим или физическим путем. Самый простой способ обработки – окисление органических элементов на воздухе, желательно под солнечными лучами. При нахождении опилок на теплом воздухе одна часть веществ окисляется сразу, а другая – сначала бродит, затем частично окисляется, остекляется или кристаллизуется, приобретая нерастворимую форму. Недостатком этого метода обработки является его длительность. Чтобы хвойные опилки окислись на воздухе, понадобится 2-3 месяца, для лиственных этот показатель возрастает в два раза.

Второй способ избавления стружки от водорастворимых соединений – обработка водой. Для этого опилки или выставляют на длительное время под дождь, или вымачивают. По времени это способ также продолжителен, так как материал долго сохнет.

Третий и самый распространенный способ – обработка раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Здесь есть два нюанса. С одной стороны, при обработке жидким стеклом материал менее прочен, а с другой – для успешной обработки хлористым кальцием понадобится хорошо выдержанная хвойная древесина.

Арболит

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом – арболитом, что совершенно неверно. Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы. Именно она и определяет его уникальные свойства.

Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции. Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие. Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется. Опилки, в отличие от щепы, не могут в достаточной мере армировать (усиливать) стеновой блок и давать ему «пластичность». Таким образом, арболитобетон прочнее опилкобетона с точки зрения прочности на изгиб и способности к временной деформации без полного разрушения. Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала – также немало извести или глины. Использование большого количества песка негативно сказывается на огнестойкости рассматриваемого нами материала – при температуре +573 °С опилкобетон изменяется в объеме, что может привести к растрескиванию. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков. Так, чтобы опилкобетон достиг прочности марки М25, его плотность должна составлять 950кг/м 3 . Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ – усложняется.

У арболита аналогичной марки плотность составляет от 500 до 700 кг/м 3 . Учитывая, что с повышением удельного веса теплосберегающие свойства падают, теплопроводность опилкобетона и арболита отличается более чем в два раза в пользу последнего. Такая разница обусловлена невысоким количеством древесины в опилкобетоне по сравнению с арболитом: примерно 50 % против 80-90 % щепы. Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения. Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему “сопернику”.

Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы. Единственное сходство между ними – наличие древесного компонента в составе.

Блоки из опилок: характеристики сырья и технология изготовления

Строительные материалы из бетона и древесных частиц – недорогой и практичный вариант, который применяют при возведении малоэтажных строений. Сырье может быть как утеплителем, так и прочным решением для перегородок. Чтобы подобрать нужный вид, надо разобраться в особенностях блоков из опилок и цемента.

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений.

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

• Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
• Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
• Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
• Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
• Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.

Виды стройматериала

Характеристики бетонно-стружечного строительного материала можно кардинально изменить при разных пропорциях основных компонентов. Одни варианты подходят при выгонке малоэтажных зданий или возведении перегородок, другие – в качестве утеплителя. Выделяют 5 видов опилочно-цементных блоков.

Арболит

Название сырья стало общим для всех разновидностей строительного материала из стружки. Для изготовления арболита используют много древесных щепок, цемента и песка. В качестве основного ингредиента берут отходы лиственных и хвойных пород. Иногда в виде заполнителя в блоках уместны измельченные:

• солома;
• хлопчатник;
• костра (конопляная, льняная).

Материал бывает теплоизоляционный и строительный. Плотность конструкционного арболита усилена за счет уменьшения в составе щепок и увеличения цемента с песком. Сырье отлично подходит для выгонки внутренних и наружных перегородок, создания стен, перекрытий потолка и пола.

Фибролит

Стружка и связующий раствор – основа строительного материала. В качестве наполнителя берут длинные древесные отходы, которые измельчают и потом минерализуют в хлористом калии. Влажное сырье под высоким давлением спрессовывают, придавая форму блока или толстой плиты.

Теплоизоляционные свойства и плотность арболита очень сходны с фибролитом. У первого материала более равномерная поверхность, чем у второго. Стружечная масса после высыхания становится очень грубой и шероховатой. Плиты и блоки можно легко пилить без риска появления трещин и расколов.

Опилкобетон

Сырье очень напоминает арболит, свойства которого используют при возведении строений. Материал состоит из цементного раствора и опилок разной фракции, в смесь добавляют известь или глину. У блоков низкие характеристики теплоизоляции компенсируются высокой несущей способностью.

Параметры материала можно изменять, увеличивая пропорции песка или цемента в растворе. При одинаковой плотности прочность опилкобетона будет выше, чем у арболита. Нетребовательное к условиям эксплуатации, легкое и недорогое строительное сырье применяют при возведении невысоких зданий.

Ксилолит

Материал делают из древесных остатков (опилок, муки), которые соединяют магнезиальным связывающим раствором. В составе присутствуют ингредиенты мелкой текстуры, обеспечивающие хорошую адгезию компонентам. Готовую массу спрессовывают под высоким давлением и температурой.

Полученный в итоге ксилолит используют при создании полов. Отличить от арболита можно по форме (плиты) и плотной, практически однородной текстуре на срезе. Строительный материал устойчив к ударным и механическим нагрузкам. Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства применяют как в многоэтажке, так и в частном доме.

Плиты цементно-стружечные

Сырье создают из древесных отходов, которые смешивают с бетонным раствором и минеральными добавками. Готовую массу выливают в специальные плоские формы, прессуют и сушат при высокой температуре. Полученный строительный материал не горит, не разрушается от гнилей, бактерий и насекомых.

Изделие выдерживает многократные циклы заморозки-размораживания, что позволяет использовать плиты для утепления фасадов. Вид по весу чуть тяжелее, чем арболитовые блоки, состав которых подобен. Из-за низкой эластичности сырье в изгибах трескается, при этом имеет устойчивость к продольным изменениям.

Плюсы и минусы

Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.

Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.

Материал по цене выходит дешевле, чем пеноблоки, кирпичи. Если самостоятельно сделать арболит, то можно сэкономить на сырье. Низкий вес составляющих снижает нагрузку на фундамент, поэтому уменьшает затраты на обустройство при строительстве.

Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.

Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.

У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.

Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.

Где используют

Теплопроводность арболита применяют при возведении малоэтажных строений. Из блоков можно построить гараж, дачу или помещение для животных. Из опилкобетона делают внутренние стены в бытовках и жилых комнатах. Устойчивое к плесени сырье не гниет и хорошо сохраняет прохладу, поэтому подойдет для обустройства погреба. Если защитить от влажности, то элементы часто применяют для ограды.

Опилочные блоки используют при возведении невысоких строений в регионах с низкими и умеренными температурами. Стройматериал устойчив к морозам и позволяет выгонять здание на любом типе грунта. Небольшой вес сырья избавляет от необходимости устраивать сложный фундамент.

На участках с высокой влажностью опилкобетон дополнительно защищают изоляцией, которая поглощает лишнюю жидкость. При армировании конструкции из щеп способны долго сберегать геометрию формы. Материал в стенах часто комбинируют с кирпичом или пеноблоками, увеличивая устойчивость к нагрузкам.

Как сделать самостоятельно

Точность пропорций и четкое соблюдение технологии – основное требование для изготовления арболитовых блоков. При правильном выполнении готовое сырье по качеству и внешнему виду не отличается от промышленных изделий. Для удобства профессионалы разделили процесс на 5 этапов.

Подготовка опилок

Для создания строительного материала в домашних условиях рекомендуем взять хвойные виды. У дуба и лиственницы длительный период набора прочности – от 100 дней и более, у ели и сосны – до 50. Сырье перед использованием измельчают в дробильной машине, просеивают, оставляя элементы размером до 50 мм.

Чтобы опилки не горели и не впитывали влагу, компоненты замачивают в известковом молоке. Обработанную заготовку сушат, после чего погружают в раствор жидкого стекла с кальцием хлористым. Древесные остатки оставляют подсыхать на открытом воздухе.

Пропорции

На 1 м3 блоков или плит понадобится 200 кг опилок (стружки, щепок). Плотность или теплопроводность для арболита зависит от правильных пропорций остальных ингредиентов. Соотношение цемента, песка и извести для утеплителя – 50*50*200 кг, для стен – 150*350*100 кг. Уменьшение или увеличение концентрации ведет к изменению характеристик.

Смешивание

Первыми соединяют сухие ингредиенты для раствора, потом добавляют известь и древесные остатки. Аккуратно вливают воду (15-25 С) с растворенными химическими улучшителями. По объему жидкости не должно быть больше бетона, иначе пострадает прочность блоков.

Компоненты удобнее соединять в бетономешалке. При отсутствии оборудования раствор можно перемешивать при помощи лопаты. Чтобы масса получилась однородной, в состав добавляют однопроцентный пластификатор. Готовое сырье не должно рассыпаться в руке и выделять жидкость.

Формировка

Раствор выкладывают в формы лопатами. После заполнения полного объема с горкой утрамбовывают плотным брусом, прижимая отдельные участки. Чем хаотичней масса расположена внутри конструкции, тем крепче будут блоки. На вибростоле формировка и уплотнение проходит легче и быстрее, чем вручную.

Сушка

Заготовки накрывают полиэтиленом, оставляют твердеть 3-5 суток. Через несколько дней формы разбирают, а раствор должен сохнуть на свежем воздухе. Периодически сырье проверяют, предупреждая растрескивание влажным опрыскиванием. До готового состояния стройматериал доходит в течение 3-4 месяцев.

Заключение

Блоки из опилок – отличный вариант для строительных и ремонтных работ. Если есть доступ к древесным остаткам, то можно самостоятельно сделать недорогое сырье для возведения небольшого коттеджа, гаража или хозяйственного здания. Высокие параметры теплоизоляции и паропроницаемости используют при утеплении.

Опилкобетон: характеристики, плюсы и минусы

В современном частном строительстве используются самые разные материалы. Они могут различаться назначением, эксплуатационными характеристиками и стоимостью. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы опилкобетона, приведены отзывы строителей и жильцов. Кроме этого, будут рассмотрены преимущества и недостатки построек из этого материала.

Что такое опилкобетон?

Материал представляет собой облегченный вариант бетона и включает в себя:

Обычно, опилкобетон используется для изготовления опилкобетонных блоков, но может применяться и для строительства монолитных объектов. Чаще всего из такого материала строят гаражи, хозяйственные постройки и малоэтажные частные дома.

Физико-технические характеристики опилкобетона

Основные эксплуатационные параметры блоков приведены в таблице.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Специфическая структура определяет эксплуатационные характеристики материала. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки опилкобетонных блоков, используемых в промышленном и гражданском строительстве.

Плюсы

Основными достоинствами строительного материала принято считать:

• высокие прочностные характеристики. Из опилкобетонных блоков могут возводиться несущие стены. Запаса прочности опилкобетона достаточно для строительства трехэтажного дома;
• отсутствие вредных примесей. Блоки изготавливаются из натурального сырья, не содержат токсичных компонентов, не вызывают раздражения и аллергических реакций;
• огнестойкость. Несмотря на наличие древесной составляющей, материал способен, не воспламеняясь, выдерживать температуру 1200С и воздействие открытого огня в течение двух часов;
• высокие показатели паропроницаемости. Пористая структура материала способствует интенсивному воздухообмену и удалению излишков влаги. Эти факторы обеспечивают поддержание в доме благоприятного микроклимата;
• хорошую звукоизоляцию. Дома из опилкобетона обладают высокой степенью акустического комфорта, посторонние звуки практически не попадают в помещение;
• устойчивость к низким температурам. Даже при многократном замораживании и оттаивании блоки из опилкоцемента не разрушаются;
• простоту механической обработки. Материал несложно распилить или просверлить, при этом сколы и трещины появляются крайне редко;
• высокие темпы строительства. Относительно небольшая масса блоков в сочетании с большой площадью существенно ускоряют процесс укладки;
• длительный период эксплуатации. При должной гидроизоляции, постройки могут прослужить несколько десятков лет;
• доступную стоимость. Применение в качестве наполнителя отходов деревообрабатывающей промышленности позволяет значительно снизить цену на блоки из опилкобетона;
• возможность самостоятельного изготовления. Технология изготовления блоков довольно проста и не требует применения дорогостоящих материалов. Это дает возможность производить блоки в бытовых условиях.

Минусы

Помимо внушительного перечня достоинств блоков из опилкобетона, имеется и ряд недостатков:

• высокая степень влагопоглощения. Блоки интенсивно впитывают влагу из окружающей среды и медленно ее отдают. Это может привести к появлению плесени и грибков. Напитавшиеся влагой опилкобетон при значительном снижении температуры могут разрушиться;
• длительный процесс изготовления. Для того чтобы материал соответствовал заявленным эксплуатационным характеристикам, должно пройти не менее 3 месяцев с момента формовки.

Плюсы и минусы домов из опилкобетона

Постройки имеют как множество достоинств, так и большое количество недостатков. Окончательное решение об использовании в строительстве опилкобетонных блоков может принять только сам владелец.

Достоинства

Основными факторами, оправдывающими использование для возведения дома опилкобетона, являются:

Доступная стоимость блоков. Поскольку компоненты из которых изготавливаются опилкобетонные блоки не отличаются высокой стоимостью, затраты на приобретение строительного материала будут минимальны. Самостоятельное изготовление блоков или возведение монолитных стен еще больше удешевит строительство;

Возможность самостоятельного выполнения строительных работ. Простота укладки позволяет обойтись без помощи профессиональных строителей;

Высокие темпы строительства. Большая площадь блоков значительно увеличивает скорость возведения стен. Заливка монолитных стен происходит еще быстрее;

Отличная теплоизоляция. Стены из опилкобетона обеспечивают оптимальные параметры микроклимата внутри здания. Зимой не придется мерзнуть, а летом искать спасения под кондиционером;

Высокие звукоизоляционные характеристики. Структура материала обеспечивает интенсивное поглощение звуковых волн, предотвращая тем самым попадание уличных звуков в помещение.

Недостатки

К наиболее существенным недостаткам домов из опилкобетонных блоков относятся:

Интенсивное впитывание влаги. Гигроскопичность стен вынуждает владельцев в обязательном порядке выполнять гидроизоляцию наружной поверхности или защищать опилкобетон другим способом, например, штукатуркой или вентилируемым фасадом. Оба эти решения приводят к увеличению стоимости строительства;

Низкие прочностные характеристики. В этом плане шлакоблок и газобетон превосходят опилкобетон. Материал не способен выдерживать значительные механические нагрузки, поэтому проект дома нуждается в детальной проработке со всеми прочностными расчетами;

Сравнительно небольшой срок службы. Дома из газобетона и шлакоблока могут прослужить до 100 лет. Для опилкобетона такая длительность эксплуатации не реальна, средний срок службы таких построек 50-60 лет;

Обязательная гидроизоляция стен снаружи. Особых сложностей этот процесс не вызывает, однако увеличивает стоимость строительства.

Строительство бани из опилкобетона сопряжено с такими же преимуществами и недостатками.

Отзывы

Ниже приводятся отзывы жильцов и строителей работавшие с данным материалом.

Олег Николаевич, Белгородская обл.

Дом из опилкобетона строил своими руками. Поразила простота укладки блоков и скорость возведения стен. Материал легко пилится, что позволяет добиться аккуратной кладки. Снаружи фасад оштукатурил цементно-песчаной штукатуркой и покрасил акриловой краской. Дом получился очень теплый и уютный. Звукоизоляция тоже на высоте, посторонние звуки внутрь практически не проникают. За 7 лет никаких существенных дефектов не обнаружил.

Михаил Андреевич, г. Харьков

Строительство дома начал в середине весны. Работа продвигалась довольно быстро, и за месяц коробка была готова. Для наружной гидроизоляции использовал жидкое стекло. После этого смонтировал вентилируемый фасад из алюминиевых сэндвич панелей. Вот уже 5 лет живем в теплом уютном доме. Все наши опасения насчет сырости, плесени и тому подобного не подтвердились. В качестве совета могу сказать: если принято решение строить дом из опилкобетона, особое внимание необходимо уделить гидроизоляции фундамента и стен.

Анатолий, г. Тверь

Для строительства своего дома не стал использовать опилкобетон, заменил его газобетоном. Изначально планировалось использовать блоки из опилкобетона, но посмотрев какая участь постигла дом соседа, решил не рисковать. Уже на третий год блоки начали разрушаться, в доме появились сырость и неприятный запах. Даже не знаю, как он будет с этим бороться.

Использование в частном строительстве опилочного бетона позволяет добиться высоких показателей тепло- и звукоизоляции. Построенные из этого материала дома имеют достаточную механическую прочность и отличаются высокой степенью пожарной безопасности. Кроме того, материал совершенно безопасен для человека. К недостаткам опилкобетона можно отнести, прежде всего гигроскопичность, поэтому при строительстве особое внимание следует уделять качеств гидроизоляции фундамента и стен.