Нормы расхода песка при пескоструйной обработке металла или других материалов

Расход песка при пескоструйной обработке площади в 1 м²

Промышленное производство, строительство и отделка применяют песок для широкого круга целей. Один из наиболее свободных от примесей, имеющих высокую однородность составляющих – кварцевый песок. Структура материала – измельченные гранулы кварца, которые могут быть получены как естественным путем, так и в процессе искусственного дробления и рассеивания горной породы, содержащей кремний. Стоек к механическим, химическим, атмосферным воздействиям. Из-за цветового отличия от обычного песка, широко применяется в производстве материалов для декоративной отделки, фасадных и интерьерных отделочных смесях, ландшафтном дизайне, для пескоструйной очистки.

Абразивы на основе песка кварцевого

Песок кварцевый является часто встречающимся абразивом на планете. Его низкая стоимость и повсеместная распространенность в свое время принесли ему большую популярность. Технологический процесс и оборудование и сейчас называются пескоструйными. Однако наличие кварца в свободном виде сказывается ограничивающе на использовании песка в процессах пескоструения, поскольку образующаяся в итоге деформации частиц мелкокристаллическая пыль несет большой вред организму — силикоз, который на сегодняшний день является неизлечимым и смертельным заболеванием. Во многих странах применение абразивов с содержанием кварца в свободном выражении свыше одного процента запрещается.

Система маркировки абразивного инструмента.

Привлекать кварцевый песок к процессу пескоструйной обработки разрешено вкупе с дополнительными системами подавления пыли либо при проведении очистки в герметичных камерах. Последний вариант применения не отличается высокой эффективностью: вследствие значительного образования пыли моментально засоряются очищающие фильтры, снижая видимость для оператора, а существенное расходование материала создает вдобавок сложности с поиском путей избавления от отработки.

Более востребован вариант использования песка кварцевого в целях очищения каменных и бетонированных поверхностей одновременно с системой подавления пыли.

Читайте также: Вольтметр: что измеряет и как пользоваться? Устройство, маркировка и описание основных принципов работы + советы, как подключаться

Средний расход для очистки 1 метра² — 60-110 кг. Очищающая скорость понижена. Низкая цена, но высокая себестоимость.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Никельшлак и купершлак

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств. Их разница с песком состоит в том, что кварца свободной разновидности они содержат в себе меньше 1%, и их применение возможно в пескоструйном очищении открытого вида. Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Шкала твердости абразивных инструментов.

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения.

Разница между никельшлаком и купершлаком

До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала. Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Расход никель- и купершлака одинаков, 30-75 кг на м².

Вернуться к оглавлению

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Читайте также: Как сделать топор своими руками из простого топора и других материалов: пошаговая инструкция

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Читайте также:
Скрытые петли для люка в полу

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

    Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

    Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

    обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

    купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Читайте также: Сверла по бетону (для дрели или перфоратора): размеры и основные отличия алмазных сверл от победитовых, правила сверления

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда — одно из наиболее коротких по времени.

Расход корунда — 3-10 кг/кв.м.

Вернуться к оглавлению

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

  • Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
  • Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
  • Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
  • Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.
Читайте также:
Регулируемые полы своими руками: Инструкция, фото, Видео по монтажу!

Гранатовый песок — гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители — Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Его характеристики во много раз превосходят таковые у песка, никель- и купершлака. Повышенная прочность частиц вкупе с твердостью предоставляет возможность многократного применения песка гранатового в процессе пескоструйного очищения.

Использование гарнета показало свою эффективность одновременно с оборудованием беспылевой обработки и рекуперационными системами абразивов.

Вернуться к оглавлению

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

  • Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
  • Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
  • Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
  • Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
  • При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
  • Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
  • Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
  • Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
  • Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Нормы расхода песка при пескоструйной обработке металла или других материалов

Абразивная очистка, она же пескоструйная, позволяет выдувать микроэлементы песка под давлением воздуха.

Кинетическая энергия доходит до достаточного усилия, чтобы с силой выдавливать мелкий частицы. Также в процессе очистки можно легко удалить застывшие покрытия металла, такие как краска, окалина, ржавчину, лак.

При обработке кирпича помогает удалить все второстепенные, прилипшие материалы, актуально при использовании б/у кирпича или подготовке нового к проведению фасадных работ.

Обработка кирпича

Обработка кирпича

Материал для обработки должен выбираться дотошно, так как от его качества зависит и результат процедуры. Основными критериями выбора песка становятся:

  • цена. Песок гост 8736 имеет качественные характеристики, вероятно несколько предварительных обработок, экономить на абразиве не разумно, но и приобретать дорогие материалы – экономически не эффективно;
  • материал поверхности. В зависимости от целевого материала обработки следует определить и наполнитель, существуют и универсальные варианты;
  • состояние поверхности. Для плохого качества, вероятно, придется покупать более щадящие абразивы, дабы избежать разрушения основы, подобно и для нового материала;
  • количество обрабатываемого материала. В зависимости от этого подбирается тип, величина зерен и количество песка;
  • фракция. Не всегда разумно покупать мелкозернистый абразив, так как им устранить большие отложения достаточно сложно, но для тщательной полировки изделия – идеальный вариант;
  • форма частиц. Можно покупать остроконечные или отшлифованные зерна, цена отличается не сильно, главное различие заключается в предназначении;
  • химический состав. Особый состав песка разбавляется специальными добавками для улучшения их качественных характеристик;
  • коэффициент уплотнения;
  • коэффициент фильтрации.
  • удельный вес;
  • насыпная плотность.

Где применяется абразивная обработка

Выбирая абразивный материал, нужно разбираться в сферах его применения:

Понятие абразивной обработки

  • Очистка металлической поверхности от коррозийных следов проводится с предварительной очисткой просушенным и просеянным песком;
  • Измельчённый песок (габарит частиц – 0,3 мм) придаст блеск медным и алюминиевым изделиям;
  • Песок, формат частиц которого 0,3-0,6 мм, удалит старое лакокрасочное покрытие, хорошо зафиксированное на основании;
  • Песок, никель, купершлак, размер частиц которых 0,6-1,6 мм, удалят старые коррозийные следы;
  • Абразив грубой фракции удалит сварочную окалину, толстое битумное основание;
  • Стальная и чугунная дробь очистят и подготовят автомобильный кузов к покраске;
  • Электрокорунд, гранатовый песок очистят легированную сталь, титан;
  • Чистый мелкий песок, размер частиц которого 0,1-0,8 мм, позволит обработать стекло в целях дальнейшего матирования, нанесения рисунков;
  • Нержавеющая дробь и гранулы стекла мелкого размера позволят обработать изделие из нержавеющей стали.

Виды абразивной обработки

Какой песок использовать для пескоструя?

Песок для пескоструя стоит не только выбирать, но и знать где взять. Далеко не каждый магазин способен предоставить качественную консультацию и гарантировать наличие должных материалов.

Сохранение свойств обрабатываемого материала, устранение угрозы для жизни и достижение лучшего результата доступно только используя высокотехнологический абразив, который продается в специализированных магазинах.

Песок для пескоструйной обработки продается в мешках, при больших объемах обрабатываемого металла, можно закупать в большой фасовке.

Читайте также:
Подключение трёхфазного генератора к однофазной сети

Более подробно о песке для пескоструя смотрите на видео:

Виды абразивов

Песок для пескоструйной обработки имеет уйму характеристик, без должного опыта не всегда легко разобраться с предназначением и эффективностью материалов. Видов абразива очень много, их перечислять мы не будем, но самые популярные, которые используются повсеместно следует разобрать.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструя с привлекательной ценой характеризуется его доступностью. Так как он достаточно распространен, так же как и речной, карьерный, строительный, повсеместно используется и обладает хорошим соотношением качественных характеристик, он заслуживает одну из лидирующий позиций на рынке продаж.

Кварцевая разновидность песка вырабатывается в результате разрушения структуры белого кварца и превращения его в пыль. В зависимости от пресса и метода измельчения может быть разной фракции, формы и т.п., что позволяет сделать ассортимент достаточно широким.

Фракционный песок из кварца получается, когда в дальнейшем измельченную консистенцию прогоняют через сито и сортируют. В зависимости от величины зерен, разделяют такие виды:

  • пылевидный – размер порядка 0,1 мм;

Пылевидный

Пылевидный

0,1 – 0,4 мм

Крупнозернистый

Крупнозернистый

Читайте также: Блочный фундамент своими руками для каркасного дома, его преимущество и недостатки (видео и фото)

  • крошка из кварца – >1,0 мм.

Крошка из кварца

Крошка из кварца

Кварцевый абразив имеет ряд преимуществ, которые его выгодно выделяют по сравнению с конкурентом – песком:

  • однородный материал – никаких частиц различных минералов, ракушек или другой органики в нем нет;
  • мономинеральность – химическая однородность;
  • пористость – абразив обладает увеличенным количеством пространства между зернами;
  • сорбционная способность к отделению из воды некоторых микроэлементов, а именно железа, марганца;
  • низкая себестоимость, но отсутствие возможности еще раз его использовать.

Такой кварц имеет опасность для жизни, так как мелкая, кристаллическая пыль, образовавшаяся в процессе дробления, попадает в дыхательные пути, и слизистые оболочки притягивают ее. Всё это приводит к болезни – силикозу, она неизлечима и приводит к смерти.

Кварцевый песок – самый дешевый материал, именно благодаря низкой стоимости он обладает широкой популярностью.

Позволяет обрабатывать как металл, так и бетон. Кварц нельзя использовать многократно, иначе полученная пыль может нанести существенный вред здоровью, вплоть до летальных случаев.

Именно поэтому в большинстве стран абразив с содержанием более 1% несвязанного кварца запрещается к использованию.

Проведение современного отделочного ремонта подразумевает применение плиточного клея, который способен приклеить самые разные керамические материалы к стене помещения или к полу. Здесь все о характеристиках и свойствах плиточного клея.

В настоящее время большой популярностью пользуются различные виды грунтовок, но при их выборе стоит понимать и знать тонкости материала для их правильного применения. Перейдя по ссылке ознакомитесь с акриловой грунтовкой глубокого проникновения для внутренних работ.

Заключительным этапом в строительстве любого дома или сооружения считается его облицовка. Тут все о различных видах фасадной штукатурки.

Пескоструйная обработка кварцевым песком требует наличия особой системы пылеподавления или отдельно оборудованных специализированных камер. Последний вариант достаточно удобен в использовании, но требует регулярной очистки, так как фильтры быстро забиваются пылью из кварца.

Кварцевый

Кварцевый

Отработанный абразив нужно еще удалять, что также несколько затруднительно. Наиболее эффективное применение кварцевому песку – это очищение поверхностей бетонных материалов, при этом пылеподавление является обязательным прибором.

Расход материала достаточно большой, так как он неплотно уложен, в массовой части расход не отличается от других, а в объеме требуется больше.

Расчеты расхода количества необходимого абразива достаточно сложны и более того, невозможны, так как качество материала сильно отличается, каждый участок имеет различный слой налета. Также и песок не полностью однородный.

Купершлак и никельшлак

Это материалы, которые являются отработкой из медеплавильной и никелеплавильной области. Главное отличие от песка – это наличие в составе кварца, процентная доля меньше 1%. Преимущество материалов:

  • абразивная способность выше;
  • тверже чем песок;
  • прочность динамического столкновения выше;
  • удельная плотность большая, соответственно расход меньше, а эффективность выше.

Никельшлак более продуктивный материал, так как позволяет себя использовать до 3-х циклов, учитывая небольшой уровень загрязненности и образования пыли.

Никельшлак более выгоден экономически, так как многоразовый и достаточно эффективный.

Никельшлак

Никельшлак

Никельшлак и гарнет стоимость материалов часто достаточно высока, поэтому используются не слишком часто, но применяются также по несколько раз.

Купершлак и никельшлак часто применяется при пескоструении в условиях открытой местности, при ограниченной возможности повторного сбора абразива.

Купершлак более плотный материал, так за 1 очистку способен снять большее количество покрытия.

Купершлак

Купершлак

Металлическая дробь

Изготавливается преимущественно из стали и чугуна. Весьма выгодный песок, так как стоимость в пределах среднего уровня, но разрешается многоразовое применение. Хорошо обрабатывает поверхность, прочность частиц высокая. Только сбор отработанного абразива может быть несколько затруднительный.

Металлическая дробь

Металлическая дробь

Фракционирование дроби имеет достаточно четкий и точных характер. Позволяет делать прогнозы и получать однородный материал. Это в свою очередь позитивно воздействует на адгезию и однородность покрытия. Качество покрытия металла становится существенно выше;

Стальная или чугунная дробь

Активно используются для снятия окалины из поверхности металла, подготовки к дальнейшему покрытию. Лучшая абразивная способность у стальной колотой дроби.

Стальная или чугунная дробь

Стальная или чугунная дробь

Корунд

Материал получается промышленным путем. Представляет из себя оксид алюминия кристаллической формы и считается одним из наиболее эффективных материалов. Абразивные свойства корунда практически соответствуют алмазу, уступают всего на 1 пункт.

Материал, обычно применяется для выполнения работ по декоративной обработке стали, например ее матирования.

Несмотря на достаточно высокую стоимость абразива он один из эффективнейших, так как позволяет использовать его несколько раз, расход низкий, а качество обработки высокое.

Корунд

Корунд

Корунд – материал с одной из лучших абразивных способностей. При использовании материала удается очистить металл даже от сильного загрязнения. Часто используется повторно, так как менее всего подвержен разрушению, обладает высокой прочностью.

Читайте также:
Разновидности сверл с победитовым наконечником

Отлично подходит для применения в условиях отсутствия пылеподавляющих устройств. Широкое распространение несет в камерах инжекторого типа.

Дробеструйная

Очистка имеет наименьший расход.

Наиболее экономически эффективный способ использования заключается в применении беспылевой очистки. Таким образом удается достичь самой низкой себестоимости очистки материала.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

На что стоит обратить внимание?

Для определения лучшего материала, а соответственно покупки качественного абразива, следует узнать его основные технические характеристики:

  • фракция имеет первостепенную важность, так как размер зерна в песке позволяет добиваться либо максимальной абразивной способности, либо помогает более мягко, как бы полиролью проходиться по материалу, не повреждая его структуры:
  • документация на материал содержит точные инструкции по фракции, так указывается базовое, предельное, самое большое и маленькое значение. При этом задается процентное содержание каждого показателя в таре:
  • практически всегда размер частичек находится в пределах 0,125 – 4 мм. Также при выборе следует учитывать мощность пескоструя и диаметр сопла устройства;
  • твердость. Указывает способность сопротивляться абразивом к давлению при помощи другого материала, с большей прочностью. Всего существует 10 классов от наиболее мягких до самых твердых;
  • абразивная способность – это количество обработанного материала на промежуток времени описанный в нормативе;
  • стойкость к механическим воздействиям позволяет узнать о степени механической нагрузки, которую способен выдержать песок при этом не раздробившись. То есть прочность материала на сжатие;
  • химическая стойкость – это склонность материала сопротивляться реакции с водой или растворителями, кислотами.

После определения качественных характеристик стает вопрос, где купить песок для пескоструя? Выбор специализированного представителя, ключевое решение, иначе возможно приобретение подделок или некачественная консультация, в некоторых случаях это несет опасность для жизни.

Пермский песок для пескоструя имеет высокие показатели качества.

Чем большая прочность материала, тем большее количество процессов обработки выдерживает абразив до образования пыли или загрязнения.

Песок подается под давлением на деталь, что приводит к рикошету. Маленькие частицы поднимаются в воздух и образуют пылевой столб. Так при выполнении пескоструения необходимо обязательно использовать средства для защиты органом дыхания.

Нормы расхода песка при пескоструйной обработке металла или других материалов

Пескоструйная обработка материалов один из самых простых, доступных и дешевых вариантов подготовки поверхности перед сварочными и покрасочными работами. Метод позволяет обрабатывать практически любые виды поверхности: металл, дерево, бетон. Качество подготовки поверхности оговорены в ГОСТ 9.402-80.

Пескоструйная обработка одновременно выполняет несколько задач:

  • качественно очищает поверхность от старой краски и ржавчины;
  • убирает шероховатости металла;
  • за счет наклепа в разы увеличивает твердость, долговечность и другие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.

raschod-peska

Каким образом можно рассчитать расходование при обработке, очистке металла?

Расход при пескоструйной обработке определяется как количество в килограммах расхода песка на площадь в один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Размеры частиц при многократном использовании уменьшаются и хуже обрабатывают поверхность. Соответственно, расчет будет усредненный. Оптимизировать расходы, вполне возможно если учитывать, что влияет на качество и скорость обработки.

Факторы, влияющие на показатель

На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:

  • мощности пескоструйного аппарата;
  • величины загрязнения поверхности;
  • объема проводимых работ;
  • размера фракции;
  • твердость;
  • применяемых сопел;
  • насколько песок был промыт и высушен;
  • профессионализм пескоструйщика.

Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

pesok-dly-peskost

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

Сравнение расходования абразивов

Кроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая. Все эти материалы имеют различную твердость.

Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза. Его твердость считается за 10 единиц. Остальные соответственно меньше. Для разных видов обрабатываемых поверхностей используются разные фракции и материалы для обработки.

Читайте также:
Система пожарной сигнализации: предназначение и конструкция

Кварцевый песок

Применяется для обработки бетонный и каменных поверхностей. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

  • дешевый;
  • широко распространенный материал.

pesok-dly-peskost-kvar

  • Требует сушки.
  • Быстро разрушается и превращается в мелкую кристаллическую пыль.
  • Повышенное пылеобразование забивает фильтры очистки и затрудняет видимость.

Речной песок

Используется для снятия лакокрасочных поверхностей с металлической поверхности. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

  • Дешевый.
  • Очень широко распространенный материал.

raschod-peska-rech-pes

  • Требует просушки.
  • Требует просеивания.

Купрошлак и никельшлак

Абразивные материалы — обработанные шлаки медеплавильного и никелеплавильного производства. Как и речной песок используются для снятия лакокрасочного покрытия с металлов.

  • имеют более высокую твердость по сравнению с речным песком;
  • удельная плотность выше, т. е. более эффективны;
  • меньше разрушаются – возможность повторного использования;
  • дешевы (производятся из отходов);
  • низкая запыленность при очистке;
  • возможно, открытое использование.

pesok-dly-peskost-kuper

  • Не так сильно распространены, как речной песок.
  • Отличие купрошлака от никельшлака в том, что песчинки никельшлака легче и энергия воздействия на поверхность меньше.
  • Средний расход порошка на 1 квадратный метр составляет 30–75 кг/м. кв., но при качественно подобранном оборудовании и давлении может составлять 15–20 кг/м. кв.

Техническая дробь

Техническая дробь – представляет из себя стальные сферы диаметром: 0,3, 0,5, 1,0, 1,4, 1,8, 2,2, 2,8, 3,2, 3,6 мм. Применяется в дробеметном оборудовании для очистки поверхности от окалины, остатков формовочной смеси, упрочнения металлов.

  • Экологичность.
  • Технологичность.
  • Безопасность.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Высокая производительность.

drobestruj-obrabot5

  • Высокая стоимость.

Электрокорунд

Сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью. На 99% состоит из оксида алюминия. Может быть, первично выплавленным или регенерированным из старых абразивных кругов. Применяется для обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. Предпочтителен для обработки алюминия, цветных металлов и нержавейки. Расход 3–10 кг/кв. м

  • Универсальный.
  • Зерна имеют острые кромки и способны самозатачиваться.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Высокая производительность.
  • Не рекомендуется для обработки нержавейки использовать регенерированный корунд (частицы загрязнения приводят к коррозии).
  • Гарнет

pesok-dly-peskost-korun

Гарнет или гранатовый песок – абразивный минеральный порошок. Производится в Австралии Индии, ЮАР. Значительно превосходит песок, купрошлак, и никельшлак по своим характеристикам. Расход 8–15 кг/кв. м

  • Высокая эффективность.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Низкое пылеобразование.
  • Технологичность.

Недостатки: не производится в России.

Керамическая дробь

Используется для обработки цветных металлов, керамики, нержавеющих сталей.

  • Очень твердая (тверже стеклянной).
  • Износостойкая (можно использовать повторно до 500 раз).
  • Низкое пылеобразование.
  • высокая стоимость;
  • необходимость тщательного сбора и очистки после обработки поверхности.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Удобен для работы с деревом, стеклом, керамикой, мягкими металлами, например, алюминий. Мягкие составляющие сберегают обрабатываемую поверхность. Применяют при авиационной промышленности, реставрации архитектуры, в оптике, машиностроении, точной обработке деталей в часовой промышленности.

pesok-dly-peskost-plas

  • Щадящее действие на обрабатываемые поверхности.
  • Устраняет напряжения.
  • Многократное использование до 35 раз.
  • Экологически чистая.
  • Нет эффекта намагничивания.
  • средняя пыльность абразива;
  • содержание кварца больше 1%;
  • высокая цена.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Стальная и чугунная колотая дробь представляет из себя многогранники с острыми углами. Чугунная более твердая, но хрупкая. Назначение: очистка литья и проката, подготовка к гальваническому покрытию, упрочнение пружин, рессор. Дробь из нержавейки придает защиту от коррозии. Изготавливается по ГОСТ 11964-81. Расход 0,5-0,8 кг/кв. м.

Средний расход песка и других абразивов при пескоструйной обработке

Песок кварцевый является часто встречающимся абразивом на планете. Его низкая стоимость и повсеместная распространенность в свое время принесли ему большую популярность. Технологический процесс и оборудование и сейчас называются пескоструйными. Однако наличие кварца в свободном виде сказывается ограничивающе на использовании песка в процессах пескоструения, поскольку образующаяся в итоге деформации частиц мелкокристаллическая пыль несет большой вред организму — силикоз, который на сегодняшний день является неизлечимым и смертельным заболеванием. Во многих странах применение абразивов с содержанием кварца в свободном выражении свыше одного процента запрещается.

Система маркировки абразивного инструмента.

Привлекать кварцевый песок к процессу пескоструйной обработки разрешено вкупе с дополнительными системами подавления пыли либо при проведении очистки в герметичных камерах. Последний вариант применения не отличается высокой эффективностью: вследствие значительного образования пыли моментально засоряются очищающие фильтры, снижая видимость для оператора, а существенное расходование материала создает вдобавок сложности с поиском путей избавления от отработки.

Более востребован вариант использования песка кварцевого в целях очищения каменных и бетонированных поверхностей одновременно с системой подавления пыли.

Средний расход для очистки 1 метра² — 60-110 кг. Очищающая скорость понижена. Низкая цена, но высокая себестоимость.

Сферы применения

Природный кварцевый песок применяется в сферах:

  • производство бетонных и кладочных растворов;
  • производство разноцветных полимерных половых покрытий;
  • изготовление настила с антискользящим эффектом для дорожек и площадок;
  • создание искусственного мрамора с использованием технологии вибролитья;
  • производство декоративных штукатурных смесей;
  • в качестве декорирующего материала в ландшафтном дизайне;
  • для напыления на обогревательные элементы;
  • для пескоструйной очистки;
  • в качестве декоративного элемента в аквариумистике, садоводстве;
  • в детском творчестве в качестве развивающего материала;
  • в создании декоративных предметов категории «handmade».

Это не полный список сфер применения кварцевого песка, он постоянно расширяется из-за универсальности и уникальности рабочих характеристик.

Пескоструйная чистка кварцевым песком

Для качественной очистки металлических решетчатых поверхностей используется кварцевая песчаная смесь. Пескоструйка справляется с решетчатыми поверхностями, которые трудно поддаются очистке от нагара, окалин, ржавчины. Про удельный объем и плотность мрамора читайте в этой статье.

Пескоструйная обработка – вид холодной абразивной чистки поверхностей из металла, камня или стекла.

На рынке услуг появляются новые материалы для очистки: гранатовый песок, купершлак, дробь стальная, чугунная и другие. Использование кварца в пескоструйке остается актуальным и выгодным. Дробится, как и лещадность щебня, на разные по размерам фракции, которые позволяют подобрать вид под конкретную задачу, степень загрязненности и особенностей поверхности. Фракционное разнообразие и округлая форма позволяет применять кварцевую смесь практически на любом профессиональном оборудовании.

Преимущества пескоструйной обработки кварцевой песчаной смесью:

  • тщательность зачистки поверхности;
  • подготовка для любой обработки в последующем;
  • продление эксплуатационных качеств обрабатываемой поверхности;
  • материальная выгода – кварцевая смесь дешевле других аналогичных чистящих средств.
Читайте также:
Посадка ирисов : как сажать летом в открытый грунт и ухаживать? Как красиво посадить ирисы на участке? Любят солнце или тень?

В отличии от коэффициента уплотнения щебня, для песка средний расход при обработке 1 м2 составляет 50-100 кг, самый большой показатель среди других материалов. Но кварц остается самым доступным и самым низким по стоимости ресурсом. Кроме того, расход зависит от:

  • мощности аппарата для пескоструйки;
  • степени загрязнения поверхности;
  • размера фракции;
  • используемых сопел;
  • чистоты, содержания в нем влаги.

Минус состоит в образовании вредной для здоровья микрокристаллической пыли. Необходимо использовать защитные костюмы, дополнительные фильтры, систему пылеудаления.

Для скважин

Гранулированная смесь из кварца может использоваться в качестве фильтрующего элемента при устройстве водоносных скважин. Такой фильтр химически нейтрален, выгоден для бюджета.

  • прочность в процессе фильтрации;
  • химическая инертность, не допускающая вторичного загрязнения воды;
  • пористость песчинок;
  • абсорбирующие свойства, позволяющие задерживать радионуклиды, тяжёлые металлы и бактерии.

При учитывании коэффициента фильтрации, к минусам можно отнести только плохое качество смеси, в которой содержится глина и шлаки. Для устройства фильтра скважины необходимо подбирать хорошо очищенный природный материал. Про состав и применение арболитовых блоков узнайте здесь.

Эко-обогреватели

Кварцевые гранулы используются для изготовления современных электрических отопительных приборов, корпусов батарей. Существует два типа обогревателей:

  1. С монолитным корпусом, полностью состоящим из песчаной смеси.
  2. Инфракрасные. Из кварцевых гранул выполнена стеклянная трубка, в которой расположен нагревательный элемент.

Кварцевый песок – мономинеральный ресурс, с ничтожным количеством примесей. Даже окна в квартире можно назвать кварцевыми – светопрозрачная часть изготавливается именно из него.

Кварцевый песок в основе корпуса позволяет прибору быть: дешевым, экологичным, теплоемким, энергосберегающим.

Мойки из кварцевого песка – искусственный камень

Искусственный камень – популярный материал, из которого выполняются различные бытовые изделия. Особо популярны кухонные мойки. Помимо дизайна есть и другие плюсы:

  • разнообразие цветов;
  • прочность;
  • устойчивость к царапинам и воздействию бытовой химии;
  • защитное покрытие делает поверхность мойки гладкой, отталкивающей грязь;
  • обладает шумоподавляющими свойствами;
  • простота ремонта.

Стоит учитывать что слишком активное использование абразивных материалов, скребковых инструментов может повредить защитный слой.

Минусы кухонной мойки из кварца:

  • неустойчивость к воздействию высоких температур;
  • очень тяжелые предметы способны нанести механические повреждения. Например, чугунная сковорода;
  • высокая стоимость изделия.

Полимерные напольные покрытия из природного материала – плюсы и минусы

Дробленый кварц входит в состав наливных напольных декоративных покрытий. Преимущества такого пола:

  • прочность;
  • бесшовная поверхность;
  • стойкость к истиранию;
  • гигиеничность;
  • экологичность;
  • дизайн;
  • возможность окраски в разные цвета.

Включение в состав раствора для заливки пола кварцевого песка существенно снижает стоимость смеси. Часто выбор такого покрытия продиктован большой нагрузкой на бетонный по. Для продления срока службы полимер покрывают защитным слоем: лаком, мастикой, воском. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Строительные смеси для внутренней и наружной отделки дома и затирки швов

В производстве отделочных сыпучих смесей применяют в виде пыли, мелкой и средней фракций.

Штукатурная и иная стеновая смеси используются как для отделки фасадов зданий, так в внутри.

Содержание в отделочных материалах природных мономинеральных гранул придает основанию свойства:

  • прочность и повышенная адгезия;
  • высокая паропроницаемость;
  • быстрое высыхание;
  • невозможность укрепления на стене мха, плесени;
  • обилие оттенков.

Штукатурные смеси с кварцем могут наноситься на бетонные, гипоскартоновые, гипсовые поверхности. Перед нанесением кварцевой штукатурки необходимо тщательно очистить поверхность от пыли, грязи. Предварительно обрабатывают грунтовкой для лучшего контакта. В чем разница между пенополистиролом и экструдированным пенопластом читайте в этом материале.

Применяется ли для дорожного покрытия и для бетонной тротуарной плитки

Свойства природных гранул наши свое применение и в формировании асфальтовых смесей, производстве бетонных изделий, тротуарной плитки. Цветной удобен в нанесении на дорожное покрытие с предупредительной целью – для обозначения опасных зон или таких, где требуется повышенное внимание от водителей и пешеходов. Например, оформление зон перед пешеходными переходами, места остановки общественного транспорта.

Входит в состав любой цементной смеси как компонент с высокой адгезией, обеспечивая наилучшее сцепление обрабатываемой поверхности и покрытия. Применяется и для заполнения швов при укладке покрытий по технологии, требующей выполнения таких работ. Сыпучий однородный материал плотно заполняет межплиточные интервалы, обеспечивает плотность укладки. Фугование швов обеспечивает:

  • завершенность и эстетичность;
  • защиту от прорастания растений;
  • защита от разрушения зимой;
  • возможность замены одной части полотна мощения.

Шероховатость, которую придает песок покрытию, обеспечивает плотное сцепление колес с поверхностью и снижает риск заноса при торможении.

Покрытие спортивных площадок, дорожек

Современные спортивные и детские площадки имеют многослойное покрытие, которое обеспечивает удобство, безопасность и чистоту на объекте. На спортплощадках выполняют подсыпку из кварцевого песка с гранулятом из резины для насыпной плотности и эластичности. Поверх слоя укладывают искусственный газон или иное покрытие.

Дорожки в парках отсыпают окрашенным песком для достижения декоративного эффекта. Используют материал самой крупной фракции.

Развитие детей, цветной для детского творчества

Кварцевый песок – уникальный материал, применяемый не только для укладки дорожек, но и непосредственно в занятиях с детьми. Игры с песком – привычный и доступный способ развлечения, который не доступен в холодное время года. Фракции дробленого кварца приятны на ощупь: округлые, гладкие.

Материал красят в яркие цвета, он привлекателен для детей.

Занятия с сыпучим материалом развивает мелкую моторику рук, воображение. Развитие мелкой моторики и сенсорного восприятия напрямую связано с умственным развитием. Про плотность газобетона узнайте тут.

С помощью материала дети могут создавать песчаные картины, экспериментировать, развивать познавательные функции.

Никельшлак и купершлак

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств. Их разница с песком состоит в том, что кварца свободной разновидности они содержат в себе меньше 1%, и их применение возможно в пескоструйном очищении открытого вида. Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Читайте также:
Пеноплекс с плотностью 35: характеристики и сфера применения

Шкала твердости абразивных инструментов.

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения.

Разница между никельшлаком и купершлаком

До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала. Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Расход никель- и купершлака одинаков, 30-75 кг на м².

Как приготовить песок для пескоструя своими руками

При проведении простых работ разрешается сделать песок для пескоструя из природного материала. Но при этом абразив нуждается в предварительной подготовке.

Как сушить песок для пескоструя своими руками

Материал для применения в пескоструе обязательно должен быть совершенно сухим. Влажный абразив не принесет нужного эффекта и к тому же может повредить сам аппарат.

Проще всего высушить песок для пескоструя с использованием мангала. Алгоритм выглядит так:

  1. В мангале разводят огонь.
  2. Сверху приспособления укладывают ровный металлический лист.
  3. По железной поверхности тонким слоем рассыпают абразив.

Песок сушат своими руками, периодически вороша, до полного испарения влаги. В среднем на обработку уходит не более часа.

Песок для пескоструя: какой нужно использовать, как сушить, подготовить

Качественно просушенный своими руками абразив должен свободно просыпаться через неплотно сжатый кулак

Как и чем просеять песок для пескоструя

Еще один важный этап заключается в том, чтобы просеять песок для пескоструя для удаления посторонних примесей. Своими руками процедуру выполняют по следующей схеме:

  1. Подготавливают 2-3 самодельных или покупных сита с отверстиями разной величины.
  2. Небольшими порциями просеивают песок сначала через крупные ячейки.
  3. Для получения более мелкой фракции пропускают абразив через мелкое сито.
  4. Отправляют подготовленную смесь на просушивание до полного испарения влаги.
  5. Еще раз пропускают материал сквозь мелкое сито.

После просеивания песка для пескоструя полученный своими руками абразив можно применять для грубой очистки металлических и бетонных поверхностей. Для деликатных работ такой материал обычно не подходит, поскольку остается слишком крупным.

Песок для пескоструя: какой нужно использовать, как сушить, подготовить

При отсутствии сита для просеивания можно использовать мелкоячеистую строительную сетку

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда — одно из наиболее коротких по времени.

Расход корунда — 3-10 кг/кв.м.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

  • Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
  • Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
  • Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
  • Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Гранатовый песок — гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители — Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Читайте также: Портландцемент. Сырье, понятие о производстве, химический и минеральный состав клинкера.

Его характеристики во много раз превосходят таковые у песка, никель- и купершлака. Повышенная прочность частиц вкупе с твердостью предоставляет возможность многократного применения песка гранатового в процессе пескоструйного очищения.

Использование гарнета показало свою эффективность одновременно с оборудованием беспылевой обработки и рекуперационными системами абразивов.

Пескоструйная очистка и обработка

Пескоструйная очистка помогает обработать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или бетон. Она производится с использованием особого абразивного порошка, дроби или песка, которые распыляются потоком воздуха. Здесь также стоит отметить степени этой обработки, которые делятся на очистку «до белого металла», до «почти белого металла», коммерческую очистку, промышленную и поверхностную. Все они отличаются тем, насколько чистой является поверхность после проведения данного типа работ, для какого материала используется, от типа загрязнений и некоторых других параметров, устанавливаемых ГОСТом 9.402 . Выбор фракции песка для обработки определяет характер выполняемых работ, а также диаметр выходного сопла пескоструйного аппарата.

Для пескоструйки кварцевый песок; расход при пескоструйной очистке на 1 м2 и другие 8 способов применения сырья

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:

    норма расходования пескаматериала при обработке металла.

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Читайте также:
Складной верстак - изделие, удобное для любого домашнего мастера

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ.

Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т. к.

поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен. Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг.

на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½60-110 кг/м²Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½35-80 кг/м²Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½35-80 кг/м²Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½кг/м²Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л.

в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала.

Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции.Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены.

Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности.Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки.

Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.Дата: 08-04-2015Комментариев: Рейтинг: 32Количество задействованных в мире материалов для абразивно-струйной обработки велико. Нецелесообразно озвучивать все из них. Остановимся на наиболее востребованных нашими соотечественниками.Гранатовый абразивный песок используется в основном при работе станков и оборудования гидроабразивной резки.

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ. Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.

Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т.к. поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен.

Пример расчета для обработки металла 1м2

Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг. на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.

Нормы расхода песка при пескоструйной обработке металла или других материалов

Пескоструйная обработка материалов один из самых простых, доступных и дешевых вариантов подготовки поверхности перед сварочными и покрасочными работами. Метод позволяет обрабатывать практически любые виды поверхности: металл, дерево, бетон. Качество подготовки поверхности оговорены в ГОСТ 9.402-80.

Пескоструйная обработка одновременно выполняет несколько задач:

  • качественно очищает поверхность от старой краски и ржавчины;
  • убирает шероховатости металла;
  • за счет наклепа в разы увеличивает твердость, долговечность и другие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.

Факторы, влияющие на показатель

На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:

  • мощности пескоструйного аппарата;
  • величины загрязнения поверхности;
  • объема проводимых работ;
  • размера фракции;
  • твердость;
  • применяемых сопел;
  • насколько песок был промыт и высушен;
  • профессионализм пескоструйщика.
Читайте также:
Обои под штукатурку: особенности, преимущества и разновидности материала

Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

Строительство домов

Очищение поверхности с применением пескоструйного песка называют пескоструйной обработкой. Принцип действия данного способа очистки состоит в подаче песка на поверхность с помощью сжатого воздуха. Таким образом, производится его очистка и шлифовка. Об особенностях применения пескоструйного песка и оборудования, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Песок для пескоструйной обработки: сфера использования
  2. Материалы для работы с пескоструйным песком
  3. Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки
  4. Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения
  5. Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения
  6. Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Песок для пескоструйной обработки: сфера использования

Метод пескоструйной обработки поверхности используется в том случае, если ее необходимо подготовить к обработке составами антикоррозийного или антисептического действия. Кроме того, перед нанесением декоративных покрытий, также рекомендуется произвести обработку поверхности пескоструйным оборудованием.

Применение данного метода очистки позволяет избавиться от ржавчины или старого лакокрасочного покрытия. Кроме того, таким способом удается матировать стекло, нанести на его поверхность надписи или создать декоративный узор. Также, песок для пескоструйных работ позволяет создать дополнительную текстуру поверхности, обезжирить ее или придать ей декоративный внешний вид.

Применение пескоструйного оборудования в строительстве обуславливается прежде всего созданием шероховатых поверхностей. Данная технология позволяет очистить кирпичную кладку или сделать деревянную поверхность более изношенной. Использование пескоструйной очистки продлевает длительность эксплуатации данных материалов в несколько раз.

Сфера использования пескоструйной обработки неограниченна, данный метод используется в машиностроительстве, декорировании, металлургии, арматурной отраслях.

Материалы для работы с пескоструйным песком

Существует несколько вариантов оборудования, предназначенных для выполнения пескоструйной обработки. Они различаются между собой по степени сложности механизма, выполняющего данную обработку.

Самое сложное устройство — камера пескоструйного назначения. Она применяется в том случае, если требуется очистить слишком большое изделие. Различают два варианта таких камер:

  • обитаемого типа;
  • необитаемого типа.

Первый вариант позволяет обработать крупногабаритные элементы в отраслях металлургии и железнодорожной сферы. Внутри такой камеры может находиться один из работников, наблюдая за процессом и контролируя его. Данные камеры еще называют контейнерными. Они бывают разных размеров, в соотношении с габаритностью деталей, поддающихся обработке.

Необитаемый пескоструйные камеры имеют вид ящиков, у которых имеется проем для установки в нем рук и окно, с помощью которого контролируется процесс очистки. В таком случае, нет возможности нанимать дополнительный персонал для пребывания в камере. Все работы проводятся автоматически. Пескоструйные камеры напоминают инжектор, для обеспечения их работоспособности необходим сжатый воздух, который предварительно очищается от содержания в нем масел.

Пескоструйный пистолет песок является оборудованием с помощью которого в ручном режиме производится очистка с помощью песка. Сфера его использования чаще всего ограничивается строительной и автомобильной отраслью.

Пескоструйный аппарат состоит из:

  • источника, подающего сжатый воздух;
  • емкости, в которой располагается песок;
  • рукоятки, в основе которых лежит высокопрочный материал;
  • шланг или трубка, которые соединяют все компоненты в единую конструкцию.

Кроме того, аппарат имеет сопло, распыляющее песок. Существует несколько вариантов сопла в зависимости от их диаметра. Выбор того или иного сопла основывается на предназначении пескоструйной обработки. Минимальный диаметр сопла поможет выполнить гравировку, а максимальный — очистит поверхность от ржавчины.

Принцип работы аппарата состоит в том, что после его включения, производится смешивание между собой сжатого воздуха, при этом, получается выведение песка под давлением. С помощью кинетической энергии песка, производится удаление с поверхности лакокрасочных материалов или ржавчины.

Существует еще вариант использования открытых установок для проведения пескоструйной обработки. С их помощью очищаются крупные элементы, такие как фасады домов. Данное устройство содержит емкость с песком и шланг для его распыления.

Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка — это обработка поверхности песком, в результате которой, она приобретает определенную текстуру. Существует несколько степеней очистки поверхности. Если рассматривать стальные изделия, то выделим четыре стадии их очистки с помощью пескоструйного оборудования:

  • приобретение эффекта очистки щеткой из металла;
  • стандартная чистка, когда на поверхности не присутствует зеркальный блеск;
  • средняя степень очистки;
  • полный блеск поверхности, в результате ее очистки.

Степень очистки изделия зависит от многих факторов, таких как предварительное покрытие изделия перед очисткой, диаметр сопла, используемого в процессе работ, тип песка.

При необходимости в матировании стеклянных поверхностей также используется пескоструйная очистка. Кроме того, с помощь. пескокструйной очистки осуществляется очистка пластиковых деталей. Наслоения на бетонных поверхностях с легкостью удаляются с помощью песка.

Читайте также: Саморезы кровельные: основные характеристики и разновидности крепежного инструмента (95 фото)

Процесс обработки поверхности пескоструйным песком выполняет две функции. Во-первых, он делает поверхность более чистой, а во-вторых — придает ей текстуру. Данный эффект можно достигнуть благодаря тому, что абразивные частицы не только попадают на поверхность, но и въедаются в нее. В соотношении с типом абразивного песка и его размерами поверхность приобретает определенную текстуру. После этого, стальные поверхности отличаются высокой адгезией с любым из видов лакокрасочных материалов или грунтовкой.

Читайте также:
Разновидности сверл с победитовым наконечником

То есть, пескоструйная обработка стальных поверхностей позволяет увеличить длительность их эксплуатации более чем в 5 раз. Так как после обработки металла, его поверхность очень прочно сцепляется с составами антикоррозийного назначения.

Однако, длительность эксплуатации стальных изделий увеличивается лишь в том случае, если пескоструйная их обработка была выполнена технологически правильно. Стальные детали должны быть полностью очищены от грязи, коррозии, прокатной окалины, краски и других лакокрасочных материалов.

Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения

Предлагаем ознакомиться с основными преимуществами пескоструйной обработки изделий из металла или бетона. С помощью данной технологии удается быстро и качественно возобновить стальные изделия или фасады зданий перед их окрашиванием. Различают несколько степеней очистки изделий, выбор той или иной оправдывается желаемым конечным результатом и дальнейшими действиями по отношению к предмету, который подвергается пескоструйной обработке.

С помощью пескоструйной обработки удается не только очистить поверхности, но и провести их обезжиривание. Удаление масляных пятен с фасадных поверхностей позволяет обеспечить качественное их окрашивание.

Среди преимуществ пескоструйной очистки выделим:

  • увеличение срока эксплуатации элементов, подверженных очистке с помощью пескоструя;
  • легкость проведения работ;
  • доступность материалов;
  • быстроту выполнения очистки;
  • возможность использования на разного рода поверхностях: дерево, бетон, металл, стекло;
  • стоимость оборудования для выполнения пескоструйной очистки вполне доступная;
  • возможность дополнительного декорирования поверхности, например, создание матового стекла, выполнение гравировки.

При этом, разнообразие пескоструных аппаратов позволяет выполнить работы на разного рода площадях. Существует разное оборудование, с помощью которого выполняется очистка. С помощью пескоструйной обработки выполняется даже очистка автомобильных дисков и придание им дополнительного блеска. В таком случае, для выполнения работ используется специальная камера. Далее проводятся работы по дополнительной зачистке дисков из грунтовке и покрытии лаком или краской.

Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения

Перед началом работы, человек, который будет выполнять пескоструйную обработку устройства должен изучить технологическую карту. В нем указаны все технологические характеристики прибора и уровень возможной его обработки. Предлагаем ознакомиться с примером технологической карты для фасада — инструкция песок от пескоструйных устройств:

  • при выполнении очистки фасада с помощью пескоструйного оборудования для работы используется сухая абразивная смесь, подача которой осуществляется с помощью специального оборудования открытого типа;
  • песок для пескоструйной обработки в мешках должен отличаться умеренной влажностью, не более двух процентов, при этом, размер отверстий для прохождения песка не должен превышать одного миллиметра;
  • подача воздуха от компрессора осуществляется через специальный шланг,в специальном резервуаре он соединяется с песком;
  • учтите, что показатель рабочего давления не должен быть больше четырех атмосфер, так как существует риск повреждения фасадной поверхности;
  • при очищении фасадов многоэтажных домов, на первых трех этажах, применяется давление около 3-х атмосфер;
  • учтите, что при выполнении пескоструйной очистки происходит деформация насадки, поэтому, показатель расхода песка увеличивается, следите за данными характеристиками;
  • если не заменить поврежденное сопло, то происходит снижение давления, а соответственно и снижение производительности;
  • для того, чтобы удалить оставшуюся на фасаде пыль и песок, используется сжатый воздух, который подается через ту самую установку.

Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Если планируется очистка фасада с помощью пескоструя, то для выполнения работ потребуется приобрести специальный агрегат или самостоятельно его изготовить. В принципе, при наличии компрессора, соорудить такую установку несложно. Для ее изготовления также потребуется шланг, сопло и цилиндрическая бочка для смешивания песка со сжатым воздухом.

При покупке пескоструйных пистолетов, рекомендуем остановиться на изделиях немецкого производства. Хотя их стоимость достаточно высокая, она окупается, в процессе работы. Если планируется выполнять большой объем работ, то потребуется пневматическая машина для фасадов. Ее покупка актуальна в том случае, если вы планируете в дальнейшем заниматься очисткой фасадов.

С помощью таких установок удается очистить не только ровные, но и рельефные варианты фасадов. Кроме того, устройство отличается небольшим весом и оптимальными размерами. Поэтому, для его транспортировки достаточно одного, двух человек.

Существует множество материалов, используемых в процессе абразивной очистки. Кроме обычного и кварцевого песка используют также скорлупу орехов и другие материалы, отличающиеся небольшой величиной. Расход воздуха, абразивного вещества и воды, при ее наличии контролируется непосредственно человеком, выполняющим работу индивидуально, в зависимости от участка, на котором он работает.

Для повышения рабочего процесса, работы проводятся с добавлением воды, которая подается под определенным давлением. Для того, чтобы обеспечить данный процесс следует подвести обычный шланг. Максимальное значение расхода воды за 60 минут составляет 125 литров. Таким образом, удается избежать скопления пыли в процессе выполнения очистки.

Существуют такие типы поверхностей, для которых требуется использовать более одного абразивного вещества. В таком случае, существует специальный всасывающий клапан, который устанавливается в один или в другой абразив. Однако, для более качественной очистки рекомендуется, при необходимости, выполнить работы еще раз.

Учтите, что повторное использование материала является недопустимым, так как качество очистки будет на низком уровне. Расход песка для очистки с помощью пескоструя составляет от 40 до 250 кг в час.

Среди конструктивных элементов стандартной установки пескоструйного назначения следует выделить наличие:

  • пистолета, у которого имеется воздушная насадка;
  • струйного сопла;
  • всасывающего клапана;
  • шланга, длиной около пяти метров;
  • резервуара, в котором будет храниться аппарат.

При выборе устройства для выполнения пескоструйной очистки следите за тем, чтобы оно соответствовало всем нормам пожарной безопасности и имело такие функции, с помощью которых можно быстро остановить его работу.

Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств должны утилизироваться, так как дальнейшее их использование запрещено. Кроме того, кварцевый песок — вообще не рекомендуется использоваться для очистки, из-за высокого риска опасности работы с ним.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: