Оборудование для изготовления профнастила

Оборудование профнастил

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает “уводку” исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.

Оборудование для профнастила

Оборудование профнастил

Линии профнастила

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

– в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа – 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

– в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы – так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

– оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;

– качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК “БОРА” предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

– линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

– включение к комплектацию сменных кассет – это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

– использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства – использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

Оборудование для производства профнастила

Благодаря постоянно растущему спросу на профилированный лист, производство и продажа профнастила становятся все более выгодным и прибыльным бизнесом. В основе технологии производства профнастила лежит метод холодной прокатки металлического листа между специальными роликами, верхний из которых выполняет функцию пуансона, а нижний — матрицы. Именно от конфигурации этих роликов и зависит форма профиля, которую приобретает поверхность металлического листа. Профиль может быть прямоугольным, трапецеидальным или волнистым.

Читайте также:
Септик чисток 1100, 2000, 3000 — устройство, принцип работы, монтаж

Оборудование для профнастила

Оборудование для производства профнастила можно разделить на две основные категории — это ручные станки для изготовления небольших партий профилированного листа и производственные линии для выпуска профнастила в промышленных масштабах.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Ручное оборудование для производства профлиста

Чаще всего такое оборудование используется в небольших производствах и при строительстве удаленных объектов, когда доставка небольших партий готового профилированного листа просто нецелесообразна.

Ручное оборудование для профлиста позволяет изготавливать до 150 листов профнастила за одну 8-часовую смену. Фактически, такой станок представляет собой ручной листогиб. С помощью прижима, лист оцинкованного металла фиксируется на рабочем столе, а специальная направляющая изгибает лист на заданный угол, формируя профиль поверхности.

Поскольку ширина рабочего стола в ручных станках ограничена и не превышает 2,5 м, такое оборудование для профнастила не может обрабатывать рулонную сталь. В качестве исходных заготовок используют листы оцинкованной стали размером не более чем 2,5×1,2 м.

Ручное оборудование для производства профлиста

К преимуществам ручных станков для изготовления профлиста можно отнести мобильность и экономичность (за счет использования мускульной силы человека они не требуют для работы затрат энергоносителей). Такое оборудование для профнастила также легко монтируется, не требует для установки специальных производственных помещений и имеет небольшой срок окупаемости.

Недостатками таких станков являются малая производительность, высокая вероятность брака в виде перекатов и двойного нанесения гофры, возможность использования стального листа не толще 1,0 мм, а также высокая вероятность образования микротрещин слоя полимерного защитно-декоративного покрытия листа. По этой причине обрабатывать на таких станках крашеный металл не рекомендуется.

Многие российские машиностроительные предприятия производят ручное оборудование для изготовления профнастила, цена его в зависимости от качества и комплектации колеблется в пределах от 70 до 100 тысяч рублей.

Промышленные производственные линии для изготовления профнастила

Если для профилирования поверхности одного листа металла на ручном станке необходимо выполнить 10-12 операций, промышленные станки представляют собой поточные линии, которые могут производить до 32 погонных метров профилированного листа в минуту. При этом их производительность практически не зависит от высоты профиля и размеров листа готовой продукции. Более того, чем больше длинна профилированного листа, тем меньше время работы гильотинных ножниц и тем больше производительность линии.

Как уже говорилось выше, высокий спрос на профилированный металлический лист и простота технологии его изготовления стали причиной того, что многие машиностроительные предприятия наладили выпуск оборудования для выпуска профнастила. Поэтому купить оборудование для производства профнастила на сегодня не составляет никакого труда. Нужно только решить, какая марка профнастила будет производиться.

Стоит помнить

Чем больше высота трапеции и сложнее форма профиля, тем дороже обойдется комплект необходимого оборудования.

Существенно зависит цена и от компании-производителя. Это может быть оборудование известного европейского бренда, российской компании или станок, изготовленный в Китайской Народной Республике. Большим спросом в России и странах СНГ пользуется именно китайское оборудование для производства профлиста, цена которого значительно ниже, чем у европейских или российских аналогов.

Читайте также:
Прозвонка кабеля мегаомметром

Оборудование для изготовления профнастила

Необходимое для оснащения производственных линий, на которых происходит изготовление профнастила, оборудование имеет следующие основные характеристики:

  • исходные сырье — тонколистовая рулонная оцинкованная сталь или сталь с защитно-декоративным полимерным покрытием;
  • максимальная ширина рулона — 1250 мм;
  • толщина листовой стали — 0,45-1,2 мм;
  • режим работы оборудования — автоматический;
  • режим подачи ленты с рулона — полуавтоматический;
  • установленная мощность электрооборудования — 13-17 кВт;
  • установочные размеры линии — порядка 18000×2600×1700 мм;
  • производительность — от 20 до 32 п.м. профлиста в мин.

Состоит промышленная линия для изготовления профлиста из следующих основных агрегатов.

Двухопорный или консольный разматыватель

Этот агрегат предназначен для установки рулона тонколистовой стали, используемой в качестве исходного материала для изготовления профилированного листа. С разматывателя сталь подается в прокатный стан.

Двухопорный или консольный разматыватель

На современных автоматизированных линиях скорость подачи листа управляется системой автоматики, что позволяет работу разматывателя синхронизировать с остальными технологическими операциями. На многих прокатных станах на разматыватель устанавливается специальный роликовый нож, автоматически обрезающий стальную ленту при необходимости замены рулона.

Характеристики двухопорного разматывателя следующие:

  • максимальный вес рулона стали — 10 тн;
  • мощность электропривода — 3 кВт;
  • внутренний диаметр рулона стали (посадочный размер) — 480-650 мм;
  • габаритные размеры — 2600×1600×1700 мм;
  • вес устройства — 1100 кг.

Многоклетевой прокатный стан

Именно на нем непосредственно происходит изготовление профнастила — оборудование прокатного стана состоит при этом из нескольких основных элементов. Это металлическая рама с установленными на вращающихся валах роликами, электродвигателем и пневмо- или маслостанции.

Форма роликов соответствует профилю производимого металлического листа. С помощью гидравлического или пневматического привода, ролики «обжимают» стальную ленту, постепенно в процессе перемещения формируя заданный профиль. Во вращение валы с закрепленными на них роликами приводятся электроприводом из двигателя и цепной передачи.

Прокатный стан оборудования для профлиста

Формирование профиля может происходить по одновременной и последовательной схеме. При одновременной технологии прокатки, все гофры профилированного листа начинают формироваться с первой клети прокатного стана. Это дает гарантию равномерного профилирования и позволяет уменьшить габариты прокатного стана.

Основные характеристики прокатных станов следующие:

  • количество рабочих клетей — от 10 до 15;
  • мощность электроприводов — 6-9 кВт;
  • габаритные размеры (длина, высота, ширина) — 7000-12000×1600×1400 мм.

Электромеханические или пневматические гильотинные ножницы

Ножницы устанавливаются на последней клети прокатного стана и предназначены для отрезки готового листа профнастила заданной длины. Гильотинные ножницы оснащаются специальными ножами, имеющими форму профиля поверхности листа. Это позволяет избежать сминания краев профлиста при обрезке. Особенно это существенно для несущего профнастила с большой высотой трапеции профиля.

Пневматические ножницы оборудования для профлиста

Характеристики отрезного устройства следующие:

  • мощность электропривода — 3 кВт;
  • габаритные размеры — 1500×400×1100 мм;
  • вес — 550 кг.

Приемное устройство

Этим агрегатом завершается технологическая цепочка изготовления профилированного листа. Назначение приемного устройства — приемка и временное складирование готового профнастила. Отсюда готовая продукция отправляется на участок упаковки. Приемные устройства многих современных прокатных линий имеют откатные тележки и автоматизированные штабелеры.

Приемное устройство для профлиста

Характеристики приемного устройства следующие:

  • габаритные размеры (длина, ширина, высота) — 9000-1400×1350×1200 мм;
  • вес — 350 кг.

Система автоматизированного управления линией

Последняя по порядку, но далеко не по значению — это система автоматизации линии по производству профлиста. Современные комплексы автоматизированного управления таких линий создаются на базе совершенных многофункциональных промышленных контроллеров. Они обеспечивают управление всеми технологическими операциями с синхронизацией работы всей системы.

Читайте также:
Системы хранения вещей в квартире

Системы автоматизированного управления могут управлять скоростью прокатки с заданной функцией оптимизации по критерию качество-производительность или количество-длина. Они могут также управлять циклом отгрузки и ведут учет готовой продукции, регулируя при этом необходимую продолжительность технологических пауз.

Автоматика для оборудования по производству профнастила

Все это возможно благодаря установке большого количества самых различных датчиков, обеспечивающих передачу системе всей необходимой информации.

На пульт системы автоматического управления выведены сигнальные индикаторы работы всех агрегатов производственной линии, он также оснащен системой оповещения о возникновении аварийной ситуации.

Выше коротко рассказано о стандартной комплектации линий по производству профнастила, оборудование, цена которого отличается от базовой стоимости, чаще всего включает дополнительные опции.

Это может быть роликовый нож для обрезки листовой стали, подаваемой с разматывателя, автоматизированный укладчик или штабелер, устанавливаемый на приемном устройстве. Иногда линии для производства профнастила комплектуются авто- или электропогрузчиками. Их используют для установки рулонов тонколистовой стали на разматыватель и перевозки готовой продукции от приемного устройства на склад.

Стоимость производственных линий в зависимости от комплектности поставки
Марка
производимого
профлиста
Цена
оборудования
в руб. с НДС
Базовая
комплектация
Бизнес
комплектация
Премиум
комплектация
C8 950,000 1310,000 1550,000
С10 1000,000 1360,000 1,650,000
С18 (МП20) 1250,000 1,610,000 1,900,000
С21 1200,000 1,560,000 1850,000

Купить оборудование для профнастила можно заплатив предоплату поставщику. Обычно она находится в пределах 10% от стоимости производственной линии. Остаток суммы оплачивается при готовности оборудования к отправке потребителю. Приемка может осуществляться как на заводе изготовителе, так и непосредственно у заказчика.

Ориентировочные цены производственных линий для выпуска различных марок профилированного листа
Марка
профилированного
листа
Цена оборудования в зависимости
от производительности линии в руб. с НДС
Оборудование
для профнастила,
цена линии
со скоростью
проката 30 м/мин.
Оборудование
для профлиста,
цена линии
со скоростью
проката 40 м/мин
С8-1150,
С10-1100,
С10-1150
1 890 000
СН10-1100,
СН10-900
2 070 000 2 660 000
СН15-1000,
СН15-800
2 560 000 3 090 000
С18-1100
(волнистый профиль)
2 440 000 2 980 000
С18-1096,
МП20-1100,
С21-1000,
С21-1080
1 970 000 2 190 000
НС35-1000 3 190 000
Н44-1000 3 170 000
Н57-750 3 930 000
Н60-845 4 380 000 4 780 000
Н75-750 4 190 000
Н114-600 12 300 000
Н153-840 16 590 000

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Оборудование для производства профнастила

Прокатка профнастила на нашем профилегибочном оборудовании

Оборудование для производства профнастила позволяет из рулона оцинкованного металла с полимерным покрытием получать гофрированный профиль определенной геометрии.

В наличии после капремонта:

В наличии после капремонта:

Преимущества нашего оборудования

  • Высокая производительность при идеальной точности,скорость прокатки до 50 м/мин
  • Линии профилируют более тонкий металл
  • Пусконаладка и обучение входят в стоимость (в т.ч. проживание и проезд) на все узлы и агрегаты (в т.ч. двигатели, редукторы, подшипники и.т.д.)
  • Схема профилирования — комбинированная (нет “елочек” по краям, без перекатов и бликов на солнце), не уводит лист
  • Реализован механизм автоматической заправки листа
  • Единовременно программируется до 25 заданий
  • Идеальное качество профлиста на разных металлах
  • Наши линии для профлиста поставляются в Евросоюз
  • Качество и ресурс станков проверены на собственном производстве
  • Можем продемонстрировать 30 линий в работе (от С8 до Н75)
  • Отсутствует гидравлика — линия работает в холод
Читайте также:
Преимущества кованых заборов для частного дома: виды и характеристики

Общие технические характеристики

Эскиз линии для производства профнастила

1 2 4 5 6 7

Технические параметры

  • Скорость прокатки, м/мин — до 50 м/мин
  • Производительность линии с учетом реза — до 32 м/мин
  • Длина изготавливаемых листов профнастила — от 100 до 14 000 мм
  • Внутренний диаметр рулона — от 500 до 600 мм (в том числе рулоны производства КНР)
  • Ширина исходной ленты — 1 250 мм
  • Толщина металла — от 0,3 до 1,20 мм (в зависимости от вида профиля)
  • Обслуживающий персонал — 1 оператор линии

Обрабатываемый материал

  • рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80
  • рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94

В 1,5 раза быстрее
при идеальной точности порезки

Более чем в 2 раза быстрее
при идеальной стыковке листов на кровле

Виды профнастила

С8.52-1150

С8.43-1127

С10.70-1100

С10.40-1100

С10.45-1100

С10.40-1100

С10.43-1100

С10-1100

С10-900

С10АВ-1180

С10R-1150

С10.86-1147

С10.33-1100

С13-1150

СН15-800

СН15-1000

С18.20-1150

С18-1100

МП20А-1100

МП20В-1100

МП20R-1100

С21-1080

С21-1000

НС35-1000

СН44-1000

МН57-900

Н60-845

Н75-750

Н114-600

153-840

Узлы и агрегаты производственной линии

Разматыватель рулона консольный

Устройство для размотки рулонов металла и дальнейшей подачи полосы в прокатный стан. Оборудован автоматической системой управления.

Размотчик консольный РК-10

Технические характеристики
Установленная мощность, кВт 7,5 (11)
Габариты (L x B x H), мм 2 480 x 1 730 x 1 830
Грузоподъемность, кг до 10 000
Ширина рулона, мм 1 250
Внутренний диаметр рулона, мм от 480 до 620
Наружный диаметр рулона, мм 1 500
Толщина металла в рулоне, мм 0,3. 2,0
Преимущества нашего разматывателя
  • Возможность эксплуатации в составе скоростных линий (хватает мощности 7,5 кВт быстро раскрутить тяжелый рулон)
  • Имеет увеличенный ресурс службы, рассчитан на г/п 10т без подпорной ноги
  • Позволяет разматывать рулоны с внутренним диаметром 500 мм (производства КНР)
  • Возможность реверсивной размотки в разные стороны
  • Не повреждает внутреннюю поверхность рулона, в отличии от двухопорного разматывателя
  • Не изнашиваются опорные подшипники.
  • Оборудован собственной автоматической системой управления, позволяющей следить за провисом полосы, скоростью и направлением движения
Дополнительные опции

Разматыватель может комплектоваться загрузочной передвижной подъемной телегой. Телега необходима для разгрузки кранового оборудования цеха, которое постоянно задействовано на отгрузке профнастила и заправке новых рулонов.

Размотчик может комплектоваться устройством гидравлического розжима катушки (для удобства быстрой заправки рулона)

Станок отрезной для быстрой замены рулона

Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы быстро заменить рулон на другой цвет.

Станок отрезной для быстрой замены рулона

Перед заправкой другого рулона для следующего заказа необходимо, чтобы лист из стана полностью выкатался в предыдущий заказ (без отхода).

Для этого автоматика линии останавливает прокатный стан там, где требуется обрезать последний лист. Отрезка осуществляется при помощи отрезной машинки.

Ножницы могут комплектоваться как ручным, так и электромеханическим приводом.

Узел ламинации листа

Представляет собой устройство для крепления рулона пленки для ламинации гладкого листа перед профилированием.

Узел ламинации листа

Ламинированный профнастил при транспортировке и монтаже не царапается – после монтажа защитная пленка удаляется и поверхность остается без царапин и бликов на солнце

Стан прокатный профилирующий

Выполняет главную функцию — формирует гофрированный профлист из гладкого листа.

Прокатный стан – машина для обработки листового металла давлением между вращающимися валками для получения профиля требуемой геометрии. Стан представляет собой набор установленных на раме прокатных клетей с электрическим приводом.

Читайте также:
Необычная форма арочных дверей

От качества изготовления инструмента, выбранной схемы прокатки, числа рабочих клетей, конструкционных особенностей прокатного стана, мощности и конструкции привода зависят геометрическая точность, качество производимой продукции и ресурс работы самого стана.

Стан прокатный профилирующий линии для профнастила

Преимущества прокатного стана
  • Скорость прокатки до 50 м/мин. Для достижения такой скорости, при условии быстрого разгона, торможения и идеального качества профиля, в наш прокатный стан введен ряд существенных доработок.
  • Комбинированная схема прокатки – первые несколько клетей накатывают гофры посередине листа, далее идет одновременное профилирование (полный набор роликов на валу). Лист не уводит вправо-влево, отсутствуют “елочки” по краям и перекаты, профлист соответствует новому ГОСТ 24045-10 с ужесточенными требованиями к точности.
  • Крепление роликов и валов через шпонку, на валу и ролике вырезан шпон-паз (в отличие от крепления “гуженом”, когда ролик крепится к валу винтом).
  • Минимальный диаметр вала — 100 мм. Это гарантирует, что при профилировании листа валы не будут прогибаться в середине (достаточен прогиб 0,10 мм, чтобы середина профилированного листа визуально казалась не докатанной).
  • Используются итальянские самоцентрирующиеся подшипниковые узлы
  • Изготовление инструмента на высокоточных обрабатывающих центрах США – высокая точность специально для профилирования тонкого металла
  • Лист без “елочек” по краям, перекатов и бликов на солнце
  • Инструмент с повышенной нагрузкой проходит обязательную термообработку
  • Рабочий инструмент изготовлен из стали Ст40Х. Ресурс работы такого рабочего инструмента при интенсивной работе стана в 3 смены – не менее 10 лет.
  • Наши станы не имеют привязки к определенным свойствам металла (определенному поставщику). Мы делаем оборудование на заранее определенный диапазон толщин (например, для качественного профилирования настила с высотой гофры 60мм и толщиной 0,7-0,9мм необходим стан с 20-ю рабочими клетями, а для того же листа толщиной 0,5-0,9мм необходимо уже 23 клети). Но качество профиля при профилировании металла разных производителей, при этом, остается неизменно идеальным.
  • Для установки на неровную поверхность оборудован ножками с регулировкой высоты
Технические характеристики станов для разных видов профнастила
Вид профиля Кол-во клетей Масса, кг Габаритные размеры, мм Потребляемая мощность, кВт
Длина Ширина Высота
С-8 10 5 650 7 000 1 660 1 200 7,5
С-10 10 5 600 7 000 1 660 1 200 7,5
С-10 13 6 800 8 600 1 660 1 290 7,5
Н-15 18 9 700 9 870 1 660 1 290 2 х 4,0
С-18 13 6 800 8 600 1 660 1 290 7,5
С-18 (волна) 16 9 400 9 600 1 660 1 290 2 х 4,0
МП-20 13 6 800 8 600 1 660 1 290 7,5
С-21 13 6 800 8 600 1 660 1 290 7,5
НС-35 16 12 500 10 500 1 660 1 290 7,5
С-44 16 12 700 10 500 1 660 1 290 7,5
Н-57 20 16 000 15 500 1 660 2 240 2 x 7,5
Н-60 23 17 700 16 000 1 800 2 240 2 x 7,5
Н-75 27 20 500 17 820 1 800 2 240 2 x 7,5
Н-114 36 60 000 35 000 1 660 2 500 4 x 7,5
Н-153 44 80 000 46 000 1 660 2 500 8 x 7,5

Ножницы гильотинные для резки

Предназначены для рубки готовой продукции на выходе из прокатного стана.

Ножницы гильотинные в составе автоматической линии по производсту профлиста

Преимущества
  • Быстрые ножницы для скоростных линий, цикл руба – ок. 1 сек.
  • Нет гидравлики – ножницы работают в холод
  • Ножи сделаны “ласточкиным хвостом” – не смещают лист в сторону при рубе
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт от 3,0
Длина отрезаемых изделий, мм по требования заказчика
Габариты (L x B x H), мм от 440 x 1 550 x 1 150
Масса, кг от 750
Дополнительные опции

Для профилированных настилов, где высота гофры до 44 мм, используются гильотинные ножницы. Для профлиста от Н57 наше предприятие устанавливает в линию просечные ножницы.

Приемное устройство

Cлужит накопителем готовых листов для его последующей упаковки и отгрузки на склад.

Оборудование для изготовления профнастила и профлиста

Оборудование для производства профнастила С8

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С8 предназначено для производства профнастила С8 – стального холодногнутого профиля с трапециевидной формой гофра.
Использование системы автоматического управления для изготовления профнастила позволяет максимально автоматизировать процесс прокатки.

Гофрирующий станок для производства металлического шифера

Cтанок для производства гофролиста, металлического шифера из оцинкованной стали с лакокрасочным или полимерным покрытием.

Оборудование для производства профилей для бескаркасных сооружений

НЗПО предлагает оборудование для изготовления бескаркасных сооружений арочного типа. В качестве исходных материалов используется рулонная сталь (оцинкованная, не оцинкованная, нержавеющая, с полимерным покрытием) толщиной 0,8 – 1,2 мм. Из полученного на оборудовании профиля, монтируются арочные сооружения любых размеров. Радиус и ширина арки регулируются от 3 до 21 метра.

Профилегибочное оборудование для производства симметричного стенового профнастила СС10 – это автоматическая линия (разматыватель, стан прокатный, ножницы, приёмый стол, система автоматического управления), предназначенная для производства кровельного профнастила СС10 – стального холодногнутого профиля с трапециевидной формой гофра.

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10

c10_s.jpg

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10 – автоматическая линия (разматыватель, стан прокатный, ножницы, приёмый стол, система автоматического управления) предназначено для производства кровельного профнастила c10 – стального холодногнутого профиля с трапециевидной формой гофра.

Профилегибочное оборудование для производства профнастила C10.60-1150

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10 – автоматическая линия (разматыватель, стан прокатный, ножницы, приёмый стол, система автоматического управления) предназначено для производства кровельного профнастила C10.60-1150 – стального холодногнутого профиля с трапециевидной формой гофра.

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10.70-1100

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10.70-1100 – автоматическая линия (разматыватель, стан прокатный, ножницы, приёмый стол, система автоматического управления) предназначено для производства кровельного профнастила С10.70-1100 – стального холодногнутого профиля с трапециевидной формой гофра.

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10.45-1100

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10 – автоматическая линия (разматыватель, стан прокатный, ножницы, приёмый стол, система автоматического управления) предназначено для производства кровельного профнастила С10.45-1100 – стального холодногнутого профиля с трапециевидной формой гофра.

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10.43-1100

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10 – автоматическая линия (разматыватель, стан прокатный, ножницы, приёмый стол, система автоматического управления) предназначено для производства кровельного профнастила С10.43-1100 – стального холодногнутого профиля с трапециевидной формой гофра.

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10-1100 из 1250 мм и С10-900 из 1000 мм

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С10 – автоматическая линия (разматыватель, стан прокатный, ножницы, приёмый стол, система автоматического управления) предназначено для производства кровельного профнастила С10-1100 из 1250 мм и С10-900 из 1000 мм – стального холодногнутого профиля с трапециевидной формой гофра.

Линии для изготовления профнастила

Компания «НЗПО» предлагает купить линию, станок по производству профнастила, произведенный на основе качественных комплектующих по современной технологии. Линия проката профнастила, которую можно заказать в нашей компании, отличается энергоэффективностью, компактными размерами, производительностью. Наша компания предлагает широкий ассортимент стандартной продукции, а также оборудование для изготовления профнастила, произведенное по индивидуальному проекту, учитывая пожелания заказчика.

Назначение оборудования для производства профлиста

Профнастил – популярный материал, который применяется в строительстве. Материал используется в качестве основного ограждающего элемента, для обустройства кровли, облицовки стен и других задач, связанных с частным или промышленным строительством. Профнастил является универсальным материал с отличными эксплуатационными характеристики, что и объясняет его высокую популярность.

Оборудование для изготовления всех видов профнастила и профлиста

Цена на оборудование для производства профлиста зависит от таких характеристик:

  • вид оборудования;
  • конфигурация;
  • производительность;
  • назначение;
  • используемые комплектующие.

От вида оборудования для изготовления профнастила зависит высота, волна, толщина и марки. Линия для изготовления профлиста и профнастила включает в себя ножницы гильотинные, разматыватель, управление процессом производства и другие элементы. Для упрощения работы с оборудованием рекомендуется заказывать линию со специализированным столом, который используется для приема листов готового материала. Это позволит автоматизировать систему, что повысит качество готовой продукции и минимизирует количество персонала на производстве.

Заказать станки для изготовления профнастила от производителя

Компания «НЗПО» предлагает автоматизированное оборудование для изготовления профнастила. Продукцию можно заказать с минимальной предоплатой и даже в лизинг. Компания «НЗПО» – это не только лучшие цены на станок для изготовления профлиста, но и гарантия качества, сервисное обслуживание. Наша компания предлагает оборудование для стенного, несущего и других видов профнастила.

Обзор станков для изготовления профлиста

Станки для изготовления профлистов

Станок придает металлу стабильную рельефную форму. Основные функции – резка и прокат. В результате обработки получается профилированное полотно. Его используют для устройства кровли, облицовки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высокий спрос на профлист объясняются универсальностью применения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие факторы служат серьезным основанием для старта выгодного бизнеса. Нужно найти небольшую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.

Станки для получения профилированных листов

  • сталь с алюминиевым или цинковым покрытием;
  • алюминий с алюмокремниевым напылением или без него.

Использование материалов разного свойства обусловливает применение универсального оборудования. Главное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Качество во многом зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны располагаться в сухих отапливаемых цехах со стабильным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.

Основы производства

Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.

На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.

Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.

Ручное оборудование для производства профнастила

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.

Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.

Типы станков

По объему ручного труда оборудование для производства профнастила условно разделяют на 3 группы:

  • ручные;
  • передвижные с электрическим приводом;
  • автоматизированные линии.

Автоматизированное изготовление профлистов

1. Ручной станок.

Без применения электроэнергии, но требует приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество невысокое, поэтому обработка металлических заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно только самый тонкий профлист, из которого делают заборы и ограждения.

Использование целесообразно при небольших объемах производства. Цена невысокая, его могут купить строительные организации и металлообрабатывающие мастерские.

Чаще всего создают арочный лист, который используется в ангарах, хранилищах, складах и прочих сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают непосредственно на рабочих площадках, когда строительство движется ускоренными темпами. Купить выгодно в том случае, когда в запасе много оцинковки или есть надежные поставщики дешевого сырья. Качество не уступает продукции, произведенной на автоматической линии.

Производство профлистов на линии своими руками

3. Автоматизированные и полуавтоматизированные.

Представляют собой группу механизмов, смонтированных в определенном порядке. Чтобы технологический процесс проходил быстро и без нарушений, разработана стандартная комплектация:

  • Размотчик рулонного металла. Скрученные стальные листы, которые поставляют заводы-изготовители, обладают большой массой. Грузоподъемность механизмов для разматывания достигает 10 тонн. В них также предусматривается автоматический контроль уровня провисания металлического полотна в процессе работы. Скорость вальцевания достаточно высокая, поэтому вручную справиться с разматыванием практически невозможно.
  • Профилегибочный стан. Это основа технологической линии. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Качество конечного продукта напрямую зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При выборе станка б/у нужно уточнить у продавца срок эксплуатации и уровень загрузки.
  • Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются повышенные требования. Край должен получиться ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
  • Приемная клеть. Это участок, в котором складывают готовую продукцию.
  • САУ. Система автоматического управления задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматизированных процессов, тем выше производительность предприятия.

Большая стоимость технологической линии делает ее недоступной для начинающих предпринимателей. В начальной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.

Модели размотчиков

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки стального полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на вращающиеся валики и разматывается путем протяжки. Простое устройство в сочетании с низкой ценой делают оптимальным применение в небольших цехах.

2. Размотчик рулонного металла РМ-620.

Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают внутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают путем протяжки металлической полосы или вращения штурвала.

Электромеханический листогиб

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, а также доборных элементов кровли и фасадов. Большая мощность агрегата позволяет гнуть металл толщиной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки обеспечивает стабильность заданных параметров сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначен для изготовления любого вида профнастила, различных элементов кровли, фасадов и вентиляции из стального листа толщиной до 3 мм и длиной до 2 м. Комплект сменных планок позволяет создавать изделия сложной конфигурации.

Оснащается педальным блоком управления траверсами. С помощью САУ можно задавать параметры и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в соответствии с толщиной и разновидностью металла.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для резки профлиста толщиной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электрическим мотором. Рекомендуется купить для предприятий небольшой мощности.

Станок для изготовления профлиста

Станок для изготовления профлиста

Профнастил относят к материалу, который используется на протяжении многих лет не только для строительства, но и для других сфер. Материал отличается надёжностью, а при производстве используют специальный станок. Актуален в равной степени для частного и капитального строительства.

Типы оборудования

Простое производство становится причиной того, что и сами изделия в готовом виде стоят не так много. Технология основана на том, что оборудование протягивает стальной прокат, листового типа или скрученный в рулонную форму. Форма профиля в итоге определяется специальными вальцами, через которые изделие тоже проходит.

В производстве используют как ручные, так и полностью механизированные виды устройств. Доступ к оборудованию с каждой стороны упрощается, если помещения – светлые и просторные.

То, как сырьё хранится и производится, влияет на итоговое качество изделий. Поэтому недопустима высокая влажность и показатель температуры ниже +4 градусов.

Разматыватель

Основное назначение приспособления – подача в формовочную машину рулонной тонколистовой стали. Для управления используется автоматизированная система, как и с оборудованием других видов. Снабжаются собственной автоматикой. Благодаря этому синхронизируются друг с другом скорость прокатки металла и подачи металлической ленты. В этом процессе участвует и тормозное устройство.

Многоклетевой прокатный стан

Мало какая автоматизированная линия, связанная с профильными листами, обходится без такого оборудования. Устройство способствует появлению гофрированных поверхностей вместо гладких основ. Надо учитывать несколько нюансов, когда пользуются оборудованием данного класса:

  1. Металл прокатывают через вальцы специальной формы.
  2. Выбор параметров зависит от того, какой именно лист нужен заказчику в настоящий момент.
  3. Первая клеть – место, где начинается формирование изделия.
  4. Общее количество клетей на производстве определяется сложностью гофры.

Конструкция позволяет выделить гидравлические, либо пневматические типы оборудования.

Станок для изготовления профлиста

В пневматических станках исходный материал вдавливают в матрицу с помощью пуансона, сохраняя высокое давление при обработке. Благодаря этому листы в итоге могут иметь следующие габариты:

  • Длина до 2,5 метров.
  • Угол гиба до 90 градусов.
  • Толщина металла до 1,5 миллиметров.

Гидравлические формовочные машины действуют по такому же принципу, что и пневматические. Но эти устройства выигрывают у существующих аналогов по своей мощности. Они поддерживают автоматическую замену пуансонов и матриц в случае необходимости. При просмотре графической модели мастер выбирает, какие параметры профилированного листа его интересуют. Различается скорость, с которой осуществляется прокатка.

Другие механизмы

В рулонах приобретают листы стали, которые и становятся основным материалом для любого производства. Разворот основы упрощается при сохранении небольшой толщины. С такой работой справятся даже вручную. Другое дело – когда толщина значительная. Тогда станки требуется снабжать дополнительными приспособлениями, отвечающими за гибку.

Ручные либо механизированные приводы ставят на оборудование в зависимости от того, какая нужна производительность. Ручные станки, определённо, могут похвастаться более простыми конструкциями. Но вместе с тем они требуют значительных физических усилий, поэтому применять станки такого типа для крупного и постоянного производства проблематично.

Но с определёнными сложностями связано и применение полностью механизированных станков в домашних условиях. Ведь требуется наличие приспособлений, обеспечивающих нарезку изделий определённой длины. Обычные гильотинные ножницы для подобных операций не подходят.

У современных автоматов такие ножницы выполнены в форме прокатываемого профиля. Главное преимущество автоматического оборудования – оно не оставляет заусенцев на поверхности. Просечные ножницы устанавливаются, когда толщина металла становится значительной. Только благодаря этому обеспечивается идеальный гиб.

Стоит помнить об автоматической системе управления, без которой ни одна производственная линия не даст требуемого результата. Она управляет целым рядом важных факторов:

  1. Скорость прокатки.
  2. Количество профилей.
  3. Длина.
  4. Контроль.
  5. Индикация всех цепочек технологического процесса.

Линией можно управлять плавно, без резких скачков. Благодаря этому оборудование служит лучше, а изделия в итоге получаются качественными.

Станок для изготовления профлиста

Структура производственных линий

Наличие следующих механизмов и приспособлений обеспечит бесперебойную работу с достаточными результатами:

  • Механизмы для фиксации рулонов с листовой сталью. Разматывание тоже должно выполняться автоматически. Надо учитывать, что общий вес используемых рулонов может достигать 10 тонн. Манипулировать материалами сложно, если нет специальных приспособлений.
  • Специализированные установки, регулирующие степень провисания заготовок между приёмной частью станков и механизмами разматывания. Ручной режим только замедляет процесс, а высокая скорость обработки здесь важна.
  • Несколько групп рабочих валков, для повышения производительности и результативности. Ещё эти группы валков получили название «клетей». В составе автоматизированных линий для производства профлиста они выполняют различные функции. Основным остаётся загрузка листового материала в зону, где проводится обработка. Далее с изделиями проводятся рабочие операции, либо их выгружают из станка.
  • Механизм привода. Главное – чтобы его мощности хватало для обеспечения всех технологических операций.
  • Качественные устройства для резки, при использовании которых не появляется заусенцев и других подобных дефектов.
  • Специальные отсеки у станков, куда складируются готовые изделия.

Для управления можно использовать автоматизированную систему, либо более простые приспособления. Но последние не способны обеспечить полную автоматизацию производственного процесса. Зато для управления можно приглашать даже мастеров, обладающих невысоким уровнем квалификации.

Некоторые самые простые виды станков можно изготовить собственными руками. Возможности оборудования в техническом плане будут ограничены, но его можно использовать, если толщина изделия нужна небольшая. Станки применяют и для производства оборудования, связанного с кровлей. Основой будет каркас, устанавливаемый на бетонном основании.

Достаточно заранее изучить все нюансы, чтобы организовать прибыльный бизнес по производству профлистов. Правильно принятые решения способствуют быстрой окупаемости, даже если вложения будут максимальными. Оборудование и его разновидности тоже влияют на результат. Многие производители отдают предпочтение полностью автоматизированным линиям, ведь они экономят массу времени. Останется только выбрать канал для сбыта продукции в готовом виде. Лучше провести небольшую рекламную кампанию, размещая информацию во всех средствах массовой информации. Рекомендуем посмотреть существующих производителей профнастила и произвести конкурентную разведку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительный
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: