Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Гибочный станок для арматуры своими руками: чертежи, фото, видео

Сегодня ни одна серьезная строительная площадка не обходится без использования такого важного элемента, как арматурные стержни, которые во многом отвечают за несущие свойства конструкции. Поэтому гибку арматуры следует выполнять профессионально и в соответствии со всеми общепринятыми требованиями.

Арматуру гнули под углом 90 градусов на специальном прессе. У домашних мастеров такого оборудования нет, поэтому мы сделаем свой станок!

Гибка арматуры – особенности процесса

Сегодня на каждой строительной площадке можно увидеть разнообразное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и почти на всех из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией усиления хрупких бетонных конструкций, защиты их от разрушающих нагрузок при сжатии, растяжении и изгибе является арматура, которая производится с применением металлических стержней – арматуры. Без качественного арматурного каркаса возвести прочные бетонные стены и фундамент практически невозможно.

Так выглядит профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру очень приличного диаметра.

Казалось бы, угловые бетонные конструкции и участки, прилегающие к стенам, намного проще армировать прямой арматурой. Однако в этом случае бетонная конструкция будет значительно ослаблена и может произойти расслоение. Более того, это грубое нарушение строительных норм. Любые бетонные угловые конструкции должны быть только изогнутыми, с перекрытием не менее 80 см с каждой стороны. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков также пригодится, когда нужно быстро изготовить соединительные элементы разного типа – крючки, ножки и т. Д.

Это простое решение, сделанное своими руками, оно устанавливается на плиту пола прямо на стройплощадке.

При изгибе стальных стержней, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру фундамента, чтобы она не потеряла своих прочностных свойств. Для выполнения этого требования необходимо выполнять такую ​​операцию чисто механически, используя специальные станки для резки и гибки арматурных стержней. В то же время важно следить за тем, чтобы угол изгиба не был резким, а радиус кривизны в точке изгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого стержня. Следует помнить, что стальная арматура гнется без потери прочностных свойств на угол 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

Если у вас нет времени или вы хотите самостоятельно повозиться со станками, аналогичный готовый гибочный станок – хорошее решение.

При гибке стальной арматуры своими руками часто допускаются две ошибки:

    На месте загиба делается надрез болгаркой или другим инструментом; Участок арматуры, на котором изгиб будет обогреваться газовой горелкой или дутьевой горелкой.

После выполнения таких процедур используются примитивные средства гибки: тяжелый молот, кувалда, кусок трубы, тиски и другие. Эти способы изгиба приводят к значительному ослаблению арматуры, что может привести к разрушению бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует не забывать гнуть арматурные стержни без нарушения их целостности и только в холодном состоянии.

Здесь все дорого и серьезно – полный автомат и масса настроек. Для домашних мастеров данное видео носит ознакомительный характер. Так как на такой агрегат для непрофессионального использования нет смысла тратить 130-180 тысяч рублей.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металла было разработано более одного станка для гибки арматуры. Все устройства этого типа работают по одному принципу, разница лишь в некоторых конструктивных особенностях и максимальном диаметре гнутой планки.

Каждый станок для гибки арматуры, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: стержень закрепляется между двумя роликами (центральным и встречным), а с помощью третьего (гибочного) ролика стержень изгибается с требуемой угол. Что удобно, станок для гибки металлической арматуры может гнуть пруток влево или вправо. Требуемый радиус изгиба – это ограничительный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей своей длине.

Один из вариантов самодельного станка, состоящий из двух частей – подвижной (рычаг) и неподвижной (база).

Пример того, как можно с помощью обычных гвоздей быстро измерить расстояние между изгибами бруска.

Машины, предназначенные для гибки арматурных стержней, в том числе ручного изготовления, бывают двух типов:

Читайте также:  4 способа добавить уют в комнату

    руководство пользователя; с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, который фиксируется изгибающим и центральным пальцами. Между этими пальцами имеется промежуток, в который помещается изгибаемый стержень. Стержень, помещенный в этот паз, одним концом опирается на ролик, жестко прикрепленный к корпусу устройства. При вращении диска изгибающий штифт оказывает давление на арматурный стержень и изгибает его вокруг центрального вала.

Гибочный станок ручной AFACAN 16PT (цена около 5 500 руб.). Одна из моделей этого турецкого производителя была упомянута на видео в начале статьи.

Данный станок для гибки арматурных стержней в зависимости от своего назначения может относиться к одной из следующих групп

    легкие (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм); тяжелые (диаметр обрабатываемых прутков от 20 до 40 мм); Сверхтяжелые (для штанг диаметром от 40 до 90 мм).

Электроприводные устройства можно использовать для одновременной гибки нескольких арматурных стержней. Современная промышленность выпускает станки для гибки прутков диаметром от 3 до 90 мм. В случаях, когда необходимо согнуть арматуру под разными углами, лучше использовать оборудование с гидравлическим приводом. Этот универсальный станок для гибки арматуры обеспечивает изгибаемую поверхность без трещин и складок, которые могут привести к внутренним напряжениям. Это оборудование также позволяет довести угол гибки до 180 градусов.

На современном рынке оптимально можно выбрать станок для гибки арматуры различных типов, в том числе переносной, простой в эксплуатации и недорогой. Гибку арматуры можно производить как с помощью специального оборудования, так и с помощью трубогиба, который устанавливается на обычном верстаке.

Такие гибочные устройства также можно изготовить своими руками. В этом случае они используются для стержней диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда требуется высокая производительность. Чаще всего такие устройства используются при реализации частных строительных площадок.

Еще одна разновидность гибочного станка: швеллер в основании, два угла, ось вращения и кривошип.

При выборе оборудования для быстрой гибки арматуры следует учитывать два основных фактора: максимальный диаметр изгибаемого стержня и объем работы, которую необходимо выполнить. При изгибе стержня его части подвергаются различным нагрузкам: внешняя поверхность – при растяжении, а внутренняя – при сжатии.

Если вы выберете неправильное оборудование, обработанный стержень может образоваться и потрескаться (или он будет поврежден при значительном натяжении). Чтобы этого не произошло, необходимо правильно подобрать и отрегулировать гибочное оборудование и обеспечить надежный захват обрабатываемой арматуры.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной арматурогиб достаточно прост по своей конструкции, поэтому его можно сделать своими руками, но желательно найти чертежи такого устройства. Основой такой машины, специально предназначенной для гибки посадки с собственными руками, представляет собой металлическую раму, которая приварена к круглому поперечному сечению или обычному углу.

Эта модель похожа на предыдущую, но здесь использовалась угол с гораздо меньшей длиной, а вместо второго угла использовался подвижный шпиндель.

Второй элемент этого устройства является проигрыватель. Он приварен с помощью переживаний и центральных и рухнувших болтов. Расстояние, которое будет поддерживаться между центральным контактом, и гибочкой, зависит от максимального диаметра арматуры, используемого для изгиба. Чтобы иметь возможность использовать такой ручной инструмент для гибки металлических укрепленных стержней для стержней диаметром 6-12 мм, его кровати должны быть надежно прикреплены к полу.

Если вам нужна портативная домашняя машина для высококачественных гибочных фитингов, все его элементы прикреплены к солидному альбому. Такая портативная пластина может быть установлена ​​на рабочем месте с винтами или специальными штифтами, приваренными к его нижней части. Тем не менее, домашняя портативная машина для изгиб арматурных стержней может использоваться только для работы с металлическими стержнями диаметром, не превышающим 10 мм.

Другое разнообразие машинного дизайна: слот в центральном элементе, который также является осью вращения рычага, позволяет прикреплять арматурные стержни

Как согнуть арматуру без специального устройства

Часто случаев, когда использовать машины для внедрения изгиба металла, даже домашнее, это невозможно, а изгибающиеся фитинги необходимы. Во всех таких ситуациях следует помнить, что каждая попытка согнуть металлический стержень своими руками может привести к серьезным травмам. Усиление во время такого изгиба может прыгать и привести к серьезному ущербу здоровью.

Читайте также:  Что нарезать потолок в частном доме своими руками: варианты отделки

Ярлык вариант. Самое главное – иметь что-то, чтобы сделать слоты в канале

С хорошей физической подготовкой, изгиб фитингов со своими руками можно сделать без использования машины, если его диаметр не превышает 8 мм. Однако следует подготовить, что радиус изгиба будет слишком большим, и поэтому согнутые армирующие бары не будут удовлетворять все требования, которые они вызывают.

Несколько вариантов изгиба «Лучше, чем держатели ручек.

Две кусочки труб помогут вам согнуть арматурный стержень, если нет других возможностей

Если у вас есть сварочный стержень в руке, вы можете сваривать короткую часть той же трубы к трубе.

Значительно улучшится результат позволяет домашнее устройство, состоящее из двух стальных труб, с которыми вы можете даже согнуть полосы с большим диаметром дома. Чтобы увеличить диаметр изогнутой армирующей строки, можно использовать трубы с большей длиной. Диаграмма, согласно которой этот домашний гибочный аппарат работает подкрепление довольно простым: один конец клапана, прикрепленного в трубе и вторые трубы, которые носят в свободном конце бара. Чтобы согнуть удочку, шаг на одну из труб, а другой, наряду с концом фитинги, поднимите его. Один из труб с арматурными стержнями может быть сжачен в imadle, постучал в землю или даже встроен для более надежной крепления.

Если качество согнутых стальных стержней не важно, а бетонная структура, в которой они используются, не пострадают от серьезных напряжений во время работы, вы можете сделать их изгиб и не рекомендуемые способами. Такие методы включают в частности, чтобы выполнить разрезы на месте будущего изгиба и его первоначального нагрева.

Станок для гибки арматуры разного диаметра

Бетонные конструкции не могут быть сделаны без арматуры стали. В случае небольших зданий рама криволинатора может быть сделана вручную с помощью импровизированных инструментов. А на больших объектах более рационально использовать специальное оборудование – машины для изгиба арматурных баров.

Особенности проката

По данным ГОСТ 52544-2006, арматурная продукция изготовлена ​​из горячей прокатки горячей, холодной или термической обработанной стали. Таким образом, стержень с гладкой или периодически профилированной поверхностью, диаметром от 4 до 80 мм и длиной до 12 м, называется армирующим стержнем. Его главная цель состоит в том, чтобы обеспечить усиление в железобетоне и других конструкциях.

Рулонные арматурные стержни производятся в шести видах:

1. A240 или A1 – это монтажные полосы с гладким профилем. Они служат структурой распределения и связывают «скелет» носителя. Диаметры варьируются от 4 мм до 40 мм.

2) A300 или A2 – рабочие элементы с периодической поверхностью. Это каркасный элемент, поперечное сечение – 10-80.

3. A400 / A500 или A3 – Волнистый армирующий профиль, самые популярные в строительстве жилых и коммерческих зданий, производство железобетонных изделий, создание дорог и тротуаров, диаметром – 6-40 мм.

4) А600 или А4 – рабочие стержни из низкосплавной стальной заготовки. Эти продукты предназначены для сварных конструкций. Поскольку диапазон продуктов ограничен, они производятся в сечениях от 10 до 32.

5. A800 или A5 – это высокопрочные стержни с волнистым профилем. Для формирования сварной структуры в носителях и стандартных железобетонных конструкциях. Доступно в диаметрах от 6 до 40 мм.

6. A1000 или A6 – единственный тип подкрепления работ, подходящих для каждого типа сварки (электрические, купальники и другие дуги). Он производится из низкосплавной стали, поперечное сечение стержня – 6-32, он используется при построении многоэтажных и крупногабаритных конструкций.

Пояснительный знак применяется для классификации проката металлопродукции. Есть несколько типов арматурных баров, доступных от дилеров и продавцов:

    K – продукты с повышенной устойчивостью к коррозии. C – Продукты предназначены для сварки. Т – сталь армированной термомеханическим способом.

Продукты Rodic продаются в кругах (длина до 11,7 м) или 6-12 м сотрудников, упакованных в луче, весом не более 3 тонн. Армирующие стержни служат для усиления стен, фундаментов, этажей. В то же время российские правила налагают особые требования к углам и пересечениям. А именно, запрещено укреплять области присоединения через простые пересечения простых стержней. Этот подход ослабляет всю структуру и приводит к преждевременному расслаиванию и разрушению бетона, искажений и других недостатков.

Читайте также:  Зонирование в гостиной: идеи и фото интерьера

Угловые облигации усиливаются только с согнутыми продуктами с растением на концах 40-80 см. Угол изгиба не должен быть острым, практикуется нежная округление с радиусом 10-15 диаметров арматурных баров.

Иногда два метода используются для изгиб проката стали:

    Превышение зоны изгиба. Отопление сварочной, автогенной сваркой, надувными горелками и другими высокотемпературными источниками тепла.

Специалисты считают ошибки как методы, потому что их армирующие стержни серьезно теряют свою долговечность. Чтобы получить отличный результат, лучше использовать специальный гибочный аппарат, который выполняет процесс изгибных стержней в холодное состояние, не нарушая их целостность. Он также служит для выполнения различных соединительных элементов для напряжения (крючки, нижние колонтитулы »и другие) из любого классового арматуры.

Особое преимущество использования этих устройств состоит в том, чтобы уменьшить количество сокращений и подключений, что повышает эффективность работы из-за повышения скорости.

Виды оборудования

Есть два типа:

    Механические фитинги. Оборудование с электроприводом.

Ручная гибочная машина и управляемое устройство предназначены для обеспечения подкрепления необходимой конфигурации для более позднего применения в железобетонных работах.

Диаграмма действия обоих типов устройств одинакова: заготовка жестко прикреплена между центральным валом и валом сопротивления. Это последнее предотвращает вращение или перемещение заготовки. Деформация требуемого угла происходит с использованием третьего ролика. Округление происходит в обоих направлениях – согласно или напротив по часовой стрелке.

Если ручное устройство работает под углом не более 90 °, реже – до 110 °, то электрогибочный станок для арматуры можно регулировать в диапазоне от 5 ° до 180 °, а при потере прочностных свойств металл на пределе изгиба не превышает 10%.

Устройство имеет следующие особенности:

1. Самая простая конструкция. В основном это стандартный трубогиб, применяемый для фитингов малого диаметра – до 12 мм, реже до 20 мм.

2) Сравнительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.

Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любую плоскую основу или верстак.

4. Умеренная цена. Новое устройство будет стоить от 5000 рублей, стоимость бывших в употреблении изделий примерно в 1,5-3 раза дешевле (в зависимости от степени износа).

5. Возможность собрать самодельную машинку.

Схема ручного переключения передач самая простая – рычаг и несколько роликов, при небольшом навыке сделать самостоятельно не сложно. Для этого к металлическому основанию (каркасу, пластине) следует приварить круглый брус или уголок, который будет выполнять роль упора. Затем изготавливают стальную поворотную платформу, которая оснащена рычагом, центральным и гибочным валом. Расстояние между элементами рассчитывается заранее и зависит от диаметра арматуры. Ножки конструкции необходимо жестко закрепить к полу, иначе устройство не позволит работать с брусками диаметром 8-12 мм.

Аппарат, приваренный к пластине, может быть применен в переносном варианте. Для этого необходимо предусмотреть способы крепления. Это могут быть, например, отверстия под винты для последующего прикручивания к основанию.

Станок для гибки арматуры с электроприводом применяется при массовом производстве гнутых изделий. Для этого типа машин характерны:

1. Высокая эффективность. Одна операция занимает не более 10 секунд.

2. Работа с прокатом любого диаметра. Станки выпускаются для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

Мощность электропривода до 5 кВт.

4. Система автоматического управления. Участие оператора минимально и предполагает несколько этапов защиты. Некоторые модели поставляются со смешанным блоком управления, благодаря чему устройство может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

5. Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровную, сухую, жестко закрепленную платформу, строго по центру. Не приветствуются частые движения.

6. Достойный вес – до 400 кг.

7. Высокая цена – от 85 000 руб. И выше. Б / у устройства можно арендовать за посуточную (от 1000 руб.) Или ежемесячную (от 25000 руб.) Плату с обязательной оплатой суммы депозита.

Стоимость и параметры выбора

По заявлению производителей, покупка даже самого дорогого гибочного оборудования окупится за 2 года. Стоимость устройств представлена ​​в таблице ниже.

Оцените статью
Добавить комментарий